JPS59232202A - 高炉ベルホツパ−均圧排ガス回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉ベルホッパー均圧排ガス回収方法に係シ、
特に大気放散から排ガス回収への切替えが円滑にできる
排ガス回収方法に関する。

一般にベル式の高炉においては、炉内へ原料を装入する
際に、ベルの開閉を容易にするため、高炉ガスを利用し
てベルホッパー内を炉頂圧と同じ圧力に均圧すると共に
、均圧に使用した高炉ガスを回収することが行われる。

第１図によジベル２Ａ、２Ｂ、２Ｃの３段よシ成る３ベ
ル方式の場合におけるベルホッパー均圧排ガス回収装置
について説明する。ベルホッパーＵ４Ａ、４Ｂの２段と
なっている。ベルホッパー４Ａ、均圧管６、高炉ガス本
管８、除塵器１ｏが主体となって、それぞれ各種の弁を
有する配管によって連絡している。すなわち、１次均圧
弁１２と均圧入口弁１４とを含み均圧管６と除塵器１０
を連絡する配管、上記配管から分岐してベルホッパー４
Ａに到る均圧切替弁１６を含む配管、除脹器１０からベ
ルホッパー４Ａにダストを排出するダスト排出弁１８を
含む配管、除展器人口弁２０を含みベルホッパー４Ａと
除厖器１０を連絡する配管、ガス回収弁２２、圧力調整
弁２４、ガス回収出目弁２６とを有し除塵器１０と高炉
ガス本音８とを連絡する配管、ベルホッパー４ＡにＮ２
　　ガスを供給する２次均圧弁２８を含む配管、ベルホ
ッパー４Ａより均圧高炉ガスを大気中に放散する排圧弁
３０、サイレンサー３２を含む配管等が設けられている
。

上記の構成を有する装置における均圧および排ガス回収
方法について説明する。ベルホッパー４Ａに装入された
原料はいったん次のベルホッパー４Ｂに装入され、次に
所定時間経過後、高炉内に装入される。この過程におい
て、原料をベルホッパー４　Ａ　カラベルホッパー４Ｂ
に装入するとき、ベルホッパー４Ｂは炉頂圧と同圧の１
．５〜″２．０ｓＸｙ　／　７になっておシ、ベルポツ
パー４Ａは大気圧でろるから、ベル２Ｂを開けてベルホ
ッパ−４Ｂへ原料を装入するにはベルホッパー４Ａをベ
ルホッパー４Ｂと同圧にする必要がある。そこで高□炉
の半清浄ガスを萌用し、均圧管６から１次均圧弁１２→
均圧入ロ弁１４→除塵器１０→ダスト排出弁１８を経由
して図中の矢印入方向に高炉ガスを導入し、ベルホッパ
−４Ａがベルホッパー４１３　、！：同圧になるまで充
圧し、均圧状態とする。この時、８３１図の点線で示し
た配管および＊＋ｔ　ａ部は高炉カスで炉頂圧と同圧に
均圧される。このような状態でベル２１１’開け、原料
をベルホッパー４Ａからベルホッパー４Ｂに装入する。

更に次の原料をベル２Ａを開けてベルホッパー４Ａへ受
入れるため、今度はベルホッパー４Ａを大気圧にする必
要があることから、ベルホッパー４八〇充圧に使用され
たガスは、除塵器人１コ弁２０→除＠器ｌＯ→ガス回収
弁２２→圧力調鷲升２４→ガス回収出口弁２６→、ぢ炉
ガス本管８へと回収され、他の高炉ガスと同義燃料とし
て使用される。

このようなベルホッパー均圧排ガス回収装置において、
除録器ｌＯから高炉ガス本管８に到る配管の中で例えば
ガス回収弁２２、圧力調整弁２４、ガス回収出口弁２６
等に故障が生じた場合（＝は均圧排ガス回収装置の運転
を休止し、ベルホッパー４Ａの均排圧は直接に次の如く
均圧管６→１次均圧弁１２→均圧切替弁１６を経由して
ベルホッパー４Ａに高炉ガスが導入されて光圧し、その
後ベルホッパー４Ａの均圧排ガスは排圧弁３０→サイレ
ンサー３２を経て大気放散され、均圧排ガス回収装置が
休止中、との均排圧操作が繰返される。

しかし均圧排ガス回収装置の故障が復旧し、運転を再開
する場合、第２゛図の点線で示しだ配管および斜線部分
が常に高炉ガスの炉頂圧の１，５〜ＺＯＫｓ＋／−と同
圧に均圧されている一方、実艇で示した除塵器人口弁２
０、均圧入口弁１４、ダスト排出弁１８から高炉ガス本
管８に至る配管は約３００〜３５０　ｍｍＨ２Ｏの圧力
になっておシ、除塵器人口弁２０、均圧入口弁１４、ダ
スト排出弁１８の前後（二圧力差を生じている。しかも
除塵器人口弁２０、ｊ勺圧大口弁１４には通當ガヌシー
ルを良好に保持するためスライド式のナイフゲート弁が
用いられており、弁前後に前記の如き圧力の高低差が生
じている場合、ナイフゲート弁は変形を覚り、円滑に開
閉ができず均圧排カス回収装置の円滑な始動ができない
という問題があった゛。しかも、前記ナイフゲート弁を
無理に開とすれば、弁の破損（二つながり、均圧排ガス
回収装置ＩテＬの長期休止は免れ倚ず、女足した均圧排
ガス回収装置イの長ＪυＪ運転ができない結果となる。

本発明の目的は上記従来技術の問題点ｋ　ｌＶ￥ｉ決し
、均圧排ガス回収装置の運転如励時に円滑な始動ができ
る高炉ベルホッパー均圧排ガス回収方法を提供するにあ
る。

本発明の要旨とするところは次のとおりである。

すなわち、ｘ？Ｘｑ圧弁と均圧入口弁とを含み均圧管と
除塵器とを連絡する配管と、前記配斤から分岐してベル
ホッパーに到る均圧切替弁を含む配管と、前記除塵器か
ら６ｉＪ記ベルホツノく−にダスト−を排出するダスト
排出弁を含む配管と、除謳器人口弁を含み前記ベルホッ
パーと前記除塵器を連絡する配管と、ガス回収弁、圧力
調整弁、ガス回収出口弁とを有し前記除塵器と高炉ガス
本管とを連路する配管と、均圧排ガス回収装置の休止時
に均圧高炉ガスを大気に放散する排圧弁、サイレンサー
を含む配管と、を有して成るベルホッパー均圧排ガス回
収装置における前記ベルホッパーの均圧に使用した高炉
ガスを回収する高炉ベルホッパー均圧排ガス回収方法に
おいて、前記均圧に使用した高炉ガスを前記サイレンサ
ーを使用した大気放散から切替え排ガス回収を開始する
に際し、あらかじめ前記ダスト排出弁を開操作し前記ベ
ルポツパー内の高炉ガスを前記除塵器を経由して前記除
塵器人口弁、均圧入口弁を含む配管に尋人して前記除原
器人口弁、均圧入口弁の前後を均圧することを特倣とす
る高炉ベルホッパー均圧排ガス回収方法である。

本発明者はナイフゲート式弁の前後の圧力差の解決につ
いて鋭意検討した結果、除塵器１０とベルホッパー４Ａ
を結ぶ配管に設けられているダスト排出弁１８は除塵器
１０のタスト排出時および保守の点からスイング式の弁
が用いられておシ、このスイング式弁は前後に圧力差が
あっても比較的容易に開閉できるという基本的知見をも
とに、第２図で示した大気放散から切替え排ガス回収を
開始するに際し、まず均圧排ガスを通常の均圧とは逆に
第１図で示すお方向にベルホッパー４Ａ→ダスト排出弁
１８→除塵器１０を経由して纂１図の点線で示す如く、
除咳器人口弁２０、均圧入口９Ｐ１４、カス回収弁２２
までの配管内にガスを元圧して、ナイフゲート弁である
除縣器人口弁２０、均圧入口弁１４０前後を均圧してか
らこれらの弁を開け、ナイフゲート弁の円滑な開操作を
行うのである。

次に本発明法による均圧排ガス回収操作を第３図によシ
説明する。これらの操作は炉頂原料装入制御シーケンス
と同期して行われる。

■　均圧排ガス回収装置使用時の均圧 除塵器人口弁２０、均圧入口弁１４、ガス回収出口弁２
６は常時開、ガス回収弁２２、圧力調整弁２４、均圧切
替弁１６、排圧弁３０は常時閉で、ダスト排出弁１８．
１次均圧弁１２の開閉操作が行われ、ガスは次のように
供給される。

均圧管６→１次均圧弁１２→均圧入ロ弁１４→除越器１
０→ダスト排出弁１８→ベルホッパーＡ ＠　均圧排ガス回収装置使用時の排圧 除塵器人口弁２０、均圧入口弁１４、ガス回収出目弁２
６は常時開、ダスト排出弁１８．１次均圧弁１２、均圧
切替弁１６、排圧弁３０は常時閉で、ガス回収弁２２、
圧力調整弁２４の開閉が行われ、次の如くガスは回収さ
れる。

ベルホッパ−４Ａ→除除塵人ロ弁２０→除塵器１０→ガ
ス回収弁２２→圧力調整弁２４→ガス回収出ロ弁２６→
高炉ガス本管８ 通常は上記の■＠の操作が繰返される。しかし均圧排ガ
ス回収装置系に故障が発生した場合は、第１図の点線部
の均圧状態における配管内の高炉ガスの１部を抜き、均
圧排ガス回収装置の運転を休止して故障を補修するため
下記の如き操作が行われる。

θ　休止準備 先ず除塵器人口弁２０、均圧入口弁１４を閉、次にガス
回収弁２２、圧力調整弁２４を開とし続いてガス回収弁
２２、圧力調整弁２４、ガス回収出口弁２６を閉とする
操作が行われ、除塵器人口弁２０、均圧入口弁１４、ダ
スト排出弁１８以降のガスはすべて高炉ガス本管８に回
収されると共に均圧切替弁１６を開とする。

＠　休止中の排圧 除塵器人口弁２０、均圧入口弁１４、ガス回収弁２２、
圧力調整弁２４、ガス回収出口弁２６ダスト排出弁１８
．１次均圧弁１２が常時閉、均圧切替弁１６が常時開の
状態で排圧弁３０の開操作が行われ、ガスは次の如く排
圧される。

ベルホッパー１４Ａ→排圧弁３０→ザイレンザ−３２→
大気中放敢 ［有］　休止中の均圧 除塵器人口弁２０、均圧入口弁１４、ガス回収弁２２、
圧力調整弁２４、ガス回収出口弁２６、ダスト排出弁１
８、排圧弁３０が常時閉、均圧切替弁１６が常時開で１
仄均圧弁１２の開操作が行われ次の如く均圧さｌしる。

均圧彦６→１次均圧弁１２→均圧切替弁１６→ベルホッ
パー４人 この時の状態は第２図の点線で示す配置が炉頂圧となっ
ているっ 回収装置の休止中（二は上記、■、■の操作が繰返され
る。

○　均圧排ガス回収装置の再聞準備 均圧排ガス回収装置の休止から始動への準備といえる不
操作が本発明法の最も特徴とする操作でるる。すなわち
、前記＠、■の操作が繰返された後均圧排ガス回収装置
を再開するには次の操作をする。ガス回収弁２２、圧力
調歪升２４、排圧弁３０は常時閉とする。ｌず、スイン
グ式であるダスト排出弁１８を開閉してベルホッパー４
Ａのガスを除塵器１０を介して除塵器人口弁２０、均圧
入口弁１４、ガス回収弁２２まで供給する。この時２次
均圧弁２８からＮ２　　ガスを補助としてベルホッパー
４Ａに供給する。このときの充圧状態は第１図の点線お
よび斜線で示した如くとなＩ）除塵器人口弁２０、均圧
入口弁１４０前後の配管内が同上に均圧された状態であ
り、除塵器人口弁２０、均圧入口弁１４、カス回収出口
弁２Ｇの開、均圧切替弁１６の閉操作が行われる。この
時除塵器人口弁２０、均圧入口弁１４はナイフゲート式
であるが、弁の前後が均圧なので変形力を受けず円滑な
開操作が行われる。ガス回収出口弁２６を開にするのは
、その開動作が遅いためあらかじめ開にしておくのであ
る。このよう（＝除塵入口弁２０、均圧入口弁１４、ガ
ス回収出１」弁２６を開の状態で排ガス回収装置の定常
運転に入り、以後前記■、＠の操作が繰返し行われ、ベ
ルホッパー４Ａの均排圧が実施される。

上記の如く本発明においては前記○の操作によってベル
ホッパー均圧排ガス回収装置の円滑な始動が行われるが
、これを含む■〜θの弁開閉操作は手動操作の７−ケン
スも付加した弁開閉制御のシーケンスとして各選択モー
ドとして炉頂装入自動制御シーケンス内に組込まれ、手
動操作な宮む■〜θの弁開閉操作が、適亘そのモードを
選択することによって自動的に制御される如く、ダイヤ
ル式のスイッチ切替制御ができる。

本発明は以上の如く、ベルホッパー均圧排ガス回収装置
の休止後の始動にあたシ、スライドゲート式の除塵器人
口弁、均圧入口弁の前後をスイング式のダスト排出弁を
開操作して均圧ガスを流し均圧することにより、スライ
ドゲート式弁を容易に開操作することが可能となシ、円
滑な均圧排ガスの回収を長期間安定して継続することが
できた。

しかも、これらの弁開閉操作の選択モードの切替制御を
１つのスイッチで簡単に行えるので操作ミスによる装置
の損傷や事故も未然に防止する効果をあげることができ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はいずれも高炉における弁の配置と配管
等の充圧状態を示す均圧排ガス回収装置の配置図、第３
図は本発明の各操作における弁開閉制御を示す線図であ
る。 ２Ａ、２Ｊ３，２Ｃ・・・ベル ４Ａ、４Ｂ・・・ベルホッパー ６・・・均圧管　　　　８・・・高炉ガス本管１０・・
・除塵器　　　１２・・・１次均圧弁１４・・・均圧入
口弁　１６・・・均圧切替弁１８・・・ダスト排出弁　
２０・・・除塵器人口弁２２・・・ガス回収弁　　２４
・・・圧力調整弁２６・・・ガス回収出口弁　２８・・
・２次均圧弁３０・・・排圧弁　　　　３２・・・ザイ
レンサー代理人　弁理士　　中　路　武　雄 第１図 一−−−−−−　５ｐＪ田几 第２図 一−−−−−−大戸７！ＩＥ −３００〜３５０ｍｍ　Ｈρ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）１次均圧弁と均圧入口弁とを含み均圧管と除塵器
   とを連絡する配管と、前記配管から分岐してベルホッパ
   ーに到る均圧切替弁を含む配管と、前記除塵器から前記
   ベルホッパーにダストを排出するダスト排出弁を含む配
   管と、除塵器人口弁を含み前記ベルホッパーと前記除塵
   器を連絡する配管と、ガス回収弁、圧力調整弁、ガス回
   収出口弁とを有し前記除塵器と高炉ガス本管とを連絡す
   る配管と、均圧排ガス回収装置の休止時罠均圧高炉ガス
   を大気に放散する排圧弁、サイレンサーを含む配管と、
   を有して成るベルホッパー均圧排ガス回収装置における
   前記ベルホッパーの均圧に使用した高炉ガスを回収する
   高炉ベルホッパー均圧排ガス回収方法において、前記均
   圧に使用した高炉ガスを前記サイレンサーを使用した大
   気放散から切替え排ガス回収を開始するに際し、あらか
   じめ前記ダスト排出弁を開操作し前記ベルホッパー内の
   高炉ガスを前記除塵器を経由して前記除塵器人口弁、均
   圧入口弁を含む配管に導入して前記除塵器人口弁、均圧
   入口弁の前後を均圧することを特徴とする高炉ベルホッ
   パー均圧排ガス回収方法。