JPS61165285A - Ｔｉ系クラツド材の製造方法 - Google Patents
Ｔｉ系クラツド材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61165285A JPS61165285A JP651485A JP651485A JPS61165285A JP S61165285 A JPS61165285 A JP S61165285A JP 651485 A JP651485 A JP 651485A JP 651485 A JP651485 A JP 651485A JP S61165285 A JPS61165285 A JP S61165285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad
- wire
- metal
- core material
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｔｉ又はＴｉ合金を芯材とし、外側に外被金
属をクラッドした線材又は板材の製造方法に関する。
属をクラッドした線材又は板材の製造方法に関する。
（従来技術と問題点）
近時、Ｔｉ又はＴｉ合金は軽量且つ比強度に優れること
から各種の構造品や装飾品に使用されている。
から各種の構造品や装飾品に使用されている。
しかし、Ｔｉ又はＴｉ合金は非常に活性であるので、ろ
う付け、表面処理等がむずかしい。この為Ｔｉ又はＴｉ
合金を芯材とし、所望の特性を有する外被金属をクラッ
ドして、Ｔｉ又はＴｉ合金の欠点を解消し、外被金属の
特徴を有効に活用する方法が採られてきた。
う付け、表面処理等がむずかしい。この為Ｔｉ又はＴｉ
合金を芯材とし、所望の特性を有する外被金属をクラッ
ドして、Ｔｉ又はＴｉ合金の欠点を解消し、外被金属の
特徴を有効に活用する方法が採られてきた。
然るにＴｉは熱膨張係数がＡ１の１／３、ステンレス鋼
の半分と他の金属に比し非常に低く、また容易に他の金
属と反応し、脆弱な金属間化合物を形成する性質がある
為、クラッド材の熱間加工合いは歪取り焼鈍の際に、Ｔ
ｉの低い熱膨張率及び外被金属との反応速度が速いこと
によるカーケンドール欠陥、さらに反応層が脆弱なこと
などの相互作用によりクラッド界面に微小な欠陥が発生
し、芯材と外被金属との接合強度が大幅に低下し、各種
の構造品や装飾品の製作が困難であった。
の半分と他の金属に比し非常に低く、また容易に他の金
属と反応し、脆弱な金属間化合物を形成する性質がある
為、クラッド材の熱間加工合いは歪取り焼鈍の際に、Ｔ
ｉの低い熱膨張率及び外被金属との反応速度が速いこと
によるカーケンドール欠陥、さらに反応層が脆弱なこと
などの相互作用によりクラッド界面に微小な欠陥が発生
し、芯材と外被金属との接合強度が大幅に低下し、各種
の構造品や装飾品の製作が困難であった。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、
接合強度の高いＴ１又はＴｉ合金を芯材としたクラッド
板材を製造するＴｉ系クラッド材の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
接合強度の高いＴ１又はＴｉ合金を芯材としたクラッド
板材を製造するＴｉ系クラッド材の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明のＴｉ系クラッド材の製造方法は、Ｔｉ又はＴｉ
合金を芯材とし外側に外被金属をクラッドしたクラッド
線材又はクラッド板材を所望の線径又は板厚に加工した
後、６５０〜８００″０１１０００気圧以上で静水圧加
工処理することを特徴とするものである。
合金を芯材とし外側に外被金属をクラッドしたクラッド
線材又はクラッド板材を所望の線径又は板厚に加工した
後、６５０〜８００″０１１０００気圧以上で静水圧加
工処理することを特徴とするものである。
斯かる本発明のＴｉ系クラッド材の製造方法に於いて、
線材又は板材を得る方法は、押出法、引抜法、ロール圧
延法など従来のクラッド材製法で通常行われている方法
で良い。
線材又は板材を得る方法は、押出法、引抜法、ロール圧
延法など従来のクラッド材製法で通常行われている方法
で良い。
本発明のＴｉ系クラッド材の製造方法で、静水圧加圧処
理する理由は、クラッド界面に微小な欠陥が発生するも
のを防止する為で、処理温度を６５０〜８００℃と限定
したのは、６５０℃未満では外被金属が変形するに十分
でなく、８００℃を超えると金属間化合物相が著しく成
長し、強度が低下する為である。また圧力を１０００気
圧以上と限定したのは、１０００気圧未満では外被金属
が変形し、クラッド界面の欠陥を解消するのに不十分で
あるからである。さらに加圧処理時間については、その
効果を十分帯る理由から１〜２時間が好ましい。
理する理由は、クラッド界面に微小な欠陥が発生するも
のを防止する為で、処理温度を６５０〜８００℃と限定
したのは、６５０℃未満では外被金属が変形するに十分
でなく、８００℃を超えると金属間化合物相が著しく成
長し、強度が低下する為である。また圧力を１０００気
圧以上と限定したのは、１０００気圧未満では外被金属
が変形し、クラッド界面の欠陥を解消するのに不十分で
あるからである。さらに加圧処理時間については、その
効果を十分帯る理由から１〜２時間が好ましい。
（実施例）
本発明のＴｉ系クラッド材の製造方法の一実施例を図に
よって説明すると、第１図に示す如くＴｉを芯材１とし
、外周にＮｉ−ＣｒｌＯ％の外被金属２をクラッド線材
３を線径３ｍｍ、外被金属２の厚さＱ、 ３ ｍ ｍ迄
押出法及び引抜法により加工した。この時の芯材１と外
被金属２との接合強度は５ ｋ ｇ ７ｍｍ”であった
。これを圧力１０００気圧で温度と時間をパラメーター
にとり、熱間静水圧加圧処理を施した処、第２図及び第
３図のグラフに示す如き接合強度の変化があった。
よって説明すると、第１図に示す如くＴｉを芯材１とし
、外周にＮｉ−ＣｒｌＯ％の外被金属２をクラッド線材
３を線径３ｍｍ、外被金属２の厚さＱ、 ３ ｍ ｍ迄
押出法及び引抜法により加工した。この時の芯材１と外
被金属２との接合強度は５ ｋ ｇ ７ｍｍ”であった
。これを圧力１０００気圧で温度と時間をパラメーター
にとり、熱間静水圧加圧処理を施した処、第２図及び第
３図のグラフに示す如き接合強度の変化があった。
この第２図及び第３図のグラフで明らかなように熱間静
水加圧処理前のクラッド線材３つまり従来のクラッド線
材３は、芯材１と外被金属２との接合強度が５ Ｋ ｇ
７ｍｍ２であったのに対し、本発明の製造方法では静
水圧加圧処理を施したのでクラッド線材３は、１０００
気圧、７５０℃、２時間で芯材１と外被金属２との接合
強度が２５ｋｇ／ｍｍ２と５倍に向上した。
水加圧処理前のクラッド線材３つまり従来のクラッド線
材３は、芯材１と外被金属２との接合強度が５ Ｋ ｇ
７ｍｍ２であったのに対し、本発明の製造方法では静
水圧加圧処理を施したのでクラッド線材３は、１０００
気圧、７５０℃、２時間で芯材１と外被金属２との接合
強度が２５ｋｇ／ｍｍ２と５倍に向上した。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明のＴｉ系クラッド材の製造方法
によれば、Ｔｉ又はＴｉ合金の芯材とその外側の外被金
属との接合強度が極めて高く、各種の構造品や装飾品の
製作に好適なＴｉ系クラッド材を製造できるという優れ
た効果がある。
によれば、Ｔｉ又はＴｉ合金の芯材とその外側の外被金
属との接合強度が極めて高く、各種の構造品や装飾品の
製作に好適なＴｉ系クラッド材を製造できるという優れ
た効果がある。
第１図はＴｉ系クラッド線材の斜視図、第２図はＴｉ系
クラッド線材の１０００気圧、２時間の静水圧加圧処理
に於ける温度と接合強度の関係を示すグラフ、第３図は
Ｔｉ系クラッド線材の１０００気圧、７５０℃の静水圧
加圧処理に於ける時間と接合強度の関係を示すグラフで
ある。
クラッド線材の１０００気圧、２時間の静水圧加圧処理
に於ける温度と接合強度の関係を示すグラフ、第３図は
Ｔｉ系クラッド線材の１０００気圧、７５０℃の静水圧
加圧処理に於ける時間と接合強度の関係を示すグラフで
ある。
Claims (1)
- Ｔｉ又はＴｉ合金を芯材とし外側に外被金属をクラッド
したクラッド線材又はクラッド板材を所望の線径又は板
厚に加工した後、６５０〜８００℃、１０００気圧以上
で静水圧加圧処理することを特徴とするＴｉ系クラッド
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP651485A JPS61165285A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Ｔｉ系クラツド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP651485A JPS61165285A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Ｔｉ系クラツド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165285A true JPS61165285A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0454549B2 JPH0454549B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=11640517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP651485A Granted JPS61165285A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Ｔｉ系クラツド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006254994A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Niigata Univ | 人工股関節の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP651485A patent/JPS61165285A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006254994A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Niigata Univ | 人工股関節の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454549B2 (ja) | 1992-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4690716A (en) | Process for forming seamless tubing of zirconium or titanium alloys from welded precursors | |
| US3496621A (en) | Integral composite article | |
| JPS6055036B2 (ja) | 核燃料用複合被覆管およびその製法 | |
| JPH07305153A (ja) | 核燃料棒用被覆管 | |
| US5417779A (en) | High ductility processing for alpha-two titanium materials | |
| JP2724515B2 (ja) | 接合強度の優れたチタンクラッド鋼板の製造方法 | |
| JPS6356033B2 (ja) | ||
| JPH0454549B2 (ja) | ||
| JP3118342B2 (ja) | チタンおよびチタン合金圧延素材の加熱方法 | |
| JP4179080B2 (ja) | 高Ｎｂ合金の熱間加工方法 | |
| JPS6350113B2 (ja) | ||
| JP2585168B2 (ja) | 高強度低線膨張Ｆｅ−Ｎｉ系合金線の製造方法 | |
| TWI565807B (zh) | 鈦合金塊體材料之製造方法及其應用 | |
| JP2706359B2 (ja) | 複合細線の製造方法 | |
| CN114434102B (zh) | 双钛金属环及其制备方法 | |
| US3418112A (en) | Method for forming seamless pressure vessels | |
| JP2985302B2 (ja) | 耐食性Ｍｏ部材とその製造方法 | |
| JPS59183906A (ja) | Ｔｉ基合金の圧延加工方法 | |
| JPH03264108A (ja) | 高Ａ１含有Ｔｉ合金の熱間押出方法 | |
| JPH032659B2 (ja) | ||
| JPS63235410A (ja) | 超耐熱複合材料とその製造方法 | |
| JPS6440187A (en) | Manufacture of titanium clad material | |
| JPS6182996A (ja) | 複合ろう材の製造方法 | |
| JPS63215316A (ja) | Ｔｉクラッド鋼線の製造方法 | |
| JPH03294074A (ja) | 複合金属板の製造方法 |