JPS61177218A - 多プランジヤ型トランスフア成形機 - Google Patents
多プランジヤ型トランスフア成形機Info
- Publication number
- JPS61177218A JPS61177218A JP1657085A JP1657085A JPS61177218A JP S61177218 A JPS61177218 A JP S61177218A JP 1657085 A JP1657085 A JP 1657085A JP 1657085 A JP1657085 A JP 1657085A JP S61177218 A JPS61177218 A JP S61177218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- tablet
- molding machine
- resin
- transfer molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
- B29C45/021—Plunger drives; Pressure equalizing means for a plurality of transfer plungers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は半導体などの電子部品のレジン封止に用いるト
ランスファ成形機に係り、特に、多プランジャ型におけ
る成形歩留りの向上を志向した１ｊランスファ成形機に
関する。
ランスファ成形機に係り、特に、多プランジャ型におけ
る成形歩留りの向上を志向した１ｊランスファ成形機に
関する。
機械設計第２７巻第１２号（１，９８３年１１月号）の
Ｐ８７〜８９に記載のようにプランジャ（マルチプラン
ジャとも云う）型成形は従来のトランスファ成形法にお
ける金型中央に設けら些たビックポット、および、それ
に連なるランナを廃し、金型内の各ギャビテイに対応し
た複数に設けられたスモールポットより直接キャで、テ
ィにレジンを加圧注入する方式であり、この方式によっ
て、従来、５０チ前後とされたレジンの使用効率を８０
チと高めることが出来る。又、従、来のブレヒート工程
から、インゲートに費やすロードタイムをゼロにし、加
えてｌ／ジンの少量１更用によって、ゲル化タイムやキ
ユアリングタイムが短縮される等の特長がある。しかし
、多プランジャ成形法は各キャピテイに応じて設けられ
た複数ポットのため、ポット内に供給されたレジンの計
量バラツキなどで加圧注入力が変化する。このため成形
品に未充填部やボイド等が発生し不良品となる欠点があ
った。
Ｐ８７〜８９に記載のようにプランジャ（マルチプラン
ジャとも云う）型成形は従来のトランスファ成形法にお
ける金型中央に設けら些たビックポット、および、それ
に連なるランナを廃し、金型内の各ギャビテイに対応し
た複数に設けられたスモールポットより直接キャで、テ
ィにレジンを加圧注入する方式であり、この方式によっ
て、従来、５０チ前後とされたレジンの使用効率を８０
チと高めることが出来る。又、従、来のブレヒート工程
から、インゲートに費やすロードタイムをゼロにし、加
えてｌ／ジンの少量１更用によって、ゲル化タイムやキ
ユアリングタイムが短縮される等の特長がある。しかし
、多プランジャ成形法は各キャピテイに応じて設けられ
た複数ポットのため、ポット内に供給されたレジンの計
量バラツキなどで加圧注入力が変化する。このため成形
品に未充填部やボイド等が発生し不良品となる欠点があ
った。
このため、各グランジャの押込圧を一定とするために、
Ｎ２ガス等を用いたシリンダにより加圧注入方式を採用
しているものもあ、るが５、金型の温度のムラｆ僅かな
目詰りでも注入時間が変化し、所定内の時間でキャビテ
ィに充填することが出来ず未充填部やボイド発生の現象
がある。
Ｎ２ガス等を用いたシリンダにより加圧注入方式を採用
しているものもあ、るが５、金型の温度のムラｆ僅かな
目詰りでも注入時間が変化し、所定内の時間でキャビテ
ィに充填することが出来ず未充填部やボイド発生の現象
がある。
本発明の目的はタブレットのバラツキによる不良品発生
率を最少とすべく複数個あるポット内に充填されたタブ
レット高さのバラツキにも拘う−ｒ、常に各ボットのタ
ブレットに成形に必要な適正ストロークを与えて、しか
も注入時間を適正時間に制御可能として高歩留りのトラ
ンスファ成形機を提供することにある。
率を最少とすべく複数個あるポット内に充填されたタブ
レット高さのバラツキにも拘う−ｒ、常に各ボットのタ
ブレットに成形に必要な適正ストロークを与えて、しか
も注入時間を適正時間に制御可能として高歩留りのトラ
ンスファ成形機を提供することにある。
本発明の要点はタブレット高さがプランジャごとのバラ
ツキ対しシリンダ、およびスプリングによりプランジャ
をタブレット面まで減圧弁で圧力制御して下降（又は上
昇）してソフトタッチさせ、しかる後プランジャをポー
ルスクリュ２、を磁ブレーキによシ可動フレームに位＃
固定し、電動サーボモータ、ウオームジヤツキにより適
正速度、適正ストロークまで複数プランジャを同時下降
（又は上昇）させ、レジンの送給速度、量を制御し成形
することにある。
ツキ対しシリンダ、およびスプリングによりプランジャ
をタブレット面まで減圧弁で圧力制御して下降（又は上
昇）してソフトタッチさせ、しかる後プランジャをポー
ルスクリュ２、を磁ブレーキによシ可動フレームに位＃
固定し、電動サーボモータ、ウオームジヤツキにより適
正速度、適正ストロークまで複数プランジャを同時下降
（又は上昇）させ、レジンの送給速度、量を制御し成形
することにある。
本発明の実施例を図を用いて説明する。第１図は多プラ
ンジャ型のトランスファ成形機を示す。
ンジャ型のトランスファ成形機を示す。
上金型ｌは上金型台３に強固に固定され、上金型台３は
ガイドロッド５に固定されている。一方、下金型台２は
下金型台４に強固に固定され、昇降用シリンダ８によっ
てガイドロッド５に案内され昇降する構造で、上回動フ
レーム６はガイドロッド５に案内され、ウオームジヤツ
キ９の昇降に序って又昇降する構造である。ウオームジ
ヤツキ９は電動機１１及びカップリング１１を介して昇
降する、図中■−■矢視断面を第２図に示す。
ガイドロッド５に固定されている。一方、下金型台２は
下金型台４に強固に固定され、昇降用シリンダ８によっ
てガイドロッド５に案内され昇降する構造で、上回動フ
レーム６はガイドロッド５に案内され、ウオームジヤツ
キ９の昇降に序って又昇降する構造である。ウオームジ
ヤツキ９は電動機１１及びカップリング１１を介して昇
降する、図中■−■矢視断面を第２図に示す。
プランジャ１２はピストン１３に固定され、ピストン１
３の昇降に序って昇降するシリンダ１４は上回動フレー
ム６に固定しである。ピストン１１３は又スラストベア
リング２３を介して、ボー□・ルづフリユ軸２０に対し
て軸方向荷重を伝達する。
３の昇降に序って昇降するシリンダ１４は上回動フレー
ム６に固定しである。ピストン１１３は又スラストベア
リング２３を介して、ボー□・ルづフリユ軸２０に対し
て軸方向荷重を伝達する。
」−二ルスクリー軸２０はナツト１９と噛合い廻転シナ
がら昇降動作をする。ポールスクリュ軸２０の一端はス
プライン形状をし、電磁ブレーキ２３に嵌合いトルク伝
達が出来て、しかも、上・下方向は摺動自在となってい
る。又、ポールスクリュ軸２０の一端にはスラストベア
リング２１．２３が装着され、更に、スラストベアリン
グ２１゜２３間にはスプリング２２が介在し、ポールス
クリュ軸２０を常に下方に押し下げようとする後目をし
ている。切替弁２５を切替え減圧弁を介してシリンダ１
４のＢボートにエアーを送給することによって、ピスト
ン１３は上昇し、スプリング２２０力に抗してポールス
クリュ軸２０を押し上げる。上金型１内には加熱用ボッ
）１５が設けられる、（通常多プランジャ形ではｌＯ〜
３０程度アシ）このボット１５にはタブレット１’７が
挿入装置（図示していない）により押入され、加熱後プ
ランジャ１２によｐ圧送され、キャビティ１８内で成形
される。なお、７は上フレーム、ｌＯはカップリング、
１６はロッド。次に、本発明の動１、衿を第１図ないし
第４図を用いて説明する。１１図の下金型台４及び下金
型２が下降状態でリードフレーム（図示していない）が
下金型に装填され、後に下金型台４及び下金型２がシリ
ンダ８によシ上昇し、上金型と完全に圧着される。一方
、上金型１にはタブレット１７が挿入装置（図示してい
ない）によりボット１５に挿填され加熱が開始される、
この時点より上回動フレーム６は第３図に示すように、
高速下降し、タブレット１７の上面よシ２〜３Ｍ位置で
停止（位置はあらかじめ設定して置く）、その後、シリ
ンダ１４内のエアー圧をＢボートよシ減圧弁２４を介し
、切替弁２５によシ犬気側に切替えることによシ、プラ
ンジャ１１２、ピストン１３、ボールスクＩＪ−１−軸
２０がスプリング２２の力で下降し、タブレット１７の
上面にソフトタッチして停止する各プランジャーの停止
位置はタプレツ）１７によって異った位置で停止ここで
プランジャー１２が個々後に下降させたのは全体的（上
回動フレーム６により）に下降させるときに対しポール
スクリュ軸２０等の回転エネルギがタブレット１７にタ
ッチすることで吸収され正確に停止する。全体的な下降
時は回転エネルギによりタブレット１７間に隙間が生じ
正確に停止出来ないためでおる。尚、このとき電磁ブレ
ーキ２０は開放状態であってポールスクリュ軸２０はス
ラストベアリング２１Ｉ、２３に支承されて廻動する。
がら昇降動作をする。ポールスクリュ軸２０の一端はス
プライン形状をし、電磁ブレーキ２３に嵌合いトルク伝
達が出来て、しかも、上・下方向は摺動自在となってい
る。又、ポールスクリュ軸２０の一端にはスラストベア
リング２１．２３が装着され、更に、スラストベアリン
グ２１゜２３間にはスプリング２２が介在し、ポールス
クリュ軸２０を常に下方に押し下げようとする後目をし
ている。切替弁２５を切替え減圧弁を介してシリンダ１
４のＢボートにエアーを送給することによって、ピスト
ン１３は上昇し、スプリング２２０力に抗してポールス
クリュ軸２０を押し上げる。上金型１内には加熱用ボッ
）１５が設けられる、（通常多プランジャ形ではｌＯ〜
３０程度アシ）このボット１５にはタブレット１’７が
挿入装置（図示していない）により押入され、加熱後プ
ランジャ１２によｐ圧送され、キャビティ１８内で成形
される。なお、７は上フレーム、ｌＯはカップリング、
１６はロッド。次に、本発明の動１、衿を第１図ないし
第４図を用いて説明する。１１図の下金型台４及び下金
型２が下降状態でリードフレーム（図示していない）が
下金型に装填され、後に下金型台４及び下金型２がシリ
ンダ８によシ上昇し、上金型と完全に圧着される。一方
、上金型１にはタブレット１７が挿入装置（図示してい
ない）によりボット１５に挿填され加熱が開始される、
この時点より上回動フレーム６は第３図に示すように、
高速下降し、タブレット１７の上面よシ２〜３Ｍ位置で
停止（位置はあらかじめ設定して置く）、その後、シリ
ンダ１４内のエアー圧をＢボートよシ減圧弁２４を介し
、切替弁２５によシ犬気側に切替えることによシ、プラ
ンジャ１１２、ピストン１３、ボールスクＩＪ−１−軸
２０がスプリング２２の力で下降し、タブレット１７の
上面にソフトタッチして停止する各プランジャーの停止
位置はタプレツ）１７によって異った位置で停止ここで
プランジャー１２が個々後に下降させたのは全体的（上
回動フレーム６により）に下降させるときに対しポール
スクリュ軸２０等の回転エネルギがタブレット１７にタ
ッチすることで吸収され正確に停止する。全体的な下降
時は回転エネルギによりタブレット１７間に隙間が生じ
正確に停止出来ないためでおる。尚、このとき電磁ブレ
ーキ２０は開放状態であってポールスクリュ軸２０はス
ラストベアリング２１Ｉ、２３に支承されて廻動する。
しかる後、タブレット１７が充分加熱される、更に加熱
完了後電磁ブレーキ２３は閉１ の状態とな
シ、ポールスクリュ軸２０とナツト１１９の関係より上
回動フレーム６に対し昇降不可状態となる。
完了後電磁ブレーキ２３は閉１ の状態とな
シ、ポールスクリュ軸２０とナツト１１９の関係より上
回動フレーム６に対し昇降不可状態となる。
即ち上回動フレーム６とプランジャ１２の関係位置は固
定される。ここで、ポールスクリュ軸２０、ナツト１９
及び電磁ブレーキ２３を用いたのは、直接プランジャー
１２に負荷する荷電に対し、ポールスクリュ軸２０の傾
斜角による回転力を電磁ブレーキ２３で保持することで
大きな荷重にも対抗出来るためである。その後、上回動
フレーム６は電動機１１により、カップリング１０を介
し、ウオームジヤツキ９のロッド１６を押し下゛、ケプ
ランジャ１２、ポールスクリュ１９、ピスト′ン１３と
一体となって所定蚤低速下降する。
定される。ここで、ポールスクリュ軸２０、ナツト１９
及び電磁ブレーキ２３を用いたのは、直接プランジャー
１２に負荷する荷電に対し、ポールスクリュ軸２０の傾
斜角による回転力を電磁ブレーキ２３で保持することで
大きな荷重にも対抗出来るためである。その後、上回動
フレーム６は電動機１１により、カップリング１０を介
し、ウオームジヤツキ９のロッド１６を押し下゛、ケプ
ランジャ１２、ポールスクリュ１９、ピスト′ン１３と
一体となって所定蚤低速下降する。
尚、この下降速度及び下降量はレジンの種類及び封止相
手によって微妙に変る。従って最も重要なもので不良品
の発生率を左右する最大要因である。本発明では第４図
に示すように、レジンの送給速度及び送給量を正確に制
御するため、従来の油圧式プランジャ方式では不可能で
おった微少な調整をなし得るように第５図に示す速度お
よび位置設定器２６、デジタル制御装置２７、ドライブ
装置２８を用いて電動機１１を制御することにより速度
および位置が精度良く制御が可能で、この方式によれば
、送給速度（プランジャ速度）をａ。
手によって微妙に変る。従って最も重要なもので不良品
の発生率を左右する最大要因である。本発明では第４図
に示すように、レジンの送給速度及び送給量を正確に制
御するため、従来の油圧式プランジャ方式では不可能で
おった微少な調整をなし得るように第５図に示す速度お
よび位置設定器２６、デジタル制御装置２７、ドライブ
装置２８を用いて電動機１１を制御することにより速度
および位置が精度良く制御が可能で、この方式によれば
、送給速度（プランジャ速度）をａ。
ａ’、、ａ“と任意に調整です、シかも、送給量（プラ
ンジャストローク）を同様に変え得ることによって、過
不足のない良好な成形が可能となる。
ンジャストローク）を同様に変え得ることによって、過
不足のない良好な成形が可能となる。
又、更にレジン硬化時は電動サーボモータのトルクを制
御し、一定低圧で保圧することも又必要である。レジン
硬化終了後、下金型２は下降する、一方、上回動フレー
ム６は更に下降しボット１５−′昇、再度下降してボッ
ト１５内のカスを完全に取除く、この後、上回動フレー
ム６は電動サーボモータ１１によシ高速上昇、シリンダ
４内に再度エヤーヲ送給してプランジャ１２、ピストン
１３、ポールスクリュ軸２０を上昇し、次サイクルまで
待機する。
御し、一定低圧で保圧することも又必要である。レジン
硬化終了後、下金型２は下降する、一方、上回動フレー
ム６は更に下降しボット１５−′昇、再度下降してボッ
ト１５内のカスを完全に取除く、この後、上回動フレー
ム６は電動サーボモータ１１によシ高速上昇、シリンダ
４内に再度エヤーヲ送給してプランジャ１２、ピストン
１３、ポールスクリュ軸２０を上昇し、次サイクルまで
待機する。
尚、この動作中“に、電磁ブレーキが開閉動作をするこ
とは云うまでもない。
とは云うまでもない。
又、シリンダ１４のもう一つの作用はポット（ａｌ
Ｉ５よりレジンを圧送する際、ボッ）１５とプランジャ
１２との調心性を持たせることである。
１２との調心性を持たせることである。
本発明によれば、未充填部やボイド発生、又、過剰によ
るパリ発生等の不良現象がほぼ階無となり信頼性（高成
形歩留り）の高い及びレジン歩留りの良い多プランジャ
型成形機が可能となる。
るパリ発生等の不良現象がほぼ階無となり信頼性（高成
形歩留り）の高い及びレジン歩留りの良い多プランジャ
型成形機が可能となる。
ｇｔ図は本発明の一実施例の多プランジャ形トランスフ
ァ成形機の正面図、第２図は第１図の■−ＩＩ矢視断面
図、第３図はトランスファ成形機の動作説明図、第４図
はプランジャストローク及びプランジャによる圧送圧力
の関係図、第５図は電動機用制御装置のブロック線図で
ある。 １・・・上金型、２・・・下金型、３・・・上金型台、
４・・・下金型台、６・・・上回動フレーム、１２・・
・プランジャ、１３・・・ピストン、１７・・・タブレ
ット ２０−・・ポールスクリュ軸、２２・・・スプリ
ング、２４・・・減圧弁、２５・・・切換弁。
ァ成形機の正面図、第２図は第１図の■−ＩＩ矢視断面
図、第３図はトランスファ成形機の動作説明図、第４図
はプランジャストローク及びプランジャによる圧送圧力
の関係図、第５図は電動機用制御装置のブロック線図で
ある。 １・・・上金型、２・・・下金型、３・・・上金型台、
４・・・下金型台、６・・・上回動フレーム、１２・・
・プランジャ、１３・・・ピストン、１７・・・タブレ
ット ２０−・・ポールスクリュ軸、２２・・・スプリ
ング、２４・・・減圧弁、２５・・・切換弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数のプランジャを下降又は上昇させて、レジンを
金型内に注入する多プランジャ型トランスファ成形機に
おいて、 それぞれの前記プランジャが異なるタブレット高さ位置
までにソフトタッチさせるための、シリンダ、減圧装置
、ピストン、ボールスクリュー軸の上、下動を補助する
スプリング、ソフトタッチ後可動フレームとの位置固定
のための前記ボールスクリュー軸、ナットおよび電磁ブ
レーキを設けたことを特徴とする多プランジャ型トラン
スファ成形機。 ２、前記複数プランジャを同時に上、下動させるウォー
ムジャッキ、可動フレームおよびこれ等を駆動する電動
サーボモータを設けレジンの送給速度、送給量を適正値
に制御することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の多プランジャ型トランスファ成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1657085A JPS61177218A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 多プランジヤ型トランスフア成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1657085A JPS61177218A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 多プランジヤ型トランスフア成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177218A true JPS61177218A (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=11919945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1657085A Pending JPS61177218A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 多プランジヤ型トランスフア成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177218A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141217A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-30 | T & K Internatl Kenkyusho:Kk | 電子部品の樹脂封止成形方法及び装置 |
| NL9100339A (nl) * | 1991-02-26 | 1992-09-16 | Boschman Tech Bv | Inrichting voor het omhullen van elektronische onderdelen. |
| US5413471A (en) * | 1992-05-12 | 1995-05-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Resin-sealing apparatus including a gas spring |
| JP2007019477A (ja) * | 2005-06-03 | 2007-01-25 | Sony Corp | Ｍｅｍｓ装置用材料、その材料を製造する方法、およびその材料を含むｍｅｍｓ装置 |
| JP2012086376A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Sodick Plastech Co Ltd | トランスファ成形機におけるプランジャの制御方法及びプランジャの制御機構 |
| CN107984676A (zh) * | 2016-10-27 | 2018-05-04 | 浙江工商职业技术学院 | 一种带嵌件定位的注塑模具 |
-
1985
- 1985-02-01 JP JP1657085A patent/JPS61177218A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141217A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-30 | T & K Internatl Kenkyusho:Kk | 電子部品の樹脂封止成形方法及び装置 |
| NL9100339A (nl) * | 1991-02-26 | 1992-09-16 | Boschman Tech Bv | Inrichting voor het omhullen van elektronische onderdelen. |
| US5158780A (en) * | 1991-02-26 | 1992-10-27 | Boschman Technologies B.V. | Device for encapsulating electronic components |
| US5413471A (en) * | 1992-05-12 | 1995-05-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Resin-sealing apparatus including a gas spring |
| US5700001A (en) * | 1992-05-12 | 1997-12-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of resin sealing an object with apparatus including a gas spring |
| JP2007019477A (ja) * | 2005-06-03 | 2007-01-25 | Sony Corp | Ｍｅｍｓ装置用材料、その材料を製造する方法、およびその材料を含むｍｅｍｓ装置 |
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| CN107984676A (zh) * | 2016-10-27 | 2018-05-04 | 浙江工商职业技术学院 | 一种带嵌件定位的注塑模具 |
| CN107984676B (zh) * | 2016-10-27 | 2019-06-07 | 浙江工商职业技术学院 | 一种带嵌件定位的注塑模具 |
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