JPH0454549B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454549B2 JPH0454549B2 JP651485A JP651485A JPH0454549B2 JP H0454549 B2 JPH0454549 B2 JP H0454549B2 JP 651485 A JP651485 A JP 651485A JP 651485 A JP651485 A JP 651485A JP H0454549 B2 JPH0454549 B2 JP H0454549B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad
- metal
- wire
- cladding
- bonding strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ti又はTi合金を芯材とし、外側に
外被金属をクラツドした線材又は板材の製造方法
に関する。
外被金属をクラツドした線材又は板材の製造方法
に関する。
（従来技術と問題点）
近時、Ti又はTi合金は軽量且つ比強度に優れ
ることから各種の構造品や装飾品に使用されてい
る。
ることから各種の構造品や装飾品に使用されてい
る。
しかし、Ti又はTi合金は非常に活性であるの
で、ろう付け、表面処理等がむずかしい。この為
Ti又はTi合金を芯材とし、所望の特性を有する
外被金属をクラツドして、Ti又はTi合金の欠点
を解消し、外被金属の特徴を有効に活用する方法
が採られてきた。
で、ろう付け、表面処理等がむずかしい。この為
Ti又はTi合金を芯材とし、所望の特性を有する
外被金属をクラツドして、Ti又はTi合金の欠点
を解消し、外被金属の特徴を有効に活用する方法
が採られてきた。
然るにTiは熱膨張係数がAlの1/3、ステンレス
鋼の半分と他の金属に比し非常に低く、また容易
に他の金属と反応し、脆弱な金属間化合物を形成
する性質がある為、クラツド材の熱間加工合いは
歪取り焼純の際に、Tiの低い熱膨張率及び外被
金属との反応速度が速いことによるカーケンドー
ル欠陥、さらに反応層が脆弱なことなどの相互作
用によりクラツド界面に微小な欠陥が発生し、芯
材と外被金属との接合強度が大幅に低下し、各種
の構造品や装飾品の製作が困難であつた。
鋼の半分と他の金属に比し非常に低く、また容易
に他の金属と反応し、脆弱な金属間化合物を形成
する性質がある為、クラツド材の熱間加工合いは
歪取り焼純の際に、Tiの低い熱膨張率及び外被
金属との反応速度が速いことによるカーケンドー
ル欠陥、さらに反応層が脆弱なことなどの相互作
用によりクラツド界面に微小な欠陥が発生し、芯
材と外被金属との接合強度が大幅に低下し、各種
の構造品や装飾品の製作が困難であつた。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
であり、接合強度の高いTi又はTi合金を芯材と
したクラツド板材を製造するTi系クラツド材の
製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
であり、接合強度の高いTi又はTi合金を芯材と
したクラツド板材を製造するTi系クラツド材の
製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
（発明の構成）
本発明のTi系クラツド材の製造方法は、Ti又
はTi合金を芯材とし外側に外被金属をクラツド
したクラツド線材又はクラツド板材板材を所望の
線径又は板厚に加工した後、650〜800℃、1000気
圧以上で静水圧加工処理することを特徴とするも
のである。
はTi合金を芯材とし外側に外被金属をクラツド
したクラツド線材又はクラツド板材板材を所望の
線径又は板厚に加工した後、650〜800℃、1000気
圧以上で静水圧加工処理することを特徴とするも
のである。
斯かる本発明のTi系クラツド材の製造方法に
於いて、線材又は板材を得る方法は、押出法、引
抜法、ロール圧延法など従来のクラツド材製法で
通常行われている方法で良い。
於いて、線材又は板材を得る方法は、押出法、引
抜法、ロール圧延法など従来のクラツド材製法で
通常行われている方法で良い。
本発明のTi系クラツド材の製造方法で、静水
圧加圧処理する理由は、クラツド界面に微小な欠
陥が発生するものを防止する為で、処理温度を
650〜800℃と限定したのは、650℃未満では外被
金属が変形するに十分でなく、800℃を超えると
金属間化合物相が著しく成長し、強度が低下する
為である。また圧力を1000気圧以上と限定したの
は、1000気圧未満では外被金属が変形し、クラツ
ド界面の欠陥を解消するのに不十分であるからで
ある。さらに加圧処理時間については、その効果
を十分得る理由から１〜２時間が好ましい。
圧加圧処理する理由は、クラツド界面に微小な欠
陥が発生するものを防止する為で、処理温度を
650〜800℃と限定したのは、650℃未満では外被
金属が変形するに十分でなく、800℃を超えると
金属間化合物相が著しく成長し、強度が低下する
為である。また圧力を1000気圧以上と限定したの
は、1000気圧未満では外被金属が変形し、クラツ
ド界面の欠陥を解消するのに不十分であるからで
ある。さらに加圧処理時間については、その効果
を十分得る理由から１〜２時間が好ましい。
（実施例）
本発明のTi系クラツド材の製造方法の一実施
例を図によつて説明すると、第１図に示す如く
Tiを芯材１とし、外周にNi−Cr10％の外被金属
２をクラツド線材３を線径３mm、外被金属２の厚
さ0.3mm迄押出法及び引抜法により加工した。こ
の時の芯材１と外被金属２との接合強度は５Kg／
mm2であつた。これを圧力1000気圧で温度と時間を
パラメーターにとり、熱間静水圧加圧処理を施し
た処、第２図及び第３図のグラフに示す如き接合
強度の変化があつた。
例を図によつて説明すると、第１図に示す如く
Tiを芯材１とし、外周にNi−Cr10％の外被金属
２をクラツド線材３を線径３mm、外被金属２の厚
さ0.3mm迄押出法及び引抜法により加工した。こ
の時の芯材１と外被金属２との接合強度は５Kg／
mm2であつた。これを圧力1000気圧で温度と時間を
パラメーターにとり、熱間静水圧加圧処理を施し
た処、第２図及び第３図のグラフに示す如き接合
強度の変化があつた。
この第２図及び第３図のグラフで明らかなよう
に熱間静水加圧処理前のクラツド線材３つまり従
来のクラツド線材３は、芯材１と外被金属２との
接合強度が５Kg／mm2であつたのに対し、本発明の
製造方法では静水圧加圧処理を施したのでクラツ
ド線材３は、1000気圧、750℃、２時間で芯材１
と外被金属２との接合強度が25Kg／mm2と５倍に向
上した。
に熱間静水加圧処理前のクラツド線材３つまり従
来のクラツド線材３は、芯材１と外被金属２との
接合強度が５Kg／mm2であつたのに対し、本発明の
製造方法では静水圧加圧処理を施したのでクラツ
ド線材３は、1000気圧、750℃、２時間で芯材１
と外被金属２との接合強度が25Kg／mm2と５倍に向
上した。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明のTi系クラツド材の
製造方法によれば、Ti又はTi合金の芯材とその
外側の外被金属との接合強度が極めて高く、各種
の構造品や装飾品の製作に好適なTi系クラツド
材を製造できるという優れた効果がある。
製造方法によれば、Ti又はTi合金の芯材とその
外側の外被金属との接合強度が極めて高く、各種
の構造品や装飾品の製作に好適なTi系クラツド
材を製造できるという優れた効果がある。
第１図はTi系クラツド線材の斜視図、第２図
はTi系クラツド線材の1000気圧、２時間の静水
圧加圧処理に於ける温度と接合強度の関係を示す
グラフ、第３図はTi系クラツド線材の1000気圧、
750℃の静水圧加圧処理に於ける時間と接合強度
の関係を示すグラフである。
はTi系クラツド線材の1000気圧、２時間の静水
圧加圧処理に於ける温度と接合強度の関係を示す
グラフ、第３図はTi系クラツド線材の1000気圧、
750℃の静水圧加圧処理に於ける時間と接合強度
の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １ Ti又はTi合金を芯材とし外側に外被金属を
クラツドしたクラツド線材又はクラツド板材を所
望の線経又は板厚に加工した後、650〜800℃、
1000気圧以上で静水圧加圧処理することを特徴と
するTi系クラツド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP651485A JPS61165285A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Ｔｉ系クラツド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP651485A JPS61165285A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Ｔｉ系クラツド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165285A JPS61165285A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0454549B2 true JPH0454549B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=11640517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP651485A Granted JPS61165285A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Ｔｉ系クラツド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165285A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4591925B2 (ja) * | 2005-03-15 | 2010-12-01 | 国立大学法人 新潟大学 | 人工股関節の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP651485A patent/JPS61165285A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61165285A (ja) | 1986-07-25 |
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