JPS6116805A - ベニヤレ−スにおける揃速補正装置 - Google Patents
ベニヤレ−スにおける揃速補正装置Info
- Publication number
- JPS6116805A JPS6116805A JP7319185A JP7319185A JPS6116805A JP S6116805 A JPS6116805 A JP S6116805A JP 7319185 A JP7319185 A JP 7319185A JP 7319185 A JP7319185 A JP 7319185A JP S6116805 A JPS6116805 A JP S6116805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- veneer
- controller
- command signal
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的〉
本発明はナイフおよびノーズバーを備えたベニヤレース
により切削されて吐出するベニヤ単板を直結的に後段工
程まで搬出する際に惹起される切削速度と１般出速度と
の速度差を、その搬出過程において安全に形成される切
削単板の引張および弛み状態を見て、ぞの一方の限度状
態から他方の限度状態に至る時間中に１般出速度の指令
信号を適宜量増減速側に手動で補正することが出来るよ
うに装置して、その速度差による切削単板の破断や折れ
曲りによって招来する単板歩留りと工程能率の低下を払
拭することを目的としたものである。
により切削されて吐出するベニヤ単板を直結的に後段工
程まで搬出する際に惹起される切削速度と１般出速度と
の速度差を、その搬出過程において安全に形成される切
削単板の引張および弛み状態を見て、ぞの一方の限度状
態から他方の限度状態に至る時間中に１般出速度の指令
信号を適宜量増減速側に手動で補正することが出来るよ
うに装置して、その速度差による切削単板の破断や折れ
曲りによって招来する単板歩留りと工程能率の低下を払
拭することを目的としたものである。
（発明の構成）
本発明はその実施の一例を図示するように、ベニヤレー
ス１のナイフ６を支持する鉋台７の斜面７ａとそれに連
設して設けた搬出コンベア８上に適宜の空間を形成し、
該空間に第２図に例示するような切削単板４の引張状態
や第３図に例示する過度の弛み状態を安全に形成させる
ことによって、後述する速度補正のための工程操作に若
干の猶予時間がとれるように装置されているものである
。またベニヤレース１には原木９を廻動するスピンドル
１０にその回転数を計測可能な速度計発電機１１と錐台
７，３の位置を計測可能な可変抵抗器、可変変圧器等の
位置割出し器１２を組合せてベニヤレース１の切削速度
を演算することににつて、前記搬出コンベア８を駆動す
る変速モータ１３に対する速度指令信号を発信可能に装
置した揃速制御器１４か設けられていて、ベニヤレース
１の切削速度に略揃速（ベニヤレース１の切削速度に搬
出コンベア８の搬出速度を合わせることをいう）させて
切削単板４を接設工程まで継続的に搬出づ゛るように装
置されているものである。黙しながら前記ベニヤレース
１の切削速度とＩＦＩ出コシコンベア８出速度との間に
は、前記揃速制御器１４の演算誤差や切削直後のベニヤ
単板の材質的な伸び率の相違等から、実際には相互に速
度差が生じて前記ナイフ６側の錐台７の斜面７ａおよび
搬出コンベア８上の空間に切削単板４の引張状態（第２
図参照〉や過度の弛み状態（第３図参照）が形成される
ことになり、第１図に例ホするような僅かな弛み状態の
ままで長時間安定することはまれでおる。
ス１のナイフ６を支持する鉋台７の斜面７ａとそれに連
設して設けた搬出コンベア８上に適宜の空間を形成し、
該空間に第２図に例示するような切削単板４の引張状態
や第３図に例示する過度の弛み状態を安全に形成させる
ことによって、後述する速度補正のための工程操作に若
干の猶予時間がとれるように装置されているものである
。またベニヤレース１には原木９を廻動するスピンドル
１０にその回転数を計測可能な速度計発電機１１と錐台
７，３の位置を計測可能な可変抵抗器、可変変圧器等の
位置割出し器１２を組合せてベニヤレース１の切削速度
を演算することににつて、前記搬出コンベア８を駆動す
る変速モータ１３に対する速度指令信号を発信可能に装
置した揃速制御器１４か設けられていて、ベニヤレース
１の切削速度に略揃速（ベニヤレース１の切削速度に搬
出コンベア８の搬出速度を合わせることをいう）させて
切削単板４を接設工程まで継続的に搬出づ゛るように装
置されているものである。黙しながら前記ベニヤレース
１の切削速度とＩＦＩ出コシコンベア８出速度との間に
は、前記揃速制御器１４の演算誤差や切削直後のベニヤ
単板の材質的な伸び率の相違等から、実際には相互に速
度差が生じて前記ナイフ６側の錐台７の斜面７ａおよび
搬出コンベア８上の空間に切削単板４の引張状態（第２
図参照〉や過度の弛み状態（第３図参照）が形成される
ことになり、第１図に例ホするような僅かな弛み状態の
ままで長時間安定することはまれでおる。
従って本発明は上）ホのナイフ６側の錐台７の斜面７ａ
および１般出コンベア８上の空間に切削単板４の引張状
態や過度の弛み状態を安全に形成させることにって、速
度補正のための工程操作に若干の猶予時間がとれるよう
に装置されているので、この猶予時間中に前記揃速制御
器１４から変速モータ１３に送る速度指令信号を適宜量
、例えば５０乃至１００メートル毎分程度の搬出速度に
対しては５乃至１０メートル毎分程度の適宜量を増減速
側に補正可能に補正制御器１５を装置して、常に第１図
に例示するような僅かな弛み状態を保つように手動的に
揃速制御のずれを補正するように構成されているもので
おる。
および１般出コンベア８上の空間に切削単板４の引張状
態や過度の弛み状態を安全に形成させることにって、速
度補正のための工程操作に若干の猶予時間がとれるよう
に装置されているので、この猶予時間中に前記揃速制御
器１４から変速モータ１３に送る速度指令信号を適宜量
、例えば５０乃至１００メートル毎分程度の搬出速度に
対しては５乃至１０メートル毎分程度の適宜量を増減速
側に補正可能に補正制御器１５を装置して、常に第１図
に例示するような僅かな弛み状態を保つように手動的に
揃速制御のずれを補正するように構成されているもので
おる。
（発明の効果）
本発明は叙上のようにベニヤレース１から吐出する切削
単板４の切削速度と搬出速度との揃速制御のずれから生
ずる引張状態や弛み状態を安全に形成さ１！ながらこれ
を搬出過程中で収納および放出し得る空間をナイフ６側
の錐台７の斜面７ａおよび１般出コンベア８との間に設
けると共に、前記引張状態や弛み状態を児て、その若干
の猶予時間中に手動補正制御器１５を操作して第１図に
例示するような僅かな弛み状態を保つように揃速制御の
ずれを補正する装置であるから、切削速度と搬出速度の
速度差による切削単板４の破断や折れ曲りによって招来
する単板歩留りと工程能率の低下を完全に払拭したもの
であり、単板切削工程の合理化に著しく寄与することが
出来た発明である。
単板４の切削速度と搬出速度との揃速制御のずれから生
ずる引張状態や弛み状態を安全に形成さ１！ながらこれ
を搬出過程中で収納および放出し得る空間をナイフ６側
の錐台７の斜面７ａおよび１般出コンベア８との間に設
けると共に、前記引張状態や弛み状態を児て、その若干
の猶予時間中に手動補正制御器１５を操作して第１図に
例示するような僅かな弛み状態を保つように揃速制御の
ずれを補正する装置であるから、切削速度と搬出速度の
速度差による切削単板４の破断や折れ曲りによって招来
する単板歩留りと工程能率の低下を完全に払拭したもの
であり、単板切削工程の合理化に著しく寄与することが
出来た発明である。
図は本発明の実施の一例を示すものであって、第１図は
側面図、第２図は切削単板の引張状態の説明図、第３図
は同じく過度の弛み状態の説明図でおる。 ２・・・ノーズバー、３，７・・・錐台、４・・・切削
単板、６・・・ナイフ、８・・・ＩＩ！出コシコンベア
０・・・スピンドル、１３・・・変速モータ、１４・・
・揃速制御器、１５・・・手動補正制御器。 −〇 −
側面図、第２図は切削単板の引張状態の説明図、第３図
は同じく過度の弛み状態の説明図でおる。 ２・・・ノーズバー、３，７・・・錐台、４・・・切削
単板、６・・・ナイフ、８・・・ＩＩ！出コシコンベア
０・・・スピンドル、１３・・・変速モータ、１４・・
・揃速制御器、１５・・・手動補正制御器。 −〇 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ナイフ側鉋台の斜面とそれに連設し て設けた搬出コンベア上に切削単板の引張状態や弛み状
態を安全に形成する適宜の空間をあけ、スピンドルの回
転数と鉋台の位置から前記搬出コンベアを駆動する変速
モータの速度指令信号を発信する揃速制御器を制御回路
中に設け、単板の切削速度と単板の搬送速度を揃速する
ベニヤレースであって、前記揃速制御器の速度指令信号
を適宜量増減速側に補正する手動補正制御器を前記制御
回路中に設けたことを特徴とするベニヤレースにおける
揃速補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319185A JPS6116805A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ベニヤレ−スにおける揃速補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319185A JPS6116805A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ベニヤレ−スにおける揃速補正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116805A true JPS6116805A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=13510999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7319185A Pending JPS6116805A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ベニヤレ−スにおける揃速補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116805A (ja) |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7319185A patent/JPS6116805A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2407690A1 (en) | Method and arrangement for adjusting feed rate of a crosscut saw | |
| MY130325A (en) | Method of controlling feed in centerless veneer lathe and apparatus for the same | |
| JPS63138906A (ja) | 物品包装装置 | |
| CA2101464A1 (en) | Tape Transport System Control Device | |
| JPS6116805A (ja) | ベニヤレ−スにおける揃速補正装置 | |
| JPS5997950A (ja) | ウエブ接合装置 | |
| GB1325483A (en) | Length control method and apparatus | |
| EP0812767B1 (en) | Gummed paper taping unit with improved guidance of the paper in the dampening zone | |
| JPS5670207A (en) | Method of operating long belt conveyer for elongated machinery | |
| JPS6122902A (ja) | ベニヤレ−スにおける定速切削の補正装置 | |
| CN206154372U (zh) | 一种跳绳裁剪机 | |
| JPS5896503A (ja) | 単板切削機における揃速補正装置 | |
| JPH0112641B2 (ja) | ||
| JPS57144613A (en) | Cutter device for printed board | |
| ATE72610T1 (de) | Vorrichtung zum bandagieren von flexiblen, laenglichen gegenstaenden. | |
| JPS5736505A (en) | Automatic train operation control method | |
| JPS6117246B2 (ja) | ||
| JPS6130883B2 (ja) | ||
| JPS6451297A (en) | Supply controller for abrasive in method of abrasive jet cutting construction | |
| JPS622936B2 (ja) | ||
| JPS5828305A (ja) | 単板切削機における揃速補正装置 | |
| JPS6132973B2 (ja) | ||
| JPS52143597A (en) | Feeding speed calculation panel for use in an electrolytic grinder | |
| JPS62269622A (ja) | 藁切断装置 | |
| JPS612504A (ja) | ベニヤ単板の巻取り装置 |