JPS6116496B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116496B2 JPS6116496B2 JP15649978A JP15649978A JPS6116496B2 JP S6116496 B2 JPS6116496 B2 JP S6116496B2 JP 15649978 A JP15649978 A JP 15649978A JP 15649978 A JP15649978 A JP 15649978A JP S6116496 B2 JPS6116496 B2 JP S6116496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- curved surface
- stirring member
- continuous curved
- powder
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転撹拌要素を含む流動層を用いて粉
粒体の処理、具体的にはたとえば混合、乾燥、加
熱、加湿、造粒成形、コーテイング、その他化学
反応など各種処理を行なう装置に関するものであ
る。
粒体の処理、具体的にはたとえば混合、乾燥、加
熱、加湿、造粒成形、コーテイング、その他化学
反応など各種処理を行なう装置に関するものであ
る。
従来、これら装置に関するものが種々提案され
ているが、取扱われる粉粒体の粒径が大きい場
合、たとえば50〜100μ以上を有するものであれ
ば大体において問題は生じないがこれらの粒子径
が30μ以下の微粒子になるとこれを流動層で取扱
うには粉粒体相互の付着、凝集力の影響が強く所
望の良好な状態での流動層を形成させることはで
きなかつた。したがつて前記各種処理操作を行な
う場合、粉粒体の粒径が小さい程所望の結果を得
ることが困難であるのが現状である。そこで本発
明は前記粉粒体の粒径が小さいものであつても所
望の処理操作が行なわれるようにしたものであ
り、その構成は容器１の底部１ｂから通気板３を
介して圧力気体を送入させるようにした流動槽４
に回転撹拌部材５を内蔵させた粉粒体処理装置に
おいて、前記容器１の内壁面１ａは前記通気板３
の外周囲より大とし、かつ前記容器１の底部１ｂ
と前記内壁面１ａとは滑らかな連続曲面１ｃで構
成させるとともに、前記回転撹拌部材５の外周端
５ａは少なくとも前記連続曲面１ｃにまでおよ
び、該連続曲面１ｃに沿つて適当な間隙を有する
ようになされている。
ているが、取扱われる粉粒体の粒径が大きい場
合、たとえば50〜100μ以上を有するものであれ
ば大体において問題は生じないがこれらの粒子径
が30μ以下の微粒子になるとこれを流動層で取扱
うには粉粒体相互の付着、凝集力の影響が強く所
望の良好な状態での流動層を形成させることはで
きなかつた。したがつて前記各種処理操作を行な
う場合、粉粒体の粒径が小さい程所望の結果を得
ることが困難であるのが現状である。そこで本発
明は前記粉粒体の粒径が小さいものであつても所
望の処理操作が行なわれるようにしたものであ
り、その構成は容器１の底部１ｂから通気板３を
介して圧力気体を送入させるようにした流動槽４
に回転撹拌部材５を内蔵させた粉粒体処理装置に
おいて、前記容器１の内壁面１ａは前記通気板３
の外周囲より大とし、かつ前記容器１の底部１ｂ
と前記内壁面１ａとは滑らかな連続曲面１ｃで構
成させるとともに、前記回転撹拌部材５の外周端
５ａは少なくとも前記連続曲面１ｃにまでおよ
び、該連続曲面１ｃに沿つて適当な間隙を有する
ようになされている。
次に本発明の構成を実施例において説明する。
１は粉粒体処理装置本体の容器で下部に圧力ガス
入口６が具備されている。４は流動槽で該流動槽
４内では回転撹拌部材５が入力軸８に支持嵌着さ
れ、該入力軸８は図示省略の駆動源に連結されて
いる。９は原料の供給口であり、７は排気口で図
示省略の一般公知の分離装置に連通される。１２
は排出口で該排出口１２の内部にはハンドル１１
の操作により開閉される排出弁１０が配設されて
いる。なお該排出弁１０の内側は前記容器１の内
壁面１ａの一部を形成している。前記流動槽４の
底面には通気板３が張設され、該通気板３の外周
径は前記流動槽４の壁面内径より小とし前記容器
１の内壁面１ａと容器１の底部１ｂとを滑らかな
連続曲面１ｃで形成させている。５ａは回転撹拌
部材５の外周端であり、前記連続曲面１ｃに沿い
該連続曲面１ｃと適当な間隙を有しており、該連
続曲面１ｃ付近において回転により上向きの移送
作用をすべく傾斜面を有している。２は加熱、冷
却手段で本実施例では前記容器１の外周囲に配設
されたジヤケツト１３と該ジヤケツト１３への熱
媒の供給、排出のための熱媒入口１４と熱媒出口
１５が具備されており、その他電気的熱源による
ものの他各種の加熱および冷却の手段が適用可能
である。２０は副撹拌部材で前記回転撹拌部材５
の上方に設けられ該回転撹拌部材５と同様に外周
端を回転による上向きの移送作用をする傾斜面を
有すよう形成し、当該流動槽４の内容積が大なる
場合に付加してもよいものであり、また前記入力
軸８を二重軸として前記回転撹拌部材５とは回転
数を別個に設定してもよい。
１は粉粒体処理装置本体の容器で下部に圧力ガス
入口６が具備されている。４は流動槽で該流動槽
４内では回転撹拌部材５が入力軸８に支持嵌着さ
れ、該入力軸８は図示省略の駆動源に連結されて
いる。９は原料の供給口であり、７は排気口で図
示省略の一般公知の分離装置に連通される。１２
は排出口で該排出口１２の内部にはハンドル１１
の操作により開閉される排出弁１０が配設されて
いる。なお該排出弁１０の内側は前記容器１の内
壁面１ａの一部を形成している。前記流動槽４の
底面には通気板３が張設され、該通気板３の外周
径は前記流動槽４の壁面内径より小とし前記容器
１の内壁面１ａと容器１の底部１ｂとを滑らかな
連続曲面１ｃで形成させている。５ａは回転撹拌
部材５の外周端であり、前記連続曲面１ｃに沿い
該連続曲面１ｃと適当な間隙を有しており、該連
続曲面１ｃ付近において回転により上向きの移送
作用をすべく傾斜面を有している。２は加熱、冷
却手段で本実施例では前記容器１の外周囲に配設
されたジヤケツト１３と該ジヤケツト１３への熱
媒の供給、排出のための熱媒入口１４と熱媒出口
１５が具備されており、その他電気的熱源による
ものの他各種の加熱および冷却の手段が適用可能
である。２０は副撹拌部材で前記回転撹拌部材５
の上方に設けられ該回転撹拌部材５と同様に外周
端を回転による上向きの移送作用をする傾斜面を
有すよう形成し、当該流動槽４の内容積が大なる
場合に付加してもよいものであり、また前記入力
軸８を二重軸として前記回転撹拌部材５とは回転
数を別個に設定してもよい。
以上のような実施例において供給口９より原料
を供給し、圧力ガス入口６より圧力ガスを流動槽
４内へ送入し、同時に回転撹拌部材５を入力軸８
を介して回転させると原料は容器１底部１ｂから
圧力ガスの送入により多くのガスを含んで流動性
を増し、回転撹拌部材５により流動槽４内を旋回
し、さらに容器１の底部１ｂにおいて原料は旋回
による遠心力により外周へ放射されるとともに回
転撹拌部材５の傾斜面による上向きの移送作用と
相まつて前記内壁面１ａに沿つて上昇する。一方
原料の外周囲への移行により稀薄になつた容器１
底部１ｂの中心部分には前記円周上方に上昇浮上
した原料が渦巻き状に旋回落下する。そしてこう
した循環を繰り返し受け原料は容器１内を対流す
る。ここで本発明の重要な構成要件である前記連
続曲面１ｃはこの対流をきわめて有効に促進させ
る作用を果すとともに原料粒子相互の接触を密に
行なわせるため原料は流動されながら回転撹拌部
材５により流動槽４内を旋回、撹拌され流動、浮
遊状態に維持されるとともに該回転撹拌部材５に
よる遠心力で前記連続曲面１ｃに押し付けられ、
あるいは回転撹拌部材５の傾斜面上を転動し前記
粒子相互の接触作用と相まつて有効な原料粒子の
球形化作用となり個々の粒子に均一な整粒作用が
付与される。
を供給し、圧力ガス入口６より圧力ガスを流動槽
４内へ送入し、同時に回転撹拌部材５を入力軸８
を介して回転させると原料は容器１底部１ｂから
圧力ガスの送入により多くのガスを含んで流動性
を増し、回転撹拌部材５により流動槽４内を旋回
し、さらに容器１の底部１ｂにおいて原料は旋回
による遠心力により外周へ放射されるとともに回
転撹拌部材５の傾斜面による上向きの移送作用と
相まつて前記内壁面１ａに沿つて上昇する。一方
原料の外周囲への移行により稀薄になつた容器１
底部１ｂの中心部分には前記円周上方に上昇浮上
した原料が渦巻き状に旋回落下する。そしてこう
した循環を繰り返し受け原料は容器１内を対流す
る。ここで本発明の重要な構成要件である前記連
続曲面１ｃはこの対流をきわめて有効に促進させ
る作用を果すとともに原料粒子相互の接触を密に
行なわせるため原料は流動されながら回転撹拌部
材５により流動槽４内を旋回、撹拌され流動、浮
遊状態に維持されるとともに該回転撹拌部材５に
よる遠心力で前記連続曲面１ｃに押し付けられ、
あるいは回転撹拌部材５の傾斜面上を転動し前記
粒子相互の接触作用と相まつて有効な原料粒子の
球形化作用となり個々の粒子に均一な整粒作用が
付与される。
以上詳述のとおり本発明によれば流動槽４内に
おいて粒体圧が回転撹拌部材５に直接負荷されず
流動状態が平均化し流動槽４内全体に円滑な対流
が行なわれ良好な流動層を形成でき混合、乾燥、
加熱、加湿、造粒成形、コーテイング、その他化
学反応など各種の処理を行なうのにきわめて有効
であること、また良効な流動状態に加えて撹拌と
連続曲面１ｃによる転動作用が有効に付与される
ため平均した球状粒に整粒生成することも可能で
たとえば低融点の合成樹脂などを含む材料の場
合、前記加熱、冷却手段２により温度調節し該材
料を効率よく球形化することもできるなど本発明
は工業上有用である。
おいて粒体圧が回転撹拌部材５に直接負荷されず
流動状態が平均化し流動槽４内全体に円滑な対流
が行なわれ良好な流動層を形成でき混合、乾燥、
加熱、加湿、造粒成形、コーテイング、その他化
学反応など各種の処理を行なうのにきわめて有効
であること、また良効な流動状態に加えて撹拌と
連続曲面１ｃによる転動作用が有効に付与される
ため平均した球状粒に整粒生成することも可能で
たとえば低融点の合成樹脂などを含む材料の場
合、前記加熱、冷却手段２により温度調節し該材
料を効率よく球形化することもできるなど本発明
は工業上有用である。
第１図は本発明の実施例を示す要部断面図であ
る。 図において１…容器、１ａ…内壁面、１ｂ…底
部、１ｃ…連続曲面、２…加熱、冷却手段、３…
通気板、４…流動槽、５…回転撹拌部材、５ａ…
外周端である。
る。 図において１…容器、１ａ…内壁面、１ｂ…底
部、１ｃ…連続曲面、２…加熱、冷却手段、３…
通気板、４…流動槽、５…回転撹拌部材、５ａ…
外周端である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容器１の底部１ｂから通気板３を介して圧力
気体を送入させるようにした流動槽４に回転撹拌
部材５を内蔵させた粉粒体処理装置において、前
記容器１の内壁面１ａは前記通気板３の外周囲よ
り大とし、かつ前記容器１の底部１ｂと前記内壁
面１ａとは滑らかな連続曲面１ｃで構成させると
ともに、容器回転撹拌部材５の外周端５ａは少な
くとも前記連続曲面１ｃにまでおよび、該連続曲
面１ｃに沿つて適当な間隙を有することを特徴と
する粉粒体処理装置。 ２ 前記容器１の外周囲に前記流動槽４内を加
熱、または冷却させるための加熱、冷却手段２を
具備させた第１項記載の粉粒体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15649978A JPS5584535A (en) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Powder material treating unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15649978A JPS5584535A (en) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Powder material treating unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5584535A JPS5584535A (en) | 1980-06-25 |
| JPS6116496B2 true JPS6116496B2 (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=15629086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15649978A Granted JPS5584535A (en) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Powder material treating unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5584535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002639A1 (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Jfe Engineering Corporation | 粉状廃棄物を加熱処理する装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060924A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-08 | Mitsubishi Metal Corp | アンモニアガスを使用する反応のための装置 |
| JP6697398B2 (ja) * | 2014-12-16 | 2020-05-20 | 出光興産株式会社 | 硫化リチウム製造用装置及び硫化リチウムの製造方法 |
-
1978
- 1978-12-20 JP JP15649978A patent/JPS5584535A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002639A1 (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Jfe Engineering Corporation | 粉状廃棄物を加熱処理する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5584535A (en) | 1980-06-25 |
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