JPS589115A - 光フアイバ−用コネクタの製造方法 - Google Patents
光フアイバ−用コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS589115A JPS589115A JP10765381A JP10765381A JPS589115A JP S589115 A JPS589115 A JP S589115A JP 10765381 A JP10765381 A JP 10765381A JP 10765381 A JP10765381 A JP 10765381A JP S589115 A JPS589115 A JP S589115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- insertion hole
- hole
- optical fiber
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 41
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3835—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using discs, bushings or the like
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3854—Ferrules characterised by materials
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラグの接合端面を合わせることによって光
フアイバー素子の接合を行う光フアイバー用コネクタに
係るもめであシ、特に、光フアイバー素子を挿入する孔
の加工を簡単にし、且つ高精度を維持できるようにした
光ファイバー用コネ。
フアイバー素子の接合を行う光フアイバー用コネクタに
係るもめであシ、特に、光フアイバー素子を挿入する孔
の加工を簡単にし、且つ高精度を維持できるようにした
光ファイバー用コネ。
フタの製造方法に関する。
光フアイバー用コネクタは、第１図（示す如く、プラグ
１の軸芯部にファイバー被覆部挿入孔１ａと、このファ
イバー被覆部挿入孔１ａと連続し、且つ接合端面１ｃに
開口する微小径寸法のファイバー素子挿入孔１ｂを形成
しておシ、このファイバー被覆部挿入孔ｌａ内に光フア
イバー被覆部２ａを挿入し、またファイバー素子挿入孔
ｌｂ内に光ファイバー素子２ｂを挿入している。そして
、このプラグ１の接合端一１ｃを相手側プラグ３の接合
端面３ｃに接合し、両プラグ１，３を締付ナツトなどに
て相互に固定し、光フアイバー素子２ｂと相手側の光フ
ァイバー素子４ｂとを接合させるようにしている。この
ようなコネクタでは、伝送損失を最小限にするために、
互いに接合される光フアイバー素子２ｂと４ｂとの間の
軸ずれや角度ずれを極力小さくす矛必要がある。よって
、プラグ１を製作するに際し、プラグ１の軸芯に対する
ファイバー素子挿入孔１ｂの平行度ならびに偏心度を最
小限にしなければならない。
１の軸芯部にファイバー被覆部挿入孔１ａと、このファ
イバー被覆部挿入孔１ａと連続し、且つ接合端面１ｃに
開口する微小径寸法のファイバー素子挿入孔１ｂを形成
しておシ、このファイバー被覆部挿入孔ｌａ内に光フア
イバー被覆部２ａを挿入し、またファイバー素子挿入孔
ｌｂ内に光ファイバー素子２ｂを挿入している。そして
、このプラグ１の接合端一１ｃを相手側プラグ３の接合
端面３ｃに接合し、両プラグ１，３を締付ナツトなどに
て相互に固定し、光フアイバー素子２ｂと相手側の光フ
ァイバー素子４ｂとを接合させるようにしている。この
ようなコネクタでは、伝送損失を最小限にするために、
互いに接合される光フアイバー素子２ｂと４ｂとの間の
軸ずれや角度ずれを極力小さくす矛必要がある。よって
、プラグ１を製作するに際し、プラグ１の軸芯に対する
ファイバー素子挿入孔１ｂの平行度ならびに偏心度を最
小限にしなければならない。
従来、この光フアイバー用コネクタのプラグ１は耐摩耗
性、耐蝕性の面で優れているステンレス合金が使用され
ておシ、第２（イ）図、第２（ロ）図に示す如く、この
ステンレス合金製のプラグ１に対し、機械加工手段によ
って、ファイバー被覆部挿入孔１ａとファイバー素子挿
入孔１ｂとを穿設している。ｉころが、ファイバー素子
挿入孔１ｂの内径は光フアイバー素子２ｂに合わせて、
極めて微小径に加工しなぐてはならず、細いものでは０
．１２５ｇ５ｍ程度に加工しなければならない。このフ
ァイバー素子挿入孔１ｂを一定の長さに、且つ最小の偏
心度内にて、ステンレス合金に対し加工するのは極めて
高度な技術が必要とされ、また前述の如り９、プラグ１
の軸芯に対する平行度の精度を上ぜなければならず、そ
のすべての精度を満足゛ また、上記の問題点を解消す
るために、第３（イ）図、第３（ロ）図に示す方法も提
案されている。す９なわち、ステンレス合金製のプラグ
５にはファイバー被覆部挿入孔５ａと、このファイバー
被覆部挿入孔５ａに連続する中間体装着孔５ｂとを形成
しておく。この中間体装着孔５ｂはファイバー被覆部挿
入孔５ａよりも大径で、且つプラグ５の接合端面５ｃに
開口するように成形する。一方、このプラグ５とは別に
、中間体・６を焼結金褌、あるいはガラスによって成形
する。焼結金属の場合には素材が最終硬化する前に、微
小径ワイヤーをあらかじめ埋設しておき、これを引き抜
いて下穴を開け、またガラスの場合には線引き法によっ
て下穴を開ける。次に、各々素材が硬化した後に、この
下火をラッピングにて仕上げ、ファイバー素子挿入孔６
ａを形成する。そして、この７アイパー。
性、耐蝕性の面で優れているステンレス合金が使用され
ておシ、第２（イ）図、第２（ロ）図に示す如く、この
ステンレス合金製のプラグ１に対し、機械加工手段によ
って、ファイバー被覆部挿入孔１ａとファイバー素子挿
入孔１ｂとを穿設している。ｉころが、ファイバー素子
挿入孔１ｂの内径は光フアイバー素子２ｂに合わせて、
極めて微小径に加工しなぐてはならず、細いものでは０
．１２５ｇ５ｍ程度に加工しなければならない。このフ
ァイバー素子挿入孔１ｂを一定の長さに、且つ最小の偏
心度内にて、ステンレス合金に対し加工するのは極めて
高度な技術が必要とされ、また前述の如り９、プラグ１
の軸芯に対する平行度の精度を上ぜなければならず、そ
のすべての精度を満足゛ また、上記の問題点を解消す
るために、第３（イ）図、第３（ロ）図に示す方法も提
案されている。す９なわち、ステンレス合金製のプラグ
５にはファイバー被覆部挿入孔５ａと、このファイバー
被覆部挿入孔５ａに連続する中間体装着孔５ｂとを形成
しておく。この中間体装着孔５ｂはファイバー被覆部挿
入孔５ａよりも大径で、且つプラグ５の接合端面５ｃに
開口するように成形する。一方、このプラグ５とは別に
、中間体・６を焼結金褌、あるいはガラスによって成形
する。焼結金属の場合には素材が最終硬化する前に、微
小径ワイヤーをあらかじめ埋設しておき、これを引き抜
いて下穴を開け、またガラスの場合には線引き法によっ
て下穴を開ける。次に、各々素材が硬化した後に、この
下火をラッピングにて仕上げ、ファイバー素子挿入孔６
ａを形成する。そして、この７アイパー。
素子挿入孔６ａを形成した中間体６をプラグＳの中間体
装着孔５ｂ内へ埋設し、接着剤などを用いて固着する。
装着孔５ｂ内へ埋設し、接着剤などを用いて固着する。
この方法によれば、ファイバー・素子挿入孔６ａの径寸
法は比較的高精度に仕上がシ、またプラグ５の軸芯に対
するファイバー素子挿入孔６ａの偏心度も中間体６をプ
ラグ５に埋設する際に調節でき、精度を確保することは
可能である。
法は比較的高精度に仕上がシ、またプラグ５の軸芯に対
するファイバー素子挿入孔６ａの偏心度も中間体６をプ
ラグ５に埋設する際に調節でき、精度を確保することは
可能である。
ところが、この方法ではファイバー素子挿入孔６ａの加
工工程が複雑であシ、且つ中間体６をプラグ５へ埋設す
るときの位置合わせ作業が困難であり、量産性が悪い欠
点がある。
工工程が複雑であシ、且つ中間体６をプラグ５へ埋設す
るときの位置合わせ作業が困難であり、量産性が悪い欠
点がある。
本発明は、従来の光フアイバーグラス用コネクタの製造
方法における種々の問題点を解消するものであり、ファ
イバー素子挿入孔を高精度に仕上げることができるとと
もに、量産性も向上できるようにすることを目的とする
ものである○本発明は、ステンレス合金などで形成した
プラグに快削セラミックなどの切削性の良い材料から成
る中間体を埋設し、その後この中間体を加工して、ファ
イバー素子挿入孔を穿設するようにしたことを特徴とす
るものである。
方法における種々の問題点を解消するものであり、ファ
イバー素子挿入孔を高精度に仕上げることができるとと
もに、量産性も向上できるようにすることを目的とする
ものである○本発明は、ステンレス合金などで形成した
プラグに快削セラミックなどの切削性の良い材料から成
る中間体を埋設し、その後この中間体を加工して、ファ
イバー素子挿入孔を穿設するようにしたことを特徴とす
るものである。
以下、本発明の実施例を第４（イ）図以下の図面によっ
て説明する。 ′ 第４（イ）図は光フアイバー用コネクタの縦断面図、第
４（ロ）図はその左端面図である。
て説明する。 ′ 第４（イ）図は光フアイバー用コネクタの縦断面図、第
４（ロ）図はその左端面図である。
図中の符号１１はプラグである。このプラグ１１はステ
ンレス合金によって成形したもやであり、第３（イ）図
に示したものと同様に、軸芯部にファイバー被覆部挿入
孔１１ａと、このファイバー被覆部挿入孔１１ａに連続
する中間体装着孔１１ｂとを穿設する。この中間体装着
孔１１ｂはファイバー被覆部挿入孔１１ａよシも大径で
、且つプラグ１１の接合端面１１ｃに開口するように成
形する。また中間体１２はプラグ１１と別体にて製作し
、材質としては快削セラミック、快削アルミニウムある
いはマグネシウム合金など前記ブラグ５の材質であるス
テンレス合金よりも切削性の良いものを使用する。中間
体１２の外周面１２ａは中間体装着孔１１ｂの内径に対
し、圧入代′を有するようにわずかに大径に成形するか
、あるいは接着代を有するようにわずかに小径に成形し
ておく。そして、この中間体１２をプラグ１１の中間体
装着孔１１ｂ内に圧入するか、あるいは図示の如く接着
剤１３を塗布して挿入し固定する。次に、プラグ１１の
接合端面１１ｃと中間体１２の端面１２ｂを同時に加工
仕上げし、接合端面１１ｃと中間体１２の端面１２ｂを
同一面にし、且つ鏡面に仕上げる。その後、精密小型旋
盤などを用い、中間体１２に対し微小径のファイバー素
子挿入孔１２ｃを穿設する。なおプラグ１１の外面１１
ｄの仕上げをこの工程まで残しておき、プラグ１１を旋
盤にチャッキングしたまま、外面１１ｄとファイバー素
子挿入孔１２ｃとを同時に加工してもよい。この同時加
工を施せば、ファイて（−素子挿入孔１２ｃとプラグ１
１の軸芯との間の平、竹炭をより一層高精度に仕上げる
ことができる。また必要があれば、ファイバー素子挿入
孔１２ｃをラッピングによって仕上げる。
ンレス合金によって成形したもやであり、第３（イ）図
に示したものと同様に、軸芯部にファイバー被覆部挿入
孔１１ａと、このファイバー被覆部挿入孔１１ａに連続
する中間体装着孔１１ｂとを穿設する。この中間体装着
孔１１ｂはファイバー被覆部挿入孔１１ａよシも大径で
、且つプラグ１１の接合端面１１ｃに開口するように成
形する。また中間体１２はプラグ１１と別体にて製作し
、材質としては快削セラミック、快削アルミニウムある
いはマグネシウム合金など前記ブラグ５の材質であるス
テンレス合金よりも切削性の良いものを使用する。中間
体１２の外周面１２ａは中間体装着孔１１ｂの内径に対
し、圧入代′を有するようにわずかに大径に成形するか
、あるいは接着代を有するようにわずかに小径に成形し
ておく。そして、この中間体１２をプラグ１１の中間体
装着孔１１ｂ内に圧入するか、あるいは図示の如く接着
剤１３を塗布して挿入し固定する。次に、プラグ１１の
接合端面１１ｃと中間体１２の端面１２ｂを同時に加工
仕上げし、接合端面１１ｃと中間体１２の端面１２ｂを
同一面にし、且つ鏡面に仕上げる。その後、精密小型旋
盤などを用い、中間体１２に対し微小径のファイバー素
子挿入孔１２ｃを穿設する。なおプラグ１１の外面１１
ｄの仕上げをこの工程まで残しておき、プラグ１１を旋
盤にチャッキングしたまま、外面１１ｄとファイバー素
子挿入孔１２ｃとを同時に加工してもよい。この同時加
工を施せば、ファイて（−素子挿入孔１２ｃとプラグ１
１の軸芯との間の平、竹炭をより一層高精度に仕上げる
ことができる。また必要があれば、ファイバー素子挿入
孔１２ｃをラッピングによって仕上げる。
以上の如く製作したプラグ１１に対し、光ファイバー２
を挿入し、光フアイバー素子２ｂをファイバー素子挿入
孔、１２ｃ内へ、ま入光ファイバー被覆部２ａをファイ
バー被覆部挿入孔１１ａ内に保持させて、光フアイバー
用コネクタの製作を完了する。
を挿入し、光フアイバー素子２ｂをファイバー素子挿入
孔、１２ｃ内へ、ま入光ファイバー被覆部２ａをファイ
バー被覆部挿入孔１１ａ内に保持させて、光フアイバー
用コネクタの製作を完了する。
次に、第５（イ）図、第５（ロ）図は他の実施例をｉ示
すものである。この実施例では、プラグ１３の中間体装
着孔１３ｂ内に中間体１４を埋設し、このを穿設した後
、このファイバー素子挿入孔１４ｃの微小径孔部を残し
て、やや大径の逃げ孔１４ｄを穿設したものである。光
ファイバー２をプラグ１３ Ｋ！ｆＦ−１、！： Ｉ
Ｋ″・７７仙＜−Ｍａ［Ｓ２二をこの逃げ孔１４ｄ内ま
で挿入し、光フアイバー素子２ｂを前記ファイバロ素子
挿入孔１４ｃ内へ挿入する。
すものである。この実施例では、プラグ１３の中間体装
着孔１３ｂ内に中間体１４を埋設し、このを穿設した後
、このファイバー素子挿入孔１４ｃの微小径孔部を残し
て、やや大径の逃げ孔１４ｄを穿設したものである。光
ファイバー２をプラグ１３ Ｋ！ｆＦ−１、！： Ｉ
Ｋ″・７７仙＜−Ｍａ［Ｓ２二をこの逃げ孔１４ｄ内ま
で挿入し、光フアイバー素子２ｂを前記ファイバロ素子
挿入孔１４ｃ内へ挿入する。
以上のように本発明によれば、プラグの中間体装着孔へ
切削性の良い材料から成る中間体を埋設し、その後、こ
の中間体にファイバー素子挿入孔を穿設するようにした
ので、従来の製造方法に比べ、）、アイバー素子挿入孔
の加工性が良くなり、孔の内径寸法の精度が向上し、ま
たファイバー素子挿入孔の寸法も充分に長くすることが
できる。
切削性の良い材料から成る中間体を埋設し、その後、こ
の中間体にファイバー素子挿入孔を穿設するようにした
ので、従来の製造方法に比べ、）、アイバー素子挿入孔
の加工性が良くなり、孔の内径寸法の精度が向上し、ま
たファイバー素子挿入孔の寸法も充分に長くすることが
できる。
また中間体をプラグに埋設した後、プラグを基準にして
ファイバー素子挿入孔を加工しているので、プラグの軸
芯に対するファイバー素子挿入孔６゛平行度、なら、び
に偏心度は最小限のものとすることができ、接合される
光フアイバー素子の軸ずれ、角度ずれが極めて小さくな
り、接合部での伝送損失の小さいコネクタを量産できる
ようになる効果がある。
ファイバー素子挿入孔を加工しているので、プラグの軸
芯に対するファイバー素子挿入孔６゛平行度、なら、び
に偏心度は最小限のものとすることができ、接合される
光フアイバー素子の軸ずれ、角度ずれが極めて小さくな
り、接合部での伝送損失の小さいコネクタを量産できる
ようになる効果がある。
第１図は光フアイバー用コネクタの概略構造を示す縦断
面図、第２（イ）図は全体をステンレス合金で形成した
従来のプラグを示す縦断面図、第２（ロ）図はその左端
面図、第３（イ）図ｄ中間体を使用した従来のプラグを
示す縦断面図、第３（ロ）図はその左端面図、第４（イ
）図以下は本発明の実施例を示すものであシ、第４（イ
）図はプラグの縦断面図、第４（ロ）図はその左端面図
、第５（イ）図は他の実施例を示すプラグの縦断面図、
第５（ロ）図はその左端面図である。 ２拳・・光ファイバー、 ２ａ・・・光フアイバー被覆部、 ２ｂ・・・光フアイバー素子、 １１．１３・・・プラグ１ 、：、ｌｌａ、１３ａ・・・ファイバー被覆部挿入孔、
１１ｂ、１３ｂ・・・中間体装着孔、 １１ｃ０・接合端面、
面図、第２（イ）図は全体をステンレス合金で形成した
従来のプラグを示す縦断面図、第２（ロ）図はその左端
面図、第３（イ）図ｄ中間体を使用した従来のプラグを
示す縦断面図、第３（ロ）図はその左端面図、第４（イ
）図以下は本発明の実施例を示すものであシ、第４（イ
）図はプラグの縦断面図、第４（ロ）図はその左端面図
、第５（イ）図は他の実施例を示すプラグの縦断面図、
第５（ロ）図はその左端面図である。 ２拳・・光ファイバー、 ２ａ・・・光フアイバー被覆部、 ２ｂ・・・光フアイバー素子、 １１．１３・・・プラグ１ 、：、ｌｌａ、１３ａ・・・ファイバー被覆部挿入孔、
１１ｂ、１３ｂ・・・中間体装着孔、 １１ｃ０・接合端面、
Claims (4)
- （１）プラグにファイバー被覆部挿入孔と、このファイ
バー被覆部挿入孔に連続し、且つプラグの接合端面に開
口する中間体装着孔を開口し、この中間体装着孔内ヘプ
ラグよりも切削性の良い材料から成る中間体を埋め込み
、その後この中間体に、前記ファイバー被覆部挿入孔と
同軸となるファイバー素子挿入孔を穿設し、次に前記フ
ァイバー被覆部挿入孔へ光フアイバー被覆部を、また前
記ファイバー素子挿入孔へ光フアイバー素子を各々挿入
°して成る光フアイバー用コネクタの製造方法。 - （２）プラグは名テンレス合金で形成し、中間体は快削
セラミックで形成したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の光フアイバー用コネクタの製造方法。 - （３）プラグはステンレス合金で形成し、中間体は快削
アルミニウムで形成したことを特徴とする特許の製造方
法。 - （４）プラグはステンレス合金で形成し、中間体はマグ
ネシウム合金で形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の光フアイバー用コネクタの製造方法。
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10765381A JPS589115A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 光フアイバ−用コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10765381A JPS589115A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 光フアイバ−用コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589115A true JPS589115A (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=14464631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10765381A Pending JPS589115A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 光フアイバ−用コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589115A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122905A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | Hitachi Chem Co Ltd | 光ファイバコネクタ用フェル−ルおよびその製造方法 |
| US4875754A (en) * | 1987-08-28 | 1989-10-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical fiber connector |
| JPH01288803A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Katsuharu Matsuura | 小径孔を有する接続部品及びその製法 |
| WO1995009373A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-04-06 | Toto Ltd. | Capillary for optical fiber connectors and method of manufacturing the same |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10765381A patent/JPS589115A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122905A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | Hitachi Chem Co Ltd | 光ファイバコネクタ用フェル−ルおよびその製造方法 |
| US4875754A (en) * | 1987-08-28 | 1989-10-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical fiber connector |
| JPH01288803A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Katsuharu Matsuura | 小径孔を有する接続部品及びその製法 |
| WO1995009373A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-04-06 | Toto Ltd. | Capillary for optical fiber connectors and method of manufacturing the same |
| US5615291A (en) * | 1993-09-27 | 1997-03-25 | Toto Ltd. | Capillary for optical fiber connectors and method of manufacturing the same |
| KR100332008B1 (ko) * | 1993-09-27 | 2002-08-08 | 도토기키 가부시키가이샤 | 광파이버커넥터용캐피럴리와그제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5862280A (en) | Ferrule for use with an optical fiber connector and method for production thereof | |
| KR970062648A (ko) | 코어 탄환 및 이의 제조 방법 | |
| JPS589115A (ja) | 光フアイバ−用コネクタの製造方法 | |
| JP2846650B2 (ja) | 電気端子コネクタ | |
| JPH0145042B2 (ja) | ||
| EP0112379B1 (en) | Fabrication of optical connectors | |
| JP2921462B2 (ja) | 光コネクタ | |
| JPH02253207A (ja) | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 | |
| JPH01126610A (ja) | 光フアイバーコネクタ及びその製造方法 | |
| JP2716390B2 (ja) | 光ファイバコネクタフェルール | |
| JPS6126010A (ja) | 光フアイバの端末部形成方法 | |
| JPH09105419A (ja) | プロペラシャフト及びその製造方法 | |
| JPH09288225A (ja) | 光コネクタ用フェルール | |
| JP2006184794A (ja) | 光コネクタ及びその組立方法 | |
| JPS60263909A (ja) | 光フアイバコネクタにおける中子の製造方法 | |
| JPS5988711A (ja) | 光フアイバコネクタ用フエル−ル | |
| JP2833418B2 (ja) | 冷間鍛造用金型 | |
| JPS6016888Y2 (ja) | 光フアイバ用プラグ | |
| JPH0264606A (ja) | 光導波路端末内で光ファイバを調心する方法及びこの方法により製造した光導波路端末 | |
| JPS5930899Y2 (ja) | 光ファイバコネクタの端末構造 | |
| JPH0435846Y2 (ja) | ||
| JPS6254205A (ja) | 光コネクタフエル−ルおよびその製造方法 | |
| JPS604162Y2 (ja) | 光フアイバ用コネクタ | |
| JPH0317287Y2 (ja) | ||
| JPH02304508A (ja) | 光ファイバ用コネクタ |