JPS6116435A - カラ−陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、蛍光面の背面の金属蒸着膜を平滑化し、こ
の蛍光面の明るさを向上させるカラー陰極線管の製造方
法に関するものである。

［従来技術］ 従来のこの種のカラー陰極線管の蛍光面は、第２図に示
す方法で製造されている。すなわち、まず始めに、第２
図（ａ）に示すように、洗浄したパネルカラス（１）の
背面に、ポリヒニルアルコール、水および弔りロム醜塩
からなるフォトレジストに緑色発光３゛ｉ光体粒子を懸
濁させた緑色蛍光体スラリー（２）を塗布、乾燥する。

つぎに、ｆｆ’、２図（ｂ）に示すように、シャドウマ
スク（３）ヲ介して−」；記録色蛍光体ヌラリー（２）
の所定の部分を露光、現像し、第２図（Ｃ）に示す画素
（４）の緑色部分Ｇ゛を形成する。さらに同様にして、
第２図（ｄ）に示すように、ＩＩ＋：色蛍光体スラリー
を塗布して画素（４）の青色部分Ｂを、また、赤色蛍光
体スラリーを塗布して画素（４）の赤色部分Ｒを形成す
る。こののち、第２図（ｅ）に示すように、上記画素（
４）の背面には、メタクリル酸メチルなどの有機物質か
らなる有機質薄膜（５）か形成され、さらに、この有機
質薄膜（５）の背面には、金属蒸着膜（８）か形成され
る。ここで、上記壱機質薄膜（５）は、」二記画素（４
）の背面を平滑化することにより、のちに形成される金
属蒸着膜（６）の反射効率を高めるだめのもので、最終
的にはつぎのベーキング工程で熱分解により除去される
。

ところか、上記従来の方法においては、」二記金属ノに
着膜（８）を形成したのちのベーキング工程で、この金
属蒸着膜（６）とパネルカラス（１）の間に介在する有
機物全てを熱分解するため、この熱分解によって発生し
たガスが上記金属蒸着膜（８）を持ち上げ、いわゆる火
ぶくれが発生し易い欠点があった。そして、この火ぶく
れの原因となるガスは、上記有機質薄膜（５）の分解に
よって最も多く発生し、さらにこの有機質薄膜（５）を
平滑化すればするほど、火ぶくれか発生し易くなる傾向
かあった。そこで、この火ぶくれを防止するためには、
金属蒸着膜（６）に無数のピンホールを形成して、この
ピンホールから分解カスを外に放出すれハ良いが、この
場合、上記ピンホールによって金属蒸着膜（６）の反射
効率が低下し、蛍光面の明るさが低ドしてしまう欠点が
ある。

［発明の概要］ この発明は上記欠点を解消するためになされたもので、
パネルガラスの背面に赤、青、緑の３色の画素のモザイ
ク層を形成したのち、これら画素の背面に右機質薄１１
分を形成し、つきに、この有機質７ｔｌ、Ｉ膜の背面に
透明な無機質薄１１費を形成し、つきに、上記有機賀薄
１１りを熱分解させて除去したのちに無機質薄膜の背面
に金属蒸着膜を形成する構成とし、金属ＡＩＩＩＩ分を
有機質薄膜の熱分解後に形成することにより、この熱分
解で発生するガスによる金属ｌｈ、着面の火ぶくれか全
く無くなって、蛍光面の反射効率か著しく向上するカラ
ー陰極線管の製造方法を提供することを１ｊ的とする。

［発明の実施例］ 第１図はこの発明のカラー陰極線管の製造方法を示すも
のである。すなわち、第１図（ａ）に、パずように、パ
ネルカラス（１）の背面に画素（４）および有機質Ａ１
１分（５）を従来方法に従って順次形成したのち、この
有機質薄膜（５）の背面に、加水分解や蒸着法などによ
り、透明な無機質薄膜（１０）を形成する。つぎに、た
とえば、４３０℃で２時間のベーキングにより、」；記
有機賀薄１ｔ！！（５）を熱分解して除去する。このの
ち、第１図（ｂ）に小すように、上記無機質薄膜（１０
）の背面に金属蒸着膜（８）を蒸着により形成する。

このように、有機質薄膜（５）の熱分解は、金属Ａ着膜
（６）が形成される前になされるので、この金属蒸着膜
（６）が形成されたのちに分解ガスか発生することがな
い。したがって、この金属蒸着膜（６）に火ぷくれか発
生しないので、反射効率の高い係光面か得られる。ここ
で、上記有機質薄膜（５）の厚みを増し、さらに平滑化
すれば蛍光面の明るさが一層向−トする。

ところで、］−記無機質薄ＩＩ＠（１０）は、有機質薄
膜（５）とは界なり、全く均一なフィルムとはならずに
微小なりラック（ひび割れ）を有している。したかつて
、有機質薄膜（５）の分解ガスか上記クラックから放出
されるので、無機質薄膜（１０）自体の火ぶくれは発生
しない。また、上記無機質薄膜（１０）のクラックは、
通常、画素（４）同志の間の四部に対向する部分に発生
し、画素（４）の背面に位置する部分には、発生しない
ので、蛍光面の反射効率が損なわれることが無い。

以下、実施例によりさらに詳細に説明する。

（実施例１） 公知の写真印刷〃、により、パネルカラス（１）の内面
に緑Ｇ１．’ｆ　Ｂ、赤Ｒの画素（４）のモザイク構造
を形成したのち、この画素（４）の背面にメタクリル酎
メチルのエマルジョンを塗布し、つぎに、このエマルジ
ョンを加熱重合してポリメタクリル酸メチル薄ロタ（イ
Ｊ機質薄膜）（５）を形成した。つぎに、このポリメタ
クリル酸メチル薄膜（５）の背面に珪酸エチルを１０重
量％含むエタノール溶液を均一に塗４ノシ、高湿度の条
件で加水分解させて二酸化珪素薄膜（弁ｒ機質薄膜）　
（１０）を形成した。

つぎに、４３０°Ｃで２時間のベーキングにより、ポリ
メタクリル酸メチル薄膜（有機質薄膜）（５）を分解除
去した。こののち、公知の方法でカラー陰極線管を製造
したか、この発明のカラー陰極線ヒ１１・の蛍光面の明
るさは、従来方法で作ったカラー；Ｚ極線？６・の届先
面の明るさと差異か無かった。

（′実施例２） 実施例１と同様にポリメタクリル酸メチル薄膜（有機質
薄膜）（５）を画素（４）の背面に形成したのち、その
背面に弗化マグネシウムを真空蒸着して弗化マグネシウ
ム薄膜（無機質薄ＢＩ１．）（１０）を形成した。つき
に、４５０°Ｃで１時間３０分のベーキングにより、ポ
リメタクリル酸メチル薄膜（有機質薄膜）（５）を分解
除去した。最後に、このポリメタクリル酸メチル薄膜（
５）の背面にアルミニウムを真空蒸着して金属蒸着膜（
８）を形成した。

こののち、公知の方法でカラー陰極線管を製造したか、
火ぶくれによる画面の部分的なしみは全くなく、明るさ
も従来と全く変わらなかっ７こ。

なお、上記実施例１および実施例２においては、無機′
ｔ！４．薄膜（１０）として、二酪化珪素や弗化マグネ
シウムの薄膜を用いたが、酸化錫、酸化インジウムまた
は酸化チタンなどの他の透明な薄膜を用いてもよい。ま
た、この無機質薄膜（１ｏ）の製造方法も、加水分解や
蒸着法に限られるものではなく、ＣＶ　Ｄ　（Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）や金属
蒸着後酸化して透明膜とする方法なども応用できる。

［発明の効果］ 以上説明いたように、この発明によれば、金属蒸−Ｒ膜
を有機質薄膜の熱分解後に形成することにより、この熱
分解で発生するカスによる金属蒸着面の火ぶくれか全く
無くなって、蛍光面の反射効率か著しく向上するカラー
陰極線管の製造方法を提イ共することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のカラー陰極線管の製造方法を示す丁
程図、第２１２は従来のカラー陰極線管の製造方法を小
す一１程図である。 （１）・・・パネルカラス、（４）・・・画素、（５）
・・・有機質薄膜、（８）・・・金臘蒸着膜、（１０）
・・・無機質薄膜。 なお、図中間−符号は同一もしくは相当部分を小す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パネルガラスの背面に赤、青、緑の３色の画素の
   モザイク層を形成したのち、これら画素の背面に有機質
   薄膜を形成し、つぎに、この有機質薄膜の背面に透明な
   無機質薄膜を形成し、つぎに、上記有機質薄膜を熱分解
   させて除去したのちに上記無機質薄膜の背面に金属蒸着
   膜を形成することを特徴とするカラー陰極線管の製造方
   法。