JPS61179704A - 無機質成形品の製造方法 - Google Patents
無機質成形品の製造方法Info
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- JPS61179704A JPS61179704A JP28161784A JP28161784A JPS61179704A JP S61179704 A JPS61179704 A JP S61179704A JP 28161784 A JP28161784 A JP 28161784A JP 28161784 A JP28161784 A JP 28161784A JP S61179704 A JPS61179704 A JP S61179704A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、深エンボス模様等の複雑な立体模様を表面に
有する緻密な無機質成形品を、精度よくしかも容易に製
造することができるとともに経済性にも優れる、無機質
成形品の製造方法に関する。
有する緻密な無機質成形品を、精度よくしかも容易に製
造することができるとともに経済性にも優れる、無機質
成形品の製造方法に関する。
（従来の技術及びその問題点）
木目、石目等の立体模様を表面に有するセメント等の無
機質成形品を製造する製法としては、例えば押出充填成
形法が提案されている（特開昭５９−１３６２０８号公
報参照）、該製法は、密閉金型内にセメント組成物等の
水硬性無機材料を充填するものであるが、該水硬性無機
材料はその流動性が悪いことに加え、金型内における材
料の流れが金型の長さ方向であるために、比較的深い溝
部や比較的大きく突出する凸部分が金型内に存在するば
あいには、該溝部内に材料が十分に充填されないで隙間
が生じ、あるいは凸部分の後側に材料が十分にまわらな
いで隙間が生ずる他、該凸部分によって成形品の表面が
引っかかれた状態ともなり、成形品表面の模様が不鮮明
となるのみならず、表面が荒れるという問題があった。
機質成形品を製造する製法としては、例えば押出充填成
形法が提案されている（特開昭５９−１３６２０８号公
報参照）、該製法は、密閉金型内にセメント組成物等の
水硬性無機材料を充填するものであるが、該水硬性無機
材料はその流動性が悪いことに加え、金型内における材
料の流れが金型の長さ方向であるために、比較的深い溝
部や比較的大きく突出する凸部分が金型内に存在するば
あいには、該溝部内に材料が十分に充填されないで隙間
が生じ、あるいは凸部分の後側に材料が十分にまわらな
いで隙間が生ずる他、該凸部分によって成形品の表面が
引っかかれた状態ともなり、成形品表面の模様が不鮮明
となるのみならず、表面が荒れるという問題があった。
このようなことから、従来の押出充填成形法にあっては
、成形品の表面に、単調な立体模様をあられすことはで
きても、際立った凹凸感のある複雑な立体模様をあられ
すことは事実上不可能であった。さらには、金型内にお
ける材料の流れが金型の長さ方向であることから、金型
内に材料が均一に充填されず、成形品中に巣ができて成
形品の強度低下を招くおそれもあった。
、成形品の表面に、単調な立体模様をあられすことはで
きても、際立った凹凸感のある複雑な立体模様をあられ
すことは事実上不可能であった。さらには、金型内にお
ける材料の流れが金型の長さ方向であることから、金型
内に材料が均一に充填されず、成形品中に巣ができて成
形品の強度低下を招くおそれもあった。
本発明はかかる問題点を解決するとともに経済性にも優
れる、無機質成形品の製造方法の提供を目的とする。
れる、無機質成形品の製造方法の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の無機質成形品の製造方法（以下方法という）は
、セメント組成物等の水硬性無機材料を用いて押出形成
した成形物３を所定長さに切断して一次成形体１とし、
該−吹成形体１を離型フィルム材４で包むとともに、こ
れを成形受型５に入れ、該成形受型５に入れた状態で金
型６に納めて圧縮成形し、該圧縮成形終了後、得られた
二次成形体１０を成形受型５に入れたまま脱型し、その
後、該二次成形体１０を、それが型くずれを起こさない
程度に部分養生硬化させ、然る後、該部分養生硬化せし
められた二次成形体１０を成形受型５から外して受具１
１に移し完全養生硬化させることを特徴とする。
、セメント組成物等の水硬性無機材料を用いて押出形成
した成形物３を所定長さに切断して一次成形体１とし、
該−吹成形体１を離型フィルム材４で包むとともに、こ
れを成形受型５に入れ、該成形受型５に入れた状態で金
型６に納めて圧縮成形し、該圧縮成形終了後、得られた
二次成形体１０を成形受型５に入れたまま脱型し、その
後、該二次成形体１０を、それが型くずれを起こさない
程度に部分養生硬化させ、然る後、該部分養生硬化せし
められた二次成形体１０を成形受型５から外して受具１
１に移し完全養生硬化させることを特徴とする。
ここに−吹成形体１は、所望成形品に近い形状に仕上げ
られている。前記成形受型５は、二次成形体１０を支え
るに充分な強度を有し、かつその内表面形状が、目的と
する成形品の表面形状（木目状、石目状等）に相応する
ものとされている（第２図参照）。又離型フィルム材４
としては、自己粘着性がなく取扱性に優れ、圧縮成形時
における材料の延びに順応して破れることなく自由に延
び、しかも成形受型及び成形体から容易に剥離する性質
を有するフィルム材を用いる。
られている。前記成形受型５は、二次成形体１０を支え
るに充分な強度を有し、かつその内表面形状が、目的と
する成形品の表面形状（木目状、石目状等）に相応する
ものとされている（第２図参照）。又離型フィルム材４
としては、自己粘着性がなく取扱性に優れ、圧縮成形時
における材料の延びに順応して破れることなく自由に延
び、しかも成形受型及び成形体から容易に剥離する性質
を有するフィルム材を用いる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を、半円柱状をなす擬木を製造す
るばあいを例にとり、図面に基づいて説明する。
るばあいを例にとり、図面に基づいて説明する。
第１の工程は、押出成形によって一次成形体１を形成す
る工程であり、セメント組成物を真空式押出成形機２の
口金から押出して、目的とする擬木（第５図参照）の断
面形状に近い半円柱状成形物３を得（第１図参照）、該
成形物３を、所定長さに切断して一次成形体１を形成す
る（第２図参照）。なおセメント組成物としては、セメ
ント、繊維状物、骨材、メチルセルロース等の粘性付与
剤、水等を混練したものを用いる。
る工程であり、セメント組成物を真空式押出成形機２の
口金から押出して、目的とする擬木（第５図参照）の断
面形状に近い半円柱状成形物３を得（第１図参照）、該
成形物３を、所定長さに切断して一次成形体１を形成す
る（第２図参照）。なおセメント組成物としては、セメ
ント、繊維状物、骨材、メチルセルロース等の粘性付与
剤、水等を混練したものを用いる。
第２の工程は、該−吹成形体１を離型フィルム材４で包
むとともに（第２図参照）、これを成形受型５に入れ、
該成形受型５に入れた状態で金型６の下型７に納め、上
型９をプレスにより押圧して一次成形体１に圧縮成形を
施こしく第３図参照）、二次成形体１０を得る工程であ
る。なお成形受型５の内表面には、成形品（擬木）の木
目、枝打ち部分に相応した凹凸部が設けられており、又
離型フィルム材４としては、自己粘着性がなく、伸展性
を有し、剥離性に優れ、その上廉価である、例えばポリ
エチレンフィルムを好適に用いろる。
むとともに（第２図参照）、これを成形受型５に入れ、
該成形受型５に入れた状態で金型６の下型７に納め、上
型９をプレスにより押圧して一次成形体１に圧縮成形を
施こしく第３図参照）、二次成形体１０を得る工程であ
る。なお成形受型５の内表面には、成形品（擬木）の木
目、枝打ち部分に相応した凹凸部が設けられており、又
離型フィルム材４としては、自己粘着性がなく、伸展性
を有し、剥離性に優れ、その上廉価である、例えばポリ
エチレンフィルムを好適に用いろる。
該圧縮成形４ｍより、−吹成形体１は金型６の上型９、
成形受型５の内面形状に応じて容易に変形し、脱型によ
り、上型９及び成形受型５の内面に設けられている凹凸
部が忠実に転写された二次成形体（未硬化擬木）１０が
得られることとなる（第４図参照）。なお離型フィルム
材４は、前記のごとく自己粘着性を有さないため、−吹
成形体ｌを包む作業が極めて楽であり、又伸展性を有す
るため、圧縮成形時に、材料の延びに順応して自由に延
びる。さらに該離型フィルム材４は剥離性に優れるため
、二次成形体１０を上型９から容易に離型させうるとと
もに、成形受型５を用いているため、下型７からの離型
も容易である。
成形受型５の内面形状に応じて容易に変形し、脱型によ
り、上型９及び成形受型５の内面に設けられている凹凸
部が忠実に転写された二次成形体（未硬化擬木）１０が
得られることとなる（第４図参照）。なお離型フィルム
材４は、前記のごとく自己粘着性を有さないため、−吹
成形体ｌを包む作業が極めて楽であり、又伸展性を有す
るため、圧縮成形時に、材料の延びに順応して自由に延
びる。さらに該離型フィルム材４は剥離性に優れるため
、二次成形体１０を上型９から容易に離型させうるとと
もに、成形受型５を用いているため、下型７からの離型
も容易である。
第３工程は、圧縮成形終了後、得られた二次成形体１０
を成形受型５に入れたまま脱型し、成形受型５に載った
二次成形体１０を養生場所に移して、一定温度で一定時
間蒸気養生を行い、二次成形体１０が型くずれを起こさ
ない程度に部分養生硬化させる工程である。
を成形受型５に入れたまま脱型し、成形受型５に載った
二次成形体１０を養生場所に移して、一定温度で一定時
間蒸気養生を行い、二次成形体１０が型くずれを起こさ
ない程度に部分養生硬化させる工程である。
第４工程は、部分養生硬化せしめられた二次成形体１０
を成形受型５から外して第５図に示すごとく、受具１１
に移し完全養生硬化させる工程である。この際、離型フ
ィルム材４の優れた剥離性により、二次成形体１０は、
成形受型５の比較的深い凹部に食い込んでいる部分にお
いても、離型フィム材４とともに成形受型５から容易に
離れる。
を成形受型５から外して第５図に示すごとく、受具１１
に移し完全養生硬化させる工程である。この際、離型フ
ィルム材４の優れた剥離性により、二次成形体１０は、
成形受型５の比較的深い凹部に食い込んでいる部分にお
いても、離型フィム材４とともに成形受型５から容易に
離れる。
なお受皿１１は樋状体等として形成してもよい。
なお本発明の方法は、前記した擬木の製造の他、建築用
アングル材、チャンネル材等、広く無機質成形品の製造
に応用することができる。又金型６を左右型とし、成形
受型５に納められた一次成形体１を横方向に押圧して、
該−吹成形体１に圧縮成形を施こすこともある。
アングル材、チャンネル材等、広く無機質成形品の製造
に応用することができる。又金型６を左右型とし、成形
受型５に納められた一次成形体１を横方向に押圧して、
該−吹成形体１に圧縮成形を施こすこともある。
（発明の効果）
■ 本発明は、押出成形を経て得られた一次成形体に圧
縮成形を施こして二次成形体を得るため、前記した従来
の押出充填成形法に比し、成形品表面に、深エンボス模
様の複雑な立体模様であっても、それを鮮明にかつ精度
よくあられすことができる。又緻密な、従って強度の大
きい成形品を得ることができる。その理由は、押出充填
成形法にあっては、金型内における材料の流れが金型の
長さ方向（所望成形品の長さ方向）であり、金型等の内
表面に設けられている溝部等に材料が十分に充填されに
くく模様が不鮮明となる他、金型等の内表面に設けられ
ている白部分によって成形品の表面が引っかかれた状態
となり成形品の表面が荒れ、しかも材料が均一な圧力で
充填されず成形品内部に巣が生ずるのに対し、本発明の
圧縮成形にあっては、金型内における材料の流れが金型
の厚さ方向（所望成形品の厚さ方向）であるため、成形
受型等に設けられている凹部に材料が十分押し込まれ、
又成形品の表面が引かかれることもないことから、鮮明
かつ精度のよい立体模様があられされることとなり、し
かも金型内に材料が均一な圧力で充填されるため、緻密
な成形品が得られるのである。
縮成形を施こして二次成形体を得るため、前記した従来
の押出充填成形法に比し、成形品表面に、深エンボス模
様の複雑な立体模様であっても、それを鮮明にかつ精度
よくあられすことができる。又緻密な、従って強度の大
きい成形品を得ることができる。その理由は、押出充填
成形法にあっては、金型内における材料の流れが金型の
長さ方向（所望成形品の長さ方向）であり、金型等の内
表面に設けられている溝部等に材料が十分に充填されに
くく模様が不鮮明となる他、金型等の内表面に設けられ
ている白部分によって成形品の表面が引っかかれた状態
となり成形品の表面が荒れ、しかも材料が均一な圧力で
充填されず成形品内部に巣が生ずるのに対し、本発明の
圧縮成形にあっては、金型内における材料の流れが金型
の厚さ方向（所望成形品の厚さ方向）であるため、成形
受型等に設けられている凹部に材料が十分押し込まれ、
又成形品の表面が引かかれることもないことから、鮮明
かつ精度のよい立体模様があられされることとなり、し
かも金型内に材料が均一な圧力で充填されるため、緻密
な成形品が得られるのである。
■ −吹成形体に圧縮成形を施こす際、成形受型を用い
、圧縮成形が終了した後、得られた二次成形体を成形受
型に入れたまま脱型することとしているため、圧縮成形
終了後直ちに次の圧縮成形を行いうろこととなり、成形
能率を向上させうる。
、圧縮成形が終了した後、得られた二次成形体を成形受
型に入れたまま脱型することとしているため、圧縮成形
終了後直ちに次の圧縮成形を行いうろこととなり、成形
能率を向上させうる。
■ −吹成形体に圧縮成形を施こす際、該−吹成形体を
離型フィルム材で包むこととしており、成型受型に納め
られた状態における養生硬化は、部分養生硬化の段階ま
でとしている。従って成形受型を高回転で反復使用に供
することができ、この故に、成形受型は必要量だけ製作
すればよく非常に経済的である。又離型フィルム材は優
れた剥離性を有するため、二次成形体を該離型フィルム
材とともに成形受型から極めて容易に外すことができる
。従って、成形体を成形受型に直接納めるばあいのよう
に、成形体の素材の一部が成形受型の内表面に付着する
おそれを確実に回避でき、精度のよい成形品を製造しう
ろこととなる。その上、二次成形体が取外された後、成
形受型の内表面を掃除することなく、そのまま再使用す
ることができる。
離型フィルム材で包むこととしており、成型受型に納め
られた状態における養生硬化は、部分養生硬化の段階ま
でとしている。従って成形受型を高回転で反復使用に供
することができ、この故に、成形受型は必要量だけ製作
すればよく非常に経済的である。又離型フィルム材は優
れた剥離性を有するため、二次成形体を該離型フィルム
材とともに成形受型から極めて容易に外すことができる
。従って、成形体を成形受型に直接納めるばあいのよう
に、成形体の素材の一部が成形受型の内表面に付着する
おそれを確実に回避でき、精度のよい成形品を製造しう
ろこととなる。その上、二次成形体が取外された後、成
形受型の内表面を掃除することなく、そのまま再使用す
ることができる。
■ 離型フィルム材の主たる機能は、前記のごとく、成
形受型からの離型を容易とする点にあるが、成形品表面
に付着している離型フィルム材の引剥がしを使用段階で
行うこととするばあいには、該離型フィルム材は成形品
の損傷を防止する保護材としでも機能する。
形受型からの離型を容易とする点にあるが、成形品表面
に付着している離型フィルム材の引剥がしを使用段階で
行うこととするばあいには、該離型フィルム材は成形品
の損傷を防止する保護材としでも機能する。
第１図は押出成形の概要を説明する側面図、第２図は一
次成形体を離型フィルム材で包んだ状態を成形受型とと
もに示す斜視図、第３図は圧縮加工の概要を説明する断
面図、第４図は二次成形体を成形受型から外した状態を
示す断面図、第５図は二次成形体の完全養生硬化状態を
示す斜視図である。 １・・・−吹成形体、３・・・成形物、４・・・離形フ
ィルム材、５・・・成形受型、６・・・金型、１０・・
・二次成形体、１１・・・受具。 特 許 出 願 人 フクビ化学工業株式会社代理人
弁理士間 本 清 −部 第３図 第４図
次成形体を離型フィルム材で包んだ状態を成形受型とと
もに示す斜視図、第３図は圧縮加工の概要を説明する断
面図、第４図は二次成形体を成形受型から外した状態を
示す断面図、第５図は二次成形体の完全養生硬化状態を
示す斜視図である。 １・・・−吹成形体、３・・・成形物、４・・・離形フ
ィルム材、５・・・成形受型、６・・・金型、１０・・
・二次成形体、１１・・・受具。 特 許 出 願 人 フクビ化学工業株式会社代理人
弁理士間 本 清 −部 第３図 第４図
Claims (1)
- セメント組成物等の水硬性無機材料を用いて押出形成し
た成形物３を所定長さに切断して一次成形体１とし、該
一次成形体１を離型フィルム材４で包むとともに、これ
を成形受型５に入れ、該成形受型５に入れた状態で金型
６に納めて圧縮成形し、該圧縮成形終了後、得られた二
次成形体１０を成形受型５に入れたまま脱型し、その後
、該二次成形体１０を、それが型くずれを起こさない程
度に部分養生硬化させ、然る後、該部分養生硬化せしめ
られた二次成形体１０を成形受型５から外して受具１１
に移し完全養生硬化させることを特徴とする無機質成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28161784A JPS61179704A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 無機質成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28161784A JPS61179704A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 無機質成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179704A true JPS61179704A (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=17641624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28161784A Pending JPS61179704A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 無機質成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179704A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4961268A (ja) * | 1972-10-09 | 1974-06-13 | ||
| JPS54114524A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of cement formed body |
| JPS5582603A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | Showa Denko Kk | Method of patterning extruded panel |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP28161784A patent/JPS61179704A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4961268A (ja) * | 1972-10-09 | 1974-06-13 | ||
| JPS54114524A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of cement formed body |
| JPS5582603A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | Showa Denko Kk | Method of patterning extruded panel |
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