JPS6116276A - アキシアルピストン機械 - Google Patents
アキシアルピストン機械Info
- Publication number
- JPS6116276A JPS6116276A JP59137109A JP13710984A JPS6116276A JP S6116276 A JPS6116276 A JP S6116276A JP 59137109 A JP59137109 A JP 59137109A JP 13710984 A JP13710984 A JP 13710984A JP S6116276 A JPS6116276 A JP S6116276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder block
- valve plate
- axial piston
- piston machine
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Hydraulic Motors (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はアキシアルピストン機械、特に高含水作動液に
好適なシリンダブロックの構造に関するものである。
好適なシリンダブロックの構造に関するものである。
従来のアキシアルピストン機械は第６図に示すように、
ケーシング本体３Ａおよび吸入孔１０Ａと吐出孔１０Ｂ
を有するエンドプレート９を一体に結合してなるケーシ
ング３内に、軸受２により支持される駆動軸１と、ピス
トン４の摺動するシリンダ孔２１を有するシリンダブロ
ック５とが回転自在に収納されており、このシリンダブ
ロック５とエンドプレート９との間には弁板７が介在さ
れている。
ケーシング本体３Ａおよび吸入孔１０Ａと吐出孔１０Ｂ
を有するエンドプレート９を一体に結合してなるケーシ
ング３内に、軸受２により支持される駆動軸１と、ピス
トン４の摺動するシリンダ孔２１を有するシリンダブロ
ック５とが回転自在に収納されており、このシリンダブ
ロック５とエンドプレート９との間には弁板７が介在さ
れている。
上記シリンダブロック５の軸線は駆動軸１の軸線に対し
て傾斜しており、そのシリンダブロック５には複数個の
シリンダ孔１２が、円周方向に等間隔を保って設けられ
ており、各シリンダ孔１２には前記のようにピストン４
が往復動自在に収納されている。ただし、図では簡略化
のために、シリンダ孔１２とピストン４を一個のみを示
すことにした。
て傾斜しており、そのシリンダブロック５には複数個の
シリンダ孔１２が、円周方向に等間隔を保って設けられ
ており、各シリンダ孔１２には前記のようにピストン４
が往復動自在に収納されている。ただし、図では簡略化
のために、シリンダ孔１２とピストン４を一個のみを示
すことにした。
上記ピストン４のロンド端部（図では左端）に形成した
球面部４Ａは、駆動＠１の大径部ＩＡに設けた球面凹部
ＩＢにかん入している。また、シリンダブロック５の弁
板７側の壁部には、各シリンダ孔１２にそれぞれ連通す
る層形孔６が設けられると共に、この層形孔６に連通ず
る吸入孔８が弁板７に設けられている。その吸入孔８は
エンドプレート９の吸入口１０Ａに連通し、かつ、この
吸入孔１０Ａと前記吸入孔８は、層形孔６よりも幅が大
きく形成されている。
球面部４Ａは、駆動＠１の大径部ＩＡに設けた球面凹部
ＩＢにかん入している。また、シリンダブロック５の弁
板７側の壁部には、各シリンダ孔１２にそれぞれ連通す
る層形孔６が設けられると共に、この層形孔６に連通ず
る吸入孔８が弁板７に設けられている。その吸入孔８は
エンドプレート９の吸入口１０Ａに連通し、かつ、この
吸入孔１０Ａと前記吸入孔８は、層形孔６よりも幅が大
きく形成されている。
上記のような構造からなる従来例では、駆動軸１の回転
に伴ってシリンダブロック５が回転し、ピストン４の往
復運動によりポンプ作用が行われる。いま、任意のピス
トン４が吸入行程にあるとき、液体は幅の大きい前記吸
入口１０Ａおよび吸入孔８を経て層形孔６からシリンダ
孔１２内に吸入される。
に伴ってシリンダブロック５が回転し、ピストン４の往
復運動によりポンプ作用が行われる。いま、任意のピス
トン４が吸入行程にあるとき、液体は幅の大きい前記吸
入口１０Ａおよび吸入孔８を経て層形孔６からシリンダ
孔１２内に吸入される。
この間の吸入作用がポンプの自吸性能を左右するもので
、その際、層形孔６における流速は大きく、しかも形状
変化が著しいため、圧力損失が非常に大きくなる。特に
流速が大きい場合には、層形孔６の隅部に気泡の発生現
象を誘起し、第７図の０部にキャビテーションエロージ
ョンが発生するため、層形孔６間のランド部金属面を著
しく損傷させ、ポンプとしての機能を損うことがある。
、その際、層形孔６における流速は大きく、しかも形状
変化が著しいため、圧力損失が非常に大きくなる。特に
流速が大きい場合には、層形孔６の隅部に気泡の発生現
象を誘起し、第７図の０部にキャビテーションエロージ
ョンが発生するため、層形孔６間のランド部金属面を著
しく損傷させ、ポンプとしての機能を損うことがある。
また、第８図に示す層形孔６の側面Ａ、Ｂ部、すなわち
シリンダブロック５の内・外側壁にはキャビテーション
エロージョンが発生する。このキヤビテーションエロー
ションはシリンダブロック５内の圧力が低圧から高圧へ
切替わる際に、弁板７の高圧側層形ボートからシリンダ
ブロック５内に向うキャビテーション噴流によって生ず
るものである。
シリンダブロック５の内・外側壁にはキャビテーション
エロージョンが発生する。このキヤビテーションエロー
ションはシリンダブロック５内の圧力が低圧から高圧へ
切替わる際に、弁板７の高圧側層形ボートからシリンダ
ブロック５内に向うキャビテーション噴流によって生ず
るものである。
従来、上記のようなキャビテーションエロージョンに対
する対策としては、第９図に示す先行技術（特願昭５７
−４９１０４）のように、シリンダブロック５のボア部
を含む摺動面全体を高耐久部材からなる吸入孔８を有す
る弁板７で形成し、この弁板７とシリンダブロック５と
をボルト１１を介して締付け、一体化した複合シリンダ
ブロック構造により対処していた。
する対策としては、第９図に示す先行技術（特願昭５７
−４９１０４）のように、シリンダブロック５のボア部
を含む摺動面全体を高耐久部材からなる吸入孔８を有す
る弁板７で形成し、この弁板７とシリンダブロック５と
をボルト１１を介して締付け、一体化した複合シリンダ
ブロック構造により対処していた。
ところが、上記のような手段を施した構造について耐久
試験を行った結果、時間が経過するに伴って、弁板７と
シリンダブロック５との結合面１２に高圧の液体が侵入
し、この侵入の高圧流体が結合面１２に対して開離力と
して繰返し作用することにより、締付ボルト１１が疲労
折損することが判明した。そこで、前記先行技術は長時
間の使用に対し、耐久上の問題を有する不具合がある。
試験を行った結果、時間が経過するに伴って、弁板７と
シリンダブロック５との結合面１２に高圧の液体が侵入
し、この侵入の高圧流体が結合面１２に対して開離力と
して繰返し作用することにより、締付ボルト１１が疲労
折損することが判明した。そこで、前記先行技術は長時
間の使用に対し、耐久上の問題を有する不具合がある。
本発明は上記にかんがみキャビテーションエロージョン
に対して高耐久性を有するシリンダブロックを備えるア
キシアルピストン機械を提供することを目的とするもの
である。
に対して高耐久性を有するシリンダブロックを備えるア
キシアルピストン機械を提供することを目的とするもの
である。
本発明は上記目的を達成するために、シリンダブロック
においてキャビテーションエロージョンが発生する個所
、すなわちシリンダブロックの摺動面のうち、弁板の内
外シールランドに対応する部分のみを耐摩耗性部材によ
り形成し、この耐摩耗性部材を備える弁板を前記シリン
ダブロックに設けた環状溝にかん入すると共に、この環
状溝の内・外周近傍部をかしめて前記耐摩耗性部材およ
びシリンダブロックを一体に結合したことを特徴とする
ものである。
においてキャビテーションエロージョンが発生する個所
、すなわちシリンダブロックの摺動面のうち、弁板の内
外シールランドに対応する部分のみを耐摩耗性部材によ
り形成し、この耐摩耗性部材を備える弁板を前記シリン
ダブロックに設けた環状溝にかん入すると共に、この環
状溝の内・外周近傍部をかしめて前記耐摩耗性部材およ
びシリンダブロックを一体に結合したことを特徴とする
ものである。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
第１図は本発明のアキシアルピストン機械の−実施例の
複合型シリンダブロックの典型例を示す側断面図、第２
図は第１図の■−■矢視図、第３図は弁板のかしめ部の
断面図である。
複合型シリンダブロックの典型例を示す側断面図、第２
図は第１図の■−■矢視図、第３図は弁板のかしめ部の
断面図である。
第１図ないし第３図において、５はシリンダブロックで
、このシリンダブロック５の端面には環状溝１３が設け
られている。７は環状溝１３にかん人された弁板で、こ
の弁板７は同心円上に、かつ等間隔に層形孔６が複数個
設けられており、しかも弁板７の内・外シールランド１
４．１５に対応する部分のみが耐摩耗性部材により形成
されている。１６は弁板７とシリンダブロック５に設け
た環状溝１３とのかん合面に設けられたねじ溝である。
、このシリンダブロック５の端面には環状溝１３が設け
られている。７は環状溝１３にかん人された弁板で、こ
の弁板７は同心円上に、かつ等間隔に層形孔６が複数個
設けられており、しかも弁板７の内・外シールランド１
４．１５に対応する部分のみが耐摩耗性部材により形成
されている。１６は弁板７とシリンダブロック５に設け
た環状溝１３とのかん合面に設けられたねじ溝である。
その他の構造は第６図と同様であるから図面および説明
を省略する。
を省略する。
上記のような構成からなる本実施例の組立に際しては、
まず層形孔６を有する弁板７をシリンダブロック５の環
状溝１３にかん入し、がっシリンダブロック５の端面上
の任意の二個所に配設したノックビン（図示せず）によ
り前記層形孔６の位置決めを行う。
まず層形孔６を有する弁板７をシリンダブロック５の環
状溝１３にかん入し、がっシリンダブロック５の端面上
の任意の二個所に配設したノックビン（図示せず）によ
り前記層形孔６の位置決めを行う。
次にシリンダブロック５のかしめ部１’８．１９を加圧
することにより、弁板７の内・外周部およびシリンダブ
ロック５に設けた溝１３の内周部にそれぞれ設けたねじ
溝１６が結合部となり、弁板７とシリンダブロック５と
を一体に結合することができる。
することにより、弁板７の内・外周部およびシリンダブ
ロック５に設けた溝１３の内周部にそれぞれ設けたねじ
溝１６が結合部となり、弁板７とシリンダブロック５と
を一体に結合することができる。
このよ°うに一体結合された複合型シリンダブロックで
は、結合層における結合力は、結合面に対して液が侵入
した場合に発生する開離力を上廻っているため、運転時
に弁板７が脱出する恐れはない。゛ 一方、弁板７の厚さをシリンダブロックボアの平行部分
以下に構成すれば、前記結合層をより一層に強固に構成
することができる。
は、結合層における結合力は、結合面に対して液が侵入
した場合に発生する開離力を上廻っているため、運転時
に弁板７が脱出する恐れはない。゛ 一方、弁板７の厚さをシリンダブロックボアの平行部分
以下に構成すれば、前記結合層をより一層に強固に構成
することができる。
また、第４図および第５図は本発明に係わる他の実施例
であるシリンダブロックの側断面図および第４図の■−
■矢視図である。
であるシリンダブロックの側断面図および第４図の■−
■矢視図である。
第４図および第５図において、弁板７とシリンダブロッ
ク５との結合面では、このシリンダブロック５に溝１７
が複数個設けられている。これらの溝１７は第５図に示
すように、シリンダブロック５に設けた層形孔６間に、
かつシリンダブロック５に設けた環状溝部１３の内径よ
りシリンダブロック５の外周まで至るように貫通されて
いる。
ク５との結合面では、このシリンダブロック５に溝１７
が複数個設けられている。これらの溝１７は第５図に示
すように、シリンダブロック５に設けた層形孔６間に、
かつシリンダブロック５に設けた環状溝部１３の内径よ
りシリンダブロック５の外周まで至るように貫通されて
いる。
このように構成すると、万一、結合面に対して液が侵入
しても層形孔６間に設けた溝１７を流通し、シリンダブ
ロック５の外周方向に流出し、結合面に高圧の液体が残
存しないため、液侵入に基づく開離力を最小限に抑制す
ることができる。
しても層形孔６間に設けた溝１７を流通し、シリンダブ
ロック５の外周方向に流出し、結合面に高圧の液体が残
存しないため、液侵入に基づく開離力を最小限に抑制す
ることができる。
前記弁板７の材質は、高硬度で、かつ緻密な組織を有す
る金属、例えばＣｒ −Ｍ ｏ網生地にＴｉＣを結合さ
せた複合焼結合金とすることにより、キャビテーション
エロージョンに対する耐久性を付与することができる。
る金属、例えばＣｒ −Ｍ ｏ網生地にＴｉＣを結合さ
せた複合焼結合金とすることにより、キャビテーション
エロージョンに対する耐久性を付与することができる。
なお、本実施例では、斜軸式アキシアルピストンポンプ
に対する一実施例として説明したが、本発明はこれに限
定されず如何なるポンプのシリンダブロックに対しても
適用可能である。
に対する一実施例として説明したが、本発明はこれに限
定されず如何なるポンプのシリンダブロックに対しても
適用可能である。
以上説明したように、本発明によれば、キャビテーショ
ンエロージョンに対して耐久性の高い複合型シリンダブ
ロックを提供することができ、かつ作動流体が高含水作
動液でも高圧で、しかも長時間の運転を実現することが
できる。
ンエロージョンに対して耐久性の高い複合型シリンダブ
ロックを提供することができ、かつ作動流体が高含水作
動液でも高圧で、しかも長時間の運転を実現することが
できる。
また、弁板の内・外シールランド部に対応するシリンダ
ブロックの摺動面が良好であるため、高耐久性のみなら
ずポンプの基本機能、例えば容積効率の向上をはかるこ
とができる。
ブロックの摺動面が良好であるため、高耐久性のみなら
ずポンプの基本機能、例えば容積効率の向上をはかるこ
とができる。
第１図は本発明に係わるアキシアルピストン機械の一実
施例の複合型シリンダブロックの側断面図、第２図は第
１の■−■矢視図、第３図は第１図のシリンダブロック
のかしめ部を示す部分側断面図、第４図は本発明に係る
他の実施例のシリンダブロックの側断面図、第５図は第
４図のｍ−ｍ矢視図、第６図は従来の斜軸式アキシアル
ピストンポンプの側断面図、第７図は第６図の！−１矢
視図、第８図は第７図の部分側断面図、第９図は従来の
シリンダブロックの側断面図である。 ５・・・シリンダブロック、６・・・層形孔、７・・弁
板、１３・・・環状溝、１４，１５・・・内・外シール
ランド、１６・・・ねじ溝。
施例の複合型シリンダブロックの側断面図、第２図は第
１の■−■矢視図、第３図は第１図のシリンダブロック
のかしめ部を示す部分側断面図、第４図は本発明に係る
他の実施例のシリンダブロックの側断面図、第５図は第
４図のｍ−ｍ矢視図、第６図は従来の斜軸式アキシアル
ピストンポンプの側断面図、第７図は第６図の！−１矢
視図、第８図は第７図の部分側断面図、第９図は従来の
シリンダブロックの側断面図である。 ５・・・シリンダブロック、６・・・層形孔、７・・弁
板、１３・・・環状溝、１４，１５・・・内・外シール
ランド、１６・・・ねじ溝。
Claims (4)
- １．ロータのシリンダブロツクと吸込孔および吐出孔
を有するエンドプレートとの間に弁板を介在させてなる
アキシアルピストン機械において、前記シリンダブロツ
クの摺動面のうち、前記弁板の内外シールランドに対応
する部分のみを耐摩耗性部材により形成し、この耐摩耗
性部材を有する弁板を前記シリンダブロツクに設けた環
状溝にかん入すると共に、その環状溝の内・外周近傍部
をかしめて前記耐摩耗性部材およびシリンダブロツクを
一体に結合したことを特徴とするアキシアルピストン機
械。 - ２．特許請求の範囲第１項記載のアキシアルピストン
機械において、その弁板の耐摩耗性部とシリンダブロツ
クとのかん合面にねじ溝を設けたことを特徴とするアキ
シアルピストン機械。 - ３．特許請求の範囲第１項または第２項記載のアキシ
アルピストン機械において、その弁板の耐摩耗性部の肉
厚をシリンダブロツクボア平行部よりも薄肉に形成した
ことを特徴とするアキシアルピストン機械。 - ４．特許請求の範囲第１項ないし第３項のうちの任意
の１項記載のアキシアルピストン機械において、その耐
摩耗性部材の材質は、Ｃｒ−Ｍｏ鋼の生地にＴｉＣを結
合させた複合焼結合金からなることを特徴とするアキシ
アルピストン機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137109A JPS6116276A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | アキシアルピストン機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137109A JPS6116276A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | アキシアルピストン機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116276A true JPS6116276A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=15191049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137109A Pending JPS6116276A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | アキシアルピストン機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06129345A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-10 | Noiberuku Kk | プランジャポンプ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54115660A (en) * | 1977-11-29 | 1979-09-08 | Itt | Connecting of ring element |
| JPS554568U (ja) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP59137109A patent/JPS6116276A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54115660A (en) * | 1977-11-29 | 1979-09-08 | Itt | Connecting of ring element |
| JPS554568U (ja) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06129345A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-10 | Noiberuku Kk | プランジャポンプ |
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