JPS61174514A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPS61174514A JPS61174514A JP1427785A JP1427785A JPS61174514A JP S61174514 A JPS61174514 A JP S61174514A JP 1427785 A JP1427785 A JP 1427785A JP 1427785 A JP1427785 A JP 1427785A JP S61174514 A JPS61174514 A JP S61174514A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- adhesive layers
- seal material
- crystal display
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプラスチックを電極基板として用いたプラスチ
ック液晶表示素子に係り、特にシール部形状に関する。
ック液晶表示素子に係り、特にシール部形状に関する。
従来のプラスチック液晶表示素子はマルチ加工ｆζよっ
て製造される。すなわち、大型の２枚のフィルム基板に
それぞれ多数個の電極を面付けし、シール材を介して貼
り合せて同時に多数個の素子を形成した後、各々に切り
離して個々の素子を形成し、その後液晶材料を封入、封
入孔を封止した後に偏光板及び反射板を貼り合せている
。
て製造される。すなわち、大型の２枚のフィルム基板に
それぞれ多数個の電極を面付けし、シール材を介して貼
り合せて同時に多数個の素子を形成した後、各々に切り
離して個々の素子を形成し、その後液晶材料を封入、封
入孔を封止した後に偏光板及び反射板を貼り合せている
。
この製造方法は既に知られているガラスを電極基板とし
て用いた液晶表示素子と同じ方法である。
て用いた液晶表示素子と同じ方法である。
しかし、基板がプラスチックフィルムであると、ガラス
のような剛性を持たないことから、ダイヤモンドカッタ
ーなどを用いたクラックによる切断は不可能であり、上
下フィルム基板の内のいずれか一方のみしか切断するこ
とができない。
のような剛性を持たないことから、ダイヤモンドカッタ
ーなどを用いたクラックによる切断は不可能であり、上
下フィルム基板の内のいずれか一方のみしか切断するこ
とができない。
そこで、プラスチックフィルムの場合は１例えば特開昭
５８−４３４２９号公報に示すように、上下フィルム基
板を貼り合せる前に、端子部が形成されていない方のフ
ィルム基板における前記端子部に対応した部分にあらか
じめ打抜きなどにより切り抜き部を設けている。
５８−４３４２９号公報に示すように、上下フィルム基
板を貼り合せる前に、端子部が形成されていない方のフ
ィルム基板における前記端子部に対応した部分にあらか
じめ打抜きなどにより切り抜き部を設けている。
この構造は、第１図に示すように、大型の２枚のフィル
ム基板にそれぞれ多数個の電極を面付けし、シール材１
を介して貼り合せて同時に多数個の素子を形成したマル
チ加工基板２を切断線３で切断して形成される。前記マ
ルチ加工基板２の端子部が形成されていない方のフィル
ム基板には、前記端子部に対応した部分にあらかじめ切
り抜き部４が設けられている。丈たシール材１は、切断
による影響をできるだけ少なくするために、素子端面よ
りかならず離す必要がある。
ム基板にそれぞれ多数個の電極を面付けし、シール材１
を介して貼り合せて同時に多数個の素子を形成したマル
チ加工基板２を切断線３で切断して形成される。前記マ
ルチ加工基板２の端子部が形成されていない方のフィル
ム基板には、前記端子部に対応した部分にあらかじめ切
り抜き部４が設けられている。丈たシール材１は、切断
による影響をできるだけ少なくするために、素子端面よ
りかならず離す必要がある。
前記切断線３の切断方法としては、シャ切断、ブレード
刃による切断、プレスによる切断などによって行われる
が、いずれの場合にも切断時にフィルム基板が変形を起
す。特に切り抜き部４と直角、すなわち端子部の端面と
直角な切断線３は上下２枚のフィルム基板を同時に切断
することになるので、この切断線３の切断による変形は
大きい。
刃による切断、プレスによる切断などによって行われる
が、いずれの場合にも切断時にフィルム基板が変形を起
す。特に切り抜き部４と直角、すなわち端子部の端面と
直角な切断線３は上下２枚のフィルム基板を同時に切断
することになるので、この切断線３の切断による変形は
大きい。
フィルム基板が変形を起した場合のストレスは全てシー
ル材１にかかる結果となり、最悪の場合にはシール部に
はがれが生じ、素子リークの原因となる。
ル材１にかかる結果となり、最悪の場合にはシール部に
はがれが生じ、素子リークの原因となる。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、切断時に発生するひずみを吸収し、シ
ール部のリーク不良を防止することができる液晶表示素
子を提供することにある。
ール部のリーク不良を防止することができる液晶表示素
子を提供することにある。
本発明は上記目的を達成するために、プラスチックより
なる２枚のフィルム基板をシール材を介して貼り合せた
マルチ加工基板を切断して得られる液晶表示素子におい
て、前記シール材と素子端面間に上下フィルム基板の接
着を補強する補強用接着材層を形成したことを特徴とす
る。
なる２枚のフィルム基板をシール材を介して貼り合せた
マルチ加工基板を切断して得られる液晶表示素子におい
て、前記シール材と素子端面間に上下フィルム基板の接
着を補強する補強用接着材層を形成したことを特徴とす
る。
以下、本発明の一実施例を第２図、第３図により説明す
る。なお、第１図と同じまたは相当部材には同一符号を
付して説明する。マルチ加工基板２は、大型の２枚のフ
ィルム基板にそれぞれ多数個の電極を面付けし、シール
材１及び補強用接着材層５．６．７を介して貼り合せて
同時に多数個の素子を形成してなる。前記補強用接着材
層５．６．７はシール材ｌと素子端面間に形成されてい
る。またマルチ加工基板２の端子部が形成されて′いな
い方のフィルム基板には、端子部に対応した部分にあら
かじめ切り抜き部４が設けられている。
る。なお、第１図と同じまたは相当部材には同一符号を
付して説明する。マルチ加工基板２は、大型の２枚のフ
ィルム基板にそれぞれ多数個の電極を面付けし、シール
材１及び補強用接着材層５．６．７を介して貼り合せて
同時に多数個の素子を形成してなる。前記補強用接着材
層５．６．７はシール材ｌと素子端面間に形成されてい
る。またマルチ加工基板２の端子部が形成されて′いな
い方のフィルム基板には、端子部に対応した部分にあら
かじめ切り抜き部４が設けられている。
このように、シール材ｌと素子端面間には上下フィルム
基板の接着を補強する補強用接着材層５．６．７を形成
してなるので、切断線３で切断する時のフィルム基板の
変形によるストレスは前記補強用接着材層５．６．７で
補強され、シール材１のは力°Ｓれが防止される。特に
切断線３は２枚の上下フィルム基板を同時に切断するこ
とになるので、この切断線３の方向、すなわち端子側と
直角な方向の補強用接着材層５．７は最も効果的であり
。
基板の接着を補強する補強用接着材層５．６．７を形成
してなるので、切断線３で切断する時のフィルム基板の
変形によるストレスは前記補強用接着材層５．６．７で
補強され、シール材１のは力°Ｓれが防止される。特に
切断線３は２枚の上下フィルム基板を同時に切断するこ
とになるので、この切断線３の方向、すなわち端子側と
直角な方向の補強用接着材層５．７は最も効果的であり
。
この補強用接着材層５．７のみを設けてもよい。
前記補強用接着材層５．６．７は、シール材１と同じ材
料を使用し、かつシール材１を印刷により形成する時に
同時に作業を行う方が作業性において最も好ましい。
料を使用し、かつシール材１を印刷により形成する時に
同時に作業を行う方が作業性において最も好ましい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、シー
ルはがれが防止され、品質が向上する。
ルはがれが防止され、品質が向上する。
第１図は従来のマルチ加工基板におけるシール部形状を
示す正面説明図、第２因は本発明になるマルチ加工基板
におけるシール部形状の一実施例を示す正面説明図、第
３図は第２図によって得られた素子のシール部形状を示
す正面説明図である。 １・・・シール材、 ２・・・マルチ加工基板、３
００．切断線、 ５．６．７・・・補強用接着材
層。 ＼り−１／
示す正面説明図、第２因は本発明になるマルチ加工基板
におけるシール部形状の一実施例を示す正面説明図、第
３図は第２図によって得られた素子のシール部形状を示
す正面説明図である。 １・・・シール材、 ２・・・マルチ加工基板、３
００．切断線、 ５．６．７・・・補強用接着材
層。 ＼り−１／
Claims (1)
- プラスチックよりなる２枚のフィルム基板をシール材を
介して貼り合せたマルチ加工基板を切断して得られる液
晶表示素子において、前記シール材と素子端面間に上下
フィルム基板の接着を補強する補強用接着材層を形成し
たことを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1427785A JPS61174514A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1427785A JPS61174514A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174514A true JPS61174514A (ja) | 1986-08-06 |
Family
ID=11856592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1427785A Pending JPS61174514A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174514A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426682B1 (ko) * | 1996-09-04 | 2004-06-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 대형 액정 표시장치 제조방법 및 그 제조방법에 의한 대형 액정 표시장치의 구조 |
| KR100426683B1 (ko) * | 1996-09-10 | 2004-06-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 대면적 액정표시장치의 제조방법 및 그 구조 |
| JP2006030792A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Optrex Corp | 表示装置の製造方法および表示装置のマザー基板 |
| WO2007066424A1 (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置 |
| JP2010026372A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 湾曲型液晶パネル及びその液晶パネルの製造方法 |
| CN113589569A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-02 | Tcl华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板的制造方法以及液晶显示面板 |
| US11982909B2 (en) | 2021-07-19 | 2024-05-14 | Tcl China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Method for manufacturing a liquid crystal display panel and a liquid crystal display panel |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1427785A patent/JPS61174514A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426682B1 (ko) * | 1996-09-04 | 2004-06-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 대형 액정 표시장치 제조방법 및 그 제조방법에 의한 대형 액정 표시장치의 구조 |
| KR100426683B1 (ko) * | 1996-09-10 | 2004-06-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 대면적 액정표시장치의 제조방법 및 그 구조 |
| JP2006030792A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Optrex Corp | 表示装置の製造方法および表示装置のマザー基板 |
| WO2007066424A1 (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置 |
| US7940366B2 (en) | 2005-12-05 | 2011-05-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device including substrates bonded together through an adhesive |
| JP2010026372A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 湾曲型液晶パネル及びその液晶パネルの製造方法 |
| CN113589569A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-02 | Tcl华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板的制造方法以及液晶显示面板 |
| WO2023000438A1 (zh) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | Tcl华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板的制造方法以及液晶显示面板 |
| US11982909B2 (en) | 2021-07-19 | 2024-05-14 | Tcl China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Method for manufacturing a liquid crystal display panel and a liquid crystal display panel |
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