JPS61181602A - 木工用超仕上鉋盤における往復切削装置 - Google Patents
木工用超仕上鉋盤における往復切削装置Info
- Publication number
- JPS61181602A JPS61181602A JP2255485A JP2255485A JPS61181602A JP S61181602 A JPS61181602 A JP S61181602A JP 2255485 A JP2255485 A JP 2255485A JP 2255485 A JP2255485 A JP 2255485A JP S61181602 A JPS61181602 A JP S61181602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detection switch
- material feeding
- workpiece
- feeding
- woodworking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 56
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 46
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 210000002826 placenta Anatomy 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、可逆送材装置と、切削刃を備えた送材案内面
を相対的離間移動可能に対設してなる木工用超仕上鉋盤
において、供給した加工材を仕上切削した後に、供給位
置に復動させる往復切削装置に関する。
を相対的離間移動可能に対設してなる木工用超仕上鉋盤
において、供給した加工材を仕上切削した後に、供給位
置に復動させる往復切削装置に関する。
〈従来技術〉
この種の往復切削装置を備えた木工用超仕上鉋盤は、特
公昭52−11077号、実公昭53−1679号及び
実公昭57−42642号等に開示されているように公
知である。
公昭52−11077号、実公昭53−1679号及び
実公昭57−42642号等に開示されているように公
知である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、これらのものはいずれも、加工材の供給位置
は、その前部位置一箇所に限られている。
は、その前部位置一箇所に限られている。
このため、加工材の荒切削等の前加工位置が、超仕上胎
盤の後部の場合には、加工材を一旦前部に運搬する必要
があり、非能率であるとともに、加工材の加工処理ライ
ンの配置に制限を与えていた。
盤の後部の場合には、加工材を一旦前部に運搬する必要
があり、非能率であるとともに、加工材の加工処理ライ
ンの配置に制限を与えていた。
本発明は、かかる従来装置の欠点を除去することを目的
とするものである。
とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、前部の入口端に設けられた前部検出スイッチ
と、 後部の入口端に設けられた後部検出スイッチと、前部検
出スイッチの加工材検出により作動し、可逆送材装置の
正送駆動と、逆送駆動とを順次生じさせる前供給用往復
動制御手段と、 後部検出スイッチの加工材検出により作動し、可逆送材
装置の逆送駆動と、正送駆動とを順次生じさせる後供給
用往復動制御手段とを備えてなるものである。
と、 後部の入口端に設けられた後部検出スイッチと、前部検
出スイッチの加工材検出により作動し、可逆送材装置の
正送駆動と、逆送駆動とを順次生じさせる前供給用往復
動制御手段と、 後部検出スイッチの加工材検出により作動し、可逆送材
装置の逆送駆動と、正送駆動とを順次生じさせる後供給
用往復動制御手段とを備えてなるものである。
〈実施例〉
第1図は1本発明を適用した木工用超仕上銘盤の一例を
示し、基台1上に、その上面を送材案内面2aとした送
材テーブル2が設けられ、該送材テーブル2には、刃先
を後方に突出した切削刃4を備えたナイフストック5が
、その側方からの装脱を自在にして装着されている。ま
た、前記送材テーブル2上には送材装置9が、送材間隔
Sを介して基台1と対設している。前記送材装置9は、
昇降螺子8を回転駆動する昇降モータM+により案内支
柱7.7に沿って昇降する。
示し、基台1上に、その上面を送材案内面2aとした送
材テーブル2が設けられ、該送材テーブル2には、刃先
を後方に突出した切削刃4を備えたナイフストック5が
、その側方からの装脱を自在にして装着されている。ま
た、前記送材テーブル2上には送材装置9が、送材間隔
Sを介して基台1と対設している。前記送材装置9は、
昇降螺子8を回転駆動する昇降モータM+により案内支
柱7.7に沿って昇降する。
前記可逆送材装M9は、送材フレーム10内に、可逆送
材モータM2により駆動される駆動ロール11と、従動
ロール12とを前後に支持し、該ロール11.12に送
材ベルト13を掛は渡すことにより構成されている。
材モータM2により駆動される駆動ロール11と、従動
ロール12とを前後に支持し、該ロール11.12に送
材ベルト13を掛は渡すことにより構成されている。
また前記送材フレーム10の前面には、前部検出スイッ
チStが、後面には後部検出スイッチS2が、その検出
下端を前記送材ベルト13丁面と略一致する高さ位置と
なるようにして夫々固定されている。
チStが、後面には後部検出スイッチS2が、その検出
下端を前記送材ベルト13丁面と略一致する高さ位置と
なるようにして夫々固定されている。
前記送材案内面2a上には、前記送材ベルト13の前後
端の下部に位置決めして、加工材の端部通過検出スイッ
チS5 、ssが夫々設けられている。
端の下部に位置決めして、加工材の端部通過検出スイッ
チS5 、ssが夫々設けられている。
さらに基台1の前後部には夫々一対の足踏み型の上昇ス
イッチS3及び下降スイー、チS4が備えられている。
イッチS3及び下降スイー、チS4が備えられている。
前部検出スイッチSs及び後部検出スイッチS2は、後
記するように夫々前供給用往復動制御り段30a及び後
供給用往復動制御手段30bを作動させるものである。
記するように夫々前供給用往復動制御り段30a及び後
供給用往復動制御手段30bを作動させるものである。
ここで、前供給用往復動制御手段30aは、第2図のよ
うに、可逆送材モータM2と、端部通過検出スイッチS
5と、該端部通過検出スイッチS5に接続されたタイマ
ーTl、T2と、端部通過検出スイッチS6と、該端部
通過検出スイッチS6に接続されたタイマーT5とから
構成される。
うに、可逆送材モータM2と、端部通過検出スイッチS
5と、該端部通過検出スイッチS5に接続されたタイマ
ーTl、T2と、端部通過検出スイッチS6と、該端部
通過検出スイッチS6に接続されたタイマーT5とから
構成される。
また前記後供給用往復動制御手段30bは、第2図括弧
加害きで示されるように、可逆送材モータM2と、端部
通過検出スイッチS6と、該端部通過検出スイッチS6
に接続されたタイマー73、T4と、端部通過検出スイ
ッチSsと、該端部通過検出スイッチS5に接続された
タイマーT5とから構成される。
加害きで示されるように、可逆送材モータM2と、端部
通過検出スイッチS6と、該端部通過検出スイッチS6
に接続されたタイマー73、T4と、端部通過検出スイ
ッチSsと、該端部通過検出スイッチS5に接続された
タイマーT5とから構成される。
尚、往復動制御手段30a、30bはリレーを多用した
有接点回路によっても容易に構成でき、または中央制御
装置cPUを用いることによっても容易に構成すること
ができる。
有接点回路によっても容易に構成でき、または中央制御
装置cPUを用いることによっても容易に構成すること
ができる。
前記実施例の作動を、第3〜5図について詳細に説明す
る。
る。
まず加工材を前部位置から供給する場合について説明す
る。
る。
前部位置において、足踏み型上昇スイッチS3を踏んで
昇降モータM1の駆動により可逆送材装置9を上昇させ
、前記送材案内面2aと前部検出スイッチ31間の送材
間隔Sを加工材が挿入し得るようにし拡げて、該間隔内
に加工材の前端部を挿入する。尚、送材間隔Sが、加工
材の挿入し得る間隔である場合には、前記操作を省略す
ることができる。
昇降モータM1の駆動により可逆送材装置9を上昇させ
、前記送材案内面2aと前部検出スイッチ31間の送材
間隔Sを加工材が挿入し得るようにし拡げて、該間隔内
に加工材の前端部を挿入する。尚、送材間隔Sが、加工
材の挿入し得る間隔である場合には、前記操作を省略す
ることができる。
次に1足踏み型下降スイッチS4を作動させて可逆送材
装置9を下降し、前記加工材の上面に前部検出スイッチ
S1の検出端を当接して前記前部検出スイッチSRを閉
じ、前供給用往復動制御手段30aを駆動する。
装置9を下降し、前記加工材の上面に前部検出スイッチ
S1の検出端を当接して前記前部検出スイッチSRを閉
じ、前供給用往復動制御手段30aを駆動する。
第3図は前供給用往復動制御手段30aの駆動手段の一
例を示し、その作用を説明する。
例を示し、その作用を説明する。
前部検出スイッチSlのオン作動により回路31aが閉
路してリレーCRIが駆動し、常開接点CRI−1が閉
路し、該リレーCRIの自己保持がなされる。このため
、回路32aの常開接点CR1−zが閉じて、前供給用
往復動制御手段30aが駆動する。このとぎ、回路31
bには常閉接点CRI−2が介装されており、このため
前部検出スイッチS+のオン作動後には、後部検出スイ
ッチS2が閉路しても、後供給用往復動制御手段30b
が駆動しない。
路してリレーCRIが駆動し、常開接点CRI−1が閉
路し、該リレーCRIの自己保持がなされる。このため
、回路32aの常開接点CR1−zが閉じて、前供給用
往復動制御手段30aが駆動する。このとぎ、回路31
bには常閉接点CRI−2が介装されており、このため
前部検出スイッチS+のオン作動後には、後部検出スイ
ッチS2が閉路しても、後供給用往復動制御手段30b
が駆動しない。
次に、前供給用往復動制御手段30aの作動について説
明する。
明する。
まず、前記回路32aの閉路により、昇降モータMlが
駆動し、送材ベルト13が前走して、加工材が正送され
る。該加工材の前端通過により端部通過検出スイッチS
5がオン作動し、さらに加工材の後端通過により、その
作動解除がなされる。このように、端部通過検出スイッ
チS5の加工材の検出と、その検出解除が順次的に生じ
ると、タイマーTI とタイマーT2とが駆動する。
駆動し、送材ベルト13が前走して、加工材が正送され
る。該加工材の前端通過により端部通過検出スイッチS
5がオン作動し、さらに加工材の後端通過により、その
作動解除がなされる。このように、端部通過検出スイッ
チS5の加工材の検出と、その検出解除が順次的に生じ
ると、タイマーTI とタイマーT2とが駆動する。
ここでタイマーTIは、昇降モータM、の停止用タイマ
ーであり、タイマーT2は可逆送材モータM2の逆転用
タイマーであり、タイマーT2の設定時限をタイマーT
Iの設定時限よりも長くしである。
ーであり、タイマーT2は可逆送材モータM2の逆転用
タイマーであり、タイマーT2の設定時限をタイマーT
Iの設定時限よりも長くしである。
さらに加工材は送材ベルト13により正送され、前記し
たタイマーTIの設定時限の消化に伴い昇降モータM、
の駆動停止を生じ、さらにタイマーT2の設定時限消化
により可逆送材モータM2の逆送が生じる。このように
前記タイマー”rl、Tzに時差を生じさせることによ
り、昇降モータM!が確実に停止してからその逆送を生
じ、前記可逆送材モータM2の負荷が小さくなる。
たタイマーTIの設定時限の消化に伴い昇降モータM、
の駆動停止を生じ、さらにタイマーT2の設定時限消化
により可逆送材モータM2の逆送が生じる。このように
前記タイマー”rl、Tzに時差を生じさせることによ
り、昇降モータM!が確実に停止してからその逆送を生
じ、前記可逆送材モータM2の負荷が小さくなる。
この加工材の逆送により加工材下面は、切削刃4により
切削される。
切削される。
前記加工材の正送により加工材の先端が端部通過検出ス
イッチS6により検出され、さらに前記加工材の逆送に
より、前記端部通過検出スイッチS6から加工材先端が
退避して検出解除がなされるとタイマーT5が駆動する
。そして、前記加工材の前端が切削刃4上を通過して後
、前記タイマーT5の設定時限が消化されると、回路3
2aの常閉接点T5−1が開路して前供給用往復動制御
手段30aの駆動停止がなされ、前記可逆送材モータM
2の駆動停止と、各リレー等が初期状態に復帰する。
イッチS6により検出され、さらに前記加工材の逆送に
より、前記端部通過検出スイッチS6から加工材先端が
退避して検出解除がなされるとタイマーT5が駆動する
。そして、前記加工材の前端が切削刃4上を通過して後
、前記タイマーT5の設定時限が消化されると、回路3
2aの常閉接点T5−1が開路して前供給用往復動制御
手段30aの駆動停止がなされ、前記可逆送材モータM
2の駆動停止と、各リレー等が初期状態に復帰する。
而て、加工材の前部側供給における切削工程が完了する
。
。
前記した各作動タイミングは、第4図のタイムチャート
図により明らかに示される。
図により明らかに示される。
加工材を後部から供給して往復動切削をする場合には、
スイッチS:l、54の操作により、送材間11fis
への加工材の配置と、前記後部検出スイッチS2のオン
作動とを生じさせ1回路31bの閉路と1回路32bの
閉路、及び回路32aの開路を生じさせて、後供給用往
復動制御手段30bを作動する。
スイッチS:l、54の操作により、送材間11fis
への加工材の配置と、前記後部検出スイッチS2のオン
作動とを生じさせ1回路31bの閉路と1回路32bの
閉路、及び回路32aの開路を生じさせて、後供給用往
復動制御手段30bを作動する。
後供給用往復動制御手段30bの作動は、可逆送材装置
9が逆送駆動と、正送駆動とを順次的に生じる点のみが
、前供給用往復動制御手段30aと異なる。またその構
成も、前部検出スイッチSlが後部検出スイッチS2と
、端部通過検出スイッチS6が端部通過検出スイッチS
5と、タイマーT3がタイマーTI と、さらにタイマ
ーT4がタイマーT3と等置関係となっている。
9が逆送駆動と、正送駆動とを順次的に生じる点のみが
、前供給用往復動制御手段30aと異なる。またその構
成も、前部検出スイッチSlが後部検出スイッチS2と
、端部通過検出スイッチS6が端部通過検出スイッチS
5と、タイマーT3がタイマーTI と、さらにタイマ
ーT4がタイマーT3と等置関係となっている。
このため、その作動説明を省略する。
前記実施例において、タイマーT2.T4は、その設定
時限を短くして、タイマーTI、T、の設定時限消化と
ともに作動させるようにしてもよい。
時限を短くして、タイマーTI、T、の設定時限消化と
ともに作動させるようにしてもよい。
またタイマーTl、T3を、可逆送材モータM2または
ロール11.12の回転数を検知するカウンターにより
置換してもよい。
ロール11.12の回転数を検知するカウンターにより
置換してもよい。
さらにまたタイマーTI、T2及びタイマーT:1.T
4を夫々−個として、可逆送材モータM2の駆動停止後
ただちに、逆転するようにしてもよい。
4を夫々−個として、可逆送材モータM2の駆動停止後
ただちに、逆転するようにしてもよい。
尚、前記実施例は、切削刃4上に可逆送材装置9を配置
した下面切削式木工用超仕上鉋盤に適用したものである
が、上面切削によるものでもよく、その切削方式に拘束
されない。
した下面切削式木工用超仕上鉋盤に適用したものである
が、上面切削によるものでもよく、その切削方式に拘束
されない。
また可逆送材装置9と送材案内面2aの間隔調整を、前
記実施例では町逆送材装M9の昇降により施したが、送
材案内面2aを昇降させるものであってもよく、その調
整手段は適宜に選択できるものである。
記実施例では町逆送材装M9の昇降により施したが、送
材案内面2aを昇降させるものであってもよく、その調
整手段は適宜に選択できるものである。
〈発明の効果〉
本発明は、上述のように、加工材を往復動切削するよう
にした木工用超仕上鉛粉にあって、その前後部のいずれ
からも加工材を供給できるようにしたから、荒切削等の
前処理位置が、木工用超仕上鉛粉に対して1前後いずれ
の位置にあっても、当該位置から加工材供給ができるか
ら1作業者の負担が著しく軽減されるとともに、木材加
工のライン設計を容易に行うことができる等の優れた効
果がある。
にした木工用超仕上鉛粉にあって、その前後部のいずれ
からも加工材を供給できるようにしたから、荒切削等の
前処理位置が、木工用超仕上鉛粉に対して1前後いずれ
の位置にあっても、当該位置から加工材供給ができるか
ら1作業者の負担が著しく軽減されるとともに、木材加
工のライン設計を容易に行うことができる等の優れた効
果がある。
添付図面は本発明の実施例を示し第1図は木工用超仕」
二鉛盤の側面図、第2図は往復動制御手段30a、30
bの駆動制御手段を示す回路図、第3図は往復動制御手
段30a、30bの構成を示すブロック図、第4図はタ
イムチャート図である。 21a;送材案内面 4;切削刃 9;可逆送材装置1
3;送材ベルト 30a;前供給用往復動制御手段 3
0b:後供給用往復動制御手段 31a、31b、32
a、32b;回路S;送材間隔 T+”Ts;タイ?−
Sl;前部検出スイッチ Sl;後部検出スイッチSs
、Ss ;端部通過検出スイッチ第20 第32 手続補正歯(方式) 昭和60年6月4日
二鉛盤の側面図、第2図は往復動制御手段30a、30
bの駆動制御手段を示す回路図、第3図は往復動制御手
段30a、30bの構成を示すブロック図、第4図はタ
イムチャート図である。 21a;送材案内面 4;切削刃 9;可逆送材装置1
3;送材ベルト 30a;前供給用往復動制御手段 3
0b:後供給用往復動制御手段 31a、31b、32
a、32b;回路S;送材間隔 T+”Ts;タイ?−
Sl;前部検出スイッチ Sl;後部検出スイッチSs
、Ss ;端部通過検出スイッチ第20 第32 手続補正歯(方式) 昭和60年6月4日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 可逆送材装置と、切削刃を備えた送材案内面とを相対的
離間移動可能に対設してなる木工用超仕上鉋盤において
、 前部の入口端に設けられた前部検出スイッチと、後部の
入口端に設けられた後部検出スイッチと、前部検出スイ
ッチの加工材検出により作動し、可逆送材装置の正送駆
動と、逆送駆動とを順次生じさせる前供給用往復動制御
手段と、 後部検出スイッチの加工材検出により作動し、可逆送材
装置の逆送駆動と、正送駆動とを順次生じさせる後供給
用往復動制御手段 とを備えたことを特徴とする木工用超仕上鉋盤における
往復切削装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255485A JPS61181602A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 木工用超仕上鉋盤における往復切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255485A JPS61181602A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 木工用超仕上鉋盤における往復切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181602A true JPS61181602A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0331321B2 JPH0331321B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=12086062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255485A Granted JPS61181602A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 木工用超仕上鉋盤における往復切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181602A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469102U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-18 | ||
| JPH06238604A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Amitec Corp | 往復切削式木工用超仕上鉋盤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193101A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-10 | 新鋼工業株式会社 | 木工用鉋盤の切削装置 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2255485A patent/JPS61181602A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193101A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-10 | 新鋼工業株式会社 | 木工用鉋盤の切削装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469102U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-18 | ||
| JPH06238604A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Amitec Corp | 往復切削式木工用超仕上鉋盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331321B2 (ja) | 1991-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000024834A (ja) | 帯鋸案内方法および帯鋸案内装置 | |
| US20010003254A1 (en) | Work-cutting device | |
| JPH04251685A (ja) | 被加工物を切断する装置、およびその制御方法 | |
| GB1106774A (en) | A machine for working workpieces on several sides | |
| JPS58114812A (ja) | 連鋳材をフライス削りする方法 | |
| JPH0331321B2 (ja) | ||
| EP1074326A3 (en) | Cutting machine with a device for accurately aligning a circular saw and associated notching tool | |
| TR200201782T3 (tr) | Kapı, pencere çerçevesi profilleri gibi profillerin makineyle işlenmesi yöntemi | |
| ATE250483T1 (de) | Werkzeugmaschine mit horizontal angeordneter arbeitsspindel | |
| JP3415242B2 (ja) | 切断機の搬出用ローラ台 | |
| JP2843369B2 (ja) | 線状溝加工機 | |
| JP2896734B2 (ja) | 往復切削式木工用超仕上鉋盤 | |
| JP4841045B2 (ja) | 切断機におけるワーク搬出方法およびその装置 | |
| JPH0155963B2 (ja) | ||
| JPH0342965Y2 (ja) | ||
| CN211588204U (zh) | 一种便于加工长条形铁皮的冲孔机 | |
| EP0816029A3 (de) | Abbundanlage zur Bearbeitung von stangenförmigen Holzwerkstücken | |
| JPS6318206U (ja) | ||
| KR200380347Y1 (ko) | 목재패널의 꼭지점 가공장치 | |
| KR970004071Y1 (ko) | 장식용목재의 모서리 커팅용 자동 톱기계 | |
| JP2000301409A (ja) | シャーリングマシン及びこれを用いた剪断方法 | |
| JPH0319001U (ja) | ||
| JPS61130404U (ja) | ||
| JPH04246014A (ja) | パネル材の姿勢制御装置 | |
| JPS5874503U (ja) | 木工用超仕上鉋盤 |