JPS631121B2 - - Google Patents
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- JPS631121B2 JPS631121B2 JP57070208A JP7020882A JPS631121B2 JP S631121 B2 JPS631121 B2 JP S631121B2 JP 57070208 A JP57070208 A JP 57070208A JP 7020882 A JP7020882 A JP 7020882A JP S631121 B2 JPS631121 B2 JP S631121B2
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- rolling mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/06—Pushing or forcing work into pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、棒鋼並びに線材の熱間圧延方法およ
び装置に関する。 従来の棒鋼並びに線材の圧延においては、駆動
せる水平圧延機を数台タンダムに配置して数スト
ランドの圧延をしたり、或いはそれぞれ駆動せる
水平圧延機と垂直圧延機を交互に配置して１スト
ランド圧延を行うものが主流を占めている。 水平圧延機のみを配置した圧延機群による圧延
においては、圧延機間で圧延材料を長手方向を中
心に90゜回転せしめる必要があること、及びロー
ル・ガイド替時の作業性等を考慮して各圧延機間
隔は約３〜５ｍとなり、圧延機群全体として占有
する敷地面積が大きくなる。また圧延材料を90゜
捩るために品質面においてヘゲ疵、折込み等の疵
が発生しやすい。 他方、ともに駆動式の水平圧延機及び垂直圧延
機を交互に配置した圧延機群による１ストランド
の圧延方式では、水平圧延機群だけによる圧延よ
りも品質の良い棒鋼ないし線材が得られるが、垂
直圧延機の設備費用が水平圧延機の約３〜４倍と
非常に高く、従つて圧延機群全体としての設備費
用も水平圧延機群と比較してかなり高くなる。更
に垂直圧延機の駆動装置取付用コラム自体の占有
面積が水平圧延機の駆動装置の占有面積よりも大
きいこと、また、垂直圧延機のロール・ガイド替
等の作業性を考慮すると、この方式の圧延機間隔
は水平圧延機のみの方式よりも長くなる。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の１つの目的は、上述の従来技術の欠点
を克服する棒鋼及び線材の熱間圧延方法および装
置を提供することである。 更に詳細には、本発明の別の目的は、設備費用
が比較的低く且つ占有面積の少ないコンパクトな
圧延設備を可能とする棒鋼、線材用の熱間圧延方
法および装置を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） ここに、本発明の要旨は、水平圧延機、垂直圧
延機そして水平圧延機を経て行う棒鋼及び線材の
熱間圧延方法において、電動機駆動の水平圧延機
により圧延材料を圧延した後、上記水平圧延機の
後方に配置された非駆動の垂直ローラから成る垂
直圧延機によつて上記圧延材料を圧延し、次い
で、上記垂直ローラの後方に更に配置された電動
機駆動の水平圧延機によつて上記圧延材料を圧延
することを特徴とする棒鋼及び線材の熱間圧延方
法である。 本発明の１態様にあつては、上記の非駆動の垂
直ローラから成る垂直圧延機による圧延は、前段
の水平圧延機による圧延によつて圧延材料に生ず
る圧縮力の作用下で行われてもよい。 さらに、上記の非駆動の垂直ローラから成る垂
直圧延機による圧延は、前段の水平圧延機による
圧延によつて圧延材料に生ずる圧縮力および後段
の水平圧延機によつて圧延材料に生ずる引張力の
作用下で行われてもよい。 本発明の１実施態様に従うと、各水平圧延機に
よる１パス当りの圧延材料の断面減少率を20〜30
％とし、垂直ローラによる１パス当りの圧延材料
の断面減少率を10〜20％とするパススケジユール
の熱間圧延方法が提供される。 水平圧延機による１パス当りの断面減少率が20
％未満であると、圧延能率が悪く、多くのパス回
数の圧延が必要となる。また後段の水平圧延機と
垂直ローラ間の材料の引張力が不十分となる。他
方、断面減少率が30％超であると、一般に、材料
を水平圧延ローラに噛込ませるのが困難となるか
らである。 垂直ローラによる１パス当りの圧延材料の断面
減少率が10％未満であると、これも上述と同様に
圧延能率が悪く、多くのパス回数を必要とする。
また、20％超の圧延の場合には、前段の水平圧延
機との間に発生する圧縮力が材料の座屈限界を超
える恐れがある。更に、グルーブレス圧延を行う
場合、垂直ローラと水平圧延機の間の圧延材の動
きを四方向に対して拘束可能なトラフを設置し、
座屈の発生を極力なくしても、20％超の断面減少
率では垂直ローラへの材料の噛込みが著しく困難
となつたり、軽い座屈が発生し、スリツプ現象を
起こして圧延が不可能となる恐れがある。 従つて、本発明の熱間圧延方法では、各水平圧
延機による１パス当りの圧延材断面減少率は20〜
30％で、垂直ローラによる１パス当りの圧延材料
断面減少率は10〜20％とするのが好ましい。 更に、本発明の１実施態様に従うと、垂直ロー
ラは前段の水平圧延機に可及的に近接して配置さ
れる。垂直ローラと前段の水平圧延機との間の圧
延材料に生ずる圧縮力による材料の座屈を極力防
止するためであり、併せて設備全体の占有面積も
少なくするためである。これは垂直ローラが非駆
動であるため初めて可能となる。 したがつて、本発明はその別の面からは、第１
の水平圧延機を構成する水平ローラ、垂直圧延機
を構成する垂直ローラ、および第２の水平圧延機
を構成する水平ローラを圧延方向に沿つてこの順
序で１のハウジング内に組込むとともに前記の２
つの水平ローラを電動機駆動式とし、前記垂直ロ
ーラを非駆動式としたことを特徴とする棒鋼及び
線材の熱間圧延装置である。 （作用） 本発明を添付の図面を参照して更に詳細に説明
する。 第１図は共に電動機駆動式とした水平圧延機と
垂直圧延機とを交互に配置した従来技術に従う棒
鋼、線材の熱間圧延用圧延機群の一部を示す。参
照番号１及び３が水平圧延機を示し、２が垂直圧
延機を示す概略説明図である。圧延材料４は水平
圧延機１でまず圧延され、次いで垂直圧延機２そ
して水平圧延機３により順次圧延されて行く。し
かしながら、第１図に示す従来の圧延設備におい
ては水平ローラ、垂直ローラが共に電動機によつ
て駆動されているため、各圧延機間の間隔L1，
L2は可成り大きくなる。これは、通常、３〜5m
となり圧延機全体の能力、ガイド替え、ミスロー
ルの作業性、電動機、減速機の大きさ、特に垂直
圧延機の駆動装置類の大きさに依存する。なお、
垂直圧延機２を出る圧延材料４の厚みが増加して
いるのは、垂直ロールによる圧下によつてロール
長さ方向、つまり圧延材料４の厚さ方向に材料が
一部流れるためである。 ここに、上記の従来技術の圧延設備に垂直圧延
機を非駆動式とする本発明の方法を適用するに
は、設備の問題としては、垂直圧延機２の減速機
と垂直ロールとを連結するスピンドルカツプリン
グを外すだけで足りる。 第２図に、本発明の方法を実施するために第１
図の設備を改造した例を示す。第１図の垂直圧延
機２は、スピンドルカツプリングをはずされ、非
駆動の垂直ローラ２′として機能する。このよう
に改造された装置によれば、まず、圧延開始に当
たつて、水平圧延機１によつて好ましくは20〜30
％の断面減少率で圧延された圧延材料４は垂直ロ
ーラ２′へ進行し、水平圧延機１と垂直ローラ
２′との間で圧延材料４に生ずる圧縮力によつて
垂直ローラ２′のバイト内に押し込まれ、好まし
くは10〜20％の断面減少率の圧延が行われる。 第２図に示す如く、水平圧延機１と垂直ローラ
２′との間には、圧延材料４の全周でその移動を
拘束するようにトラフ５を設けて、圧延材料４の
座屈を防止している。 圧延が開始してからは水平圧延機１により圧延
材料４に与えられる圧縮力によつてあるいはその
圧縮力と水平圧延機３により圧延材料４に加えら
れる引張力によつて、さらに非駆動式の垂直ロー
ラによる圧下量が極く僅かである場合には実質上
両水平圧延機１，３の駆動力によつて圧延が進行
する。 水平圧延機１と後段の水平圧延機３との関係に
ついて云えば、圧延材料４の後端部が水平圧延機
１を抜ける以前に、先端部を水平圧延機３に噛み
込ませて更に好ましくは20〜30％の断面減少率で
圧延を行う。従つて、圧延終了時に圧延材料４の
後端部が水平圧延機１を抜けてしまつて、水平圧
延機１と垂直ローラ２′との間に圧縮力が生じな
くなつても、垂直ローラ２′と水平圧延機３との
間の圧延材料４に引張力が生じ、これによつて非
駆動の垂直ローラ２′による圧延を完了させるこ
とができきる。 第３図は従来技術に従う数ストランドの水平圧
延機のみを配列した圧延機群の一部を示した概略
説明図である。圧延材料４は水平圧延機６，７，
８の順に90゜づつ捩る状態と全く捩らない状態を
交互に繰返して圧延される。しかしながら、この
方式によれば、すでに述べたように90゜回転させ
て圧延を繰り返すことから、圧延作業能率が低
く、また品質面でもヘゲ疵および折込み等の欠陥
発生を免れない。 ここに、本発明の方法は、非駆動ゆえに簡素な
構造の垂直ローラを用いるだけであるため、第３
図に示す上述の数ストランドの水平圧延機群にも
第４図に示す如き水平圧延機６，７の下流に非駆
動式の垂直ローラ９，１０を設けるという簡単な
改造を行うことによつて適用することができる。 第４図では、第３図の水平圧延機６及び７の後
方に可能な限り近接させて非駆動の垂直ローラ９
および１０を配置している。図示例では、水平圧
延機７は垂直ローラ９との間の圧延材料に張力を
付与する水平圧延機と垂直ローラ１０との間の圧
延材料に圧縮力を付与する水平圧延機を兼ねてい
る。垂直ローラ９および１０の剛性は水平圧延機
６および８の剛性とほぼ等しい。本発明の方法に
従い、第４図の設備で圧延をする際には圧延材料
を90゜づつ捩る必要がなく、そのまま圧延を続け
ることにより圧延材料の品質の向上が図られる。 第４図には１ストランドの場合を示している
が、ストランドの数だけ垂直ローラ９および１０
の組数を増加させれば数ストランドの圧延も本発
明によつて可能となる。これは、水平圧延機６，
７，８の間隔L3，L4の大きさにもよるが、通常
の場合、少なくとも２ストランドの圧延が可能で
ある。２ストランドの圧延の場合には、垂直ロー
ラ９，１０をそれぞれ２基づつ水平圧延機６と７
および７と８との間に設置すればよい。 第４図の圧延設備を使用して本発明の方法を実
施すると、素材断面を従来の水平圧延方式におけ
るよりも大寸法として、圧延歩留を向上せしめた
り、更に全体として大きな減面率の圧延を行うこ
とができる。 次に、第５図は本発明の圧延方法を最も効率的
に実施できる装置として設計された熱間圧延装置
の１例を示す。 第５図の熱間圧延装置１１は同一のハウジング
１２の前方部および後方部に電動機駆動の水平ロ
ーラ１３および１４をそれぞれ取付け、中央部に
非駆動の垂直ローラ１５を配置している。このよ
うに同一ハウジング内に３組のローラの取付けを
可能とするのは、垂直ローラ１５が非駆動である
のでその構造が極めて簡素なためである。圧延材
料４は、水平ローラ１３で20〜30％の断面減少率
で圧延されると直ちに垂直ローラ１５に噛込ま
れ、10〜20％の断面減少率で圧延され、次いで電
動機駆動式の水平ローラ１４で20〜30％の断面減
少率で圧延される。水平ローラ１３と垂直ローラ
１５とが近接しているので圧延材料４の座屈の可
能性が従来の圧延装置を本発明により改造した場
合より小さくなる。更に、圧延装置１１が極めて
コンパクトなのでこの熱間圧延装置１１を組み合
せた圧延設備全体の占有面積が極めて小さくな
る。圧延設備を新設する場合には、著しい実用上
の利点といえる。 次に、本発明方法により第２図に示す圧延機群
により断面寸法115×115（mm）の素材を熱間圧延
する例を示すと次の通りである。 水平圧延機ではそれぞれ20〜30％の断面減少率
が実現され、一方、垂直ローラによるそれも10〜
20％のそれが確保され、これらの圧延による合計
断面減少率はほゞ50％となる。このような大幅な
圧延量にもかかわらず、品質面では全く欠陥はみ
られず、得られた線材の機械的特性も従来駆動式
垂直ローラを使用した方法によるものよりむしろ
すぐれたものが得られた。
び装置に関する。 従来の棒鋼並びに線材の圧延においては、駆動
せる水平圧延機を数台タンダムに配置して数スト
ランドの圧延をしたり、或いはそれぞれ駆動せる
水平圧延機と垂直圧延機を交互に配置して１スト
ランド圧延を行うものが主流を占めている。 水平圧延機のみを配置した圧延機群による圧延
においては、圧延機間で圧延材料を長手方向を中
心に90゜回転せしめる必要があること、及びロー
ル・ガイド替時の作業性等を考慮して各圧延機間
隔は約３〜５ｍとなり、圧延機群全体として占有
する敷地面積が大きくなる。また圧延材料を90゜
捩るために品質面においてヘゲ疵、折込み等の疵
が発生しやすい。 他方、ともに駆動式の水平圧延機及び垂直圧延
機を交互に配置した圧延機群による１ストランド
の圧延方式では、水平圧延機群だけによる圧延よ
りも品質の良い棒鋼ないし線材が得られるが、垂
直圧延機の設備費用が水平圧延機の約３〜４倍と
非常に高く、従つて圧延機群全体としての設備費
用も水平圧延機群と比較してかなり高くなる。更
に垂直圧延機の駆動装置取付用コラム自体の占有
面積が水平圧延機の駆動装置の占有面積よりも大
きいこと、また、垂直圧延機のロール・ガイド替
等の作業性を考慮すると、この方式の圧延機間隔
は水平圧延機のみの方式よりも長くなる。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の１つの目的は、上述の従来技術の欠点
を克服する棒鋼及び線材の熱間圧延方法および装
置を提供することである。 更に詳細には、本発明の別の目的は、設備費用
が比較的低く且つ占有面積の少ないコンパクトな
圧延設備を可能とする棒鋼、線材用の熱間圧延方
法および装置を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） ここに、本発明の要旨は、水平圧延機、垂直圧
延機そして水平圧延機を経て行う棒鋼及び線材の
熱間圧延方法において、電動機駆動の水平圧延機
により圧延材料を圧延した後、上記水平圧延機の
後方に配置された非駆動の垂直ローラから成る垂
直圧延機によつて上記圧延材料を圧延し、次い
で、上記垂直ローラの後方に更に配置された電動
機駆動の水平圧延機によつて上記圧延材料を圧延
することを特徴とする棒鋼及び線材の熱間圧延方
法である。 本発明の１態様にあつては、上記の非駆動の垂
直ローラから成る垂直圧延機による圧延は、前段
の水平圧延機による圧延によつて圧延材料に生ず
る圧縮力の作用下で行われてもよい。 さらに、上記の非駆動の垂直ローラから成る垂
直圧延機による圧延は、前段の水平圧延機による
圧延によつて圧延材料に生ずる圧縮力および後段
の水平圧延機によつて圧延材料に生ずる引張力の
作用下で行われてもよい。 本発明の１実施態様に従うと、各水平圧延機に
よる１パス当りの圧延材料の断面減少率を20〜30
％とし、垂直ローラによる１パス当りの圧延材料
の断面減少率を10〜20％とするパススケジユール
の熱間圧延方法が提供される。 水平圧延機による１パス当りの断面減少率が20
％未満であると、圧延能率が悪く、多くのパス回
数の圧延が必要となる。また後段の水平圧延機と
垂直ローラ間の材料の引張力が不十分となる。他
方、断面減少率が30％超であると、一般に、材料
を水平圧延ローラに噛込ませるのが困難となるか
らである。 垂直ローラによる１パス当りの圧延材料の断面
減少率が10％未満であると、これも上述と同様に
圧延能率が悪く、多くのパス回数を必要とする。
また、20％超の圧延の場合には、前段の水平圧延
機との間に発生する圧縮力が材料の座屈限界を超
える恐れがある。更に、グルーブレス圧延を行う
場合、垂直ローラと水平圧延機の間の圧延材の動
きを四方向に対して拘束可能なトラフを設置し、
座屈の発生を極力なくしても、20％超の断面減少
率では垂直ローラへの材料の噛込みが著しく困難
となつたり、軽い座屈が発生し、スリツプ現象を
起こして圧延が不可能となる恐れがある。 従つて、本発明の熱間圧延方法では、各水平圧
延機による１パス当りの圧延材断面減少率は20〜
30％で、垂直ローラによる１パス当りの圧延材料
断面減少率は10〜20％とするのが好ましい。 更に、本発明の１実施態様に従うと、垂直ロー
ラは前段の水平圧延機に可及的に近接して配置さ
れる。垂直ローラと前段の水平圧延機との間の圧
延材料に生ずる圧縮力による材料の座屈を極力防
止するためであり、併せて設備全体の占有面積も
少なくするためである。これは垂直ローラが非駆
動であるため初めて可能となる。 したがつて、本発明はその別の面からは、第１
の水平圧延機を構成する水平ローラ、垂直圧延機
を構成する垂直ローラ、および第２の水平圧延機
を構成する水平ローラを圧延方向に沿つてこの順
序で１のハウジング内に組込むとともに前記の２
つの水平ローラを電動機駆動式とし、前記垂直ロ
ーラを非駆動式としたことを特徴とする棒鋼及び
線材の熱間圧延装置である。 （作用） 本発明を添付の図面を参照して更に詳細に説明
する。 第１図は共に電動機駆動式とした水平圧延機と
垂直圧延機とを交互に配置した従来技術に従う棒
鋼、線材の熱間圧延用圧延機群の一部を示す。参
照番号１及び３が水平圧延機を示し、２が垂直圧
延機を示す概略説明図である。圧延材料４は水平
圧延機１でまず圧延され、次いで垂直圧延機２そ
して水平圧延機３により順次圧延されて行く。し
かしながら、第１図に示す従来の圧延設備におい
ては水平ローラ、垂直ローラが共に電動機によつ
て駆動されているため、各圧延機間の間隔L1，
L2は可成り大きくなる。これは、通常、３〜5m
となり圧延機全体の能力、ガイド替え、ミスロー
ルの作業性、電動機、減速機の大きさ、特に垂直
圧延機の駆動装置類の大きさに依存する。なお、
垂直圧延機２を出る圧延材料４の厚みが増加して
いるのは、垂直ロールによる圧下によつてロール
長さ方向、つまり圧延材料４の厚さ方向に材料が
一部流れるためである。 ここに、上記の従来技術の圧延設備に垂直圧延
機を非駆動式とする本発明の方法を適用するに
は、設備の問題としては、垂直圧延機２の減速機
と垂直ロールとを連結するスピンドルカツプリン
グを外すだけで足りる。 第２図に、本発明の方法を実施するために第１
図の設備を改造した例を示す。第１図の垂直圧延
機２は、スピンドルカツプリングをはずされ、非
駆動の垂直ローラ２′として機能する。このよう
に改造された装置によれば、まず、圧延開始に当
たつて、水平圧延機１によつて好ましくは20〜30
％の断面減少率で圧延された圧延材料４は垂直ロ
ーラ２′へ進行し、水平圧延機１と垂直ローラ
２′との間で圧延材料４に生ずる圧縮力によつて
垂直ローラ２′のバイト内に押し込まれ、好まし
くは10〜20％の断面減少率の圧延が行われる。 第２図に示す如く、水平圧延機１と垂直ローラ
２′との間には、圧延材料４の全周でその移動を
拘束するようにトラフ５を設けて、圧延材料４の
座屈を防止している。 圧延が開始してからは水平圧延機１により圧延
材料４に与えられる圧縮力によつてあるいはその
圧縮力と水平圧延機３により圧延材料４に加えら
れる引張力によつて、さらに非駆動式の垂直ロー
ラによる圧下量が極く僅かである場合には実質上
両水平圧延機１，３の駆動力によつて圧延が進行
する。 水平圧延機１と後段の水平圧延機３との関係に
ついて云えば、圧延材料４の後端部が水平圧延機
１を抜ける以前に、先端部を水平圧延機３に噛み
込ませて更に好ましくは20〜30％の断面減少率で
圧延を行う。従つて、圧延終了時に圧延材料４の
後端部が水平圧延機１を抜けてしまつて、水平圧
延機１と垂直ローラ２′との間に圧縮力が生じな
くなつても、垂直ローラ２′と水平圧延機３との
間の圧延材料４に引張力が生じ、これによつて非
駆動の垂直ローラ２′による圧延を完了させるこ
とができきる。 第３図は従来技術に従う数ストランドの水平圧
延機のみを配列した圧延機群の一部を示した概略
説明図である。圧延材料４は水平圧延機６，７，
８の順に90゜づつ捩る状態と全く捩らない状態を
交互に繰返して圧延される。しかしながら、この
方式によれば、すでに述べたように90゜回転させ
て圧延を繰り返すことから、圧延作業能率が低
く、また品質面でもヘゲ疵および折込み等の欠陥
発生を免れない。 ここに、本発明の方法は、非駆動ゆえに簡素な
構造の垂直ローラを用いるだけであるため、第３
図に示す上述の数ストランドの水平圧延機群にも
第４図に示す如き水平圧延機６，７の下流に非駆
動式の垂直ローラ９，１０を設けるという簡単な
改造を行うことによつて適用することができる。 第４図では、第３図の水平圧延機６及び７の後
方に可能な限り近接させて非駆動の垂直ローラ９
および１０を配置している。図示例では、水平圧
延機７は垂直ローラ９との間の圧延材料に張力を
付与する水平圧延機と垂直ローラ１０との間の圧
延材料に圧縮力を付与する水平圧延機を兼ねてい
る。垂直ローラ９および１０の剛性は水平圧延機
６および８の剛性とほぼ等しい。本発明の方法に
従い、第４図の設備で圧延をする際には圧延材料
を90゜づつ捩る必要がなく、そのまま圧延を続け
ることにより圧延材料の品質の向上が図られる。 第４図には１ストランドの場合を示している
が、ストランドの数だけ垂直ローラ９および１０
の組数を増加させれば数ストランドの圧延も本発
明によつて可能となる。これは、水平圧延機６，
７，８の間隔L3，L4の大きさにもよるが、通常
の場合、少なくとも２ストランドの圧延が可能で
ある。２ストランドの圧延の場合には、垂直ロー
ラ９，１０をそれぞれ２基づつ水平圧延機６と７
および７と８との間に設置すればよい。 第４図の圧延設備を使用して本発明の方法を実
施すると、素材断面を従来の水平圧延方式におけ
るよりも大寸法として、圧延歩留を向上せしめた
り、更に全体として大きな減面率の圧延を行うこ
とができる。 次に、第５図は本発明の圧延方法を最も効率的
に実施できる装置として設計された熱間圧延装置
の１例を示す。 第５図の熱間圧延装置１１は同一のハウジング
１２の前方部および後方部に電動機駆動の水平ロ
ーラ１３および１４をそれぞれ取付け、中央部に
非駆動の垂直ローラ１５を配置している。このよ
うに同一ハウジング内に３組のローラの取付けを
可能とするのは、垂直ローラ１５が非駆動である
のでその構造が極めて簡素なためである。圧延材
料４は、水平ローラ１３で20〜30％の断面減少率
で圧延されると直ちに垂直ローラ１５に噛込ま
れ、10〜20％の断面減少率で圧延され、次いで電
動機駆動式の水平ローラ１４で20〜30％の断面減
少率で圧延される。水平ローラ１３と垂直ローラ
１５とが近接しているので圧延材料４の座屈の可
能性が従来の圧延装置を本発明により改造した場
合より小さくなる。更に、圧延装置１１が極めて
コンパクトなのでこの熱間圧延装置１１を組み合
せた圧延設備全体の占有面積が極めて小さくな
る。圧延設備を新設する場合には、著しい実用上
の利点といえる。 次に、本発明方法により第２図に示す圧延機群
により断面寸法115×115（mm）の素材を熱間圧延
する例を示すと次の通りである。 水平圧延機ではそれぞれ20〜30％の断面減少率
が実現され、一方、垂直ローラによるそれも10〜
20％のそれが確保され、これらの圧延による合計
断面減少率はほゞ50％となる。このような大幅な
圧延量にもかかわらず、品質面では全く欠陥はみ
られず、得られた線材の機械的特性も従来駆動式
垂直ローラを使用した方法によるものよりむしろ
すぐれたものが得られた。
【表】
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明の方法および装置に
よれば、圧延設備全体が小占有面積のものとな
り、垂直ローラの採用により製品の性質が向上
し、更にそれが非駆動式のため構造が簡素化さ
れ、点検、保守が容易となり、また消費動力が低
減することができる。 更に、本発明の範囲は、添付図面に示したもの
にのみ制限されるものではなく、特許請求の範囲
に記載にもとずいて定められるべきである。例え
ば、棒鋼、線材の圧延の一部に水平圧延機と非駆
動の垂直ローラを組み合せて実施する圧延も本発
明の範囲内である。
よれば、圧延設備全体が小占有面積のものとな
り、垂直ローラの採用により製品の性質が向上
し、更にそれが非駆動式のため構造が簡素化さ
れ、点検、保守が容易となり、また消費動力が低
減することができる。 更に、本発明の範囲は、添付図面に示したもの
にのみ制限されるものではなく、特許請求の範囲
に記載にもとずいて定められるべきである。例え
ば、棒鋼、線材の圧延の一部に水平圧延機と非駆
動の垂直ローラを組み合せて実施する圧延も本発
明の範囲内である。
第１図は、水平圧延機と垂直圧延機を交互に配
置した従来技術に従う棒鋼、線材の熱間圧延設備
の一部の概略説明図；第２図は、第１図の設備を
一部分改造した本発明の方法を実施するための熱
間圧延設備の一部の概略説明図；第３図は、従来
技術に従う数ストランドの水平圧延群の一部の概
略説明図；第４図は、本発明の方法を実施するた
めに、第３図の設備を改造した例を示す概略説明
図；および第５図は、本発明の圧延方法を実施す
るために設計された熱間圧延装置の略式説明図で
ある。 １，３，６，７，８，１３，１４……水平圧延
機、２……水平圧延機、２′，９，１０，１５…
…垂直ローラ、４……圧延材、６……トラフ。
置した従来技術に従う棒鋼、線材の熱間圧延設備
の一部の概略説明図；第２図は、第１図の設備を
一部分改造した本発明の方法を実施するための熱
間圧延設備の一部の概略説明図；第３図は、従来
技術に従う数ストランドの水平圧延群の一部の概
略説明図；第４図は、本発明の方法を実施するた
めに、第３図の設備を改造した例を示す概略説明
図；および第５図は、本発明の圧延方法を実施す
るために設計された熱間圧延装置の略式説明図で
ある。 １，３，６，７，８，１３，１４……水平圧延
機、２……水平圧延機、２′，９，１０，１５…
…垂直ローラ、４……圧延材、６……トラフ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水平圧延機、垂直圧延機そして水平圧延機を
経て行う棒鋼及び線材の熱間圧延方法において、
電動機駆動の水平圧延機により圧延材料を圧延し
た後、上記水平圧延機の後方に配置された非駆動
の垂直ローラから成る垂直圧延機によつて上記圧
延材料を圧延し、次いで、上記垂直ローラの後方
に更に配置された電動機駆動の水平圧延機によつ
て上記圧延材料を圧延することを特徴とする棒鋼
及び線材の熱間圧延方法。 ２ 上記の非駆動の垂直ローラから成る垂直圧延
機による圧延は、前段の水平圧延機による圧延に
よつて圧延材料に生ずる圧縮力の作用下で行われ
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 上記の非駆動の垂直ローラから成る垂直圧延
機による圧延は、前段の水平圧延機による圧延に
よつて圧延材料に生ずる圧縮力および後段の水平
圧延機によつて圧延材に生ずる引張力の作用下で
行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ４ 第１の水平圧延機を構成する水平ローラ、垂
直圧延機を構成する垂直ローラ、および第２の水
平圧延機を構成する水平ローラを圧延方向に沿つ
てこの順序で１のハウジング内に組込むとともに
前記の２つの水平ローラを電動機駆動式とし、前
記垂直ローラを非駆動式としたことを特徴とする
棒鋼及び線材の熱間圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7020882A JPS58187203A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 棒鋼及び線材の熱間圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7020882A JPS58187203A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 棒鋼及び線材の熱間圧延方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187203A JPS58187203A (ja) | 1983-11-01 |
| JPS631121B2 true JPS631121B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=13424873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7020882A Granted JPS58187203A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 棒鋼及び線材の熱間圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187203A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166103A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼片または棒鋼・線材の圧延方法 |
| JPS60247403A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 往復圧延方法 |
| JPH0753283B2 (ja) * | 1985-06-04 | 1995-06-07 | 住友金属工業株式会社 | 連続圧延方法 |
| JP2581664B2 (ja) * | 1985-07-25 | 1997-02-12 | 日本鋼管株式会社 | Ｈ形鋼のタンデム圧延方法 |
| JPS6264404A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｈ形鋼の連続圧延機列 |
| JPH07108401B2 (ja) * | 1986-03-26 | 1995-11-22 | 住友金属工業株式会社 | 棒鋼等の熱間圧延方法 |
| JP4092822B2 (ja) * | 1999-08-19 | 2008-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 線材のサイジング圧延方法 |
| US7096704B2 (en) | 2001-07-17 | 2006-08-29 | Haruna Co., Ltd. | Structural body and method for cold rolling |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498787A (ja) * | 1972-05-25 | 1974-01-25 | ||
| US4106318A (en) * | 1974-04-10 | 1978-08-15 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for rolling metallic material |
| JPS5244742B2 (ja) * | 1974-04-10 | 1977-11-10 | ||
| JPS5510359A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Bar steel rolling method and apparatus thereof |
| JPS6043202B2 (ja) * | 1979-01-24 | 1985-09-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 水平ロ−ルと竪ロ−ルを一体的に組込んだ圧延機 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7020882A patent/JPS58187203A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58187203A (ja) | 1983-11-01 |
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