JPS61160832A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS61160832A JPS61160832A JP60001106A JP110685A JPS61160832A JP S61160832 A JPS61160832 A JP S61160832A JP 60001106 A JP60001106 A JP 60001106A JP 110685 A JP110685 A JP 110685A JP S61160832 A JPS61160832 A JP S61160832A
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- recording medium
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S428/90—Magnetic feature
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の分野］
本発明は、磁気記録媒体に関する。更に詳しくは本発明
は、繰返し使用時において良好な走行性能と電磁変換特
性とを有し、かつ変形が少なく、またカセット収納時に
パブの変形および押し出しの発生傾向が低減されたオー
ディオカセットテープおよびビデオカセットテープなど
の磁気記録媒体に関する。
は、繰返し使用時において良好な走行性能と電磁変換特
性とを有し、かつ変形が少なく、またカセット収納時に
パブの変形および押し出しの発生傾向が低減されたオー
ディオカセットテープおよびビデオカセットテープなど
の磁気記録媒体に関する。
［発明の背景］
オーディオカセットテープでは、従来は強磁性体として
γ−酸化鉄を用いたものが一般的であったが、近年高い
音質を求める傾向から、ノイズが低くかつダイナミック
レンジの大きいコバルト変性酸化鉄を用いたオーディオ
テープが使用されること多くなった。また、ビデオカセ
ットテープにおいても高い画質への要求が強いためコバ
ルト変性酸化鉄が用いられる傾向にある。
γ−酸化鉄を用いたものが一般的であったが、近年高い
音質を求める傾向から、ノイズが低くかつダイナミック
レンジの大きいコバルト変性酸化鉄を用いたオーディオ
テープが使用されること多くなった。また、ビデオカセ
ットテープにおいても高い画質への要求が強いためコバ
ルト変性酸化鉄が用いられる傾向にある。
コバルト変性酸化鉄を強磁性体として用いた磁気記録媒
体は、上記のような優れた性質を有するが、一方では加
圧減磁による記録信号の出力低下が発生しやすいとの難
点がある。
体は、上記のような優れた性質を有するが、一方では加
圧減磁による記録信号の出力低下が発生しやすいとの難
点がある。
一般に、カセットに装着されたオーディオテープやビデ
オテープは、室内のような温度変化が緩かな環境で使用
および保管されることが多い、しかし、カーステレオの
発達に伴ない、オーディオテープが自動車の車内にて使
用および保管されることも多くなっている。自動車の車
内は、自動車が屋外にて直射日光下に置かれた場合には
非常な高温になる場合があり、たとえば、自動車部品の
高温及び低温試験方法（ＪＩＳ−Ｄ−０２０４）による
と、夏期昼間の自動車内部では最高温度が１０４℃に達
する場合があると報告されている。
オテープは、室内のような温度変化が緩かな環境で使用
および保管されることが多い、しかし、カーステレオの
発達に伴ない、オーディオテープが自動車の車内にて使
用および保管されることも多くなっている。自動車の車
内は、自動車が屋外にて直射日光下に置かれた場合には
非常な高温になる場合があり、たとえば、自動車部品の
高温及び低温試験方法（ＪＩＳ−Ｄ−０２０４）による
と、夏期昼間の自動車内部では最高温度が１０４℃に達
する場合があると報告されている。
また、ラジオ付きカセット機器にオーディオテープが装
着されて屋外で使用される場合も、そのテープはかなり
の高温にさらされることがある。
着されて屋外で使用される場合も、そのテープはかなり
の高温にさらされることがある。
一方、ビデオテープについても、携帯用ビデオテープレ
コーダあるいはビデオカメラに装着されて屋外で使用さ
れる場合があり、そのテープはかなりの高温にさらされ
ることがある。
コーダあるいはビデオカメラに装着されて屋外で使用さ
れる場合があり、そのテープはかなりの高温にさらされ
ることがある。
従来の磁気記録媒体は、上記の様な高温にさらされた場
合、収縮してカールしたり、片耳がより大きく収縮して
長さ方向の球状変形を起したり、あるいは収縮時の巻き
締まり力によってハブを変形させたり押出してしまうこ
とがある。このような変形が発生した場合には、再生の
際に出力レベルが大きく変動して正常に再生されなくな
るだけでなく、走行不良が起る。特に、薄い支持体を使
用した磁気記録媒体（たとえば、ｃ−ａｏ、ｃ−９０、
Ｃ−１２０など長時間用のオーディオコンパクトカセッ
トテープ、および長尺（長時間用）のビデオカセットテ
ープ）の場合では、カセットハーフ内に収納されるテー
プが長いため、ハブへ巻き取られる回数が多くなり、従
って上記のハブの変形および押出しなどのトラブルが発
生しやすい。
合、収縮してカールしたり、片耳がより大きく収縮して
長さ方向の球状変形を起したり、あるいは収縮時の巻き
締まり力によってハブを変形させたり押出してしまうこ
とがある。このような変形が発生した場合には、再生の
際に出力レベルが大きく変動して正常に再生されなくな
るだけでなく、走行不良が起る。特に、薄い支持体を使
用した磁気記録媒体（たとえば、ｃ−ａｏ、ｃ−９０、
Ｃ−１２０など長時間用のオーディオコンパクトカセッ
トテープ、および長尺（長時間用）のビデオカセットテ
ープ）の場合では、カセットハーフ内に収納されるテー
プが長いため、ハブへ巻き取られる回数が多くなり、従
って上記のハブの変形および押出しなどのトラブルが発
生しやすい。
さらに、前記のようにコバルト変性酸化鉄を用いた磁気
記録媒体は、巻き締まりの圧力による加圧減磁が発生し
やすく、このため、記録された信号の出力が低下すると
いう問題がある。
記録媒体は、巻き締まりの圧力による加圧減磁が発生し
やすく、このため、記録された信号の出力が低下すると
いう問題がある。
［発明の目的］
本発明の目的は、繰返し使用時において良好な走行性能
と電磁変換特性とを宥し、かつ変形が少ない磁気記録媒
体を提供することにある。
と電磁変換特性とを宥し、かつ変形が少ない磁気記録媒
体を提供することにある。
また本発明は、特に高温にさらされた場合において変形
が少なく、かつ走行性能と電磁変換特性の低下が少ない
磁気記録媒体を提供することもその目的とする。
が少なく、かつ走行性能と電磁変換特性の低下が少ない
磁気記録媒体を提供することもその目的とする。
本発明は特に、優れた周波数特性と広いダイナミックレ
ンジをもち、寸法安定性に優れたオーディオカセットテ
ープを提供することもその目的とする。
ンジをもち、寸法安定性に優れたオーディオカセットテ
ープを提供することもその目的とする。
［発明の要旨］
本発明は、両面の中心線平均表面粗さが共に０．０１−
０．ｌＩＬｍの範囲内にある可撓性支持体の一方の面に
コバルト変性酸化鉄を含む磁気記録層が設けられてなり
、かつ１１０℃の雰囲気に４時間放置した後の熱収縮率
が１％以下であることを特徴とする磁気記録媒体からな
るものである。
０．ｌＩＬｍの範囲内にある可撓性支持体の一方の面に
コバルト変性酸化鉄を含む磁気記録層が設けられてなり
、かつ１１０℃の雰囲気に４時間放置した後の熱収縮率
が１％以下であることを特徴とする磁気記録媒体からな
るものである。
ここでいう熱収縮率とは、磁気記録媒体の最も熱収縮率
の大きい方向の熱収縮率を意味する。
の大きい方向の熱収縮率を意味する。
従来、磁気記録媒体の支持体として、延伸、結晶化した
（特に、長手方向の延伸倍率を高くし、長手方向の機械
的強度を高めた）ポリエステルフィルムが一般的に使用
されている０本発明者は、これらの支持体を用いた従来
の磁気記録媒体が高温下で使用されたときに好ましくな
い挙動を示すことの理由を探索した。その結果、従来の
磁気記録媒体は、その熱収縮率（１００℃、４時間放置
後の最も熱収縮の大きい方向における熱収縮率）が１．
５〜２．３％程度となるところから、その物性と高温下
の挙動とに相関があるとの推定をして、更に検討を行な
った。
（特に、長手方向の延伸倍率を高くし、長手方向の機械
的強度を高めた）ポリエステルフィルムが一般的に使用
されている０本発明者は、これらの支持体を用いた従来
の磁気記録媒体が高温下で使用されたときに好ましくな
い挙動を示すことの理由を探索した。その結果、従来の
磁気記録媒体は、その熱収縮率（１００℃、４時間放置
後の最も熱収縮の大きい方向における熱収縮率）が１．
５〜２．３％程度となるところから、その物性と高温下
の挙動とに相関があるとの推定をして、更に検討を行な
った。
その結果、本発明者は、オーディオカセットテープやビ
デオカセットテープなとの可撓性を有する長尺状磁気記
鐘媒体の、特に高温における電磁変換特性の低下、走行
性の低下および変形の発生は、支持体として特定の表面
粗さを両面に有する可撓性支持体を用い、かつ磁気記録
媒体の熱収縮率を一定の範囲内に低減することにより効
果的に回避することができることを見出し、本発明に到
達した。
デオカセットテープなとの可撓性を有する長尺状磁気記
鐘媒体の、特に高温における電磁変換特性の低下、走行
性の低下および変形の発生は、支持体として特定の表面
粗さを両面に有する可撓性支持体を用い、かつ磁気記録
媒体の熱収縮率を一定の範囲内に低減することにより効
果的に回避することができることを見出し、本発明に到
達した。
［発明の詳細な記述］
本発明の磁気記録媒体は、可撓性支持体とその上に設け
られた磁気記録層からなり、１１０℃で４時間放置した
ときの長手方向の熱収縮率が１％以下、さらに好ましく
は０．８％以下であり、かつ支持体面の両面の中心線平
均表面粗さくＲａ）が、ともに０ 、０１”０ 、 Ｉ
ＩＬｍ、好ましくは０．０２〜０．０８μｍ、特に好
ましくは、０゜０３〜Ｑ、０６ｆｉＬｍの範囲にはいる
ものである。
られた磁気記録層からなり、１１０℃で４時間放置した
ときの長手方向の熱収縮率が１％以下、さらに好ましく
は０．８％以下であり、かつ支持体面の両面の中心線平
均表面粗さくＲａ）が、ともに０ 、０１”０ 、 Ｉ
ＩＬｍ、好ましくは０．０２〜０．０８μｍ、特に好
ましくは、０゜０３〜Ｑ、０６ｆｉＬｍの範囲にはいる
ものである。
本発明の磁気記録媒体に用いる可撓性支持体は１１０℃
、４時間放置後の最も熱収縮率の大きい方向において２
％以下の熱収縮率を示すことが好ましく、ざらに該熱収
縮率は１．５％以下であることが特に好ましい、この様
な可撓性支持体は、該支持体製造時の延伸条件を変える
ことにより得ることができる。特に、長手方向のヤング
率が４５０〜６５０ｋｇ／ｍｍ″、巾方向のヤング率が
４００〜５５０ ｋ ｇ／ｍｒｒｒｆ）ように、方向に
よるヤング率の差を小さく（差は２５０ｋｇ／ｍｍ’以
内であることが好ましい）したポリエステルフィルム、
或いは延伸したポリエステルフィルム、或いは延伸した
ポリエステルフィルムを１１０℃以上の雰囲気で熱処理
することにより得られる熱収縮率を減少させたポリエス
テルフィルム、あるいはポリカーボネートフィルム、ポ
リアミドフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム等を用い
ることが好ましい、特に長手方向のヤング率が高く、か
つ比較的安価なポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステルのフィルムを用いることが好ましい。
、４時間放置後の最も熱収縮率の大きい方向において２
％以下の熱収縮率を示すことが好ましく、ざらに該熱収
縮率は１．５％以下であることが特に好ましい、この様
な可撓性支持体は、該支持体製造時の延伸条件を変える
ことにより得ることができる。特に、長手方向のヤング
率が４５０〜６５０ｋｇ／ｍｍ″、巾方向のヤング率が
４００〜５５０ ｋ ｇ／ｍｒｒｒｆ）ように、方向に
よるヤング率の差を小さく（差は２５０ｋｇ／ｍｍ’以
内であることが好ましい）したポリエステルフィルム、
或いは延伸したポリエステルフィルム、或いは延伸した
ポリエステルフィルムを１１０℃以上の雰囲気で熱処理
することにより得られる熱収縮率を減少させたポリエス
テルフィルム、あるいはポリカーボネートフィルム、ポ
リアミドフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム等を用い
ることが好ましい、特に長手方向のヤング率が高く、か
つ比較的安価なポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステルのフィルムを用いることが好ましい。
上記の表面粗さを有する可撓性支持体は、支持体の製造
に際して、微細粒子を添加する方法（いわゆる外部粒子
を利用する方法）、内部で粒子を析出させる内部粒子を
利用する方法、および延伸製膜工程条件、延伸倍率また
は延伸温度などの調整を行なうことにより得ることがで
きる。
に際して、微細粒子を添加する方法（いわゆる外部粒子
を利用する方法）、内部で粒子を析出させる内部粒子を
利用する方法、および延伸製膜工程条件、延伸倍率また
は延伸温度などの調整を行なうことにより得ることがで
きる。
上述の支持体には、強磁性体と結合剤、そして必要によ
り各種の添加剤を含む磁気記録層が形成される。なお、
必要により、磁気記録層と反対側の支持体表面にバック
層を設けることも可能である。
り各種の添加剤を含む磁気記録層が形成される。なお、
必要により、磁気記録層と反対側の支持体表面にバック
層を設けることも可能である。
一般に、前記のような支持体に磁気記録層を塗布すると
、得られる磁気記録媒体の熱収縮率は１％以下となる。
、得られる磁気記録媒体の熱収縮率は１％以下となる。
本発明のｍ気記録媒体に使用されるコバルト変性酸化鉄
としては、コバルト含有量が２〜６重量％、粒子サイズ
が０．２〜０．６１Ｌｍ、針状比が１７１０〜１／２０
、比表面積が２０〜４０ｍ”７ｇ、抗磁力５００〜７５
０エルステツドのものが好ましい。
としては、コバルト含有量が２〜６重量％、粒子サイズ
が０．２〜０．６１Ｌｍ、針状比が１７１０〜１／２０
、比表面積が２０〜４０ｍ”７ｇ、抗磁力５００〜７５
０エルステツドのものが好ましい。
コバルト変性酸化鉄は従来の酸化鉄より抗磁力が高いた
め短波長出力が高い、従って再生時のイコライゼーショ
ンにより広域のノイズを低くすることができ、ダイナミ
ックレンジの広い磁気テープを得ることができる。
め短波長出力が高い、従って再生時のイコライゼーショ
ンにより広域のノイズを低くすることができ、ダイナミ
ックレンジの広い磁気テープを得ることができる。
本発明の磁気記録媒体に使用される結合剤としては、塩
化ビニル・酢酸ビニル、およびこれらとビニルアルコー
ル、マレイン酸、アクリル酸との共重合体、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリロニト
リル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ニトロ
セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が適切であり、また
、これらとポリウレタン樹脂との併用、そして、インシ
アネート系硬化剤の併用もまた好ましい。
化ビニル・酢酸ビニル、およびこれらとビニルアルコー
ル、マレイン酸、アクリル酸との共重合体、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリロニト
リル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ニトロ
セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が適切であり、また
、これらとポリウレタン樹脂との併用、そして、インシ
アネート系硬化剤の併用もまた好ましい。
本発明の磁気記録媒体は、上記の強磁性粉末、結合剤の
外に、所望により、研磨剤（たとえば。
外に、所望により、研磨剤（たとえば。
α−１ｙ−Ｆｅ２０．．５ｉＣ１ａ −Ａ ｌ ｚ Ｏ
ｓ等）およびカーボン等を含んでも良い。
ｓ等）およびカーボン等を含んでも良い。
本発明の磁気記録媒体は、各種の分散剤、潤滑剤等を含
んでもむろんかまわない、使用されるものとしては、好
ましくは脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーン、アルコ
ール等がある。
んでもむろんかまわない、使用されるものとしては、好
ましくは脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーン、アルコ
ール等がある。
磁気記録層は、上記のような成分を揮発性溶媒に溶解分
散させた塗布液（磁気記録層形成用塗布液）を前記のよ
うな表面粗さを有する支持体表面に塗布して塗布層を形
成させ、次いで塗布層の乾燥固化が進まないうちに、こ
れに磁場をかけて配向処理を施したのち、乾燥した塗布
層にスーパーカレンダー処理などの表面平滑化処理を行
なうことにより得られる。
散させた塗布液（磁気記録層形成用塗布液）を前記のよ
うな表面粗さを有する支持体表面に塗布して塗布層を形
成させ、次いで塗布層の乾燥固化が進まないうちに、こ
れに磁場をかけて配向処理を施したのち、乾燥した塗布
層にスーパーカレンダー処理などの表面平滑化処理を行
なうことにより得られる。
［発明の効果］
本発明の磁気記録媒体は次に記載する利点を有する。
（１）周波数特性が優れ、かつダイナミックレンジが広
い。
い。
（２）室内の如き温度、湿度の変化が緩かな環境におい
て繰返し使用しても、テープの変形が少なく良好な走行
性能が得られる。特に、薄い磁気記録媒体（例えばオー
ディオコンパクトカセットのＣ−８０，Ｃ−９０、Ｃ−
１２０等）でも良好な走行性能が得られる。
て繰返し使用しても、テープの変形が少なく良好な走行
性能が得られる。特に、薄い磁気記録媒体（例えばオー
ディオコンパクトカセットのＣ−８０，Ｃ−９０、Ｃ−
１２０等）でも良好な走行性能が得られる。
（３）１００℃付近の温度条件に置かれても、テープま
たはシートの変形が少なく出力レベルが殆ど低下しない
。
たはシートの変形が少なく出力レベルが殆ど低下しない
。
（４）ハブにテープを巻いた状態にして１００℃付近の
高温で保存しても、ハブの内径寸法変化（収量）の発生
を低減することができる。
高温で保存しても、ハブの内径寸法変化（収量）の発生
を低減することができる。
従ってカセットの記録再生装置への装填および取り出し
がスムーズにできる。
がスムーズにできる。
（５）オーディオカセットテープにおいて、ハブにテー
プを巻いた状態で１００℃付近の高温で保存しても、テ
ープの熱収縮率が小さいので巻き締まりによるハブの押
し出し現象が発生せず、従って走行不能などのトラブル
が発生しにくい。
プを巻いた状態で１００℃付近の高温で保存しても、テ
ープの熱収縮率が小さいので巻き締まりによるハブの押
し出し現象が発生せず、従って走行不能などのトラブル
が発生しにくい。
（６）１００℃付近の高温で保存しても、テープの変形
が少なく、繰返し走行においても走行停止などのトラブ
ルも少なくすることが出来る。
が少なく、繰返し走行においても走行停止などのトラブ
ルも少なくすることが出来る。
以下に実施例および比較例を示し１本発明を更に詳細に
説明する。なお、実施例中「部」は「重量部」を示す。
説明する。なお、実施例中「部」は「重量部」を示す。
実施例に示した各種特性の測定法は以下の通りである。
（ａ）熱収縮率測定法
測定サンプルを２３℃、６０％ＲＨの雰囲気に置き、予
め約１０ｃｍの間隔で印を付けて、マイクロメーターに
てその間隔（Ａ）を測定する。
め約１０ｃｍの間隔で印を付けて、マイクロメーターに
てその間隔（Ａ）を測定する。
その後、測定サンプルに０．４ｇ／１０ｍｍ幅のテンシ
ョンをかけ、１１０℃雰囲気中に４時間放置した後、上
記の雰囲気内に取り出し、１時間後その間隔（Ａｏ）を
測定した。
ョンをかけ、１１０℃雰囲気中に４時間放置した後、上
記の雰囲気内に取り出し、１時間後その間隔（Ａｏ）を
測定した。
Ａ−Ａ’
熱収縮率＝ −Ｘ １００ （％）
（ｂ）支持体表面粗さ
小板研究所■製三次元粗さ測定器５Ｅ−３ＡＫ（商品名
）を用いカットオフは０．２５ｍｍで支持体の両面につ
いて測定した。
）を用いカットオフは０．２５ｍｍで支持体の両面につ
いて測定した。
（ｃ）２３℃、６０％ＲＨ中の走行性
同一のテープを用いて市販のオーディオカセットデツキ
４０台による走行テストを行ない、巻き姿の良否、走行
停止の有無、テープ変形の有無を評価した。
４０台による走行テストを行ない、巻き姿の良否、走行
停止の有無、テープ変形の有無を評価した。
Ａ・・・走行停止、巻乱れが共にない。
Ｂ・・・走行停止はないが、巻乱れが１〜３台で発生す
る。
る。
Ｃ・・・巻乱れが４〜６台で発生し、その自走行ストッ
プが１〜２台で発生する。
プが１〜２台で発生する。
（ｄ）ハブ内径の収縮率
テープをハブに巻き付けた状態でハブの内径を測定し、
その後その状態で１１０℃雰囲気中に４時間放置した後
、室温雰囲気内に取り出し、次いで１時間後にハブの内
径を測定してその収縮率を求めた。
その後その状態で１１０℃雰囲気中に４時間放置した後
、室温雰囲気内に取り出し、次いで１時間後にハブの内
径を測定してその収縮率を求めた。
（ｅ）ハブ押出し発生率
ハブにテープを巻き付け、その状態で１１０℃雰囲気中
に４時間放置した後、ハブが押し出されているかどうか
を目視で観察、判定した。
に４時間放置した後、ハブが押し出されているかどうか
を目視で観察、判定した。
試験サンプル数は一種につき２０巻とした。
（ｆ）走行停止率
同一のカセットテープを１１０℃雰囲気に四時間放置し
た後、それぞれを市販のカーステレオカセットデツキ２
０台にかけ２４時間走行させその時の走行停止率を求め
た。
た後、それぞれを市販のカーステレオカセットデツキ２
０台にかけ２４時間走行させその時の走行停止率を求め
た。
（ｇ）出力レベル変動
テープに予め３ＫＨ２、−１０ｄＢの信号を記録した後
、テープをハブに巻いた状態で１１０℃雰囲気中に４時
間放置し、その後室温雰囲気に取り出し、１時間後、信
号の再生を行ないその出力レベルの変動を読み取った。
、テープをハブに巻いた状態で１１０℃雰囲気中に４時
間放置し、その後室温雰囲気に取り出し、１時間後、信
号の再生を行ないその出力レベルの変動を読み取った。
試験サンプルは一種類について２０巻とし、出力レベル
の変動値が６ｄＢ以上を示すケースの発生率を求めた。
の変動値が６ｄＢ以上を示すケースの発生率を求めた。
（ｈ）出力レベル低下
テープに予め３ＫＨ２、−１０ｄＢの信号を記録して再
生し、その再生信号出力を測定した。
生し、その再生信号出力を測定した。
次いで、テープをハブに巻いた状態で１１０℃雰囲気中
に４時間放置し、その後室温雰囲気中に散り出し、１時
間後に、信号の再生を行ない、この時の再生信号出力を
調べ、１１０℃保存前の再生信号出力との差を出力レベ
ル低下として求めた。
に４時間放置し、その後室温雰囲気中に散り出し、１時
間後に、信号の再生を行ない、この時の再生信号出力を
調べ、１１０℃保存前の再生信号出力との差を出力レベ
ル低下として求めた。
（ｉ）感度
３１５Ｈｚの感度を標準テープに対する相対値で示した
。標準テープは富士写真フィルム■製オーディオテープ
（ＦＲ−ｆｆ ：商品名）を用い、また感度はナカミチ
■製の感度測定装置ナカミチ５８２（商品名）で測定し
た。
。標準テープは富士写真フィルム■製オーディオテープ
（ＦＲ−ｆｆ ：商品名）を用い、また感度はナカミチ
■製の感度測定装置ナカミチ５８２（商品名）で測定し
た。
（ｊ）周波数特性
１０ＫＨ２と３１５Ｈ２の出力の差を示す。
（ｋ）ダイナミックレンジ（Ｄ Ｒ）
最大出力レベルとバイアスノイズレベルの差を示す。
［実施例１〜６および比較例１〜２］
強磁性粉末コバルト変性酸化鉄 １００部（抗磁力
６５０エルステツド、 比表面積２７ｍ″／ｇ） 塩化ビニル・酢酸ビニル働ビニル ２０部アルコー
ル共重合体（重量比 ９０：３ニア） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５部（分子量
５０００） カーボンブラック ２部オレイン
酸 １部ジメチルポリシロ
キサン ０．１部（重合度的６０） α−オレフィンオキシド（炭素数１８） １部（分
子量５０００） 酢酸ブチル ２５０部上記の各
成分をボールミルで４８時間混線分散したのち、３部ｍ
の平均孔径を有するフィルターで濾過して磁気記録層形
成用塗布液を調製した。
６５０エルステツド、 比表面積２７ｍ″／ｇ） 塩化ビニル・酢酸ビニル働ビニル ２０部アルコー
ル共重合体（重量比 ９０：３ニア） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５部（分子量
５０００） カーボンブラック ２部オレイン
酸 １部ジメチルポリシロ
キサン ０．１部（重合度的６０） α−オレフィンオキシド（炭素数１８） １部（分
子量５０００） 酢酸ブチル ２５０部上記の各
成分をボールミルで４８時間混線分散したのち、３部ｍ
の平均孔径を有するフィルターで濾過して磁気記録層形
成用塗布液を調製した。
上記塗布液を第１表記載の種々の表面粗さを持ったポリ
エチレンテレフタレー） ＣＰＥＴ）フィルム（支持体
）の上表面に、乾燥膜厚が５１Ｌｍになるようにリバー
スロールで塗布し、塗膜が未乾燥の内に１０００ガウス
の電磁石磁場で配向処理を行ない、次いで乾燥した。乾
燥した塗膜にスーパーカレンダー処理（処理条件：温度
７０℃。
エチレンテレフタレー） ＣＰＥＴ）フィルム（支持体
）の上表面に、乾燥膜厚が５１Ｌｍになるようにリバー
スロールで塗布し、塗膜が未乾燥の内に１０００ガウス
の電磁石磁場で配向処理を行ない、次いで乾燥した。乾
燥した塗膜にスーパーカレンダー処理（処理条件：温度
７０℃。
線圧３００ｋｇ／ｃｍ）を行ったのち、これを３．８１
ｍｍ幅にスリットし、オーディオカセットテープ（フィ
リップス型コンパクトカセットテープ）を得た。このカ
セットテープをオーディオコンパクトカセットに９０ｍ
収納した。
ｍｍ幅にスリットし、オーディオカセットテープ（フィ
リップス型コンパクトカセットテープ）を得た。このカ
セットテープをオーディオコンパクトカセットに９０ｍ
収納した。
上記の方法により得られたテープの磁気記録層の表面粗
さを測定したのち、これらについてオーディオテープと
しての特性を測定した。
さを測定したのち、これらについてオーディオテープと
しての特性を測定した。
支持体のヤング率は、全てＭＤ方向６２０ｋｇ／ｍｍ″
、ＴＤ方向４５０ｋｇ／ｍｍ″であった。
、ＴＤ方向４５０ｋｇ／ｍｍ″であった。
各種の測定値を第１表に示す。
第１表
実施例 １ ２ ３ ４
［支持体］
熱収縮率（＄） １．０２ １．０２ １．０
３ １．０４上表面粗さくＩＬ層） ０．０１１
Ｇ、０２４０．０３３ Ｇ、０４５下表面粗さく ＩＬ
ｍ） ０．０１３０．０２２０．０３３０．０４２
［オーディオテープ］ 熱収縮率（＄） ０．８２ ０．８０ Ｇ、
８１ ０．８０走行性 ＢＡＡ Ａ
ハブ内径の収縮率 １．７ １５ １．８ １．８ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
０ ０ ０ ０出力レベル変動 ０ ０
０ ０出力レベル低下 ０．２ ０．３ ０．２
０．３感度 ◆０．６ ＋０．５ ＋
ｏ、ｔ ◆０．４周波数特性 令２Ｊ ＋２
．５ ÷２．５ ÷２．３Ｄ Ｒ５４，１＋ ５
５．０ ５５．１ ５４．８第１表（続） 実施例／比較例 ５ ６ ｌ ２［支持体］ 熱収縮率（Ｘ） １．０３ １．０２ １．０
４ １．０３上表面粗さくＩＬ層） ０．０８００
．０８００．１１２０．００８下表面粗さくＪＬ履）
０．０５１０．０？１３０．１１４０．００８［オ
ーディオテープ］ 熱収縮率（１） ０．５７ ０．５８ ０．５
８ ０．８２走行性 ＡＡＡ Ｃハ
ブ内径の収縮率 １．８ １．５ １．７ １．５ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
０ ０ Ｑ ｔ。
３ １．０４上表面粗さくＩＬ層） ０．０１１
Ｇ、０２４０．０３３ Ｇ、０４５下表面粗さく ＩＬ
ｍ） ０．０１３０．０２２０．０３３０．０４２
［オーディオテープ］ 熱収縮率（＄） ０．８２ ０．８０ Ｇ、
８１ ０．８０走行性 ＢＡＡ Ａ
ハブ内径の収縮率 １．７ １５ １．８ １．８ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
０ ０ ０ ０出力レベル変動 ０ ０
０ ０出力レベル低下 ０．２ ０．３ ０．２
０．３感度 ◆０．６ ＋０．５ ＋
ｏ、ｔ ◆０．４周波数特性 令２Ｊ ＋２
．５ ÷２．５ ÷２．３Ｄ Ｒ５４，１＋ ５
５．０ ５５．１ ５４．８第１表（続） 実施例／比較例 ５ ６ ｌ ２［支持体］ 熱収縮率（Ｘ） １．０３ １．０２ １．０
４ １．０３上表面粗さくＩＬ層） ０．０８００
．０８００．１１２０．００８下表面粗さくＪＬ履）
０．０５１０．０？１３０．１１４０．００８［オ
ーディオテープ］ 熱収縮率（１） ０．５７ ０．５８ ０．５
８ ０．８２走行性 ＡＡＡ Ｃハ
ブ内径の収縮率 １．８ １．５ １．７ １．５ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
０ ０ Ｑ ｔ。
出力レベル変動 ｏｏｏ。
出力レベル低下 ０．２ Ｇ、２ ０．３ ０．
２感度 ◆０．６ ÷０．３ ＋０．
４ ＋Ｑ。４周波数特性 ＋１．９ ＋１．
７ −１．１ ＋３．０Ｄ Ｈ５４，７５４，８５４
，４５５，２上記の結果から明らかなように、表面粗さ
が大きい支持体を用いたテープ（比較例１）では周波数
特性の顕著な低下が見られ、表面粗さが小さい支持体を
用いたテープ（比較例２）は走行性が悪くなり、走行中
に頻繁に停止することがある。
２感度 ◆０．６ ÷０．３ ＋０．
４ ＋Ｑ。４周波数特性 ＋１．９ ＋１．
７ −１．１ ＋３．０Ｄ Ｈ５４，７５４，８５４
，４５５，２上記の結果から明らかなように、表面粗さ
が大きい支持体を用いたテープ（比較例１）では周波数
特性の顕著な低下が見られ、表面粗さが小さい支持体を
用いたテープ（比較例２）は走行性が悪くなり、走行中
に頻繁に停止することがある。
［実施例７〜１３および比較例３］
第２表に記載の支持体を用いた以外は、実施例１〜６と
同様にしてオーディオカセットテープを得て、このテー
プをカセットに９０ｍ収納した。
同様にしてオーディオカセットテープを得て、このテー
プをカセットに９０ｍ収納した。
上記の方法により得られたテープの磁気記録層の表面粗
さを測定したのち、これらについてオーディオテープと
しての下記の特性を測定した。
さを測定したのち、これらについてオーディオテープと
しての下記の特性を測定した。
支持体は実施例１２ではポリカーボネートフィルムを用
い、実施例１３ではポリアミドフィルムを用いた以外は
全てＰＥＴフィルムを用いた。また、支持体のヤング率
は、比較例３ではＭＤ方向７５０ｋｇ／ｍｍ”、ＴＤ方
向４００ｋｇ／ｍｒｎ’であった以外は、全てＭＤ方向
４５０ ｋ ｇ ／ ｍ ｍ″、ＴＤ方向４５０ｋｇ／
ｍｍ”であった。
い、実施例１３ではポリアミドフィルムを用いた以外は
全てＰＥＴフィルムを用いた。また、支持体のヤング率
は、比較例３ではＭＤ方向７５０ｋｇ／ｍｍ”、ＴＤ方
向４００ｋｇ／ｍｒｎ’であった以外は、全てＭＤ方向
４５０ ｋ ｇ ／ ｍ ｍ″、ＴＤ方向４５０ｋｇ／
ｍｍ”であった。
各種の測定値を第２表に示す。
第２表
実施例 ７８９１０
［支持体］
熱収縮率（＄） １．４４ １．４５ １．４
２ １．４５上表面粗さく終ｍｊ ０．０１５０．０
３７０．０５．８０．０８２下表面粗さく 終ｉｔ）
０．０１５０．０３５０．０５９０．０８０・［オ
ーディオテープ］ 熱収縮率Ｃ％） Ｏ，！３０ Ｑ、９１ ０
．９０ ０．８５走行性 ＢＡＡＡ ハブ内径の収縮率 ２．０ ２．１ ２．０ ２．０
ハブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
０ ０ ０ 。
２ １．４５上表面粗さく終ｍｊ ０．０１５０．０
３７０．０５．８０．０８２下表面粗さく 終ｉｔ）
０．０１５０．０３５０．０５９０．０８０・［オ
ーディオテープ］ 熱収縮率Ｃ％） Ｏ，！３０ Ｑ、９１ ０
．９０ ０．８５走行性 ＢＡＡＡ ハブ内径の収縮率 ２．０ ２．１ ２．０ ２．０
ハブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
０ ０ ０ 。
出力レベル変動 ０ ０ ０ 。
出力レベル低下 ０．５ ０．５ ０−４ ０．７
感度 ÷０．６ ◆０．４ ÷０．５
＋ｏ、ｓ周波数特性 ◆２．５ ÷２．５
÷１．１１ ÷１．８Ｄ Ｒ５５，１５４，８５
４，７５４，５第２表（統） 実施例／比較例 １１１２１３３ ［支持体］ 熱収縮率（＄） ０．５５ ０．８３ Ｇ、
３０ ４．３１上表面粗さく終■） ０．０４１
Ｇ、０２２ （ＬＯ２５０，０４８下表面粗さくＵ、■
） Ｑ、０４０ Ｇ、０２２ Ｇ、（１２８０，０
４５［オーディオテープ］ 熱収縮率（＄） ０．３０ ０．２０ ０．１
７ ２．１５走行性 ＡＡＡ Ａハ
ブ内径の収縮率 １．２ １．７ １．０ ５．２ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ３０走行停止
率 ０ ０ ０ ３Ｇ出力レベル変
動 ０ ０ ０ ８Ｇ出力レベル低下
０．２ Ｇ、４ ０．０ ３．５感度
÷０．８ ＋０．４ ÷０．４ ＋Ｑ、５周波
数特性 ＋２．２ ÷２．５ ＋２．５
÷２．２Ｄ Ｒ５５，２５５，１５５，０５４，７上記
の結果から明らかなように、熱収縮率の大きいテープ（
比較例３）では、ハブの変形やハブの押出しが発生する
のみならず、テープ走行性が悪くなり、走行中に頻繁に
停止することがある。
感度 ÷０．６ ◆０．４ ÷０．５
＋ｏ、ｓ周波数特性 ◆２．５ ÷２．５
÷１．１１ ÷１．８Ｄ Ｒ５５，１５４，８５
４，７５４，５第２表（統） 実施例／比較例 １１１２１３３ ［支持体］ 熱収縮率（＄） ０．５５ ０．８３ Ｇ、
３０ ４．３１上表面粗さく終■） ０．０４１
Ｇ、０２２ （ＬＯ２５０，０４８下表面粗さくＵ、■
） Ｑ、０４０ Ｇ、０２２ Ｇ、（１２８０，０
４５［オーディオテープ］ 熱収縮率（＄） ０．３０ ０．２０ ０．１
７ ２．１５走行性 ＡＡＡ Ａハ
ブ内径の収縮率 １．２ １．７ １．０ ５．２ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ３０走行停止
率 ０ ０ ０ ３Ｇ出力レベル変
動 ０ ０ ０ ８Ｇ出力レベル低下
０．２ Ｇ、４ ０．０ ３．５感度
÷０．８ ＋０．４ ÷０．４ ＋Ｑ、５周波
数特性 ＋２．２ ÷２．５ ＋２．５
÷２．２Ｄ Ｒ５５，２５５，１５５，０５４，７上記
の結果から明らかなように、熱収縮率の大きいテープ（
比較例３）では、ハブの変形やハブの押出しが発生する
のみならず、テープ走行性が悪くなり、走行中に頻繁に
停止することがある。
［実施例１４〜１９および比較例４〜５］第３表に記載
の支持体を用い、オーディオカセットテープのカセット
収納長さを１３５ｍに変えた以外は、実施例１〜６と同
様にしてオーディオカセットテープを得て、このテープ
をカセットに収納した。
の支持体を用い、オーディオカセットテープのカセット
収納長さを１３５ｍに変えた以外は、実施例１〜６と同
様にしてオーディオカセットテープを得て、このテープ
をカセットに収納した。
上記の方法により得られたテープの磁気記録層の表面粗
さを測定したのち、これらについてオーディオテープと
しての下記の特性を測定した。
さを測定したのち、これらについてオーディオテープと
しての下記の特性を測定した。
支持体のヤング率は、全てＭＤ方向６２０ｋｇ／ ｍ
ｒｎ’ 、 Ｔ Ｄ方向４５０ｋｇ／ｍｒｎ’であった
。
ｒｎ’ 、 Ｔ Ｄ方向４５０ｋｇ／ｍｒｎ’であった
。
各種の測定値を第３表に示す。
以下余白
第３表
実施例 １４ １５ １８ １７［支持体］
熱収縮率（＄） ０．９３ ０．９４ ０．９
４ Ｇ、ｉ９３９３上粗さくル鳳） ０．０１３
Ｇ、０２４０．０３５０．０４Ｂ下表面粗さく終■）
０．０１３０．０２４０．０３４ Ｇ、０５０［
オーディオテープ］ 熱収縮率（＄） ０．５３ ０．５３ ０．５
３ ０．５４走行性 ＢＢＡＡ ハブ内径の収縮率 １．４ １．８ １．８ １．８
ハブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
３ ０ ０ ０出力レベル変動 ０
０ ０ ０出力レベル低下 ０．１ ０．１ ０．
１ ０．２感度 ◆０．４ ◆０．４
＋０．５ ＋０．５周波数特性 ＋２．６
＋２．５ ◆２．３ ÷２．ＯＤ Ｒ５５，８５
５，７５５，３５４，９第３表（続） 実施例／比較例 １８１９４５ ［支持体１ 熱収縮率（＄） ０．９５ ０．９４ Ｇ、
９４ ０．９４上表面粗さくＩＬ■） ０．０５９
０．０８１０．１１４０．００８下表面粗さくト層）
０．０５７ Ｇ、０８００．１１００．００８［オ
ーディオテープ］ 熱収縮率（＄） ０．５３ ０．５４ ０．５
４ ０．５４走行性 ＡＡＡＣ ハブ内径の収縮率 １．４ Ｌ、Ｓ １．５ １
．８ハブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
０ ０ ０ ２０出力レベル変動
０ ０ ０ ０出力レベル低下 ０．１ ０
．２ Ｇ、１ ０．２感度 ÷０．４
◆０．４ 令０．１ ＋０．５周波数特性
◆１．８ ◆１．６ ◆１．０ ＋３．１Ｄ
Ｈ５４，３５４，３５４，０５５，９上記の結果から明
らかなように、表面粗さが大きい支持体を用いたテープ
（比較例４）では周波数特性の顕著な低下が見られ１表
面粗さが小さい支持体を用いたテープ（比較例５）は走
行性が悪くなり、走行中に停止すること頻繁にある。
４ Ｇ、ｉ９３９３上粗さくル鳳） ０．０１３
Ｇ、０２４０．０３５０．０４Ｂ下表面粗さく終■）
０．０１３０．０２４０．０３４ Ｇ、０５０［
オーディオテープ］ 熱収縮率（＄） ０．５３ ０．５３ ０．５
３ ０．５４走行性 ＢＢＡＡ ハブ内径の収縮率 １．４ １．８ １．８ １．８
ハブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
３ ０ ０ ０出力レベル変動 ０
０ ０ ０出力レベル低下 ０．１ ０．１ ０．
１ ０．２感度 ◆０．４ ◆０．４
＋０．５ ＋０．５周波数特性 ＋２．６
＋２．５ ◆２．３ ÷２．ＯＤ Ｒ５５，８５
５，７５５，３５４，９第３表（続） 実施例／比較例 １８１９４５ ［支持体１ 熱収縮率（＄） ０．９５ ０．９４ Ｇ、
９４ ０．９４上表面粗さくＩＬ■） ０．０５９
０．０８１０．１１４０．００８下表面粗さくト層）
０．０５７ Ｇ、０８００．１１００．００８［オ
ーディオテープ］ 熱収縮率（＄） ０．５３ ０．５４ ０．５
４ ０．５４走行性 ＡＡＡＣ ハブ内径の収縮率 １．４ Ｌ、Ｓ １．５ １
．８ハブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
０ ０ ０ ２０出力レベル変動
０ ０ ０ ０出力レベル低下 ０．１ ０
．２ Ｇ、１ ０．２感度 ÷０．４
◆０．４ 令０．１ ＋０．５周波数特性
◆１．８ ◆１．６ ◆１．０ ＋３．１Ｄ
Ｈ５４，３５４，３５４，０５５，９上記の結果から明
らかなように、表面粗さが大きい支持体を用いたテープ
（比較例４）では周波数特性の顕著な低下が見られ１表
面粗さが小さい支持体を用いたテープ（比較例５）は走
行性が悪くなり、走行中に停止すること頻繁にある。
［実施例２０〜２６および比較例６］
第４表に記載の支持体を用いた以外は実施例１４〜１９
と同様にしてオーディオカセットテープを得て、カセッ
トに１３５ｍ収納した。
と同様にしてオーディオカセットテープを得て、カセッ
トに１３５ｍ収納した。
上記の方法により得られたテープの磁気記録層の表面粗
さを測定したのち、これらについてオーディオテープと
しての下記の特性を測定した。
さを測定したのち、これらについてオーディオテープと
しての下記の特性を測定した。
支持体は実施例２５ではポリカーボネートフィルムを用
い、実施例２６ではポリアミドフィルムを用いた以外は
全てＰＥＴフィルムを用いた。また、支持体のヤング率
は、比較例６ではＭＤ方向７５０ ｋ ｇ／ｍｍ’、
ＴＤ方向４００ｋｇ／ｍｒｒｓ’であった以外は、全て
ＭＤ方向４５０ ｋ ｇ ／ ｍ ｒｎ’ 。
い、実施例２６ではポリアミドフィルムを用いた以外は
全てＰＥＴフィルムを用いた。また、支持体のヤング率
は、比較例６ではＭＤ方向７５０ ｋ ｇ／ｍｍ’、
ＴＤ方向４００ｋｇ／ｍｒｒｓ’であった以外は、全て
ＭＤ方向４５０ ｋ ｇ ／ ｍ ｒｎ’ 。
ＴＤ方向４５０ｋｇ／ｍゴであった。
各種の測定値を第４表に示す。
第４表
実施例 ２０ ２１ ２２ ２３［支持体］
熱収縮率（Ｘ） １．１７ １．１８ １．１
７ １．１７上表面粗さく用層） ０．０１３０．
０３７０．０８０ （ＬＯ８０下表面粗さくルｍ）
０．０１４０．０３４０．０８００．０８１［オーデ
ィオテープ］ 熱収縮率（駕） ０．７４ ０．７５ ０．７
６ ０．７８走行性 ＢＡＡ Ａハ
ブ内径の収縮率 １．９ ２．０ １．８ １．９ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
ｏｏｏ。
７ １．１７上表面粗さく用層） ０．０１３０．
０３７０．０８０ （ＬＯ８０下表面粗さくルｍ）
０．０１４０．０３４０．０８００．０８１［オーデ
ィオテープ］ 熱収縮率（駕） ０．７４ ０．７５ ０．７
６ ０．７８走行性 ＢＡＡ Ａハ
ブ内径の収縮率 １．９ ２．０ １．８ １．９ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ０走行停止率
ｏｏｏ。
出力レベル変＊ ｏｏｏ。
出力Ｌ／ ヘ）Ｌｒ 低下 ０−４ ０．３ ０．
４ ０．３感度 十０．５ ＋０．４
＋０．４ ＋０．３周波数特性 ＋２．４
＋２．３ ＋１．８ ÷１．５Ｄ Ｒ５４，４５
５，３５４，８５４，８第４表（統） 実施例／比較例 ２４２５２６６ ［支持体］ 熱収縮率（駕） ０．５０ ０４Ｉ Ｇ、２
０ ３．５３上表面粗す（ＩＬｇ） ０．０４１０
．０２３ Ｇ、０２５０．０４８下表面粗さく ＩＬｍ
） ０．０４００．０２２０．０２８ Ｇ、０４５
［オーディオテープ］ 熱収縮率（Ｘ） ０．２４ ０．４０ ０．１
０ １．９０走行性 ＡＢＢ Ａハ
ブ内径の収縮率 １．３ １．８ １．０ ５！？ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ７０走行停止
率 ０ ０ ０ ８０出力レベル変
動 ｏ ｏ ｏ ｅ。
４ ０．３感度 十０．５ ＋０．４
＋０．４ ＋０．３周波数特性 ＋２．４
＋２．３ ＋１．８ ÷１．５Ｄ Ｒ５４，４５
５，３５４，８５４，８第４表（統） 実施例／比較例 ２４２５２６６ ［支持体］ 熱収縮率（駕） ０．５０ ０４Ｉ Ｇ、２
０ ３．５３上表面粗す（ＩＬｇ） ０．０４１０
．０２３ Ｇ、０２５０．０４８下表面粗さく ＩＬｍ
） ０．０４００．０２２０．０２８ Ｇ、０４５
［オーディオテープ］ 熱収縮率（Ｘ） ０．２４ ０．４０ ０．１
０ １．９０走行性 ＡＢＢ Ａハ
ブ内径の収縮率 １．３ １．８ １．０ ５！？ハ
ブ押出し発生率 ０ ０ ０ ７０走行停止
率 ０ ０ ０ ８０出力レベル変
動 ｏ ｏ ｏ ｅ。
出力Ｌ／ ヘア１／低下 ０．０ Ｇ、１ ０．
０ ２．９感度 ４０．５ ＋０．４
＋０．４ ÷０．４周波数特性 ＋２．０
＋２．４ ＋２．４ ＋２．。
０ ２．９感度 ４０．５ ＋０．４
＋０．４ ÷０．４周波数特性 ＋２．０
＋２．４ ＋２．４ ＋２．。
Ｄ Ｒ５５，０５５，９５５，３５５，０上記の結果か
ら明らかなように、熱収縮率の大きいテープ（比較例５
）では、ハブの変形やハブの押出しが多数発生するのみ
ならず、テープ走行性が悪くなり、走行中に頻繁に停止
することがある。
ら明らかなように、熱収縮率の大きいテープ（比較例５
）では、ハブの変形やハブの押出しが多数発生するのみ
ならず、テープ走行性が悪くなり、走行中に頻繁に停止
することがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、両面の中心線平均表面粗さが共に、０．０１〜０．
１μｍの範囲内にある可撓性支持体の一方の面にコバル
ト変性酸化鉄を含む磁気記録層が設けられてなり、かつ
１１０℃の雰囲気に４時間放置した後の熱収縮率が１％
以下であることを特徴とする磁気記録媒体。 ２、上記可撓性支持体の１１０℃の雰囲気に４時間放置
した後の熱収縮率が２％以下であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３、上記可撓性支持体が長尺状であり、その長手方向の
ヤング率（ＭＤ）が４５０〜６５０ｋｇ／ｍｍ＾２、巾
方向のヤング率（ＴＤ）が４００〜５５０ｋｇ／ｍｍ＾
２、ＭＤとＴＤの差が２５０ｋｇ／ｍｍ＾２以内である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録
媒体。 ４、上記可撓性支持体がポリエステル、ポリカーボネー
トおよびポリアミドからなる群より選ばれる樹脂よりな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記
録媒体。 ５、１１０℃の雰囲気に４時間放置した後の熱収縮率が
０．８％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の磁気記録媒体。 ６、上記可撓性支持体の両面の中心線平均表面粗さが共
に０．０２〜０．０８μｍの範囲内にあることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ７、オーディオカセットテープであることを特徴とする
特許請求の範囲第１乃至６項のいずれかの項記載の磁気
記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001106A JPH0766520B2 (ja) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | 磁気記録媒体 |
| US06/816,872 US4743487A (en) | 1985-01-08 | 1986-01-07 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001106A JPH0766520B2 (ja) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | 磁気記録媒体 |
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