JPS61167530A - 磁気記録体用ポリエステルフイルム - Google Patents
磁気記録体用ポリエステルフイルムInfo
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- JPS61167530A JPS61167530A JP741485A JP741485A JPS61167530A JP S61167530 A JPS61167530 A JP S61167530A JP 741485 A JP741485 A JP 741485A JP 741485 A JP741485 A JP 741485A JP S61167530 A JPS61167530 A JP S61167530A
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- Japan
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- polyester
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- particles
- less
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- Granted
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
意1」J口11分万一
本発明は平担易滑性、磁性層との接着性、多数回走行性
等に優れ、かつガイド部と接触しても白粉の発生が少な
い、磁気記録体用ベースフィルムとして特に有用な二軸
配向ポリエステルフィルムに関するものである。
等に優れ、かつガイド部と接触しても白粉の発生が少な
い、磁気記録体用ベースフィルムとして特に有用な二軸
配向ポリエステルフィルムに関するものである。
の び ゛すべき間 、占
二軸延伸ポリエステルフィルムは耐熱性、機械的性質、
耐薬品性等に優れているため、磁気記録媒体、とりわけ
オーディオ用、ビデオ用等の磁気テープ、フロッピー用
等磁気シートとして需要が急増している。
耐薬品性等に優れているため、磁気記録媒体、とりわけ
オーディオ用、ビデオ用等の磁気テープ、フロッピー用
等磁気シートとして需要が急増している。
これらの磁気記録媒体は、近年ますます高品質化、高密
度化の方向にあり、ベースフィルムの平 。
度化の方向にあり、ベースフィルムの平 。
担易滑性、磁性層との接着性、多数回走行性のより良い
ものが要望されている。又、磁気v!、録媒体の製造は
ベースフィルム上に磁性粉を含むバインダーを例えばコ
ーティングロールとドクターナイフの組合せで塗布する
方法で行なわれるが、該コーティングロールが駆動、遊
びロールあるいは固定静止ロールであっても、ポリエス
テルフィルムとロール表面との摩擦、摩耗が激しく、該
フィルム自身の表面が削られて白粉状の物質を析出させ
、ひいてはドロップアウトの原因となる。さらに該磁性
体を塗布したテープ又はシートを録音、録画等に用いる
場合ガイド部での摩擦、摩耗でフィルムに傷が生じ白粉
が生じたり多数回走行後すベリ性が悪化したりする。こ
れらすべての特性を満足するベースフィルムは未だ完成
されておらず、フィルムメーカーの要望は強いものであ
った。
ものが要望されている。又、磁気v!、録媒体の製造は
ベースフィルム上に磁性粉を含むバインダーを例えばコ
ーティングロールとドクターナイフの組合せで塗布する
方法で行なわれるが、該コーティングロールが駆動、遊
びロールあるいは固定静止ロールであっても、ポリエス
テルフィルムとロール表面との摩擦、摩耗が激しく、該
フィルム自身の表面が削られて白粉状の物質を析出させ
、ひいてはドロップアウトの原因となる。さらに該磁性
体を塗布したテープ又はシートを録音、録画等に用いる
場合ガイド部での摩擦、摩耗でフィルムに傷が生じ白粉
が生じたり多数回走行後すベリ性が悪化したりする。こ
れらすべての特性を満足するベースフィルムは未だ完成
されておらず、フィルムメーカーの要望は強いものであ
った。
IS+!′を するための
本発明者はフィルムの平担易滑性、磁性層との接着性を
維持した上で、耐摩耗性、多数回走行性を改良したフィ
ルムを開発すべく鋭意検討の結果。
維持した上で、耐摩耗性、多数回走行性を改良したフィ
ルムを開発すべく鋭意検討の結果。
ポリエステルフィルムの物性をある特定の範囲にし、そ
れに適当な有機滑剤及び粒子を混在せしめることにより
解決出来ることを見出し本発明に到達したものである。
れに適当な有機滑剤及び粒子を混在せしめることにより
解決出来ることを見出し本発明に到達したものである。
すなわち本発明はフィルムの厚み方向の屈折率n が1
゜492以上で、かつ突起と該突起を核とした長径が少
くとも0.5pmの窪みとからなる凹凸単位のフィルム
表面積1mm2当りの個数A(個/ m m 2)が0
式 %式% を満たし、かつ有機滑剤をo、oos重量%以上、0.
5重量%以下含有する事を特徴とする磁気記録体用ポリ
エステルフィルムに関するものである。
゜492以上で、かつ突起と該突起を核とした長径が少
くとも0.5pmの窪みとからなる凹凸単位のフィルム
表面積1mm2当りの個数A(個/ m m 2)が0
式 %式% を満たし、かつ有機滑剤をo、oos重量%以上、0.
5重量%以下含有する事を特徴とする磁気記録体用ポリ
エステルフィルムに関するものである。
本発明にいうポリエステルとは、テレフタル酸。
イソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸のご
とき芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ネオペンチルグリコール等のジオールとを重
縮合させて得ることのできる結晶性芳香族ポリエステル
である。該ポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコ
ールを直接重縮合させて得られる他、芳香族ジカルボン
酸ジアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反
応させた後1重縮合せしめるか、あるいは芳香族ジカル
ボン酸のジグリコールエステルを重縮合せしめる等の方
法によっても得られる。
とき芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ネオペンチルグリコール等のジオールとを重
縮合させて得ることのできる結晶性芳香族ポリエステル
である。該ポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコ
ールを直接重縮合させて得られる他、芳香族ジカルボン
酸ジアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反
応させた後1重縮合せしめるか、あるいは芳香族ジカル
ボン酸のジグリコールエステルを重縮合せしめる等の方
法によっても得られる。
かかるポリマーの代表的なものとしては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−2,6ナフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレ
ン−2,6−ナフタレート等であり1例えばポリエチレ
ンテレフタレート、或いはポリエチレン−2,6−ナフ
タレートは。
テレフタレート、ポリエチレン−2,6ナフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレ
ン−2,6−ナフタレート等であり1例えばポリエチレ
ンテレフタレート、或いはポリエチレン−2,6−ナフ
タレートは。
テレフタル酸或いはナフタレン−2,6−ジカルボン酸
とエチレングリコールとが結合したポリエステルのみな
らず、繰り返し単位の80モル%以上がエチレンテレフ
タレート、或いはエチレン−2,6−ナフタレート単位
よりなり、繰り返し単位の20モル%以下が他の成分で
ある共重合ポリエステル、またはこれらのポリエステル
に他のポリマーを添加、混合した混合ポリエステルであ
っても良い。特に磁性層との接着性を向上させるべくジ
オール成分としてポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール等ポリアルキレングリコールを共重
合する事は好ましい、ポリエステルに他のポリマーを添
加、混合する場合はポリエステルの性質を本質的に変化
させない範囲内で添加、混合する必要があり、ポリオレ
フィン、ポリアミド、ポリカーボネート、その他のポリ
エステル等を15重量%未満の割合で添加することが出
来る。
とエチレングリコールとが結合したポリエステルのみな
らず、繰り返し単位の80モル%以上がエチレンテレフ
タレート、或いはエチレン−2,6−ナフタレート単位
よりなり、繰り返し単位の20モル%以下が他の成分で
ある共重合ポリエステル、またはこれらのポリエステル
に他のポリマーを添加、混合した混合ポリエステルであ
っても良い。特に磁性層との接着性を向上させるべくジ
オール成分としてポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール等ポリアルキレングリコールを共重
合する事は好ましい、ポリエステルに他のポリマーを添
加、混合する場合はポリエステルの性質を本質的に変化
させない範囲内で添加、混合する必要があり、ポリオレ
フィン、ポリアミド、ポリカーボネート、その他のポリ
エステル等を15重量%未満の割合で添加することが出
来る。
また前記ポリエステルには、必要に応じて滑剤等として
作用する不活性微粒子を添加してもよい。
作用する不活性微粒子を添加してもよい。
不活性微粒子の添加量は特に限定されないが、通常0.
005〜2wt%含有する事が好ましい。
005〜2wt%含有する事が好ましい。
又粒子の平均粒径としては、o、oos〜5゜0)bm
の範囲である。
の範囲である。
この目的に合致した不活性微粒子としては、ポリエステ
ル樹脂の溶融製膜時に不溶な高融点有機化合物、架橋化
ポリマー及びポリエステル合成時に使用する金属化合物
触媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化
合物などによってポリエステル製造時にポリマー内部に
形成される内部析出粒子、及び例えばM g O+ Z
n O9M g C03HCaCO3、Ca5Oa
l BaSO4HAl2O3,5i02.TiO2,S
in、LiF。
ル樹脂の溶融製膜時に不溶な高融点有機化合物、架橋化
ポリマー及びポリエステル合成時に使用する金属化合物
触媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化
合物などによってポリエステル製造時にポリマー内部に
形成される内部析出粒子、及び例えばM g O+ Z
n O9M g C03HCaCO3、Ca5Oa
l BaSO4HAl2O3,5i02.TiO2,S
in、LiF。
タルク、カオリン等の粘土鉱物、セライト、雲母等や、
Ca、Ba、Zn、Mnなどのテレフタル酸塩等の不活
性外部添加粒子を挙げることが出来る。又金属せっけん
、デンプン、カルボキシメチルセルロース等の不活性有
機化合物等も不活性微粒子化合物の例として挙げること
が出来る。
Ca、Ba、Zn、Mnなどのテレフタル酸塩等の不活
性外部添加粒子を挙げることが出来る。又金属せっけん
、デンプン、カルボキシメチルセルロース等の不活性有
機化合物等も不活性微粒子化合物の例として挙げること
が出来る。
もちろんこれらの粒子に加え、必要に応じて染料、顔料
、着色剤、安定剤、帯電防止剤、導電性物質、酸化防止
剤、消泡剤等の化合物を配合しても良い。
、着色剤、安定剤、帯電防止剤、導電性物質、酸化防止
剤、消泡剤等の化合物を配合しても良い。
粒子の添加は、ポリエステル重合前でもよく、重合反応
中でもよく、又重合終了後ペレタイズするときに押出機
中で混練させてもよい。さらにシート状に溶融押出しす
る際に添加し、押出機中で分散して押出してもよい。
中でもよく、又重合終了後ペレタイズするときに押出機
中で混練させてもよい。さらにシート状に溶融押出しす
る際に添加し、押出機中で分散して押出してもよい。
本発明においてフィルムに平担易滑性を与えるためには
フィルムの厚み方向の屈折率n、(が1゜492以上、
好ましくは1.493以上であることが必要であると共
に突起と該突起を核とした棗程が少くとも0.5pmの
窪みとからなる凹凸単位のフィルム表面積1mm2当り
の数A(個/mm2)が0式を満足することが必要であ
る。
フィルムの厚み方向の屈折率n、(が1゜492以上、
好ましくは1.493以上であることが必要であると共
に突起と該突起を核とした棗程が少くとも0.5pmの
窪みとからなる凹凸単位のフィルム表面積1mm2当り
の数A(個/mm2)が0式を満足することが必要であ
る。
0≦A≦5000・・・■
Aは零でもよいが少くとも該凹凸単位が存在する事の方
が好ましい。一方5000を超えると平担性には優れる
が、易滑性とりわけ多数回走行時の走行性に劣るため不
適である。
が好ましい。一方5000を超えると平担性には優れる
が、易滑性とりわけ多数回走行時の走行性に劣るため不
適である。
このようなフィルムを得るには、前述の不活性微粒子の
量、種類および後述する製膜条件のうち、縦延伸後のΔ
nを変えることにより調節できる。
量、種類および後述する製膜条件のうち、縦延伸後のΔ
nを変えることにより調節できる。
ここで厚み方向の屈折率n1.、が1.492以上かつ
0式を満たすフィルムを製造するためには縦延伸後の複
屈折率(Δn)を0.080以下に低下せしめることに
より達成される。縦延伸後のΔnを0.080以下とす
るためには、縦延伸を1段階で行なう場合には、90℃
以上3.5倍以下の延伸を行なうことにより得られるが
、縦方向の厚み斑を良くするためには2段階以上で延伸
することが好ましい。2段階以上の多段縦延伸を行なう
際には、まず最終段延伸前のΔnが0.015〜0.0
55となるよう75℃〜150℃で1゜2〜4.0倍1
′段又は多段で縦延伸し、更に最終段でΔnが0.08
0以下となるよう85℃〜150℃で1.1〜2.0倍
縦方向に延伸する。
0式を満たすフィルムを製造するためには縦延伸後の複
屈折率(Δn)を0.080以下に低下せしめることに
より達成される。縦延伸後のΔnを0.080以下とす
るためには、縦延伸を1段階で行なう場合には、90℃
以上3.5倍以下の延伸を行なうことにより得られるが
、縦方向の厚み斑を良くするためには2段階以上で延伸
することが好ましい。2段階以上の多段縦延伸を行なう
際には、まず最終段延伸前のΔnが0.015〜0.0
55となるよう75℃〜150℃で1゜2〜4.0倍1
′段又は多段で縦延伸し、更に最終段でΔnが0.08
0以下となるよう85℃〜150℃で1.1〜2.0倍
縦方向に延伸する。
かくしてn、、、が1.492以上かつ粒子を核とした
窪みとからなる凹凸単位を有するフィルムが得られる。
窪みとからなる凹凸単位を有するフィルムが得られる。
ここで縦延伸後のΔnを低く押えることにより何故nC
Aが高くなりかつ粒子径を核とした凹凸単位が出来るか
については定かではないが次の事が考えられる。
Aが高くなりかつ粒子径を核とした凹凸単位が出来るか
については定かではないが次の事が考えられる。
該縦延伸後の複屈折率(Δn)を低く押さえることによ
りポリエチレンテレブタレートの骨格にあるベンゼン環
のフィルム面への面配向が低下し、それに伴い厚み方向
の屈折率n、(が高くなる。又、縦延伸後の複屈折率が
ある程度低いと粒子の周辺に配向差が生じ、これを横延
伸すると粒子を核とした窪みが形成されるものと考えら
れる。
りポリエチレンテレブタレートの骨格にあるベンゼン環
のフィルム面への面配向が低下し、それに伴い厚み方向
の屈折率n、(が高くなる。又、縦延伸後の複屈折率が
ある程度低いと粒子の周辺に配向差が生じ、これを横延
伸すると粒子を核とした窪みが形成されるものと考えら
れる。
かくして得られたフィルムでは、フィルムの粒子が均一
かつ高密度であり、かつ粒子のまわりにボイドを伴わず
かつ急峻であるため極めて平担易滑性にすぐれたフィル
ムとなるのである。
かつ高密度であり、かつ粒子のまわりにボイドを伴わず
かつ急峻であるため極めて平担易滑性にすぐれたフィル
ムとなるのである。
ところで、前記の特性を満たすフィルムにあっても、な
お多数回走行時、特に高温多湿下での多数回走行時のマ
サツ係数は未まだ充分なものとは言えない。
お多数回走行時、特に高温多湿下での多数回走行時のマ
サツ係数は未まだ充分なものとは言えない。
それを改良する手段として本発明では有機滑剤を0.0
05〜0.5重量%フィルム中に含有させるものである
。それによりフィルムの多数回走行後のマサツ係数を格
段に低下せしめ得る事ができるのである。前記有機滑剤
量が0.005重量%より少ないと目的とするマサツ係
数を低下させる効果を発揮出来ないし、逆に0.5重量
%を越えると、有機滑剤がフィルム表面にブリードアウ
トするため磁性層との接着性を低下させたり、フィルム
の強度、熱安定性を低下させるため好ましくない。
05〜0.5重量%フィルム中に含有させるものである
。それによりフィルムの多数回走行後のマサツ係数を格
段に低下せしめ得る事ができるのである。前記有機滑剤
量が0.005重量%より少ないと目的とするマサツ係
数を低下させる効果を発揮出来ないし、逆に0.5重量
%を越えると、有機滑剤がフィルム表面にブリードアウ
トするため磁性層との接着性を低下させたり、フィルム
の強度、熱安定性を低下させるため好ましくない。
本発明でいう有機滑剤とは、特に限定するものではない
が、強いて挙げれば脂肪酸、脂肪酸エステル、アルキレ
ンビスアルキルアミド及びN、N’−ジアルキル芳香族
アミドが好ましい。脂肪酸、脂肪酸エステルは炭素数1
6以上が好ましく、アミドのアルキル基としては炭素数
16以上のものが好ましい。脂肪酸としてはモンタン酸
等炭素数の多いものが好ましく例示される。又脂肪酸エ
ステルとしてはモンタン酸EGエステル等が挙げられる
。アルキレンビス脂肪族及び芳香族アミドの例としては
へキサメチレンビスベヘンアミド、ヘキサメチレンビス
ステアリルアミド、N、N’−ジステアリルテレフタル
アミド等が挙げられる。
が、強いて挙げれば脂肪酸、脂肪酸エステル、アルキレ
ンビスアルキルアミド及びN、N’−ジアルキル芳香族
アミドが好ましい。脂肪酸、脂肪酸エステルは炭素数1
6以上が好ましく、アミドのアルキル基としては炭素数
16以上のものが好ましい。脂肪酸としてはモンタン酸
等炭素数の多いものが好ましく例示される。又脂肪酸エ
ステルとしてはモンタン酸EGエステル等が挙げられる
。アルキレンビス脂肪族及び芳香族アミドの例としては
へキサメチレンビスベヘンアミド、ヘキサメチレンビス
ステアリルアミド、N、N’−ジステアリルテレフタル
アミド等が挙げられる。
かくして平担易滑性、磁性層との接着性、多数回走行性
に優れたフィルムが得られる。さらに耐摩耗性つまり磁
性層との塗布工程でのガイドロールとの摩耗及び磁気テ
ープとして使用する際のガイドピンとの摩擦、摩耗によ
り白粉が発生することを防止するためには、無機外部粒
子のうちで特に平均粒径0゜9Pm〜10.0.wmの
不活性外部粒子を0.001重量%〜0.7重量%含有
せしめる事により解決できる。
に優れたフィルムが得られる。さらに耐摩耗性つまり磁
性層との塗布工程でのガイドロールとの摩耗及び磁気テ
ープとして使用する際のガイドピンとの摩擦、摩耗によ
り白粉が発生することを防止するためには、無機外部粒
子のうちで特に平均粒径0゜9Pm〜10.0.wmの
不活性外部粒子を0.001重量%〜0.7重量%含有
せしめる事により解決できる。
該不活性外部添加粒子の平均粒径は0.9〜10、OP
mである必要があり、1.0〜7.CIpmがより好ま
しい。しかも用いた他の粒子に比べて該不活性外部粒子
の平均粒径が大きい事が好ましい。また不活性外部添加
粒子の含有量はo、。
mである必要があり、1.0〜7.CIpmがより好ま
しい。しかも用いた他の粒子に比べて該不活性外部粒子
の平均粒径が大きい事が好ましい。また不活性外部添加
粒子の含有量はo、。
01〜0.7重量%とする必要があり、好ましくは0.
003〜0.5重量%である。不活性外部添加粒子の平
均粒径が10.OPを越える場合あるいは不活性外部添
加粒子の含有量が0.7重量%を越える場合、粗大粒子
数が多くなりドロップアウトの発生が多くなるため不適
である。一方。
003〜0.5重量%である。不活性外部添加粒子の平
均粒径が10.OPを越える場合あるいは不活性外部添
加粒子の含有量が0.7重量%を越える場合、粗大粒子
数が多くなりドロップアウトの発生が多くなるため不適
である。一方。
不活性外部添加粒子の平均粒径が0.9.wm未満、含
有量が0.001重量%未満の場合には1本発明が目的
としている白粉発生の軽減効果が発揮できない。
有量が0.001重量%未満の場合には1本発明が目的
としている白粉発生の軽減効果が発揮できない。
かくして本発明により磁気テープとして必要とされる種
々の特性を満足するポリエステルフィルムを提供するこ
とが可能となった。
々の特性を満足するポリエステルフィルムを提供するこ
とが可能となった。
次に本発明のポリエステルフィルムの製膜方法を具体的
に説明する。
に説明する。
不活性微粒子(内部粒子及び/又は不活性外部粒子)、
平均粒径が0.9Pm−10,0,mmの不活性外部粒
子及び有機滑剤を適当量含有せしめた重合体レジン又は
それらの混合レジン又は押出時添加レジンを常法の手段
で乾燥し、押出機を通して溶融押出をして回転冷却体ド
ラム上で冷却固化し未延伸ポリエステルシートを形成す
る。この際静電印加冷却法等既知の密着法を採用するこ
とは好ましい。
平均粒径が0.9Pm−10,0,mmの不活性外部粒
子及び有機滑剤を適当量含有せしめた重合体レジン又は
それらの混合レジン又は押出時添加レジンを常法の手段
で乾燥し、押出機を通して溶融押出をして回転冷却体ド
ラム上で冷却固化し未延伸ポリエステルシートを形成す
る。この際静電印加冷却法等既知の密着法を採用するこ
とは好ましい。
このようにして得た未延伸フィルムは、まず第一軸方向
、通常は縦方向にその屈折率へ〇が0゜080以下とな
るよう延伸し、次に第一軸方向と直角方向に90℃〜1
50℃の温度で2.5〜5゜0倍延伸し、200°C〜
250℃で1秒〜10分間熱固定する。かくして、n1
≧1.492.0≦A≦5000の二軸延伸ポリエステ
ルフィルムが得られる。但しn4 ≧1.492.0≦
A≦、5000を満足する限りにおいて熱固定前に再縦
及び/又は再横延伸することも好ましい方法である。
、通常は縦方向にその屈折率へ〇が0゜080以下とな
るよう延伸し、次に第一軸方向と直角方向に90℃〜1
50℃の温度で2.5〜5゜0倍延伸し、200°C〜
250℃で1秒〜10分間熱固定する。かくして、n1
≧1.492.0≦A≦5000の二軸延伸ポリエステ
ルフィルムが得られる。但しn4 ≧1.492.0≦
A≦、5000を満足する限りにおいて熱固定前に再縦
及び/又は再横延伸することも好ましい方法である。
本発明において第一軸延伸、通常は縦延伸後のΔnを0
.080以下とすることが必要である。
.080以下とすることが必要である。
Δnがo、osoを超えるとn城が1.492以下とな
り、又突起を核とした凹凸単位が形成されないため好ま
しくない。
り、又突起を核とした凹凸単位が形成されないため好ま
しくない。
又、特に厚み斑を改良するために第一軸方向の延伸を多
段にすることも好ましいし、多段階延伸する際は最終段
前の複屈折率を0.015〜0゜055として最終段の
縦延伸で0.080以下となるよう延伸することが好ま
しい。又縦の延伸倍率をあげるためにスーパードローも
しくはスーパードロー近傍領域の延伸を適用することも
好ましい。
段にすることも好ましいし、多段階延伸する際は最終段
前の複屈折率を0.015〜0゜055として最終段の
縦延伸で0.080以下となるよう延伸することが好ま
しい。又縦の延伸倍率をあげるためにスーパードローも
しくはスーパードロー近傍領域の延伸を適用することも
好ましい。
失産孤
以下に実施例において本発明を更に詳しく説明するが、
本発明がこれらに限定されるものでないことは言うまで
もない。
本発明がこれらに限定されるものでないことは言うまで
もない。
なおフィルムの各物性の測定法について以下に述べる。
(1)摩擦係数(P)
固定した硬質クロムメッキ金属ロール(直径6mm)に
フィルムを巻き付き角135°(ρ)で接触させ、53
g(T2)の荷重を一端にがけて1m/minの速度で
これを走行させて他端の抵抗力(TI(g))を測定し
、次式により走行中の摩擦係数を求めた。
フィルムを巻き付き角135°(ρ)で接触させ、53
g(T2)の荷重を一端にがけて1m/minの速度で
これを走行させて他端の抵抗力(TI(g))を測定し
、次式により走行中の摩擦係数を求めた。
と= 115 I n (TI /T2 )=0.
4241n (T+153)(2)多数回走行性、
耐マモウ性 フィルムを細巾にスリットしたものを巻取機にかけ、中
間に設置した金属製ガイドロールにこすりつけて高速で
往復走行させた。この時の50回目のマサツ係数をps
oとして測定した。又、この時発生した白粉量を測定し
、耐マモウ性を次のようにランク付けした。
4241n (T+153)(2)多数回走行性、
耐マモウ性 フィルムを細巾にスリットしたものを巻取機にかけ、中
間に設置した金属製ガイドロールにこすりつけて高速で
往復走行させた。この時の50回目のマサツ係数をps
oとして測定した。又、この時発生した白粉量を測定し
、耐マモウ性を次のようにランク付けした。
ランク1級 良好
2級 普通
3級 悪い
4級 極めて悪い
(3)中心線平均表面粗さく Ra )小板研究所社製
表面粗さ測定器(SE−3FK)によって次のように求
めた。触針の先端半径は2、−m、荷重は30 m g
である。フィルム断面曲線からその中心線の方向に基準
長さL (2,5mm)の部分を抜き取り、この抜き取
り部分の中心線をX軸、縦倍率の方向をY軸として、粗
さ曲線y=f (x)で表わした時、次の式で与えら
れた値を、wmで表わす。但し、カットオフ値は80部
mである。Raは縦方向に5点、横方向に5点の計lO
点の平均値を求めた。
表面粗さ測定器(SE−3FK)によって次のように求
めた。触針の先端半径は2、−m、荷重は30 m g
である。フィルム断面曲線からその中心線の方向に基準
長さL (2,5mm)の部分を抜き取り、この抜き取
り部分の中心線をX軸、縦倍率の方向をY軸として、粗
さ曲線y=f (x)で表わした時、次の式で与えら
れた値を、wmで表わす。但し、カットオフ値は80部
mである。Raは縦方向に5点、横方向に5点の計lO
点の平均値を求めた。
(4)複屈折率
カールツアイス社製偏光顕微鏡により、リターデーショ
ンを測定し、次式により複屈折率(八〇)を求めた。
ンを測定し、次式により複屈折率(八〇)を求めた。
Δn=R
但しR:リターデーション
d:フィルム厚さ
く5)突起周辺に窪を有する凹凸単位(プロペラ)の個
数(A) カールツアイス社製微分干渉顕微鏡でアルミニウム蒸着
したフィルムの表面を750倍で写真撮影し1合計1m
m2のフィルム表面積当り突起を核とした長径が少なく
とも0.5.=−mの窪からなる凹凸単位の数A(個/
m m 2)を数えた。
数(A) カールツアイス社製微分干渉顕微鏡でアルミニウム蒸着
したフィルムの表面を750倍で写真撮影し1合計1m
m2のフィルム表面積当り突起を核とした長径が少なく
とも0.5.=−mの窪からなる凹凸単位の数A(個/
m m 2)を数えた。
失産鮭上
(ポリエステルの製造法)
ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール
70部、酢酸カルシウム−水塩0.10部及び酢酸リチ
ウムニ木塩0617部を反応器に仕込み、加熱昇温する
と共にメタノールを留出させてエステル交換反応を行な
い、反応開始後約4時間を要して230℃に達せしめ、
実質的にエステル交換反応を終了した。
70部、酢酸カルシウム−水塩0.10部及び酢酸リチ
ウムニ木塩0617部を反応器に仕込み、加熱昇温する
と共にメタノールを留出させてエステル交換反応を行な
い、反応開始後約4時間を要して230℃に達せしめ、
実質的にエステル交換反応を終了した。
次にこの反応生成物にトリエチルホスフェート0.35
部を添加し、更に重縮合触媒として二酸化アンチモン0
.05部を添加した後、常法に従って重合し、ポリエス
テルを得た。該ポリエステル中には粒径およそ0.5〜
1)−程度の均一で微細なカルシウム、リチウム及びリ
ン元素を含む析出粒子が多数認められた。該ポリエステ
ルAは〔誓〕=0.65であった。
部を添加し、更に重縮合触媒として二酸化アンチモン0
.05部を添加した後、常法に従って重合し、ポリエス
テルを得た。該ポリエステル中には粒径およそ0.5〜
1)−程度の均一で微細なカルシウム、リチウム及びリ
ン元素を含む析出粒子が多数認められた。該ポリエステ
ルAは〔誓〕=0.65であった。
別途、内部析出粒子及び不活性外部添加粒子共に含まな
いポリエステルB ((1)=0.65)を製造した。
いポリエステルB ((1)=0.65)を製造した。
又、ポリエステルB中に外部粒子としてコールタ−カウ
ンター法で測定して平均粒径1o4.−の炭酸カルシウ
ム0.4重量%含むポリエステルC((7j)=0.6
5)及び同様の平均粒径のフッ化リチウム0.4重量%
含むポリエステルD ((y)=0.65)を製造した
。一方。
ンター法で測定して平均粒径1o4.−の炭酸カルシウ
ム0.4重量%含むポリエステルC((7j)=0.6
5)及び同様の平均粒径のフッ化リチウム0.4重量%
含むポリエステルD ((y)=0.65)を製造した
。一方。
ポリエステルB中に0.2重量%へキサメチレンビスベ
ヘンアミドを含有するポリエステルE(〔叉)=0.6
5)を製造した。
ヘンアミドを含有するポリエステルE(〔叉)=0.6
5)を製造した。
(11膜法)
実施例1
ポリエステルAとポリエステルB、ポリエステルC及び
ポリエステルEをA:B:C:E=50:35:5:t
oの割合でブレンドし、常法により乾燥し、285℃で
押出し急冷して無定形シートとした。
ポリエステルEをA:B:C:E=50:35:5:t
oの割合でブレンドし、常法により乾燥し、285℃で
押出し急冷して無定形シートとした。
該無定形シートを105℃で3.4倍延伸しΔ。
nを0.040としたのち100℃で1.25倍延伸し
Δn=0.059とした。かくして得られた縦延伸フィ
ルムを次にテンターで140℃で3゜8倍横方向に延伸
し207℃で熱固定を行ない15Pのフィルムを得た。
Δn=0.059とした。かくして得られた縦延伸フィ
ルムを次にテンターで140℃で3゜8倍横方向に延伸
し207℃で熱固定を行ない15Pのフィルムを得た。
実施例2
A:B:D:E=50:35:5: to以外は実施例
1と同様に重合、製膜して15□のフィルムを得た。
1と同様に重合、製膜して15□のフィルムを得た。
実施例3
実施例1において縦延伸時の2段目の延伸倍率を1.3
2倍とし縦延伸後のΔnを0゜070とした以外は実施
例1と同様に重合、製膜を行ない15とのフィルムを得
た。
2倍とし縦延伸後のΔnを0゜070とした以外は実施
例1と同様に重合、製膜を行ない15とのフィルムを得
た。
実施例4
実施例1において熱固定前の縦、横延伸フィルムを15
0℃で1.07倍延伸して207℃で熱固し15.−の
フィルムを得た。
0℃で1.07倍延伸して207℃で熱固し15.−の
フィルムを得た。
比較例1
実施例1と同様に作成した無定形フィルムを用いて該無
定形フィルムを85℃縦方向に3゜7倍延伸し次いで1
00℃で横方向に3.9倍延伸し210℃で熱固定を行
なって15.1−のフィルムを得た。
定形フィルムを85℃縦方向に3゜7倍延伸し次いで1
00℃で横方向に3.9倍延伸し210℃で熱固定を行
なって15.1−のフィルムを得た。
該フィルムでは有機滑剤を含むが縦延伸後のΔnが高く
nメ は1.4887と低く、又窪を有する凹凸単位が
存在しないフィルムである。
nメ は1.4887と低く、又窪を有する凹凸単位が
存在しないフィルムである。
比較例2
実施例3において2段目の延伸倍率を1.37倍とし、
縦延伸後のΔnを0.085とした以外は実施例3と同
様に重合、製膜を行ない15)−のフィルムを得た。
縦延伸後のΔnを0.085とした以外は実施例3と同
様に重合、製膜を行ない15)−のフィルムを得た。
該フィルムでは窪を有する凹凸単位は極く少量存在し有
機滑剤も含むが、縦延伸後のΔnが高くnd が1.4
92より小さいフィルムである。
機滑剤も含むが、縦延伸後のΔnが高くnd が1.4
92より小さいフィルムである。
比較例3
実施例4において再縦延伸倍率を1.20倍として延伸
した以外は実施例4と同様に重合、製膜を行ない15)
−のフィルムを得た。該フィルムは窪を有する凹凸単位
は充分存在し、縦延伸後横延伸前のΔnは低いが再縦延
伸倍率が高いためn4が1.492より小さいフィルム
である。
した以外は実施例4と同様に重合、製膜を行ない15)
−のフィルムを得た。該フィルムは窪を有する凹凸単位
は充分存在し、縦延伸後横延伸前のΔnは低いが再縦延
伸倍率が高いためn4が1.492より小さいフィルム
である。
比較例4
ポリエステルAとポリエステルB及びポリエステルCを
A:B:C=50:45:5でブレンドした以外は実施
例1と同様に製膜して15.&−のフィルムを得た。該
フィルムは窪を有する凹凸単位も充分存在し、縦延伸後
のΔnも低くn(iも1.492以上であるが、有機滑
剤を含有しないフィルムである。
A:B:C=50:45:5でブレンドした以外は実施
例1と同様に製膜して15.&−のフィルムを得た。該
フィルムは窪を有する凹凸単位も充分存在し、縦延伸後
のΔnも低くn(iも1.492以上であるが、有機滑
剤を含有しないフィルムである。
実施例5
ポリエステルAとポリエステルB及びポリエステルEを
A:B:E=50:45:5でブレンドして実施例1と
同様に製膜して15.−のフィルムを得た。
A:B:E=50:45:5でブレンドして実施例1と
同様に製膜して15.−のフィルムを得た。
比較例5
ポリエステルAとポリエステルBをA:B=1:1とし
て比較例1と同様に製膜して15Pのフィルムを得た。
て比較例1と同様に製膜して15Pのフィルムを得た。
該フィルムは有機滑剤を含まず、かつ縦延伸後のΔnが
高<no+ も1,492より小さい上、窪を有する凹
凸単位も存在しないフィルムである。
高<no+ も1,492より小さい上、窪を有する凹
凸単位も存在しないフィルムである。
第1表に記載のとおり、有機滑剤を含有しn((が1.
492以上テカ”)0≦A≦5000’t’あり、更に
平均粒径0.9□m以上10.07−m以下の不活性粒
子を含むフィルムは、それら範囲外のフィルムに比して
平担易滑性、多数回走行性、耐マモウ性において格段に
優れていることが分る。
492以上テカ”)0≦A≦5000’t’あり、更に
平均粒径0.9□m以上10.07−m以下の不活性粒
子を含むフィルムは、それら範囲外のフィルムに比して
平担易滑性、多数回走行性、耐マモウ性において格段に
優れていることが分る。
1”塚υ珈果
以上記載のとおり、本発明は前記特許請求の範囲に記載
のとおりの、ngが1.492以上、0≦A≦5000
でかつ有機滑剤をo、oos重量%以上、0.5重量%
以下含有することにより、又更に平均粒径O、9μm以
上、10.0.−m以下の不活性粒子を0.001重量
%以上、0.7重量%以下含有することにより、耐摩耗
性、多数回走行性がよく、白粉の発生しない、すぐれた
ポリエステルフィルムが得られ、磁気記録媒体用基体フ
ィルムとしてすぐれたポリエステルフィルムである。
のとおりの、ngが1.492以上、0≦A≦5000
でかつ有機滑剤をo、oos重量%以上、0.5重量%
以下含有することにより、又更に平均粒径O、9μm以
上、10.0.−m以下の不活性粒子を0.001重量
%以上、0.7重量%以下含有することにより、耐摩耗
性、多数回走行性がよく、白粉の発生しない、すぐれた
ポリエステルフィルムが得られ、磁気記録媒体用基体フ
ィルムとしてすぐれたポリエステルフィルムである。
Claims (2)
- (1)フィルムの厚み方向の屈折率n_dが1.492
以上で、かつ突起と該突起を核とした長径が少くとも0
.5μmの窪みとからなる凹凸単位のフィルム表面積1
mm^2当りの個数A(個/mm^2)が[1]式を満
たし、かつ有機滑剤を0.005重量%以上、0.5重
量%以下含有する事を特徴とする磁気記録体用ポリエス
テルフィルム。 0≦A≦5000・・・[1] - (2)平均粒径O、9μm以上、10.0μm以下の不
活性外部粒子を0.001重量%以上、0.7重量%以
下含有する、特許請求の範囲第1項記載の磁気記録体用
ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP741485A JPS61167530A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP741485A JPS61167530A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167530A true JPS61167530A (ja) | 1986-07-29 |
| JPH0420369B2 JPH0420369B2 (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=11665204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP741485A Granted JPS61167530A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167530A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63247913A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| WO1988008437A1 (fr) * | 1987-05-01 | 1988-11-03 | Toray Industries, Inc. | Film en polyester et support d'enregistrement magnetique |
| JPH0440623A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-12 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム |
| JP2001323140A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物、それからなるフィルムおよび磁気記録媒体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167216A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-15 | Teijin Ltd | Polyester film |
| JPS59221354A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | Toray Ind Inc | 配向ポリエステルフイルム |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP741485A patent/JPS61167530A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167216A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-15 | Teijin Ltd | Polyester film |
| JPS59221354A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | Toray Ind Inc | 配向ポリエステルフイルム |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63247913A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| WO1988008437A1 (fr) * | 1987-05-01 | 1988-11-03 | Toray Industries, Inc. | Film en polyester et support d'enregistrement magnetique |
| JPH0440623A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-12 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム |
| JP2001323140A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物、それからなるフィルムおよび磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420369B2 (ja) | 1992-04-02 |
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