JPS63249932A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体、特に走行耐久性と巻特性の優れ
た磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

従来、ビデオテープ、オーディオテープ、メモリーテー
プ、磁気ディスク等の磁気記録媒体としては、強磁性微
粉末を結合剤中に分散した磁性層を非磁性支持体の片方
の面に設け、他方の面にバック層を設けたものが広く用
いられている。

このような磁気記録媒体の走行耐久性を改良するために
種々の対策が行われ、例えば、バック層中に１００ｍμ
〜５００ｍμ程度の粗粒子（例えばカーボンブランク）
を添加して表面性を若干粗くしたり、バック層中に潤滑
剤を添加する等により走行耐久性を改良することが行わ
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の方法では走行耐久性は向上するが
、磁性層とバック層の滑りも良くなり、巻部れの原因と
なっている。従って、走行耐久性と共に巻特性を改良す
る対策が望まれている。

従って、本発明の目的は、走行耐久性と共に巻特性が優
れた磁気記録媒体を提出することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、厚さが約２．５μｍ以下のハノク層中に
平均粒子サイズが１μｍ〜３μｍの非磁性粉体を添加し
てへツク層表面に高さ約０．５μｍ〜２μｍの突起を５
〜１００個／１讃２形成させることにより上記目的を達
成し得ることを見出し、本発明を達成した。

すなわち、本発明は非磁性支持体の１方の面に強磁性微
粉末を分散した磁性層を、他方の面にバック層を設けて
なる磁気記録媒体において、該バック層の厚さが２．５
μｍ以下であり、且つ該バック層中に平均粒子サイズが
１μｍ〜３μｍの非磁性粉末を、バック層表面に高さ０
．５μｍ〜２μｍの突起が５〜１００個／韮２形成され
るように含むことを特徴とする磁気記録媒体である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で用いられる強磁性微粉末としては、７−Ｆｅ２
Ｏ３、Ｃｏ−含有ｒ　−ＦｅｚＯ，、、ＦｅＯｘ　（１
，３３＜Ｘ≦１．５）、Ｃｏ−含有ＦｅＯｘ　（１，３
３＜　ｘ≦１．５）等の強磁性酸化鉄、二酸化クロム、
強磁性合金粉末等従来塗布型の磁気記録媒体に用いられ
ているものはすべて用いられる。

本発明の磁性層とバック層に使用される結合剤としては
、従来用いられている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反
応型樹脂やこれらの混合物が用いられる。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１００００〜３０００００、重合度が約５０〜２
０００程度のもので、例えば塩化ビニル共重合体、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
スチレン共重合体、メタクリル酸エステルアクリロニト
リル共重合体、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共
重合体、メタクリル酸エステルスチレン共重合体、ウレ
タンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニトロ
セルロース−ポリアミド樹脂、ポリフッカビニル、塩化
ビニリデンアクリロニトリル共重合体、ブタジェンアク
リロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブ
チラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブ
チレート、セルロースダイアセテート、セルローストリ
アセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロ
ース等）スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹
脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体
、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこ
れらの混合物等が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２０００００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加熱
することにより、縮合、付加等の反応により分子量は無
限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が
熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好まし
い。具体的には例えばフェノール樹脂、フェノキシ樹脂
、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリ
ル系反応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセル
ロースメラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソ
シアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、尿
素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子
量ジオール／トリフェニルメタントリイソシアネートの
混合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

本発明においては、磁性層に通常用いられている添加剤
、例えば、潤滑剤、帯電防止剤、研磨剤等を必要により
添加してもよい。

本発明の特徴はバック層にある。バック層の厚さは乾燥
厚で２．５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下で、平均粒
子サイズ１μｍ〜３μｍ、好ましくは１．５μｍ〜２．
５μｍの非磁性粉体（粗粒子フィラー）を含んでいる。

平均粒子サイズが１μｍより小さいと目的とする突起を
形成することができず、また３μｍより大きいとバック
層中に粒子を保持できず、粉落ちを生じドロツプアウト
を増加させる。

このような非磁性粉体をバック層中に、バック層表面に
高さ０．５μｍ〜２μｍの突起が５〜１００個／　１１
２形成されるように添加する。

このような突起を形成させるには、強磁性微粉末（及び
他の粉末類が存在する場合にはそれらの粉末類との総和
）の０．１〜２０重量％、好ましくは１．０〜１５重量
％、更に好ましくは５．０〜１５重量％添加する。

添加量が０．１重量％より少ないと目的とする突起が形
成されず、２０重量％より多いとバック層の磁性層への
　りの影響が無視できなくなり電磁変換特性が低下する
。

このようにバック層表面に適度の突起が形成されると、
走行系において各部位での摩擦力が低下し、走行耐久性
が増し、また、テープが巻かれた時に、バック層表面の
突起が磁性層側にくい込むことによって巻特性が改良さ
れ巻きずれ等を防止しているものと推定される。

本発明で用いられる粗粒子フィラーとしては、ＢａＳＯ
４、ＣａＣＯ３，５ｉ０２、ヘンゾグアナミン樹脂、ヘ
ントナイト等の粉末が用いられる。

なお、バック層には、必要に応じカーボンブラックその
他の添加剤を加えることができる。

本発明で磁性層及びバック層を形成するのに上記各成分
を分散、混練して塗布する際に使用する有機溶媒として
は、任意の比率でアセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、
テトラヒドロフラン等のケトン系；メタノール、エタノ
ール、プロパツール、ブタノール、イソブチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘキサノー
ルなどのアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチ
ル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル系
；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、グリコール
ジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジ
オキサンなどのエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシ
レン、クレゾール、クロルヘンゼン、スチレンなどのタ
ール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エチ
レンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレン
クロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素
、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアルデヒドヘキサン等のもの
が使用できる。

本発明で用いる支持体の素材としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステ
ル類、ポリプロピレン等ポリオレフィン類、セルロール
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂類、ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリスルホン等のプラスチ
ックかあげられる。

本発明の磁気記録媒体は上記支持体に前記夫々の成分を
塗布、乾燥して磁性層及びバック層を設けることによっ
て得られる。バック層を設けるのは磁気記録層の前であ
っても後であってもよい。

てお、磁気記録層の場合は、塗布後、磁場配向しなから
乾燥し、必要に応じてカレンダー処理等の表面処理を施
す。

〔実施例〕

次に本発明の実施例および比較例を示す。

各側において「部」は「重量部」を示す。

厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレートヘース（非
磁性支持体）の表面に以下に記載する組成および方法で
調製した磁性塗料を乾燥後の厚さが６．０μｍとなるよ
うに塗布し、乾燥させた。

次いで、磁性塗料の塗布されていないポリエチレンテレ
フタレート面に乾燥後の厚さが２．０μｍになるように
以下に記載する組成および方法で調製したバック層塗布
液を塗布した。

塗布後、乾燥工程および表面平滑化処理を行ない、ただ
ちに巻き取りを行なった。

巻き取られた原反をその状態で４０℃の温度で４８時間
加熱硬化処理を行ない、次いでこの原反を１インチ幅に
スリットし、１インチビデオテープを得た。

１目生ＪＬ料」Ｌ或５ Ｃｏ含有ｒ　＝Ｆｅ２０３　　　　　　　　　　　　　
１００部（比表面積：３５ｒ＋？／ｇ 粉末のＨｃ　：　６５００ｅ） 塩化ビニル／酢酸ビニル／無水 マレイン酸共重合体　　　　　　　　　　１５部（ＭＰ
Ｒ−ＴＭ、日信化学■製） ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　　５部ポリ
ウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　６部（クリス
ボン６１１９、 大日本インキ化学工業■製） カーボンブランク　　　　　　　　　　　　　３部（平
均粒子サイズ：２０ｍμ） Ｃｒｚ０３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
部オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
ステアリン酸ブチル　　　　　　　　　　　　１部ステ
アリン酸　　　　　　　　　　　　　　０．５部脂肪酸
変性シリコーン　　　　　　　　　　２部オレイン酸ア
ミド　　　　　　　　　　　　　０．５部酢酸ブチル　
　　　　　　　　　　　　　　２４０部メチルエチルケ
トン　　　　　　　　　　　１２０部上記の組成物をボ
ールミルに入れ、４８時間混線分敗した後、ポリイソシ
アネート化合物（コロネートし−７５、日本ポリウレタ
ン■製）１０部を加えて、さらに１時間混線分散を行な
った。混線分散後、１μｍの平均孔径を有するフィルタ
を用いて濾過し、磁性塗料とした。

バック層塗布液組成 カーボンブランク（Ｉ　）５０部 （平均粒子径：３０ｍμ） カーボンブラック　（ＩＩ）　　　　　　　　　　　５
０部（平均粒子径：　３００ｍμ） オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　０．５部オ
レイン酸アミド　　　　　　　　　　　　　０．５部シ
クロへキサノン　　　　　　　　　　　　４０部粗粒子
フィラー　　　　　　　　第１表に記す。

メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　５００部上
記の組成物をボールミルに入れ、７０時間混純分ｔ４’
ｌした後、ポリイソシアネート化合物（コロネートし−
７５、日本ポリウレタン側製）　１９．１部を加えて、
さらに１時間混線分散を行なった。混線分散後、３μｍ
の平均孔径を有するフィルタを用いて濾過し、バック層
塗布液とした。

得られた試料について次の如き評価テストを行い得られ
た結果を第１表に示した。

生立１大豆 第１図に示す装置で１０ｍ７秒の速度でテープ１を５０
回走行させ、バック層を観察し、傷の程度で４つのラン
クに分けた。なお、同装置の２本のロール間の距離は５
０ｃｍ、ＳＯＳボール２の径は０．５　ｃｍであった。

Ａ：全く傷つかない。

Ｂ：傷が２〜３本人る。

Ｃ：傷が４本以上入り、削れ粉がわずかにボールに付着
する。

Ｄ：傷が４本以上入り、削れ粉がかなりポールに付着す
る。

１１止 へｍｐｅｘ社製ＶＴＲｒＶＰＲ−３Ｊにて５０倍速でＲ
ＥＷした時に巻端面の状態を以下の様に評価する。

Ａ：端面がきれいにそろっている。

Ｂ：＠面がザラザラしているが飛び出しはない。

Ｃ：１〜２カ所飛び出しが出る。

Ｄ：３カ所以上飛び出しが出る。

ふ二Ｓ／Ｎ北 ＢＴＳ規格に準拠して測定した。なお表記した値は標準
テープ（比較例１で調製した１インチビデオテープ）の
出力レベルをＯｄＢとしたときの値である。

深」Ｅ玖 東京精密■製三次元表面粗形状測定ユニット（サーフコ
ム３００Ｂシステム）を用い、高さ×縦×横＝　２００
０　Ｘ　１００　Ｘ　２００の倍率で三次元表面粗さチ
ャートを描き、その中から１μｍ〜２μｍの突起数を読
みとる。

〔発明の効果〕

第１表に示す結果から明らかなように、本発明によるバ
ック層を設けた場合には走行耐久性及び巻特性共に優れ
、且つ磁気特性（Ｃ３／Ｎ）が優れた磁気記録媒体が得
られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は磁気記録媒体の走行耐久性をテストする装置の
１例を示す略図である。 １・・・テープ　　　　　　２・・・ＳＵＳポール第　
　１　　図 手続補正書 昭和６２年５月２０日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の１方の面に強磁性微粉末を分散し
   た磁性層を、他方の面にバック層を設けてなる磁気記録
   媒体において、該バック層の厚さが２．５μｍ以下であ
   り、かつ該バック層中に平均粒子サイズが１μｍ〜３μ
   ｍの非磁性粉末を、バック層表面に高さ１μｍ〜２μｍ
   の突起が３０〜２００個／ｍｍ＾２形成されるように含
   むことを特徴とする磁気記録媒体。