JPS611706A

JPS611706A - 緊張材の定着方法

Info

Publication number: JPS611706A
Application number: JP12057084A
Authority: JP
Inventors: 邦光山田
Original assignee: Kensetsu Kiso Engineering Co Ltd
Current assignee: Kensetsu Kiso Engineering Co Ltd
Priority date: 1984-06-12
Filing date: 1984-06-12
Publication date: 1986-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野 □　この発明は緊張材の定着方法に関するものであるＯこの発明が解決すべき問題点従来、斜張橋、無線鉄塔或いはペンダントライン等にお
いて使用する緊張材は端部をアンカーヘッドを固定した
筒状のソケット内に挿通し、アンカーヘッドにくさび或
いは圧縮マンション等によって端部加工を行い係止した
後、エポキシ樹脂等□のソケットフィラー材を注入して
硬化或いは養生せしめて定着し、以って定着ソケット口
元における緊張材の繰返し引張シ応力による疲労破壊を
緩和するべく処置が施されていた。

しかしこのよう・なエポキシ樹脂等のソケットフィラー
材には温度管理上極めて難し・い問題があった。すなわ
ち冬期のような低温時においては適当なワーカビリティ
ーが得られるような保温（即ち少なくとも２０℃程度が
必要）が施工管理上必要であシ、又高温時においては硬
化速度を遅延せしめるような温度管理が必要である。

更に上記のような定着方法のもう一方の問題は緊張材を
緊張する以前にソケット内にソケットフィラー材を充填
して緊張材外周にソケットフィラー材を接着して定着せ
しめた場合、その後緊張材を緊張した時、緊張材端部の
ソケット内に位置せしめた部分にも伸びが生じようとす
る現象によって緊張材とその外周のソケットフィラー材
間の接着が切れてしまい緊張材口元の耐疲労性向上に対
して有効な定着が妨げられるという欠点を有している。

従ってこのような緊張材であれば端部にかかる荷重をソ
ケットフィラー材によって充分に支持することが不可能
となシ、その結果として緊張材の定着ソケット口元にお
ける疲労を軽減する能力を低下せしめるものである。

更に現在一般的に使用されているソケットフィラー材は
樹脂系硬化材が多いが、これは応力度レベルが高い状態
で使用された場合クリープ破壊が発生することが既に公
知となっているので技術的な問題が残っている。

発明の目的仁の発明は以上のような欠点を改善するためになされた
もので、温度に多少の高低があっても極めて良好にソケ
ットフィラー材を硬化せしめることが可能な緊張材の定
着方法を提供するものであるＯ。

更にこの発明拡緊張材とその外周のソケットフィラー材
があらゆる荷重下に於いても常時密着しソケットフィラ
ー材によって緊張材にかかる荷重を有効に支持し、緊張
材の疲労軽減の機能を有効に果せしめることが可能な緊
張材の定着方法を提供することを目的とする。

発明の構成この発明にかかる緊張材の定着方法は、ソケットフィラ
ー材としてセメント１００重量部に対し平均粒径１μ以
下の超微粉を１０〜５０重量部、高性能減水剤を２〜１
０重量部配合し、水セメント比０．３以下で混練し、細
骨材を混合したセメント系硬化材を使用することによっ
て上記の目的を達成するものである。ここでいう細骨材
としては鋼球、微細に粉砕された亜鉛等が使用できる。

また他の発明は緊張材に緊張力を与えた後ソケットアイ
２−材を充填して、硬化、養生せしめることによって上
記の目的を達成するものである。

実施例以下、図に示す実施例に基づきこの発明の詳細な説明す
る。

第１図に示す実施例拡現場に運び込んで架は渡す以前に
工場等にてこの発明にかかる緊張材の定着方法を実施し
た場合である。

図において１はＰＣ鋼線、ＰＣ鋼よシ線、鋼線、亜鉛め
２き鋼線、ワイヤロープ等の緊張材であシ該緊張材１は
ソケット２内に挿通せしめられてアンカーヘッド３に係
止せしめられている。ソケット２は円筒状であって一端
の内径が他端の内径よシ大きく形成されて内周面がテー
パ状に形成されているか、或いは両端が同径の同筒形状
であってもよい。ソケット２の一端部には円盤状のアン
カーヘッド３が隣接配置されている。アンカーヘッド３
には適宜数の緊張材挿通孔３１が穿設されていて、緊張
材ｌが挿通せしめられている。緊張材１はアンカーヘッ
ド３のソケット２とは反対側にて端部に圧縮マンション
１ａが取付けられて係止せしめられている。

以上のように緊張材１が係止されたソケット２が矢倉状
の緊張用架台４上に載置せしめられている。緊張用架台
４の上部台４２上中央には孔４１が形成されておシ、該
孔４１を挿通せしめられて緊張材１が垂下せしめられて
いる。

緊張材１は同じく上部台４２下面に固定された双胴ジヤ
ツキ５のピストン５、５１間に掛は渡されたアーム５２
に設けられた固定具５３にょシ固定されている。該双胴
ジヤツキ５の直下においては第２図に示すような全緊張
材ｌを把持するクランパ６がボルトナツトにょシ固定さ
れている。

以上のような状態にて双胴ジヤツキ５を作動せしめて緊
張材１を緊張する。すなわちポンプＰがら圧油を供給し
てジヤツキ５のピストン５１を下方に移動せしめてアー
ム５２を介して更に下方に移動せしめ、全緊張材１を下
方に牽引して緊張せしめる。実施例において緊張材１に
与える緊張力は緊張材１の破断強度の１０％〜６０％で
ある。

以上のように緊張材１を緊張せしめた状態においてソケ
ット２内にソケットアイ２−材７を充填し、緊張材ｌ外
周に充満せしめる。ソケットフィラー材７としては、セ
メン）１００重量部に対し平均粒径１μ以下の超微粉を
１０〜５０重量部、高性能減水剤を２〜１０重量部配合
し、水セメント比０．３以下で混練し、細骨材を混合し
たセメント系硬化材を使用する。

超微粉としては、シリコンまたはシリカヒユームが特に
好適であシ、その他フライアッシュ、炭酸カルシウム、
シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミニウム等の水溶性
の低い超微粉が使用できる。

超微粉はそのままであれば体積が大きく、あらかじめ工
場等で水と、或りは水及び高性能減水剤と混練してスラ
リー化したものを使用することが好適である。

超微粉の使用量はセメント１００重量部に対し５０重量
部を超えると混線物の流動性が著しく低下し成形するこ
とが困難とな）、かつ強度発現も不充分となる。

高性能減水剤としては、メラミンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物の塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物の塩、高分子リグニンスルホン酸塩、ポルカ
ルボン酸塩などを主成分とするものが挙げられる。

高性能減水剤の標準使用量はセメントに対して０．３〜
、０重量％であるが、この発明ではそれ以上添加するこ
とが好ましく、セメント１００重量部に対し２〜ｌＯ重
量部である。高性能減水剤は混線物を低水セメント比で
得るためには不可欠であシ、１０重量部よシ多いと減水
効果が添加盆の増大に伴わなくなシ、かえって硬化に悪
影響を与える。

さらに高い強度が必要な場合、前記組成に、セメント１
００重量部に対して、硫酸カルシウムの二水塩、または
無水塩の内少なくともｉｌｌを１〜２０重量部添加して
もよい。

細骨材としては鋼球、微細に粉砕した亜鉛等が使用可能
である。細骨材は、セメント、超微粉、高性能減水剤、
水を混練してスラリー化したものを予めソケット２内に
充填しておき、その後ソケット２に振動を与えながら投
入するもので、ソケット２底部に容易に沈む鋼球が特に
好ましい。但し、細骨材を先に投入しておき、後にセメ
ント等をスラリー化したものをソケット２に振動を与え
ながら充填してもよい。

ソケットフィラー材７が硬化、或いは養生を終えた後緊
張を解除する。緊張を解除したときソケット２内の緊張
材１の伸びが元の状態に復帰しようとす−るが、そのと
きソケットフィラー材７が緊張材１に追随して圧縮され
る。従ってソケットフィラー材７にはプレストレス力が
かかシ、プレストレストソケットフィラー材となる。

以上のようにあらかじめ工場にて端部を定着した緊張材
１を現場に搬入して緊張する。

緊張材１を架は渡し、端部を把持して緊張せしめる。緊
張材１は緊張とともに伸張するが、ソケット２内に位置
する緊張材１端部も伸張する。緊張材１端部の伸張とと
もに緊張材１外周に接着し圧縮されていたソケットフィ
ラー材７は緊張材ｌの伸びに追随して元の状態に復帰し
ようとする。

第３図のグラフは従来方法により定着を行った緊張材１
ｒと、この発明にかかる定着方法によシ定着を行った緊
張材１ｐに荷重をかけ、緊張材ｌｒ　、ｉｐとソケット
フィラー材７との相対移動を示すものである。従来方法
によシ定着した緊張材１ｒは荷重をかけて緊張した時点
において伸長するが、ソケットフィラー材７は緊張材１
ｒの伸びに追随していかず、緊張材１ｒとソケットフィ
ラー材７との相対移動は荷重をかければかける程大きく
なる。

これに対し、この発明にかかる定着方法によシ定着を行
った緊張材１ｐに荷重をかけて緊張した場合、ソケット
フィラー材７にはプレストレス力がかけられて圧縮され
ているために緊張材１ｐの伸びに追随して元の状態に復
帰しようとする。以って緊張材１ｐとソケットフィラー
材７との相対移動は一定荷重Ｓに達するまで生じない。

荷重が一定荷重Ｓ（すなわち緊張材１ｐを工場にて緊張
し、定着した時点において緊張材１ｐにかけた荷重）に
達した時点においてソケットフィラー材７が緊張材１ｐ
の伸びに追随して行かなくなシソケラトフィラー材７と
緊張材ｉｐ、！：′の相対移動が生じ始め、荷重が大き
くなるにつれて相対移動も大きく″なることになる。

従って緊張材１が斜張橋、無線鉄塔、ペンダントライン
等に使用された場合に緊張材１にかかる荷重を予測して
荷重Ｓを設□定しておけば、緊張材１とソケットフィラ
ー材７との相対移動が全く生じないか、或いは極めて小
さくて済むこととなシソケラトフィラー材７が緊張材１
外周から離れようとする力が生ぜず、緊゛張材１とソケ
ットフィラー材７との接着が切れることがない。

次にこの発明にかかる緊張材の定着方法を現場において
実施した場合につき説明する。

実施例は斜張橋において緊張材１複数本をシース８内に
挿通した斜材りについてこの発明を実施したものである
。

第３図において斜材りはタワーＴとデツキ０間に架は渡
されている。

タワーＴとデツキＤには相対向して定着孔９゜９が各々
穿設されておシ、該定着孔９，９の相対向側と反対側に
ソケット２，２が各々位置せしめ。

られている。該ソケット２，２の端□部に紘各々アンカ
ーヘッド３，３が固定されている。ソケット２．２の端
部間には合成樹脂製等の円筒状のシース８をまず架は渡
す。

該シース８内に緊張材１を順次挿通してシース８内にて
緊張する。緊張材１はタワーＴ側のソケット２に固定し
たアンカーヘッド３の緊張材挿通孔３１を挿通せしめシ
ース９内周面を伝わせてデツキＤ側のソケッ□ト２まで
降下せしめ、アンカーヘッド３の相対応する緊張材挿通
孔３１を挿通せしめて順次緊張する。

アンカーヘッド３′の緊張材挿通孔３１に挿通する順序
は様々な態様が考えられるが、例えば第６図に示すアン
カーヘッド３の緊張材挿通孔３“１のうち最上部に位置
する挿通孔ａｉａから緊張材１を挿通せしめて緊張し、
灰はその下方の挿通孔３１ｂに挿通し、その後順茨下方
の挿通孔３１ｃ。

３１ｄ・・・３１ｊに挿通せしめて緊張していけば緊張
材１は上方から張設されていくため上方の緊張材１と下
方の緊張材ｌがからみつくことかない０緊張材１はタワーＴ側のソケット２においては圧縮マン
ション１ａによってアンカーヘッド３に係止し、デツキ
Ｄ側のソケット２においてはくさθ１ｂＫよって係止せ
しめられている。　　　　□□以上のごとく全緊張材挿
通孔３１竺・・・３１ｊｋ緊張材１を挿通して各＾緊張
した後全緊張材１を緊張する。

次にソケット２，２内にソケットフィラー材７を充填し
て硬化せしめ緊張材１の定着を完了する。

圧縮マンション１ａ、くさび１′ｂ、その他ボタンヘッ
ドによって緊張材ｌをアンカーヘッド３に係止するが、
圧縮マンション１ａ等は主として施ヱ時においてかかる
デツキＤの重量等の死荷重を支えるもので、ソケットフ
ィラー材′７祉主として゛□施ヱ後において力ｉる車馬
類および風圧等め活荷＊を支えるもめである。

作用との発明は以上めような構成を有するが（既述□のよう
なソケットフィラー材を使用した場合、添１附別紙の表
に宗疹如〈従来の樹脂系フィラー材に比べて極めて太き
ガ強度を発揮した。該実験結果　　　　□□は作業時に
おいて約２０℃の温度を維持した場合であるが、エポキ
シ系硬化材は１５℃以下において硬化速度が遅く、★た
２０℃を超えると硬化速度が傘＜、極めて作業性が悪か
った。これに対し本発−にて使用するセメント系硬化材
は５〜４０℃の範囲ならば温度曽理の必要もなく、略同
様に良好門作業性が得られた。

クリープの発生状況を第７図のグラフにて示す。

実験では直径１５．２１１のＰＣストランドを使用し、
ソケット内□にてストランド端部を４０ｃｍ定着し、材
令７日後荷重１０ｔｏｎまで急速荷重してその後１００
０時間保ｍした場合である。２ｐは本発明のセメント系
硬化材を使用して、定着時に緊張してあらかじめプレス
トレスを与えた場合であ、９．２ｒは従来のエポキシ系
硬化材を使用してプレストレスを与えずに定着した場合
である。セメント系硬化材の場合圧縮強度は１８００　
Ｋｐ／ｍ　。

エポキシ系樹脂の場合１０００　ＫＰ／ｍであった。

２ｐの場合初期のクリープ発生が＃１とんどで長期的に
発生していない。２ｒにおいては長期的に発生してスト
ランドがソケットから抜は出る危険性を感じた。ｃｒは
クリープ量を示す。　　　　　４゜また本発明にて使用
するセメント系硬化材は加圧高温度、養生を行った場合
、更、に大きな圧縮強度を得られた。

発明の効果この発明は以上のような構成を有し、多少の温度高低に
よっても硬化速度の変化がなく、クリープの発生もなく
、極めて良好に緊張材を定着することができる。

また他の発明は緊張材を緊張状態にてソケットフィラー
材を充填して硬化或いは養生せしめるため、緊張材とソ
ケットフィラー材との接着が切れることがなく、ソケッ
トフィラー材が緊張材にかかる荷重を常時支持し、緊張
材の疲労軽減の機能を有効に果せしめる。この発明にて
セメント系硬化材をソケットフィラー材として使用する
場合、該フィラー材はクリープの発生が低いものであシ
、既述のようにプレストレスをあらかじめ与え七いた効
果とあいまってケーブルの疲労性は著しく改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の側面図、第２図はＡ−Ａ
＃Ｉ断面図、第３図は緊張材に荷重をかけた場合のグラ
フ、第４図は斜張橋の側面図、第５図は斜張橋の斜材の
緊張にこの発明を実施した場合の要部縦断面図、第６図
はアンカーヘッドの正面図、第７図はクリープの発生量
を示すグラフである。１・・緊張材、２・・ソケット、３・アンカーヘツド、４・・緊張用架台、５・・センタ
ーホールジヤツキ、６・・クランパ、７・・ソケットフ
ィシ−材、８・・シース、９・・定着孔、３１・・緊張
材挿通孔。第１図１ａ第２図第６図ｊ１７　　図楚イ立量　（ｍｍ）手続補正書昭和５９年７月２４日昭和５９年　特　　　願第１２０５７０　号２、発　明
　の名称　　　゛・　゛緊張材の定着′壇、幀９９．３、補正をする者　　　　　　゛−ピ゛・　−事件との
関係　　　特許出願人。４、代　　理　　人　　　　　　　　　　　　　　　　
　・５、補正命令の日付　　自発補正８、補正の内容　　　別紙の通り図面第７図を補正する
。！Ｊ７図、　　　、　　　　　　　　　　変　イｆｒｉ（ｍｍ）
、胃手続補正書、事件の表示昭和５９年特許願第　１２０５７０　　号２、発明の名
称緊張材の定着方法３、補正をする者事件との関係　　　給許出願人住所建設基礎エンジニアリング株式会社氏名４、代理人氏名　東京都港区赤坂６丁目５番２１号シャドー赤坂電
話（５８６）　８７４１６、補正により増加する発明の数第　７　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アンカーヘツドを端部に有する筒状のソケツト内
に緊張材を挿通し、該緊張材をアンカーヘツドに係止し
た後、前記ソケツト内にセメント１００重量部に対し、
平均粒径１μ以下の超微粉を１０〜５０重量部、高性能
減水剤を２〜１０重量部配合し、水セメント比０．３以
下で混練し、細骨材を混合したセメント系硬化材からな
るソケツトフイラー材を充填して硬化或いは養生せしめ
ることを特徴とする緊張材の定着方法。
（２）アンカーヘツドを端部に有する筒状のソケツト内
に緊張材を挿通し、該緊張材をアンカーヘツドに係止し
た後緊張せしめ、緊張状態にて前記ソケツト内にセメン
ト１００重量部に対し、平均粒径１μ以下の超微粉を１
０〜５０重量部、高性能減水剤を２〜１０重量部配合し
、水セメント比０．３以下で混練し、細骨材を混合した
セメント系硬化材からなるソケツトフイラー材を充填し
て硬化或いは養生せしめることを特徴とする緊張材の定
着方法。