JPS6117304A - 圧延材の板巾制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱間圧延における圧延材の板巾制御方法に関し
、一層詳しくは粗圧延と仕上圧延との間でエッジィング
圧延を行うことによって圧延材の板巾制御を行う方法に
関する。

従来の技術 熱間圧延における圧延材の板巾制御は、スタンド間の圧
延材にかかる張力を制御することにより、或いはエツジ
ング圧延を行なうことにより実施されてきた。しかしな
がら、スタンド間張力制御による板巾制御は圧延材の破
断しない範囲の張力値の変動による制御であるため自ず
から限界があり、更にスタンド間距離以下の長さにわた
る微細な制御は不可能であり、スタンド間距離の大きい
熱間圧延では実用的でない。

つまり、熱間圧延に於いて当然問題となるのは加熱炉内
でスキッ・トレールに当接した圧延材の部分の温度低下
の問題、いわゆるスキッドマーク部の板巾の変動がある
が、上述したスタンド間張力の制御によってはスキッド
マークに起因する板巾のバラツキを解消しうる如き微細
な板巾制御は副成不可能である。

このような問題に対して近年提案されている方法は、仕
上圧延前に巾方向にエツジング圧延を行ない、これによ
り板巾を制御する方法である。

この板巾制御方法を概略的に説明すると、第２図（ａ）
に示す１１の板巾の圧延材を巾方向に１２の板巾までエ
ツジング圧延すると、第２図（ｂ）に示す如きいわゆる
ドツグボーン状の断面となる。このドツグボーン状断面
の圧延材を水平ロールにより仕上圧延してゆくと、圧延
材の膨れた両縁部は巾方向に拡がるよう変形するので圧
延材断面は第２図（Ｃ）に示すように１２より広巾のβ
３の板巾となる。従って、圧延材成品の板巾１３を得る
のに必要なエツジング量（１−１２）を実験的に求め、
圧延材の鋼種、加熱温度を考慮してエツジング量を定め
て板巾制御を実施していた。

この板巾制御方法に従うと、スキッドマークに該当する
個所毎にエツジングロール間隔を変更してエツジング量
を変えることができるので圧延材長さ方向に微細な板巾
制御を実施しうるが次のような欠点があった。

■　第２図（ｂ）に示す如く圧延材の両縁部が膨れるド
ツグボーン状の断面をなし、これが再度巾方向に拡がる
ので、板巾制御方法が複雑である。

■　平ロールのエツジングロールを用いるので、圧延材
の両縁部がエツジングロールに保持されておらず、エツ
ジング量を増加すると圧延材の座屈現象が生じ易いので
、エツジング量の限界値が比較的小さい。

発明が解消しようとする問題点 本発・明は上記したエツジングによる板巾制御方法の問
題点を解決することを目的とする。

すなわち、本発明の目的は、圧延材の両縁部がドツグボ
ーン状とならず、更に、座屈の生じないエツジング量の
限界値が比較的大きなエツジング圧延方法を提供するこ
とによって、精度が高く且つ簡単であり、更に板巾劇整
量の大きな板巾制御方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明に従うと、溝巾の相違する複数の孔型を・有する
エツジイングロールを用い、圧延材の板厚に応じて該エ
ツジイングロールの孔型を選択し、その孔型に圧延材の
両端部を保持しながら通板してエツジングロール間い、
次いで水平ロールに。

より圧延を行うことを特徴とする圧延材の板巾制御方法
が提供される。

本発明のエツジングロールは熱間圧延の粗圧延機とそれ
に後続する連続圧延機群との間に設けてもよい。

或いは、本発明のエツジングロールは厚板圧延機に連続
して設けて、厚板圧延の中間でエツジング圧延を行ない
板巾制御を行ってもよい。

発明の作用 本発明の方法に於いては、圧延材の板厚に対応する孔型
を有するエツジングロールで該孔型に圧延材の両縁部を
保持しながらエツジング圧延を行なうので、圧延材の両
縁部は該孔型以上に膨張変形することがない、いわゆる
ドツグボーン状の断面をなさない。従って、後続の水平
ロールによる圧延によって生ずる中波がり量は小さく、
板巾制御がより精密且つ簡易となる。

更に本発明の板巾制御方法のエツジング圧延に於いては
、圧延材の両縁部は常にエツジングロールの孔型内に保
持されているので、座屈現象に於ける支持端部の回動が
阻止されることとなる。従って、圧延材がエツジング荷
重により座屈を、生ずる限界値が大巾に高（なり、大き
なエツジング量が可能となる。このため、大きな範囲で
の板巾調整が可能となる。

以下、本発明を添付の図面を参照して実施例により説明
するが、これらの実施例には本発明の単なる例示であり
、本発明の技術的範囲を何等制限するものでないことは
勿論である。

実施例 第１図を参照すると、そこには、本発明による板巾制御
方法に用いられる一対のエツジイングロールが参照番号
１でもって全体的に図示されており、これらエツジイン
グロール１は圧延材のパスラインの両側に配置される。

各エツジイングロール１の下端部は支持部材２に回転自
在に取付られる。また、各エツジイングロール１の上端
部はベアリング３によって支承され、しかもベベル歯車
４を備える。図示するように、ベベル歯車４は歯車箱５
内に収容され、しかもその中で駆動シャフト６のベベル
歯車７と係合し、これにより各エツジイングロール１は
回転駆動される。支持部材２は従来の場合と同様に圧延
材のパスラインに対して直角方向すなわち左右方向に可
動となっており、これにより一対のエツジイングロール
１間の間隔が調節されるようになっている。言うまでも
なく、このような間隔調整は、粗圧延後の圧延材のスキ
ッドマークに起因する板巾のバラツキに応じて行われる
。上述した構成は従来のエツジイングロールについても
言えることなので、これ以上詳細には説明しない。

各エツジイングロール１は溝巾の相違する複数の孔型３
ａ、３’ｂ、３ｃおよび８ｄを備え、これら孔型８ａ１
８ｂ１８Ｃおよび８ｄの溝巾については、例えば、それ
ぞれ２５ｍｍ、　３５ｍｍ、　４０ｍｍ、　６０ｍｍと
され、これにより圧延材の種々の板厚に応じられるよう
になっている。要するに、粗圧延後の圧延材の板厚は通
常約２５ｍｍないし４０ｍｍであり、圧延材の板厚に応
じてそれら孔型のうちの１つが選択され、その選択され
た孔型に粗圧延後の圧延材が通板されて、圧延材の両端
部がエッジィングされることになる。このような孔型の
選択のために、各エツジイングロールＩは上下方向に移
動され得るようになっている。本実施例では、図示する
ように、支持部材２に液圧シリンダ９が設けられ、これ
により各エツジイングロール１は上下方向に移動されて
、孔型３ａ、３ｂ、８ｃおよび８ｄのうちのいずれかが
選択される。

第３図には、本発明によるエツジイングロール１を連続
熱間圧延に用いた場合の例が概略的に図示されている。

第３図に於いて、粗圧延機１０および複数の仕上圧延機
１１が圧延材のパスライン１２に沿って配置され、一対
のエツジイングロール１は図示するように粗圧延機と仕
上圧延機群との間に設けられる。

第３図に図示した連続熱間圧延の場合のイイ動について
説明すると、圧延材は先ず粗圧延機１０で粗圧延される
。周知のように、粗圧延後の圧延材には、いわゆるスキ
ッドマークに起因する板巾変動生じる。このような板巾
変動を解消させるために、粗圧延後の圧延材は、次いで
、その厚さに応じて、エツジイングロール１の孔型８　
ａ、　８　ｂ、８’ｃおよび８ｄのうちのいずれかに通
板させられ、これにより粗圧延後の圧延材の板巾変動が
補正される。

本発明によるエッジィング圧延に於けては、エツジイン
グロール１の孔型に圧延材の両縁部を保持しながらエッ
ジィング圧延が行われることになるので、圧延材の両縁
部は孔型の溝巾以上には膨張変形することがない。この
ため後続の水平ロールによる圧延によって生じる巾広が
り量は従来のエッジィング圧延による場合よりも大巾に
小さくされる。従来のエッジィング圧延を行った場合と
本発明によるエッジィング圧延を行った場合との圧延材
のその後の板巾変動についての具体例を比較してみると
、次のようになる。すなわち、また、本発明によるエッ
ジィング圧延に於いては、圧延材の両縁部が常にエツジ
イングロールｌの孔型内に剛に保持されることになるの
で、圧延材がエッジィング荷重により座屈を生じる限界
値が大巾に高くなり、大きなエッジィング量が可能とな
る。

これを従来のエッジィング圧延による場合と具体的な例
について比較してみると、次のようになる。

本発明にあっては、第４図に図示するように、エツジイ
ングロール１に隣接するテーブルローラ１２に対向させ
た押えロール１３を設けることができ、この場合には押
えロール１３によって積極的な座屈防止が図れるので、
エッジィング量をさらに増大させることができることと
なる。

次に、本発明によるエツジイングロールの具体的寸法の
１例について述べると、エツジイングロール径は７００
ｍｍにされ、そこには先に述べたような溝巾寸法の５つ
の孔型３ａ、３ｂ、８Ｃおよび８ｄが設けられる。これ
ら孔型は通常法のようにして使い分けられる。

孔型８ａ　　（２５ｍｍ）は例えばステンレス材の通板
に用いられ、このときの粗圧延による板厚範囲は２５ｍ
ｍ以下とされる。

孔型８ｂ　　（３５ｍｍ）は例えば普通鋼薄物材の通板
に用いられ、このときの粗圧延による板厚範囲は２５ｍ
ｍないし３５ｍｍとされる。

孔型８　ｃ　　（４０ｍｍ　）は例えば普通鋼−殻材の
通仮に用いられ、このときの粗圧延による板厚範囲は３
５ｍｍないし４０ｍｍとされる。

孔型８ｄ　　（６０ｍｍ）は例えば極厚材の通板に用い
られ、このときの粗圧延による板厚範囲は４０ｍｍない
し６０ｍｍとされる。

また、かかるエツジイングロールでのエッジィング圧延
において、最大荷重は３０トンであり、圧下殺し量は１
０ｍｍである。

さらに、かかるエツジイングロールを用いて連続熱間圧
延を行う場合の圧延材寸法、鋼材温度及び通板速度につ
いての例を述べると、次のようになる。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の板目】制御方
法によれば、エツジイングロールの圧延材を水平ロール
で圧延した際の巾広がり量を小さくすることができるの
で、波山制御が従来の場合と比べて一層精密且つ容易と
なる。

また、本発明の波山制御方法によれば、エッジィング量
を大巾に増大させることができるので、大きな範囲でな
波山調整が可能となる。換言すれば、一定規格のスラブ
から種々の波山の鋼板を製造可能であり、製鉄所全体の
生産計画の合理化を実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の波山制御方法に用いられるエツジイン
グロールを示す立面図であり、第２図は従来のエツジイ
ングロールによる圧延材のエツジイングロール程を示す
説明図であり、第３図は本発明によるエツジイングロー
ルを用いる熱間圧延工程を示す説明図であり、第４図は
本発明によるエツジイングロールとともに押えロールを
用いる熱間圧延工程を示す説明図である。 〔主な参照番号の説明〕 １　エツジイングロール ２　支持部材 ８ａ〜８ｄ　孔型 ９　液圧シリンダ １０　　粗圧延機 １１　　仕上圧延機 １３　　押えローノ駅

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粗圧延機と仕上圧延機との間に溝巾の相違する複
   数の孔型を有するエッジィングロールを設け、圧延材の
   板厚に応じて該エッジィングロールの孔型を選択し、そ
   の孔型に圧延材の両端部を保持しながら通板してエッジ
   ィング圧延を行い、次いで水平ロールにより圧延を行う
   ことを特徴とする圧延材の板巾制御方法。