JPS61163365A - 回収トナ−量検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は転写式電子写真複写装置等の静電記録装置にお
いて、クリーニング装置によって回収したトナーを収納
するトナー回収箱のトナー量を検知する検知装置に関す
るものである。

【従来の技術】

転写式電子写真複写装置等の静電記録装置において、ハ
ロゲンランプ等の光３ＢＢ　、−、、らの光を複写すべ
き原稿に照射し、該原稿からの反射光を、予め帯電手段
によりその表面を一様に帯電した画像形成用ドラム上に
投影し、該画像形成ドラムの表面に原稿画像に基づく静
電潜像、を形成する。この静電潜像を現像手段によりト
ナーを含む現像剤によって現像し可視像（トナー像）と
し、このトナー像を記録紙供給装置より供給された記録
紙上に啄写手段により転写する。このトナー像を担持し
た記録紙は、分離手段により画像形成用ドラムから分離
され、定着装置に搬送され、熱定着等の定着手段により
記録紙上に永久像として形成される。転写後側像形成用
ドラム上の残留トナーは、除電手段により除電された後
、クリーニング装置によりクリーニングされる。上記の
プロセスを１サイクルとしてコピーがなされる。 上記した一連のプロセスの中で、クリーニング装置によ
って画像形成用ドラム周面から掻き落とされた残留トナ
ーは、トナー回収箱に集められ、再使用され或いは棄却
される。 第３図に従来使用しているクリー二ングシ装置とトナー
回収箱の断面図を示す。円筒状の画像形成ドラム１上の
残留トナーは、クリーニング装置２に内蔵されたブレー
ド３によりかき落とされクリーニング装置２の下方に落
下する。クリーニング装置２の底部は開口しており、着
脱可能なトナー回収箱４が天井部を開口してクリーニン
グ装置２の底部に取付けられている。回収箱４の天井部
開口部に近接して回収箱４の側面に１対の検出窓６ａ、
６ｂが相対して開口し、ガラス又は透明プラスチックが
嵌め込まれている。この１対の透明窓６　ａｔ　ｅ　ｂ
に近接して１組の光センサーの発光部５ａと受光部５ｂ
が設置しである。このセンサー間には可視光又は赤外光
等の尤ビームが照射されており、この光ビームを被検出
物が遮断することによりセンサーが信号を発し、検出物
を検知することができるようになっている。 ブレード３により画像形成ドラム１より掻き落とされた
残留トナーは、凡て回収箱４に落下する。 コピー量が多くなるにつれ、回収されるトナー量も増え
て回収箱４内に蓄積されるトナー量が増し、遂に前記検
出窓６ａ、６ｂの窓を塞ぐようになると光センサー５ａ
、５ｂの光ビームが遮ぎられてセンサーは信号を発し、
トナー回収箱４は回収トナーによって充填されたことを
警告する。トナーが充填された回収箱４はクリーニング
装置２から取り外され、トナーを排出して再びクリーニ
ング装置２に取り付けられ使用する。 前記光ビームによる検出法では、カーボン粒子であるト
ナーがブレード３よりかき落とされる時トナーの微粉末
が回収箱４の側壁内面に付着する。 同時に回収箱４の側壁に開口している検出窓６　ａｔ　
６　ｂ部にも付着することになる。検出窓６ａ＋６ｂの
プラス等の窓にトナーの微粉末が付着し、その付着量が
増加すると、この検出窓６ａ、６ｂを通過しているセン
サー５ａ、５ｂの光ビームが連ぎられてセンサー５ａ、
５ｂが信号を発してしまう。 即ち回収箱４にはトナーを蓄積するに十分な容積を残し
ているのにも拘わらず、恰も回収箱４がトナーで満量に
なった時と同じ様な警告を発するので、その都度無駄な
清掃作業等を行わねばならなり１゜ 一例として光センサーによるトナー量検出の説明をした
が、他にトナーの重量を検出したり、超音波を利用した
センサーによる検出法等があるが、いずれも回収箱内の
トナーの分布のバラツキにより誤検出したり、構造が複
雑になったり、複雑な回路を必要とすることになる。

【発明が解決しようとする問題点】

本発明は、トナー回収箱のトナーの満量を検知する場合
、回収箱内のトナーの満量を適確に検知し、かつ複雑な
センサー回路を使用しないで、簡単な構造で正確な検知
能力をもった回収トナー量検知装置を提供することを目
的とするものである。

【問題点を解決するための手段１ 本発明は上記の問題点を解決しようとするもので、上記
目的は回収箱にトナーを充填する方式に於いて、トナー
の充填圧力を利用しに７クチエーター又は／及びセンサ
ーを作動させ、回収トナーの満たんを検知することを特
徴とする回収トナー量検知装置によって達成される。 【実施例】 本発明による実施例は、回収箱内に搬送スクリューを設
は搬送スクリューを回転させると回収箱に堆積したトナ
ーが一方向に送られ、トナーが回収箱の一端に押し込め
られ、その部分の圧力が高まる傾向にあろ事を利用して
その部分に設置したセンサーを作動させ回収トナーの満
量を検知するようにしたものである。 第１図（ａ）、（ｂ）に本発明によるクリーニング装置
と回収箱の断面図を示し、第１図（ａ）は正面図、第１
図（ｂ）は側面図である。 円筒状をした画像形成ドラム１周面上の残留トナーは、
クリーニング装置２に内蔵されたブレード３により掻き
落とされクリーニング装置２の下方に落下する。クリー
ニング装置２の底部は開口しており、着脱可能なトナー
回収箱１４が天井部を開口してクリーニング装置２の底
部に取り付けられている。回収箱１４内には、画像形成
ドラム１の回転軸と平行にスクリュー羽根を設けた搬送
スクリュー１１が回収箱１４の長手方向全長に亘って設
置されている。搬送スクリュー１１の一端は回収箱１４
の外部に突き出ており動力伝達用の歯車１２を固設し、
外部歯車と結合している。回収箱１４は画像形成ドラム
の全長より長く形成してあり、回収箱１４の左端部１４
ａの天井部に筒状の突出部１４ｂを設けである。突出部
１４ｂの内径に近似の外径をもった大径１５ａをもつプ
ランジャー１５が、突出部１４ｂに摺動自在に嵌合して
いる。プランツヤ−１５の大径１５ａには小径１５ｂが
一体として或いは接続して諷り、前記回収箱１４の突出
部１４ｂの天井部に開口した小孔１４ｃに嵌合している
。又プランツヤ−１５の小径１５ｈの中間部にストッパ
ー１５ｃがありプランジャー１５が突出部１４ｂ内に没
入することを防止している。 突出部１４ｂ内にはブランクヤー１５を回収箱１４の方
向に付勢しでいるバネ１６がある。プランジャー１５の
自重を利用し、バネ１６を省略することもできる。 プランツヤ−１５の小径端部１５ｃｌに近接してセンサ
ー１７がありプランジャー１５が上昇した時、小径端部
１５ｃｌが光センサ−１７の光路を週ぎる位置に設置さ
れている。 動作について説明する。トナーが回収箱１４に堆積し、
回転する搬送スクリュー１１の高さに達すると、之等の
トナーは搬送スクリュー１１のスクリュー羽根の作用で
矢印の様に図上で左方に送られる。 尚もトナー量が増加してくると回収箱１４の左端部１４
ｍにトナーは押し込められ、遂に天井部にある突出部１
４ｂにまで進入してくる。搬送スクリュー１１で送られ
たトナーは回収箱１４の左端部で堆積されて圧力が高く
なってくる。突出部１４ｂ内に進入したトナー圧も高ま
ってきてプランツヤ−１５を付勢しているバネ１６のバ
ネ圧を越えると、プランジャー１５を上昇させる。ブラ
ンクヤー１５が上昇し小径端部が前記光センサ−１７の
光ビームを遮断すると、センサー１７が信号を発し、回
収箱の満量を警告することがでさる。第２図にプランツ
ヤ−１５が上昇しセンサー１７の光ビームを遮断した状
態を示す。 この方法によればトナーは必ず回収箱左端の圧力を高め
、一定圧になった時センサーが検知するようにしたもの
で、トナーはスクリュー１１の高さまで満たんとなって
いる。この実施例はプランジャー１５を７クチエーター
としたものであるが、レバー状の７クチエーターを作動
させてマイクロスイッチ等の簡単なセンサーにより検知
することもできる。 以上説明した実施例は搬送スクリューを用い、トナーを
一方向に押し込めるように作動する充填圧力を利用して
トナー圧を検知するようにしたものであるが、本発明は
之に限定するものではなく、回収箱の上蓋部分に７クチ
エーター及び／又はセンサーを設けて満たんとなったト
ナーの充填圧力を利用して検知することも可能である。 また本実施例ではプランツヤ−１５が上昇するのをセン
サー１７によって検知するようにしたが、プランジャー
１５の小径部分にマークを付しておいで、アクチェータ
ーであるプランジャー自体の変位をもってトナーの満な
んを検知することも可能であって本発明に含まれる。

【発明の効果】

本発明によれば搬送スクリューによるトナー圧力の増加
を利用し、バラツキの無いトナーの満なんを検知すると
共に、光センサーやマイクロスイッチ等の簡単なセンサ
ーでトナーの満なんを検知できる回収トナー量検知装置
が提供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）に本発明によるクリーニング装置
と回収箱の断面図を示す、第１図（ａ）は正面図、第１
図（ｂ）は側面図である。第２図はトナーの満なんを検
知した状態を示している。第３図は従来使用しているク
リーニング装置とトナー回収箱の断面図を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回収箱に充填する方式に於いて、トナーの充填圧
   力を利用し、アクチエーター又は／及びセンサーを作動
   させ、回収トナーの満たんを検知することを特徴とする
   回収トナー量検知装置。
2. （２）前記回収トナー量検知手段は、記録装置における
   画像形成用ドラムのクリーニング装置部に設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回収ト
   ナー量検知装置。