JPS61165451A - 鉄筋コンクリート梁とその構築法 - Google Patents
鉄筋コンクリート梁とその構築法Info
- Publication number
- JPS61165451A JPS61165451A JP1218386A JP1218386A JPS61165451A JP S61165451 A JPS61165451 A JP S61165451A JP 1218386 A JP1218386 A JP 1218386A JP 1218386 A JP1218386 A JP 1218386A JP S61165451 A JPS61165451 A JP S61165451A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bars
- concrete
- outer shell
- reinforced concrete
- lower main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、場所打ちコンクリート中に上下主筋が横架し
てなるコアー部分と、このコアー部分を囲繞しかつ該コ
アー部分を拘束する梁側の剪断補強筋を埋設してなる外
郭体とにより構成した鉄筋コンクリート梁とその構築法
に関する。
てなるコアー部分と、このコアー部分を囲繞しかつ該コ
アー部分を拘束する梁側の剪断補強筋を埋設してなる外
郭体とにより構成した鉄筋コンクリート梁とその構築法
に関する。
プレキャストコンクリート工法においては、壁板や床板
の他に柱等をコンクリートで予め製造しておき、各々の
継手部分を溶接またはボルト等により順次接続して、所
期の建物を建築している。
の他に柱等をコンクリートで予め製造しておき、各々の
継手部分を溶接またはボルト等により順次接続して、所
期の建物を建築している。
C発明が解決しようとする問題点〕
しかし、それには、当然のことながら場所打ちコンクリ
ート工法の場合に比し、特に継手部分に種々の工夫が必
要であり、また構造的にも複雑になるので作業上きわめ
て不便である。すなわち、たとえば、プレキャストコン
クリート中に予め挿着されている梁側の上下主筋の端部
処理には、その位置を正規の位置に修正するいわゆる台
直しを必要とし、それは非常に煩わしいものである。
ート工法の場合に比し、特に継手部分に種々の工夫が必
要であり、また構造的にも複雑になるので作業上きわめ
て不便である。すなわち、たとえば、プレキャストコン
クリート中に予め挿着されている梁側の上下主筋の端部
処理には、その位置を正規の位置に修正するいわゆる台
直しを必要とし、それは非常に煩わしいものである。
そこで、本発明は、上下主筋の端部処理に関して従来の
場所打ちコンクリート工法におけると同じように所要の
自由度を得られる鉄筋コンクリート梁をプレキャストコ
ンクリート製の外郭体を用いて簡単に得ようとするもの
である。
場所打ちコンクリート工法におけると同じように所要の
自由度を得られる鉄筋コンクリート梁をプレキャストコ
ンクリート製の外郭体を用いて簡単に得ようとするもの
である。
上記の目的を達成するための本発明の構成は、次のとお
りである。
りである。
すなわち、本発明鉄筋コンクリート梁は、上下主筋が場
所打ちコンクリートで形成したコアー部分中に横架され
、かつ、断面U字形でコンクリート製の柵状体の肉厚内
に、剪断補強筋を、垂直状態にして所要の間隔で揃列埋
設させてなる外郭体により、上記コアー部分が囲繞され
ている。
所打ちコンクリートで形成したコアー部分中に横架され
、かつ、断面U字形でコンクリート製の柵状体の肉厚内
に、剪断補強筋を、垂直状態にして所要の間隔で揃列埋
設させてなる外郭体により、上記コアー部分が囲繞され
ている。
また、本発明鉄筋コンクリート梁の構築法は、断面U字
形でコンクリート製の樋状体に梁用の剪断補強筋を、垂
直状態にして所要の間隔で揃列埋設させてなる外郭体を
所要の位置に横架する工程と、揃列している上記剪断補
強筋内に上下主筋を挿通横架する工程と、上記外郭体内
に上面開口を通じ生コンクリートを打設充填し上記上下
主筋を埋設したコアー部分を形成する工程とからなる。
形でコンクリート製の樋状体に梁用の剪断補強筋を、垂
直状態にして所要の間隔で揃列埋設させてなる外郭体を
所要の位置に横架する工程と、揃列している上記剪断補
強筋内に上下主筋を挿通横架する工程と、上記外郭体内
に上面開口を通じ生コンクリートを打設充填し上記上下
主筋を埋設したコアー部分を形成する工程とからなる。
上記において、コンクリート製の樋状体よりなる外郭体
は、染汚の剪断補強筋を埋設しているだけであって、染
汚の上下主筋を埋設していないところに重点があり、ま
たその剪断補強筋は、いわゆるスタラノプ筋であり、無
端枠状に成形したもののほか、螺旋状に巻回したものを
各ループが所要の間隔になるように伸張したものであっ
てもよい。
は、染汚の剪断補強筋を埋設しているだけであって、染
汚の上下主筋を埋設していないところに重点があり、ま
たその剪断補強筋は、いわゆるスタラノプ筋であり、無
端枠状に成形したもののほか、螺旋状に巻回したものを
各ループが所要の間隔になるように伸張したものであっ
てもよい。
このように、本発明において、外郭体はコンクリート製
の筒体に染汚の剪断補強筋を埋設しているだけで、染汚
の上下主筋を埋設しているものではないから、場所打ち
コンクリート中に上下主筋が横架してなるコアー部分を
造成して、しかもその際に、上記外郭体を型枠化わりに
使用しながら、所期の鉄筋コンクリート梁を構築でき、
かつ、その梁はコアー部分が上記剪断補強筋で拘束され
た所定の強度を有するものとなる。
の筒体に染汚の剪断補強筋を埋設しているだけで、染汚
の上下主筋を埋設しているものではないから、場所打ち
コンクリート中に上下主筋が横架してなるコアー部分を
造成して、しかもその際に、上記外郭体を型枠化わりに
使用しながら、所期の鉄筋コンクリート梁を構築でき、
かつ、その梁はコアー部分が上記剪断補強筋で拘束され
た所定の強度を有するものとなる。
すなわち、プレキャストコンクリート工法の長所をフル
に利用しつつ、上下主筋の端部処理に関しては場所打ち
コンクリート工法の場合と同じ自由度を得て所期の鉄筋
コンクリート梁を構築することができる。
に利用しつつ、上下主筋の端部処理に関しては場所打ち
コンクリート工法の場合と同じ自由度を得て所期の鉄筋
コンクリート梁を構築することができる。
以下には、本発明鉄筋コンクリート梁とその構築法の実
施例を、鉄筋コンクリート柱及びその構築法とあわせて
説明する。
施例を、鉄筋コンクリート柱及びその構築法とあわせて
説明する。
aは梁構築用外郭体で、この外郭体aは、上面及び前後
(もしくは左右)端を開口したいわゆる断面U字形でコ
ンクリート製の樋状体lと、この樋状体1の肉厚内に埋
設した四角形をなす複数個の無端枠状の梁用剪断補強筋
2とからなる。
(もしくは左右)端を開口したいわゆる断面U字形でコ
ンクリート製の樋状体lと、この樋状体1の肉厚内に埋
設した四角形をなす複数個の無端枠状の梁用剪断補強筋
2とからなる。
剪断補強筋2は、樋状体1の長手方向に直交する向きす
なわち垂直にして、かつ上側部分2°を樋状体lの上方
に突出させるとともに、左右側部分及び下側部分の内周
縁を樋状体lの内周面に一致させた状態において、所要
の間隔で揃列している。また、樋状体1の内周面には、
多数の小凹凸を形成し、後打ちコンクリートの食い付き
をよくしている。
なわち垂直にして、かつ上側部分2°を樋状体lの上方
に突出させるとともに、左右側部分及び下側部分の内周
縁を樋状体lの内周面に一致させた状態において、所要
の間隔で揃列している。また、樋状体1の内周面には、
多数の小凹凸を形成し、後打ちコンクリートの食い付き
をよくしている。
bは上記外郭体aを使用して構成する鉄筋コンクリート
梁と一緒に構築するようにした鉄筋コンクリート柱を構
成する柱構築用外郭体で、この外郭体すは、長手方向両
端すなわち上下両端を開口したコンクリート製の角筒体
3と、この角筒体3の肉厚内に埋設した四角形をなす複
数個の無端枠状の性用剪断補強筋4とからなる。
梁と一緒に構築するようにした鉄筋コンクリート柱を構
成する柱構築用外郭体で、この外郭体すは、長手方向両
端すなわち上下両端を開口したコンクリート製の角筒体
3と、この角筒体3の肉厚内に埋設した四角形をなす複
数個の無端枠状の性用剪断補強筋4とからなる。
この剪断補強筋4は、角筒体3の長手方向に直交する向
きすなわち水平にして、かつ角筒体3の内周面に各剪断
補強筋4の内周縁を一致させた状態において、所要の間
隔で揃列している。また、角筒体3、の内周面には多数
の小凹凸を形成し、後打ちコンクリートの食い付きをよ
くしていること、外郭体aと同様である。
きすなわち水平にして、かつ角筒体3の内周面に各剪断
補強筋4の内周縁を一致させた状態において、所要の間
隔で揃列している。また、角筒体3、の内周面には多数
の小凹凸を形成し、後打ちコンクリートの食い付きをよ
くしていること、外郭体aと同様である。
上記の外郭体aを製造するには、第3図に示すように、
内型5の外周にシート状のクッション材6を巻きつけ、
その外側に剪断補強筋2を嵌合して所要の間隔で揃列し
、これを外型7内に位置させておき、これら内、外型5
,7間に生コンクリートを、剪断補強筋2の上側部分2
°が突出するところまで断面U字形に打設充填し、硬化
後脱型する。
内型5の外周にシート状のクッション材6を巻きつけ、
その外側に剪断補強筋2を嵌合して所要の間隔で揃列し
、これを外型7内に位置させておき、これら内、外型5
,7間に生コンクリートを、剪断補強筋2の上側部分2
°が突出するところまで断面U字形に打設充填し、硬化
後脱型する。
上記クッション材6として、2枚の合成樹脂フィルムを
それらの間に多数の空気のうを形成して接着した離型シ
ートを使用すると、上記の脱型操作を容易に行うことが
できるとともに、空気のうにより、角筒体1の内周面に
前記小凹凸を形成することができるものである。
それらの間に多数の空気のうを形成して接着した離型シ
ートを使用すると、上記の脱型操作を容易に行うことが
できるとともに、空気のうにより、角筒体1の内周面に
前記小凹凸を形成することができるものである。
なお外郭体すの製造は、生コンクリートの充填を外型7
の開口面まで行い剪断補強筋4の上側部分を突出させな
いことにおいて、外郭体aの場合と相違し、その他は同
じである。
の開口面まで行い剪断補強筋4の上側部分を突出させな
いことにおいて、外郭体aの場合と相違し、その他は同
じである。
次に、上記外郭体aを使って鉄筋コンクリート梁を構築
する状況を、上記外郭体すを使って鉄筋コンクリート柱
を構築する状況とあわせて第4図により説明する。
する状況を、上記外郭体すを使って鉄筋コンクリート柱
を構築する状況とあわせて第4図により説明する。
8は所定の基礎あるいはスラブ上に予め植立した柱層主
筋で、外郭体すを、その主筋8に上方から吊下して被嵌
し、主筋8の上側部分を上端開口から突出した状態で起
立保持する。
筋で、外郭体すを、その主筋8に上方から吊下して被嵌
し、主筋8の上側部分を上端開口から突出した状態で起
立保持する。
このようにして起立保持している外郭体すのたがいに隣
り合うものの上端開口縁にわたって、外郭体aを横架す
る。
り合うものの上端開口縁にわたって、外郭体aを横架す
る。
この外郭体a内、さらに正確にはその外郭体aに揃列し
ている剪断補強筋2内に、外郭体aの横架前あるいは横
架後に挿通した梁側の上下主筋9の先端部分を、外郭体
すの上端開口内に挿入するなど所要の端部処理をすると
ともに、横架した外郭体aのたがいに隣り合うものの間
に既製の床型板Cを載架し、所要の配筋をする。
ている剪断補強筋2内に、外郭体aの横架前あるいは横
架後に挿通した梁側の上下主筋9の先端部分を、外郭体
すの上端開口内に挿入するなど所要の端部処理をすると
ともに、横架した外郭体aのたがいに隣り合うものの間
に既製の床型板Cを載架し、所要の配筋をする。
そのあと、床型板C上にその上方から、また外郭体a、
b内にそれ、ぞれの開口から生コンクリートを打設し、
コアー部分10.10°を造成する。
b内にそれ、ぞれの開口から生コンクリートを打設し、
コアー部分10.10°を造成する。
これによって、コアー部分10が外郭体aによって囲繞
された本発明鉄筋コンクリート梁(第5図)が、同じく
コアー部分lO“が外郭体すによって囲繞された鉄筋コ
ンクリート柱(第6図)、及びコンクリートスラブ11
と一体化した状態で構築される。
された本発明鉄筋コンクリート梁(第5図)が、同じく
コアー部分lO“が外郭体すによって囲繞された鉄筋コ
ンクリート柱(第6図)、及びコンクリートスラブ11
と一体化した状態で構築される。
以上述べたところから明らかなように、本発明に係る鉄
筋コンクリート梁は、その外郭体が、コンクリート製の
樋状体の肉厚内に梁側の剪断補強筋を所要の間隔で揃列
埋設しているだけであるから、特に梁側の上下主筋をも
埋設して充実体としてなるものなどと異なり、現場にお
いて所要の柱間に横架するとともに、その横架の前ある
いは後に、列設の剪断補強筋内に挿通した主筋を上下所
定位置に固定横架したのち、上面開口を通じ生コンクリ
ートを打設充填することによって、簡単に構築できる。
筋コンクリート梁は、その外郭体が、コンクリート製の
樋状体の肉厚内に梁側の剪断補強筋を所要の間隔で揃列
埋設しているだけであるから、特に梁側の上下主筋をも
埋設して充実体としてなるものなどと異なり、現場にお
いて所要の柱間に横架するとともに、その横架の前ある
いは後に、列設の剪断補強筋内に挿通した主筋を上下所
定位置に固定横架したのち、上面開口を通じ生コンクリ
ートを打設充填することによって、簡単に構築できる。
換言すると、本発明において、外郭体は、コンクリート
製の樋状体に梁側の剪断補強筋を埋設しているだけで、
梁用の上下主筋を埋設しているものではないから、場所
打ちコンクリート中に上下主筋が横架してなるコアー部
分を造成して、しかもその際に上記外郭体を型枠化わり
に使用しながら、所期の鉄筋コンクリート梁を構築でき
、かつ、その梁はコアー部分を上記剪断補強筋で拘束さ
れた所定の強度を有するものとなるもので、現場での型
枠の組み立て解体作業や剪断補強筋の配筋作業を不要に
して、プレキャストコンクリート工法の長所をフルに利
用しつつ、上下主筋の端部処理に関しては場所打ちコン
クリート工法の場合と同じ自由度を得ることができる鉄
筋コンクリート梁を構築することができるものである。
製の樋状体に梁側の剪断補強筋を埋設しているだけで、
梁用の上下主筋を埋設しているものではないから、場所
打ちコンクリート中に上下主筋が横架してなるコアー部
分を造成して、しかもその際に上記外郭体を型枠化わり
に使用しながら、所期の鉄筋コンクリート梁を構築でき
、かつ、その梁はコアー部分を上記剪断補強筋で拘束さ
れた所定の強度を有するものとなるもので、現場での型
枠の組み立て解体作業や剪断補強筋の配筋作業を不要に
して、プレキャストコンクリート工法の長所をフルに利
用しつつ、上下主筋の端部処理に関しては場所打ちコン
クリート工法の場合と同じ自由度を得ることができる鉄
筋コンクリート梁を構築することができるものである。
図面第1図(A)(B)は本発明鉄筋コンクリート梁を
構成する外郭体の斜視図及び断面図、第2図(A)(B
)は本発明鉄筋コンクリート梁と一緒に構築する鉄筋コ
ンクリート柱のために使用することができる柱構築用外
郭体の斜視図及び要部断面図、第3図は上記両外郭体の
製造状況を説明するための断面図、第4図(A)(B)
(C)は本発明鉄筋コンクリート梁を構築する状況を、
上記柱構築用外郭体を使ってする鉄筋コンクリート柱の
構築とあわせて説明するための説明図、第5図は本発明
鉄筋コンクリート梁の断面図、第6図は同時に構築した
鉄筋コンクリ−柱の断面図である。 9・・・・・・上下主筋、10・・・・・・コアー部分
、■・・・・・・樋状体、2・・・・・・梁用剪断補強
筋、a・・・・・・梁構築用外郭体。 第1図 第3図 2′ 寸2図 (A)(8)
構成する外郭体の斜視図及び断面図、第2図(A)(B
)は本発明鉄筋コンクリート梁と一緒に構築する鉄筋コ
ンクリート柱のために使用することができる柱構築用外
郭体の斜視図及び要部断面図、第3図は上記両外郭体の
製造状況を説明するための断面図、第4図(A)(B)
(C)は本発明鉄筋コンクリート梁を構築する状況を、
上記柱構築用外郭体を使ってする鉄筋コンクリート柱の
構築とあわせて説明するための説明図、第5図は本発明
鉄筋コンクリート梁の断面図、第6図は同時に構築した
鉄筋コンクリ−柱の断面図である。 9・・・・・・上下主筋、10・・・・・・コアー部分
、■・・・・・・樋状体、2・・・・・・梁用剪断補強
筋、a・・・・・・梁構築用外郭体。 第1図 第3図 2′ 寸2図 (A)(8)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、上下主筋が場所打ちコンクリートで形成したコアー
部分中に横架されていること、及び、断面U字形でコン
クリート製の樋状体の肉厚内に梁用の剪断補強筋を、垂
直状態にして所要の間隔で揃列埋設させてなる外郭体に
より、上記コアー部分が囲繞されていることを特徴とす
る鉄筋コンクリート梁。 2、断面U字形でコンクリート製の樋状体に梁用の剪断
補強筋を、垂直状態にして所要の間隔で揃列埋設させて
なる外郭体を所要の位置に横架する工程と、揃列してい
る上記剪断補強筋内に上下主筋を挿通横架する工程と、
上記外郭体内に上面開口を通じ生コンクリートを打設充
填し上記上下主筋を埋設したコアー部分を形成する工程
とからなることを特徴とする鉄筋コンクリート梁の構築
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218386A JPS61165451A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 鉄筋コンクリート梁とその構築法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218386A JPS61165451A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 鉄筋コンクリート梁とその構築法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165451A true JPS61165451A (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=11798302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1218386A Pending JPS61165451A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 鉄筋コンクリート梁とその構築法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165451A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275856A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-06 | Kajima Corp | プレキャストコンクリート製梁及びその施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112182A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-20 | Toshiba Corp | ビデオテ−プレコ−ダのデイスクサ−ポ装置 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1218386A patent/JPS61165451A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112182A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-20 | Toshiba Corp | ビデオテ−プレコ−ダのデイスクサ−ポ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275856A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-06 | Kajima Corp | プレキャストコンクリート製梁及びその施工方法 |
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