JPS61186148A - 溶融金属の保温剤 - Google Patents
溶融金属の保温剤Info
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- JPS61186148A JPS61186148A JP2736785A JP2736785A JPS61186148A JP S61186148 A JPS61186148 A JP S61186148A JP 2736785 A JP2736785 A JP 2736785A JP 2736785 A JP2736785 A JP 2736785A JP S61186148 A JPS61186148 A JP S61186148A
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Landscapes
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は、溶鋼等の溶融金属を、取鍋又はタンディツシ
ュ等の溶融金属容器に受けるとき、或いは造塊時に溶融
金属表面を被覆し、溶融金属の温度を医全し同時に酸化
を防止する保温剤に係るものである。
ュ等の溶融金属容器に受けるとき、或いは造塊時に溶融
金属表面を被覆し、溶融金属の温度を医全し同時に酸化
を防止する保温剤に係るものである。
従来技術：
取鍋又はタンディツシュ等の溶融金属容器（以下容器と
称する。）を用いて溶融金属を取扱い処理するときには
、その表面からの放熱を防止して医温し、同時に酸化を
抑止するために、焼きもみ又は製紙廃滓を使用した断熱
性及び発熱性を有する保温剤で覆蓋されている。しかし
、これらの保温剤は溶融金属の熱のために燃焼し、発熱
効果の発現と共に嵩が減少して被覆厚さが小となり床温
性が低下する傾向が強く、連鋳て使用するときには、湯
ばり又は組付地金を起し易い欠点をもってい九〇 このような間葭点を解消すべく本発明者らは先に、無機
質多孔性のスラグ基材を中核とし、その周囲を高融点物
質で包囲した保温剤を提案（特願昭５９−２６７００５
８ ） Ｌ、保温剤の使用中の嵩減りを防止し床温性を
良好に持続させる効嚇を得たが、さらに断熱性がすぐれ
て床温性に冨み、その上あらゆる溶融金属に適応できる
保温剤が望まれているのが現状である。
称する。）を用いて溶融金属を取扱い処理するときには
、その表面からの放熱を防止して医温し、同時に酸化を
抑止するために、焼きもみ又は製紙廃滓を使用した断熱
性及び発熱性を有する保温剤で覆蓋されている。しかし
、これらの保温剤は溶融金属の熱のために燃焼し、発熱
効果の発現と共に嵩が減少して被覆厚さが小となり床温
性が低下する傾向が強く、連鋳て使用するときには、湯
ばり又は組付地金を起し易い欠点をもってい九〇 このような間葭点を解消すべく本発明者らは先に、無機
質多孔性のスラグ基材を中核とし、その周囲を高融点物
質で包囲した保温剤を提案（特願昭５９−２６７００５
８ ） Ｌ、保温剤の使用中の嵩減りを防止し床温性を
良好に持続させる効嚇を得たが、さらに断熱性がすぐれ
て床温性に冨み、その上あらゆる溶融金属に適応できる
保温剤が望まれているのが現状である。
発明の目的：
本発明は所かる現況に憎みなされたもので、溶融金属の
床温性を１肝要時聞確呆するための、すぐれた断熱性と
耐熱性とを＠えた機能を発現させるために、高融点物質
を、球形又は球形に近似したいわゆる球状中空体とした
保温剤の提供を目的としている。
床温性を１肝要時聞確呆するための、すぐれた断熱性と
耐熱性とを＠えた機能を発現させるために、高融点物質
を、球形又は球形に近似したいわゆる球状中空体とした
保温剤の提供を目的としている。
発明の構成・実施例：
以下、本発明の１実施例につき説明すると、保温剤の各
個体がそれぞれに、熱伝導度の低い気相部を内封するこ
とにより断熱性を具現し、同時に保温剤を床形し保温剤
層の嵩減りを防止する機能を果す耐熱性は、外周を包囲
する高融点物質によりもたらされるようにし、これらの
各機作が協働して溶融金属に施した保温剤の京姿を確医
して層厚を県令し、すぐねた断熱保温効果を持続させる
のである。
個体がそれぞれに、熱伝導度の低い気相部を内封するこ
とにより断熱性を具現し、同時に保温剤を床形し保温剤
層の嵩減りを防止する機能を果す耐熱性は、外周を包囲
する高融点物質によりもたらされるようにし、これらの
各機作が協働して溶融金属に施した保温剤の京姿を確医
して層厚を県令し、すぐねた断熱保温効果を持続させる
のである。
本発明の保温剤は、具体的には高融点物質からなる球状
中空体であり、その外径が２．０〜８．０ｍｍの範囲に
あり、外層を形成する高融点物質の層厚を調整すること
により保温剤の嵩比重を０．６以下となるようにしたも
のであり、この条庁に従うときに、各種浴融金属に対し
すぐれた保温性を示すことが視認された。
中空体であり、その外径が２．０〜８．０ｍｍの範囲に
あり、外層を形成する高融点物質の層厚を調整すること
により保温剤の嵩比重を０．６以下となるようにしたも
のであり、この条庁に従うときに、各種浴融金属に対し
すぐれた保温性を示すことが視認された。
本発明に用いる高融点物質としては、酸化珪素、酸化ア
ルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、カ
ーボン、珪酸ジルコン、珪石粉又はムライト等の耐火度
が５Ｋ３０以上の耐火物原料を単味或いは２種以上混合
した状態が適当である。
ルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、カ
ーボン、珪酸ジルコン、珪石粉又はムライト等の耐火度
が５Ｋ３０以上の耐火物原料を単味或いは２種以上混合
した状態が適当である。
このような高融点物質を上記した条片の球状中空体上な
すのには、溶融法又は焼成法によることができる。すな
わち、前者の溶融法は高融点物質原料を、たとえば吹付
酸素焔で溶融し融液として落下させ、との液滴に向けて
ノズルから高圧空気を吹付け、融液の粘性と表面張力を
利用して液滴中に空−Ａｆ：内蔵させ、ついで冷却域を
通過させて球状中空体を得る方法である。又、後者の焼
成法は、コーン粒、ポリスチロールビーズ、パーライト
バルーン等をシード材にし、パン型造粒機、撹拌混合機
、回転造粒機等の各種転幼粒機を用いて、高融点物質原
料を被覆しコーティング層を形成し、ついでこの積層体
を強熱して積層体中のシード材を溶解、再凝固により極
小体にするか、又は焼きとばして滅失させ・、内部空間
を生起させるものである。
すのには、溶融法又は焼成法によることができる。すな
わち、前者の溶融法は高融点物質原料を、たとえば吹付
酸素焔で溶融し融液として落下させ、との液滴に向けて
ノズルから高圧空気を吹付け、融液の粘性と表面張力を
利用して液滴中に空−Ａｆ：内蔵させ、ついで冷却域を
通過させて球状中空体を得る方法である。又、後者の焼
成法は、コーン粒、ポリスチロールビーズ、パーライト
バルーン等をシード材にし、パン型造粒機、撹拌混合機
、回転造粒機等の各種転幼粒機を用いて、高融点物質原
料を被覆しコーティング層を形成し、ついでこの積層体
を強熱して積層体中のシード材を溶解、再凝固により極
小体にするか、又は焼きとばして滅失させ・、内部空間
を生起させるものである。
本発明の球状中空体はいずれの手段によっても生産可能
であり、操業の効率化、コストの軽減に貢献している〇 ［実施例１コ 市販の微粉アルミナを、酸素ガス燃焼の溶射炉に圧送し
、闇討液滴となって降下するラインに圧ζａ′ｉ！！気
を吹付け、バルーンとした後溶射炉の冷却域を通過させ
底部から取出した。得られた球状中空体は終予が２．０
Ｍから８．Ｏｔｍにわたり、平均粒冬は３．２朋で、
この程度の粒径のものが大部を占めている０又、球状中
空体のシェル厚は０．５〜１．２ｆｌ程度で胎粒体全瞳
の嵩比重は最大で０．６、平均（直は０．５であった。
であり、操業の効率化、コストの軽減に貢献している〇 ［実施例１コ 市販の微粉アルミナを、酸素ガス燃焼の溶射炉に圧送し
、闇討液滴となって降下するラインに圧ζａ′ｉ！！気
を吹付け、バルーンとした後溶射炉の冷却域を通過させ
底部から取出した。得られた球状中空体は終予が２．０
Ｍから８．Ｏｔｍにわたり、平均粒冬は３．２朋で、
この程度の粒径のものが大部を占めている０又、球状中
空体のシェル厚は０．５〜１．２ｆｌ程度で胎粒体全瞳
の嵩比重は最大で０．６、平均（直は０．５であった。
［実施例２］
直径１〜５Ｒ粒が平均分布するポリスチロールビーズを
シード材とし、これに苦汁等の無機バインダーを吹付は
塗着した後、電融マグネシアと共にパン型造粒機に入れ
、シード材の麦百Ｋｌ粉！グネシアよりなるコーティン
グを万逼なく施して、所望の層厚の積層体を得た。つい
でこの禮層体企約１００℃で予熱乾燥し、さらに５００
〜６００℃で加熱し積層体中のシード材を焼きとばして
、稠密なアルミナ固結体よりなる球状中空体を得た。
シード材とし、これに苦汁等の無機バインダーを吹付は
塗着した後、電融マグネシアと共にパン型造粒機に入れ
、シード材の麦百Ｋｌ粉！グネシアよりなるコーティン
グを万逼なく施して、所望の層厚の積層体を得た。つい
でこの禮層体企約１００℃で予熱乾燥し、さらに５００
〜６００℃で加熱し積層体中のシード材を焼きとばして
、稠密なアルミナ固結体よりなる球状中空体を得た。
この実施例のものは、保温剤としての球状中空体の差渡
し径が造粒工程で制御し易く、偏肉も防止し易く嵩比重
０．６以下の中空体を得るのに適している。
し径が造粒工程で制御し易く、偏肉も防止し易く嵩比重
０．６以下の中空体を得るのに適している。
発明の作用・効果：
上記のごとき構成となされた本発明の保温剤は、七〇粒
径が２．０〜８．０ｍｍの範囲にあり、嵩比重は０．６
以下である。この条Ｐｔ−け、断熊機屯に基づく保温効
果を向上させ、且つ保温剤製造後における粉化を防止さ
せるのに顕著な効果をもたらすものである。本発明の保
温剤を連続操業中のｔＳｔＳレタンディツシュ中鋼表面
に２００ ｋｑ投入し、５連鋳の実炉操業を行った結果
は、断熱保温効果くすぐれ、湯ばり又は組付地金等の現
象は回避され、保温剤として良好な機能を示した。
径が２．０〜８．０ｍｍの範囲にあり、嵩比重は０．６
以下である。この条Ｐｔ−け、断熊機屯に基づく保温効
果を向上させ、且つ保温剤製造後における粉化を防止さ
せるのに顕著な効果をもたらすものである。本発明の保
温剤を連続操業中のｔＳｔＳレタンディツシュ中鋼表面
に２００ ｋｑ投入し、５連鋳の実炉操業を行った結果
は、断熱保温効果くすぐれ、湯ばり又は組付地金等の現
象は回避され、保温剤として良好な機能を示した。
Claims (1)
- 高融点物質からなる球状中空体であつて、その直径が２
．０〜８．０ｍｍの範囲で、嵩比重が０．６以下である
ことを特徴とする溶融金属の保温剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2736785A JPS61186148A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 溶融金属の保温剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2736785A JPS61186148A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 溶融金属の保温剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186148A true JPS61186148A (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12219073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2736785A Pending JPS61186148A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 溶融金属の保温剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220654A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Yoshizawa Sekkai Kogyo Kk | 金属溶湯保温材の製造方法 |
| JPH04144957A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-19 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | 耐スラグ浸蝕性マグネシアの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209455A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-28 | Nagao Soda Kk | 溶融金属用保温剤 |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2736785A patent/JPS61186148A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209455A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-28 | Nagao Soda Kk | 溶融金属用保温剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220654A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Yoshizawa Sekkai Kogyo Kk | 金属溶湯保温材の製造方法 |
| JPH04144957A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-19 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | 耐スラグ浸蝕性マグネシアの製造方法 |
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