JPS61162143A - 多気泡性食品用組成物 - Google Patents
多気泡性食品用組成物Info
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- JPS61162143A JPS61162143A JP60001418A JP141885A JPS61162143A JP S61162143 A JPS61162143 A JP S61162143A JP 60001418 A JP60001418 A JP 60001418A JP 141885 A JP141885 A JP 141885A JP S61162143 A JPS61162143 A JP S61162143A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
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- G03C1/04—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein with macromolecular additives; with layer-forming substances
- G03C1/047—Proteins, e.g. gelatine derivatives; Hydrolysis or extraction products of proteins
- G03C2001/0471—Isoelectric point of gelatine
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- Confectionery (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、アイスクリーム、ババロア、ムース等の多気
泡性食品を製造するための起泡用組成物4:関する。
泡性食品を製造するための起泡用組成物4:関する。
アイスクリーム、ババロア、ムース等の多気泡性の食品
類は、一般に、乳脂肪を含む脂肪類、甘味料、香味料、
乳化安定剤、ゲル化剤等を含む水中油型乳化液をオーバ
ーランして多気泡性にし、これを冷却または冷凍したも
のである。このような多気泡性の食品類の製法としては
、従来次のようなものが提案されてきた。例えば、菓子
原料に最終製品中0.7〜5% に相当する酸処理ゼラ
チンおよび0.01〜0.5チのカラゲニンを添加し、
冷却下攪拌して一部凍結した泡状の多気泡質とな17、
さらに−15℃以下に凍結する方法(特公昭54−12
548号公報)、通常のアイスクリーム原料にゼラチン
等を1〜3%添加し、フリーザーにてオーバーランせし
めながら一4℃〜−60℃にて冷凍させる方法(特開昭
51−130560号公報)、全重量に対して5〜20
チの油脂もしくはそれを主成分とする乳化状液に1〜6
%のゼラチン液を添加し、均一に混合した後発泡し、続
いて固化する方法(特公昭59−22504号公報)等
である。
類は、一般に、乳脂肪を含む脂肪類、甘味料、香味料、
乳化安定剤、ゲル化剤等を含む水中油型乳化液をオーバ
ーランして多気泡性にし、これを冷却または冷凍したも
のである。このような多気泡性の食品類の製法としては
、従来次のようなものが提案されてきた。例えば、菓子
原料に最終製品中0.7〜5% に相当する酸処理ゼラ
チンおよび0.01〜0.5チのカラゲニンを添加し、
冷却下攪拌して一部凍結した泡状の多気泡質とな17、
さらに−15℃以下に凍結する方法(特公昭54−12
548号公報)、通常のアイスクリーム原料にゼラチン
等を1〜3%添加し、フリーザーにてオーバーランせし
めながら一4℃〜−60℃にて冷凍させる方法(特開昭
51−130560号公報)、全重量に対して5〜20
チの油脂もしくはそれを主成分とする乳化状液に1〜6
%のゼラチン液を添加し、均一に混合した後発泡し、続
いて固化する方法(特公昭59−22504号公報)等
である。
ところがこれら従来の多気泡性食品類は冷却または冷凍
して固化している間は保型性がよいが、常温にしばらく
置くと形がくずれ、かつその際水分を分離する。したが
ってこれらの食品は購入して持ち帰る間離二型くずれを
起し、水を分離して、特にこれら多気泡性食品が吸水性
のコーンやシュー皮等に内包されている時はこれらのコ
ーンやシュー皮等も分離した水でベトつかせ型くずれを
起す。またオーバーランする前の乳化状組成物の段階で
も放置しておくと水を分離し、貯蔵容器内の底に水のみ
がたまるより1ニなって、それ以後のオー バーラン操
作に支障をきたすようになる。
して固化している間は保型性がよいが、常温にしばらく
置くと形がくずれ、かつその際水分を分離する。したが
ってこれらの食品は購入して持ち帰る間離二型くずれを
起し、水を分離して、特にこれら多気泡性食品が吸水性
のコーンやシュー皮等に内包されている時はこれらのコ
ーンやシュー皮等も分離した水でベトつかせ型くずれを
起す。またオーバーランする前の乳化状組成物の段階で
も放置しておくと水を分離し、貯蔵容器内の底に水のみ
がたまるより1ニなって、それ以後のオー バーラン操
作に支障をきたすようになる。
本発明は上記情況に対処してなされたもので、常温(二
おいても型くずれや水の分離を起さない多気泡性食品類
を提供することを目的とするものである。
おいても型くずれや水の分離を起さない多気泡性食品類
を提供することを目的とするものである。
本発明は、多気泡性の食品がその組成中に所定量のアル
カリ処理ゼラチンとカラゲニンを含有することに上って
、そのオーバーラン後の製品が解凍後においても型くず
れを起さずかつ水分離も生じないこと、およびオーバー
ラン前の乳化状組成物の段階でも水の分離を生じないこ
との知見を得、かかる知見ζ二基づいてなされたもので
ある。
カリ処理ゼラチンとカラゲニンを含有することに上って
、そのオーバーラン後の製品が解凍後においても型くず
れを起さずかつ水分離も生じないこと、およびオーバー
ラン前の乳化状組成物の段階でも水の分離を生じないこ
との知見を得、かかる知見ζ二基づいてなされたもので
ある。
すなわち本発明は、多気泡性の食品を製造するための起
泡用の乳化状組成物d二関するものであって、組成物全
最に対して重量%でアルカリ処理ゼラチン0.5〜5%
、カラゲニン0.01〜1チおよび乳成分油脂またはそ
の他の油脂またはこれらの混合物5〜40%を含有する
ことを特徴とするものである。
泡用の乳化状組成物d二関するものであって、組成物全
最に対して重量%でアルカリ処理ゼラチン0.5〜5%
、カラゲニン0.01〜1チおよび乳成分油脂またはそ
の他の油脂またはこれらの混合物5〜40%を含有する
ことを特徴とするものである。
本発明において用いられるアルカリ処理ゼラチンは、コ
ラーゲンを豊富に含む牛または豚の骨または皮を過飽和
の石灰乳で処理しで精製し、この精製原料から抽出しで
得られたゼラチンである。
ラーゲンを豊富に含む牛または豚の骨または皮を過飽和
の石灰乳で処理しで精製し、この精製原料から抽出しで
得られたゼラチンである。
このアルカリ処理ゼラチンは等電点が約4.5〜5.5
で、ゼリー強度が100〜350プル〜ム程度のもので
あるが、150プル一ム以上のものが好ましい。
で、ゼリー強度が100〜350プル〜ム程度のもので
あるが、150プル一ム以上のものが好ましい。
カラゲニンはカッパ、ラムダ、イオタの3つの型がある
が、本発明においては、そのいずれも使用することがで
きる。
が、本発明においては、そのいずれも使用することがで
きる。
乳成分を含む油脂または乳成分を含まない油脂は、一般
に5〜40%使用すればよく、またとれらの油脂として
は例えば乳成分由来の油脂、ヤシ油、綿実油、パーム油
、牛脂などの動植物油脂、またはこれらの混合油脂が挙
げられる。
に5〜40%使用すればよく、またとれらの油脂として
は例えば乳成分由来の油脂、ヤシ油、綿実油、パーム油
、牛脂などの動植物油脂、またはこれらの混合油脂が挙
げられる。
さらに本発明の多気泡性食品用組成物電二おいては、従
来より知られている種々の添加物が必要に応じて使用で
き、甘味料としてアスパルチーム、ステビオサイド、サ
ッカリン、グリチルリチン等の人工甘味剤を単独または
併用してもよく、さらに不飽和脂肪酸としてアラキドン
酸、リルン酸、エイコサペンタエン酸等を、調味料とし
てワイン、プランディー、ラム油、リキュールなどを添
加してもよい。
来より知られている種々の添加物が必要に応じて使用で
き、甘味料としてアスパルチーム、ステビオサイド、サ
ッカリン、グリチルリチン等の人工甘味剤を単独または
併用してもよく、さらに不飽和脂肪酸としてアラキドン
酸、リルン酸、エイコサペンタエン酸等を、調味料とし
てワイン、プランディー、ラム油、リキュールなどを添
加してもよい。
たは冷凍することによって、以下(二説明するようなな
めらかな食感の食品とすることができる。
めらかな食感の食品とすることができる。
アルカリ処理ゼラチンおよびカラゲニンの添加量の適量
を調べるために以下の実験を行なった。
を調べるために以下の実験を行なった。
実験例1はアルカリ処理ゼラチンの添加量を調べるため
のものであり、実験例2はカラゲニンの添加量を調べる
ためのものである。なお、チはいずれも全組成物重量に
対する重量%である。
のものであり、実験例2はカラゲニンの添加量を調べる
ためのものである。なお、チはいずれも全組成物重量に
対する重量%である。
実験例1
グリセリン脂肪酸エステル(商品名エマルジーM 8
) 0.25% 、ソルビタン脂肪酸エステル(商品名
X = オy 8F−6OR) 0.15%および水2
2.3%を60℃に加温して混合し、乳化剤液(A)を
得た。
) 0.25% 、ソルビタン脂肪酸エステル(商品名
X = オy 8F−6OR) 0.15%および水2
2.3%を60℃に加温して混合し、乳化剤液(A)を
得た。
別に植物油脂、乳脂肪および無脂乳固形分を主成分とす
る乳製品成分35チと砂糖12チを混合して60℃礁二
加温し、(均液を得た。
る乳製品成分35チと砂糖12チを混合して60℃礁二
加温し、(均液を得た。
次に前記(N液と(B)液を混合してホモゲナイザーで
均質化し、内液と(B)液の均質液(C)を得た。
均質化し、内液と(B)液の均質液(C)を得た。
別にゼリー強度320ブルームのアルカリ処理ゼラチン
を0〜5%の範囲の下記第1表−二示す各所定量、カラ
ゲニン0:3チと残部の水に混合し、70℃に加温して
安定化剤液−を得た。
を0〜5%の範囲の下記第1表−二示す各所定量、カラ
ゲニン0:3チと残部の水に混合し、70℃に加温して
安定化剤液−を得た。
次に(C)液とq液を混合してミックス液となし、つい
で攪拌しながら75℃で30分間加熱殺菌した後、各々
のミックス液について以下の試験を行なった。
で攪拌しながら75℃で30分間加熱殺菌した後、各々
のミックス液について以下の試験を行なった。
(1)オーバーラン前冷却品のゲル強度測定ミックス液
を100CCのビーカーにとり、冷蔵庫で一夜冷却(5
℃)した後、以下の方法でゲル強度を測定した。
を100CCのビーカーにとり、冷蔵庫で一夜冷却(5
℃)した後、以下の方法でゲル強度を測定した。
測定機器 :レオメーターNRM−2002J型アダプ
ター :直径1cl11円形平板アダプター試合上昇速
度 =2aI#/分 応力上限感度 : 200g サンプルを試合にのせて上記速度で上昇させ、上記アダ
プターがサンプル面から3(至)沈みこむまでの最大応
力をゲル強度とする。
ター :直径1cl11円形平板アダプター試合上昇速
度 =2aI#/分 応力上限感度 : 200g サンプルを試合にのせて上記速度で上昇させ、上記アダ
プターがサンプル面から3(至)沈みこむまでの最大応
力をゲル強度とする。
(2)分離安定性試験
ミックス液を100CCビーカーにとり、萄℃恒温器中
に一夜静置して分離の有無をみる。
に一夜静置して分離の有無をみる。
(3) オーバーラン測定
ミックス液を5℃に冷却しながら、常法にしたがってオ
ーバーランさせた。オーバーランを行なうと多気泡性の
クリームとなってもとのミックス液の容積(二較べ増加
する。この容積の増加をオーバーラン■とし、以下の式
で表わす。
ーバーランさせた。オーバーランを行なうと多気泡性の
クリームとなってもとのミックス液の容積(二較べ増加
する。この容積の増加をオーバーラン■とし、以下の式
で表わす。
(ミックスと同容積のクリームの重量)×100
(4)保型性測定
一40″Gに冷凍しておいた100CCカツプ充填の約
75%程度のオーバーラン率のクリームを10個用意し
、これを半分に分割したものについて25℃で3時間放
置し、元の型と比較して型くずれの度合を求めた。型く
ずれの度合は次に示すとおりである。
75%程度のオーバーラン率のクリームを10個用意し
、これを半分に分割したものについて25℃で3時間放
置し、元の型と比較して型くずれの度合を求めた。型く
ずれの度合は次に示すとおりである。
5+・・・・・・元の型をなさず液状となっている。
4+・・・・・・元の型がほとんどくずれている。
3+・・・・・・元の型の半分はどダしてきでいる。
2+ ・・・・・・元の型に近いがダレが大きくなって
いる。
いる。
+ ・・・・・・元の型に近いが若干ダレがみられる。
−・・・・・・元の型を保つでいる。
以上ミックス液について(1)〜(4)の試験をした結
果を次表に示す。
果を次表に示す。
第1表
×オーバーランはとんど出す
以上の結果から明らかなように、アルカリ処理ゼラチン
添加量が05%以下では保型性に問題があり、3〜5チ
ではオーバーランが少なくかつオーバーラン時に砕けな
いで塊りとなって残る部分が多くなった。したがってア
ルカリ処理ゼラチンの添加量は特a二0.7〜1.5チ
が好ましいことがわかりた。
添加量が05%以下では保型性に問題があり、3〜5チ
ではオーバーランが少なくかつオーバーラン時に砕けな
いで塊りとなって残る部分が多くなった。したがってア
ルカリ処理ゼラチンの添加量は特a二0.7〜1.5チ
が好ましいことがわかりた。
実験例2
アルカリ処理ゼラチンの添加量を01%および1sチの
2種とし、力2ゲニン添加量を下記第2表に示すように
0.01〜0.5チの範囲で4種として、他は実験例1
と同様1ニミツクス液を調製し、同様に試験した。その
結果を以下C示す。
2種とし、力2ゲニン添加量を下記第2表に示すように
0.01〜0.5チの範囲で4種として、他は実験例1
と同様1ニミツクス液を調製し、同様に試験した。その
結果を以下C示す。
第2表
以上の結果から明らかなように、カラゲニン0.1−未
満では保型性6二問題があるが、分離安定性は若干問題
となる程度であった。また0、5チではアルカリ処理ゼ
ラチン15チ添加の場合にオーバーランチが若干低下し
、かつオーバーラン時に砕けないで塊りとなって残る部
分がわずかに出てきた。最も好ましいのはカラゲニン0
.3%添加の場合である。
満では保型性6二問題があるが、分離安定性は若干問題
となる程度であった。また0、5チではアルカリ処理ゼ
ラチン15チ添加の場合にオーバーランチが若干低下し
、かつオーバーラン時に砕けないで塊りとなって残る部
分がわずかに出てきた。最も好ましいのはカラゲニン0
.3%添加の場合である。
次に本発明を実施例により説明、する。実施例中、チの
表示は全組成物重量に対する重量%である。
表示は全組成物重量に対する重量%である。
実施例1
グリセリン脂肪酸エステル0.25%、ソルビタン脂肪
酸エステル0.15%および弯3.1qbを60℃に加
温混合して溶解し乳化剤液(〜を得た。
酸エステル0.15%および弯3.1qbを60℃に加
温混合して溶解し乳化剤液(〜を得た。
別(二種物性油脂、乳脂肪および無脂乳固形分を主成分
とする乳製品39.5%に砂糖15チオよびワイン5%
を混合して60℃に加温し、(6)液を得た。
とする乳製品39.5%に砂糖15チオよびワイン5%
を混合して60℃に加温し、(6)液を得た。
上記(A)および(均両液を混合してホモゲナイザーで
均質化し、(勾、 CB)両液の均質液(C)を得た。
均質化し、(勾、 CB)両液の均質液(C)を得た。
別1ニアルカリ処理ゼラチン(ゼリー強度320プルー
ム) 0.7%およびカラゲニン03%および水16%
を70℃に加温混合して溶解し、安定化剤液−を得九。
ム) 0.7%およびカラゲニン03%および水16%
を70℃に加温混合して溶解し、安定化剤液−を得九。
(Q液と(至)液を混合してミックス液とし、攪拌しな
がら75℃で30分間加熱殺菌を行なった後、その一部
を30℃にて一夜静置して分離安定性試験を行ない、残
りの大部分は冷蔵庫にて冷却してゲル強度、オーバーラ
ンの度合いおよび保型性を試駆した。これらの試験は前
記実験例において行なった試験と同様に行なった。結果
は他の実施例および比較例と共に第3表−二示す。
がら75℃で30分間加熱殺菌を行なった後、その一部
を30℃にて一夜静置して分離安定性試験を行ない、残
りの大部分は冷蔵庫にて冷却してゲル強度、オーバーラ
ンの度合いおよび保型性を試駆した。これらの試験は前
記実験例において行なった試験と同様に行なった。結果
は他の実施例および比較例と共に第3表−二示す。
本実施例では10℃におけるオーバーランで凝固性を示
した。これは従来の多気泡性食品が一5℃程度で凝固し
ていたの6二対してかなり高温があり、オーバーラン工
程を従来のように冷凍しながら行なう必要がなく、製造
工程を簡便化することができるものである。
した。これは従来の多気泡性食品が一5℃程度で凝固し
ていたの6二対してかなり高温があり、オーバーラン工
程を従来のように冷凍しながら行なう必要がなく、製造
工程を簡便化することができるものである。
また本実施例で製造したオーバーラン製品は、凍結時は
極めてなめらかな食感のアイスクリーム状であり、解凍
時にはババロアまたはムース様の食感を有するものであ
った。
極めてなめらかな食感のアイスクリーム状であり、解凍
時にはババロアまたはムース様の食感を有するものであ
った。
実施例2
均質液(qを次のように調製した以外は実施例1と同様
にしてミックス液を得、このミックス液について実施例
1と同様1二分離安定性、ゲル強度、オーバーランの度
合いおよび保型性を試験した。
にしてミックス液を得、このミックス液について実施例
1と同様1二分離安定性、ゲル強度、オーバーランの度
合いおよび保型性を試験した。
均値液0の調製:
グリセリン脂肪酸エステル1チ、ソルビタン脂肪酸エス
テル05%および水44.51を60℃−二加温混合し
、ついで脱脂粉乳5チを溶解し、さらにパーム油10チ
を混合した。仁の混合液6二さらに砂糖12チ、粉アメ
5チを添加し、次:ニライン5チを添加した後、ホモゲ
ナイザーで均質化して均質液0を得た。
テル05%および水44.51を60℃−二加温混合し
、ついで脱脂粉乳5チを溶解し、さらにパーム油10チ
を混合した。仁の混合液6二さらに砂糖12チ、粉アメ
5チを添加し、次:ニライン5チを添加した後、ホモゲ
ナイザーで均質化して均質液0を得た。
本実施例で製造したオーバーラン製品は実施例1と同様
凍結時はアイスクリーム状であり、解凍時はババロアま
たはムース様の食感を有するものであった。
凍結時はアイスクリーム状であり、解凍時はババロアま
たはムース様の食感を有するものであった。
比較例1
実施例1における・安定化剤液口を、アルカリ処理ゼラ
チン(ゼリー強度320ブルーム) 0.7%および水
16.3%を70℃に加温混合して製した以外は実施例
1と同様4二してミックス液を得、実施例1と同様にし
て各種試験を行なった。
チン(ゼリー強度320ブルーム) 0.7%および水
16.3%を70℃に加温混合して製した以外は実施例
1と同様4二してミックス液を得、実施例1と同様にし
て各種試験を行なった。
クリーム伏またはババロア、ムース状の食感を有するが
、実施例1の製品と較べて常温品および解凍品の食感が
軟かく、またオーバーラン前の分離安定性が悪く、さら
にオーバーラン後凍結品の解凍品は保型性が悪かつ友。
、実施例1の製品と較べて常温品および解凍品の食感が
軟かく、またオーバーラン前の分離安定性が悪く、さら
にオーバーラン後凍結品の解凍品は保型性が悪かつ友。
比較例2
実施例1における安定化剤液(ロ)を、アルカリ処理ゼ
ラチン(ゼリー強度170ブルーム) 1.6%および
水15.4%を70℃に加温混合して製した以外は実施
例1と同様−二してミックス液を得、実施例1と同様に
して各種試験を行なった。
ラチン(ゼリー強度170ブルーム) 1.6%および
水15.4%を70℃に加温混合して製した以外は実施
例1と同様−二してミックス液を得、実施例1と同様に
して各種試験を行なった。
本比較例によるオーバーラン製品は凍結品および常温品
あるいは凍結後解凍品はそれぞれアイスクリーム状また
はババロア、ムース状の食感を有するが、実施例1の製
品と較べて常温品および解凍品の食感が軟らかく、また
オーバーラン前の分離安定性が悪く、さらに凍結解凍品
の保型性が悪かった。
あるいは凍結後解凍品はそれぞれアイスクリーム状また
はババロア、ムース状の食感を有するが、実施例1の製
品と較べて常温品および解凍品の食感が軟らかく、また
オーバーラン前の分離安定性が悪く、さらに凍結解凍品
の保型性が悪かった。
比較例3
実施例1における安定化剤(至)を、酸処理ゼラチン(
ゼリー強度320ブルーム)0.7%、カラゲニンos
tsおよび水16q6を70℃に加温混合して製した以
外は実施例1と同様にしてミックス液を得、実施例1と
同様にして各種試験を行なった。
ゼリー強度320ブルーム)0.7%、カラゲニンos
tsおよび水16q6を70℃に加温混合して製した以
外は実施例1と同様にしてミックス液を得、実施例1と
同様にして各種試験を行なった。
本比較例のオーバーラン前冷却品のゲル強度は実施例1
のオーバーラン前冷却品のゲル強度と較べて極めて低い
ものであり、そのためオーバーラン凍結品および常温品
あるいは凍結後解凍品は実施例1の製品より極めて弱い
食感のものであった。
のオーバーラン前冷却品のゲル強度と較べて極めて低い
ものであり、そのためオーバーラン凍結品および常温品
あるいは凍結後解凍品は実施例1の製品より極めて弱い
食感のものであった。
また凍結後解凍品の保型性も不良であった。
以上、実施例1〜2および比較例1〜3の検査の結果を
以下の第3表に示す。
以下の第3表に示す。
第3表
実施例3
実施例1または実施例2で製造したオーバーランクリー
ムを、長さ20〜25cIl#、巾5〜6清の長だ円形
状のフランスパンの中味をカヌー型にくり抜いた中に充
填し、−40℃で冷凍(二してアイスクリーム充填フラ
ンスパンを製し九。第1図はこのアイスクリーム充填フ
ランスパンを上方からみた図であり、第2図はこれを輪
切りにしたときの断面図である。1はアイスクリームを
、2はフランスパンを示す。
ムを、長さ20〜25cIl#、巾5〜6清の長だ円形
状のフランスパンの中味をカヌー型にくり抜いた中に充
填し、−40℃で冷凍(二してアイスクリーム充填フラ
ンスパンを製し九。第1図はこのアイスクリーム充填フ
ランスパンを上方からみた図であり、第2図はこれを輪
切りにしたときの断面図である。1はアイスクリームを
、2はフランスパンを示す。
この製品を何枚かに輪切りにしで食したところ、フラン
スパンの風味、食感と、非常になめらか々口当りのよい
アイスクリームの食感とがあいまって、従来にない美味
な冷菓子パンとなり、しかもしばらく常温においてもダ
レがなく、さら1:再び冷凍しても元の輪切りの型のま
ま食することができた。
スパンの風味、食感と、非常になめらか々口当りのよい
アイスクリームの食感とがあいまって、従来にない美味
な冷菓子パンとなり、しかもしばらく常温においてもダ
レがなく、さら1:再び冷凍しても元の輪切りの型のま
ま食することができた。
実施例4
実施例1または実施例2で製造したオーバーランクリー
ムをシュークリーム用のシュー皮の中6=充填して製品
とした。この製品は常温で食しても保型性に優れている
ので、中味がシューから垂れることがなく、ま九そのま
ま冷凍することにより口当りのよいアイスシュークリー
ム製品となった。
ムをシュークリーム用のシュー皮の中6=充填して製品
とした。この製品は常温で食しても保型性に優れている
ので、中味がシューから垂れることがなく、ま九そのま
ま冷凍することにより口当りのよいアイスシュークリー
ム製品となった。
実施例5
実施例1または実施例2で製造したオーバーランクリー
ムをビスケットでサンドした。この製品は常温でそのま
ま食しても口当りのよいクリームサンドビスケットとな
り、また冷凍することによって口当りのよいアイスクリ
ームサンドビスケットとなった。
ムをビスケットでサンドした。この製品は常温でそのま
ま食しても口当りのよいクリームサンドビスケットとな
り、また冷凍することによって口当りのよいアイスクリ
ームサンドビスケットとなった。
本発明の組成物をオーバーランした製品は、凍結時はア
イスクリーム状の食品であり表から常温舊二おいて解凍
しても型くずれを起さず、水分離も生じない。したがっ
て吸水性の食品材料例えば小麦粉を主原料とするパン、
シュー等にこのオーバーラン製品を充填または内包して
も、この吸水性の食品材料をベトつかせたり、破損した
りして中味のオーバーラン製品がこぼれたりすることが
なく、食品として扱い易いばかりでなく、このような特
性を利用して従来にない新しいタイプの菓子食品提供す
ることができる。例えばフランスパンをカヌー型にくり
抜いてその中に本発明による多気泡性食品を詰めたもの
、シュー皮に入れたちのビスケットでサンドしたもの等
、種々の小麦粉製品と一体となった新しい冷菓食品がそ
の例として挙げられる。″1九解凍時に型くずれをしな
いので解凍し九′ものを再び凍結しても元のitの形状
、食感を保持することができる。
イスクリーム状の食品であり表から常温舊二おいて解凍
しても型くずれを起さず、水分離も生じない。したがっ
て吸水性の食品材料例えば小麦粉を主原料とするパン、
シュー等にこのオーバーラン製品を充填または内包して
も、この吸水性の食品材料をベトつかせたり、破損した
りして中味のオーバーラン製品がこぼれたりすることが
なく、食品として扱い易いばかりでなく、このような特
性を利用して従来にない新しいタイプの菓子食品提供す
ることができる。例えばフランスパンをカヌー型にくり
抜いてその中に本発明による多気泡性食品を詰めたもの
、シュー皮に入れたちのビスケットでサンドしたもの等
、種々の小麦粉製品と一体となった新しい冷菓食品がそ
の例として挙げられる。″1九解凍時に型くずれをしな
いので解凍し九′ものを再び凍結しても元のitの形状
、食感を保持することができる。
さらに本発明の組成物は、オーバーランする前の姶痔−
す8+1本紀淘用釦牒物ン1−て許曹I、ている段階で
も、その乳化状態が良好に保持され、水分離を起さない
。したがってオーバーラン操作時に乳化状態を再調整す
る必要もない。
す8+1本紀淘用釦牒物ン1−て許曹I、ている段階で
も、その乳化状態が良好に保持され、水分離を起さない
。したがってオーバーラン操作時に乳化状態を再調整す
る必要もない。
リーム製造のように冷凍しながらオーバーラン操作をす
る必要がなく、 −4,− ゛ オーバーランしてから冷凍すればよいの
で製造工程を簡便化することができる。またオーバーラ
ンして出来上った製品は従来の製品よりも極めてきめの
細い、なめらかな食感のものとなる。
る必要がなく、 −4,− ゛ オーバーランしてから冷凍すればよいの
で製造工程を簡便化することができる。またオーバーラ
ンして出来上った製品は従来の製品よりも極めてきめの
細い、なめらかな食感のものとなる。
第1図は本発明の組成物より得られたアイスクリームを
フランスパンの中に充填した製品の平面図、第2図は第
1図の製品の横断面図である。 1・・・アイスクリーム 2・・・フランスパン (8733) 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃 (
ほか1名)第1図 第 21!I
フランスパンの中に充填した製品の平面図、第2図は第
1図の製品の横断面図である。 1・・・アイスクリーム 2・・・フランスパン (8733) 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃 (
ほか1名)第1図 第 21!I
Claims (4)
- (1)組成物全重量に対して重量%でアルカリ処理ゼラ
チン0.5〜5%、カラゲニン0.01〜1%および乳
成分油脂を含むもしくは含まぬ油脂類5〜40%を含有
することを特徴とする多気泡性食品用組成物。 - (2)アルカリ処理ゼラチンが等電点4.5〜5.5の
ゼラチンである特許請求の範囲第1項記載の多気泡性食
品用組成物。 - (3)油脂類が乳成分油脂を含有する動植物油脂である
特許請求の範囲第1項記載の多気泡性食品用組成物。 - (4)多気泡性食品が50〜150%のオーバーラン率
のものである特許請求の範囲第1項記載の多気泡性食品
用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001418A JPS61162143A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 多気泡性食品用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001418A JPS61162143A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 多気泡性食品用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162143A true JPS61162143A (ja) | 1986-07-22 |
Family
ID=11500916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60001418A Pending JPS61162143A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 多気泡性食品用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014068608A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | ゲル状食品およびその製造方法 |
| JP2022011996A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-17 | 森永製菓株式会社 | 複合冷菓 |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP60001418A patent/JPS61162143A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014068608A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | ゲル状食品およびその製造方法 |
| JP2022011996A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-17 | 森永製菓株式会社 | 複合冷菓 |
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