JPS6116458A - けい光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明はＵ字形放電路や蛇行形成電路あるいは鞍形放電
路のごとぎ曲形放電路を有するけい光ランプに関する。

〔発明の技術的背景〕

近時、省エネルギーによる節電の見地から、白熱電球に
代わって発光効率に優れたけい光ランプが使用される傾
向にある。けい光ランプを白熱電球の代替光源として使
用する場合、ランプを小形化して光効率をさらに高める
ことが有利となり、このため直管形けい光ランプに代わ
って、Ｕ字形、Ｈ字形、蛇行形あるいは鞍形の形状を持
つけい光ランプが開発されている。

Ｕ字形のけい光ランプについて従来のものを、第８図お
よび第９図にもとづき説明する。図において５０は（）
字形に成形されたガラス管であり、曲成部５１ａの両端
に直線部５１ｂ　、　５１ｂを有しＴいる。

このガラス管５０の内面には図示しないけい光体被膜が
付着されており、Ｕ字形ｆｉ電路の両端部５２ｂ。

５２ｂとなる直線部ｆｂ、　１ｂの端部には、第９図に
示す電極のマウントステム５３．５３が封着されている
。

そして、これら両端部５２ｂ　、　５２ｂには口金５４
が被着されている。

しかしながら、このような従来のＵ字形けい光ランプは
、直線部５１ｂ　、　５１ｂが隙間を存して互いに離間
しているため、第８図に示す矢印六方向の外力が加わる
と、曲成部５１ａが破損し易く、機械的強度が低い欠点
がある。

また、このものは直線部５１ｂ　、　５１ｂが互いに離
間しているため、第８図に示すランプ幅Ｗが比較的大き
くなり、この種のランプを収容する器具が大形になると
ともに、第１２図に示す配光特性Ｐ１は眼鏡形に広がり
、器具の設計に制約を受【プるなどの不具合がある。

これに対し、第１０図および第１１図に示すように、Ｕ
字形ガラス管６０における直線部６１ｂ。

６１ｂを相互に接近させ、しかも曲成部６１ａから直線
部６１ｂ　、　６１ｂに亘って、隣接する放電路６２ａ
。

６２ｂを構成するガラス壁の相互を、溶融したガラスよ
り形成された連続壁６３で互いに連接することが、本出
願人によって考えられている。

このものによれば直線部６１ｂ　、　６１ｂが連続壁６
３で互いに連接されるから、機械的強度が大きくなり、
矢印爪方向の力が加えられても破損、することが少なく
なる。しかもランプ幅Ｗを小さくすることができるので
、ランプを収容する器具を小形化することもでき、かつ
第１３図に示す配光特性Ｐ２も、ランプ幅が小さくなる
ことおよび連続壁６３から放射される拡散光のため、円
形に近くなり、器具の設計自由度が増し、光の有効利用
が可能になる。

〔背景技術の問題点〕

ところで、けい光ランプでは、けい光体被膜のベーキン
グエ稈および放電路両端への電極マウントの封着工程等
に、ガラス管を加熱することが知られている。

上記直線部６１ｂ　、　６１ｂが連続壁６３で互いに連
接されている第１０図に示すＵ字形けい光ランプでは、
これを加熱した場合、連続壁６３が存在するためこの付
近の熱容量が大きくなり温度分布が不均等になりやすく
、熱歪のためクラックが発生しやすくなる。

特に、電極マウントの封着工程では、放電路両端開口部
を加熱軟化させなければならないが、この両端部付近に
連続壁６３が存在、すると、温度分布が不均等となって
周方向に均等な軟化具合が得られなかったり、肉溜りを
生じるなどの不具合が見られ、電極マウントの封着がう
まくできない不具合を招く。

また、ランプとして完成後も点灯中に電極から発せられ
る熱の影響のため、点滅を繰返すうちに、両端部あるい
は両端部付近の連続壁のクラックが発生する心配もある
。

〔発明の目的〕

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、隣接する放電路のガラス壁が連続壁
で互いに連接されているけい光ランプにおいて、加熱し
た場合に熱歪によるクラック発生が防止されるとともに
、電極マウントの封着工程では両端部が均等に軟化され
て確実な封着が行なえ、しかもランプとして完成した場
合に点滅の繰返しによるクラックの発生を抑えることが
できるけい光ランプを提供しようとするものである。

〔発明の概要〕

本発明は上記目的を達成するため、電極が装着される放
電路の両端部が並設されるともに、隣接する放電路のガ
ラス壁が連続壁で互いに連接されている【プい光ランプ
であって、その連続壁に、少なくとも両端部間を分離す
るスリットを設けるようにし、ガラス管を加熱した場合
に温度分布が均等化されやすく、電極マウントの封着工
程などでは両端部が均等に軟化されて確実な到着が行な
え、しかも点滅の繰返しによるクラックの発生を防止す
るようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明について、第１図ないし第７図に示す一実施
例にもとづき説明する。

図において１はＵ字形の放電路を持つけい光ランプを示
し、１０はバルブを構成するガラス管、２゜２は電極マ
ウント、３は口金をそれぞれ示す。

ガラス管１０ばソーダライムガラス等の軟質ガラスより
なり、第２図にも示されるように、曲成部１１ａの両側
から伸びて互いに平行をなす直線部１１ｂ　、　１１ｂ
を有し、これら曲成部１１ａおよび直線部１１ｂ　、　
Ｉｌｂの内部にＵ字形の１本の放電路１２を構成してい
る。上記直線部ｉ１ｂ　、　ｉｉｂは相互の間隔を極め
て小さく設定してあり、この間隔部分に、直線部ｉｉｂ
　、　ｉｌｂのガラス壁を溶融した連続壁１３が形成さ
れている。この連続壁１３は先に述べた第１１図に示さ
れた連続壁６３と同様であってよい。

したがって、曲成部１１ａおよび直線部１１ｂ　、　１
．１ｂは、連続壁１３により相互に連接されている。

上記連続壁１３には、第３図にも示すようなスリット１
４が形成されている。このスリット１４は放電路１２の
両端部１５ａ　、　１５ａ側が開放されており、この放
電路１２の両端部１５ａ　、　１５ａ側から曲成部１１
．ａに向かって所定の深さまで形成されている。したが
って、放電路１２の両端部１５ａ　、　１５ａ付近にお
いて直線部１１ｂ　、　ｉｉｂは互いに分離されている
。なお、このスリット１４は、少なくとも電極マウント
の封着部分のみ設けるようにしてもよい。

ガラス管１０の内面には図示しないけい光体被膜が形成
されている。

また、上記ガラス管１０の両端部１５ａ　、　１５ａに
は、前記電極マウント２，２が封着されている。電極マ
ウント２．２は、第９図に示すマウントステム５３、５
３構造のものであってもよいが、本実施例ではピンチシ
ール構造のものを使用する場合について説明する。すな
わち、電極マウント２，２は、第２図に示すように、電
極５．５にリード線６を接続し、一対のリード線６，６
はビードガラス７によって保持されている。なお、少な
くとも一方のビードガラス７には排気管８を接続しであ
る。

このような電極マウント２．２は、ガラス管１０の両端
部１５．ａ　、　１５ａに挿入され、この挿入状態で、
または挿入前に、ガラス管１０の両端部１５ａ　、　１
５ａをバーナーなどで加熱して軟化させる。しかるのち
、ガラス管１０の両端部１５ａ　、　１５ａに電極マウ
ント２．２が挿入されている状態で、第３図に示す圧潰
金型１８．１８を用いて、上記軟化している両端部１５
ａ　、　１５ａを、排気管８部分を残して押し潰す。

これによりリード線６・・・が封着され電極５．５の封
着がなされる。

次に、排気管８を通じて排気した後、水銀、希ガスを封
入し、排気管８を封止着ることによりランプが完成され
る。

なお、第２図に示すガラス管１０を製造する方法につい
て、第５図ないし第７図により説明する。

第５図において、２０は成形前の素材としてのガラス管
であり、この素材ガラス管２０は両端が開口されている
か、もしくは一端が閉止されていてもよい。この素材ガ
ラス管２０の長さＬは、第２図の成形後のガラス管１０
の高さＨよりも若干大きく設定されているとともに、こ
の素材ガラス管２０の中空面積（内径に比例）は、第３
図に示す１個の゛放電路１２の約２倍程度となるように
形成されている。

このような素材ガラス管２０は、内外面を洗浄したのち
、加熱炉またはバーナーにより全体を略均等に加熱して
軟化する。

軟化された素材ガラス管２０は第６図の成形金型２１、
２２間に収容する。これら成形金型２１．２２は、互い
に衝合された場合に所定の形状、すなわちＵ字形の空間
を成す成形面２３．２４を有し、Ｕ字形の両画線部間に
仕切り壁２５．２６を備えている。また、成形金型２１
．２２の全長は、素材ガラス管２０の長さＬよりも短く
、少なくとも素材ガラス管２０の加熱軟化された部分が
成形金型２１．２２よりも長くなるように構成されてい
る。

このような成形金型２１．２２により軟化された素材ガ
ラス管２０を加圧する。この場合、素材ガラス管２０の
圧潰と同時に、素材ガラス管２０内に加圧エアーを吹込
む。このようにすると、素材ガラス管２０は、第７図に
示すように、各成形面２３．２４にきれいに馴染んで１
部にＵ字形放電路をもつ成形品が形成される。この後、
成形されていない余剰の部分やばつを切り落とす。

このような製造方法により、第２図に示す直線部１１ｂ
　、　１１ｂのガラス壁間に溶融した連続壁１３が形成
される。

この後、上記連続壁１３を切断加工する等の手段でスリ
ット１４を形成すれば、第２図のガラス管１０が完成す
る。なお、スリット１４は上述したごとく成形後に切断
加工する方法以外に、たとえば、成形金型２１．２２の
仕切り壁２５．２６の一部を相互に密着するように形成
しておくことにより、これら成形金型２１．２２を閉じ
てガラス管１０の成形と同時に形成するようにしてもよ
い。

上記のように構成されたガラス管１０にあっては、連続
壁１３にスリット１４を形成したため、けい光体被膜の
焼成工程においてガラス管１０全体を加熱する場合等に
、連続壁１３が全長に亘って形成されている場合に比べ
て、連続壁１３の熱容量が小さくなるので温度分布が均
等になりやすく、このため熱歪の発生が軽減され、クラ
ックの発生が少なくなる。

特に、スリット１４は、放電路１２の両端部１５ａ。

１５ａの間に必ず形成されるため、電極マウント２゜２
を封着する場合、これら両端部１５ａ　、　１５ａを加
熱軟化させる時、これら両端部１５ａ　、　１５ａが互
いに分離されているから、各端部１５ａ　、　１５ａの
開口部が周方向に略均等に加熱され易く、周方向の軟化
状態が一様になり易いとともに、肉温りも生じ難い。こ
のため電極マウント２．２の封着が確実に行なえること
になる。

また、ランプとして完成した場合、寿命がくるまで点灯
と消灯が繰返されるが、上記ランプであれば、電極が互
いに近接していても両端部１５ａ。

１５ａ間にスリット１４が設けられているため、熱歪の
残りやすい両端部間において熱影響が少なく、クラック
の発生頻度が低減される。

なお、上記実施例では、Ｕ字形けい光ランプの場合につ
いて説明したが、本発明は、放電路の形状が蛇行形や鞍
形を成しているけい光ランプであっても実施可能である
。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、電極が装着される
両端部が並設され、隣接する放電路のガラス壁を連続壁
で互いに連接したけい光ランプであって、その連続壁に
、上記電極が装着される両端部間を分離するスリットを
設けるようにしたから、ガラス管を加熱した場合に熱歪
によるクラックの発生が軽減されるとともに、電極マウ
ントの封着工程などでは、隣接する両端部が相互に分離
されているため両端部がその周方向に均等に軟化され確
実な封着が行なえ、かつランプとして完成した場合、点
滅を繰返しても、電極を装着した両端部間にスリットが
設けられているため、両端部間において熱影響が少なく
、クラックの発生頻度が低減される利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示し第１図は
けい光ランプ全体の正面図、第２図はガラス管と電極マ
ウントを示す分解した正面図、第３図は第２図中■−■
線の断面図、第４図は電極のピンチシール状態の断面図
、第５図ないし第７図は製造方法の一例を示し、第５図
は素材ガラス管の斜視図、第６図は成形金型の分解した
斜視図、第７図は金型による成形時の断面図である。 第８図および第９図は従来のＵ字形けい光ランプを示し
、第８図は正面図、第９図はガラス管と電極マウントの
分解した斜視図である。 第１０図および第１１図は本発明の背景技術を説明する
ための改良されたけい光ランプを示し、第１０図はガラ
ス管の正面図、第１１図は第１０図中ＸＩ−ＸＩ線の断
面図である。 第１２図および第１３図はそれぞれ配光特性を示す図で
ある。 １・・・けい光ランプ、２．２・・・電極マウント、１
０・・・ガラス管、１１ａ・・・曲成部、１１ｂ　、　
１１ｂ・・・直線部、１２・・・放電路、１３・・・連
続壁、１４・・・スリット、１５ａ。 １５ａ・・・端部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図　　　　　　第２３ 第３図　　　　　　　第４図 第５＆２！、１ 第６図 合 第７図 第８図 傷 弘 第１０図 第１２図　　　　　第１３図 １ｂ６１ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス管によって形成された曲形放電路を有し、電極が
   装着される両端部を並設させるとともに、隣接する放電
   路を形成する、ガラス壁相互を融着された連続壁により
   連接し、この連続壁には上記電極を装着する両端部相互
   を分離するスリットを形成したことを特徴とするけい光
   ランプ。