JPS6118637A - 物品の分離集積方法及びその装置 - Google Patents

物品の分離集積方法及びその装置

Info

Publication number
JPS6118637A
JPS6118637A JP59136409A JP13640984A JPS6118637A JP S6118637 A JPS6118637 A JP S6118637A JP 59136409 A JP59136409 A JP 59136409A JP 13640984 A JP13640984 A JP 13640984A JP S6118637 A JPS6118637 A JP S6118637A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pusher
articles
article
cutout
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59136409A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0478533B2 (ja
Inventor
良男 木村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Pak AB
Original Assignee
Tetra Pak International AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak International AB filed Critical Tetra Pak International AB
Priority to JP59136409A priority Critical patent/JPS6118637A/ja
Priority to KR1019850004576A priority patent/KR920005572B1/ko
Priority to US06/749,554 priority patent/US4638903A/en
Priority to DE198585108075T priority patent/DE166459T1/de
Priority to EP85108075A priority patent/EP0166459B1/en
Priority to DE8585108075T priority patent/DE3572955D1/de
Publication of JPS6118637A publication Critical patent/JPS6118637A/ja
Publication of JPH0478533B2 publication Critical patent/JPH0478533B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • B65G47/084Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern
    • B65G47/086Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern cubiform articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、牛乳やジュースを入れる角筒状の紙容器のよ
うな方形状の物品を所定数ごとに分離し、横−線上にグ
ループごとにまとめる方法及びその装置に関するもので
ある。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕
例えば、方形状の物品を縦2個横3個の合計6個を2組
集積するに当っては、第7図に示すような装置を用い、
コンベヤで搬送されてくる物品をプッシャーで3回側方
に押し出せばよいが、集積後の物品は普通コンベヤの走
行方向と直角の第7図矢印方向に押し出されて爾後の工
程へと送られるこ々が多いため、一連の装置の配列、配
置いわゆるレイアウトがむつかしく、また、設置スペー
スとの関係上集積後の物品をコンベヤの走行方向と平行
に取り出したい場合がある。
また、第7図に示す装置を用いて物品を集積する場合、
駆動するコンベヤ上において(p0)で示す途中の物品
にいわゆるライン圧がかかるため、物品の搬送あるいは
押し出しの際物品が倒れることもあり、物品の安定性の
面で問題がある。
一方、1木のコンベヤを3列に分岐させると、一度に縦
2個横3個の合計6個の物品をグループごとに分離して
1まとめにすることはできるが、この方式を採ると、コ
ンベヤを列設しなければならないため、構造が非常に複
雑となる。
本発明は、上記の要望に応えるべく、壕だ、上記欠点を
解消することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の方法の特徴とするところは、縦が方形状の物品
の長さと横が方形状の物品の幅と同じ大きさを有する複
数個の連続する段のうち内側にある少くともその1つを
欠除せしめた先細り状のグツシャーCF3)を用い、こ
れに前後に隣接した状態で列をなしている物品群を前記
欠除部(b0)を除いて順次詰め込み、その度ご七にプ
ッシャー(B)を物品1個分だけ前進させることにより
、プッシャー(′B)の軌道内において欠除部(b0)
の延長線(El上に位置する物品を除いてその左右にあ
るプッシャー(Bl内の物品を最前列のものから押し出
す点にあり、また、本発明の装置の特−微とするところ
は、物品搬送用のコンベヤ(5)の何方に、縦が方形状
の物品の長さと横が方形状の物品の幅とほぼ同じ大きさ
を有する複数個の連続する段のうち内側にある少くとも
その1つを欠除せしめた先細り状のプッシャー(Blを
コンベヤ(A)と平行の前後方向に摺動可能に設け、プ
ッシャー(B)の軌道内における欠除部(b0)の延長
線(Ej上に、該欠除部(b0)に物品が押し込まれな
いようにするだめのストッパー(2)とプッシャー(B
)内にある複数個の物品のうち欠除部(b0)の延長線
(E)上にある物品を制止するためのスト7パー(3)
とを設け、また、前記コンベヤ^をはさんでこれと反対
側には、コンベヤ(5)上の物品群を1組ごとプッシャ
ー(B)へ押し込むためのグツシャー(C)を設けた点
にある。
〔作 用〕
本発明の方法を採用した場合には、例えば第3図(a)
〜(g)に示す工程を経ることにより一度に縦2個横2
個の合計4個の物品をグループごとに横−線上に分離し
て集積することができる。
即ら、第3図(a)に示すようにグツシャー(B)の先
頭の段(b0)の何方に4個、次の段(b2)の何方1
こ3個、その次の欠除部(b0)の直後の段(b3)に
は直後の段(b3)には欠除部(b0)の直前の段(b
2)にセットされている物品の数から欠除部(b0)に
嵌め得る数だけ減じた数の物品を、それより後方の段に
は欠除部(b0)より前方の場合と同じように順次1個
づつ数を減らせて合計8個の物品を左端の物品の端面々
グツシャー(B)の端面とを揃えた状率で予じめセット
しておく。この場合において、グツシャーβ)の1段目
〜4段目(b0)シb4)の部分には物品を置かないで
あけたままとする。
コノベ((3)の駆動により物品がランダムに送られて
くるが、コンベヤ囚の直前に設けられたストア・バー(
1)により先頭のもの(Pl)が受は止められ、プッシ
ャー(C)の側方におりて、後続の3個の物品(P2)
〜(Pイ)が物品(P0)の後側に隣接する状態で停止
せしめられる。
(P0))〜(P0)の物品かプッシャー(C)の側方
に送り込まれた瞬間、第3図(b)に示すようにプッシ
ャーfc)を作動させると、前後に隣接した4個の物品
(Pl)〜(P0)は列をなした1まプッシャー(B)
内に押し込凍れ、その最後尾の段(b0)に最後尾の物
品(P4)が納捷り、また、物品(P3〕〜(Pl)は
その前方にそれぞれ位置することとなる。1だ、物品(
P3)〜(P0)の移行によりプッシャー(B)の直前
にセントされていた物品はそれぞれ1個つつ横送りされ
、1列目の右端にあったものはプッシャー(B)の最前
列の段(b0)に、また、2列目の右端にあったものは
2段目の段(b2)にというように、各段のあいたとこ
ろにそれぞ八納まる。
この場合において、欠除部(b0)の直前にストッパー
(2)が存在するから、欠除部(b0)には第3図fb
)に示すように物品は入らない。
この醤間、第3図(C)に示すようにブツシャ=(+3
)を物品の長さLだけ前進させると、プッシャー(B)
の最前列の(Pl)を含む物品が集積台(′D)などの
北に押し出されるが、プッシャー03+の軌道内におけ
る欠除部(b0)の延長線」二にはストッパー(3)が
設けられているから、(Pl)を含む最前列の物品のう
ち欠除部(b0)の延長線(E) lに位置する物品は
ストッパー(3)に制止せしめられ押し出されない。従
って、第3図(dlに示すようにストッパー(3)をは
さんでその左右に2個の物品かそれぞれ集積せしめられ
る。
この間において、プッシャー(C)を第3図(d)に示
すよう番こ後退させるさ、(P6)以降の物品がプッシ
ャー(C)の側方に送り込捷れる。(P8)の物品が送
り込まれるやいなや第3図(e)に示すようにプッシャ
ー(C)を再び作動させると、物品(P5)〜(P8)
は前回の(Pl)〜(Pl)の場合と同じように側方に
押し出され、最前列左端の物品(P2)の隣り1こ物品
(P6)か、2列月左端の物品(P3)の隣りに物品(
P6)か、3列1月左端の物品(P4)の隣りに物品(
P7 )かそれぞれ押し込まれ、最後尾の物品(P8)
はプッシャーσ3)のおいている最後尾の段(b4)に
押し込捷れる。才た、物品(P5)〜(P7)の移行に
よりプッシャー(B)の直前に待機していた物品はそれ
ぞれ1個つつ横送りされ、1列目の右端にあ−)だもの
はプッシャー(Blの最前列の段(b1〕に、2列「1
のち端にあったものはプッシャー(B)の2段「1の段
(b2)にというように、各段のありだところにそれぞ
れ納丑る。
そして、第3図(f)に示すようにブスシャー郭)を1
1+度n″lJ進させると、ストッパー(3)の直後に
ある物品を除いてプッシャー(B)の最前列の(PJ 
(P0)を含む4個の物品が、前回の場合と同じように
集積台(DJ上に押し出され、第3図(glに示すよう
に11″iJ回押し出された物品の後側に位置する。
従って、集積台FD+上においてストッパー(3)をは
さんでその左右の横−線上に縦2個横2個の物品をグル
ープごとに分離して集積することができる。
この操作を繰り返すことにより、能率よく物品を集積し
ていくことかできる。
iた、プッシャー(B+の形状を第4図に示すような形
状とし、前記欠除部(b0)の幅及びストッパー+21
 、 +31の幅を物品2個分の幅、とするとともに、
プッシャー(C1を大きくしこれによって押シ込捷れる
物品の数を9個とすると、第5図に示すように集積台(
D+上において2つのストッパー(3)ヲはさんでその
左右に縦2個横3個の合計6個の物品をグループごとに
横−線上に分離して集積することかできる。
このように、プッシャー(C1の大きさ、これによって
押し込捷れる物品の数、プッシャーCB)の段数、欠除
部の大きさ、ストッパーf2+ 、 +31の大きさを
適宜変更することにより、集積数及び集積バクーン、あ
るいはグループごとの間隔〔第3図(hlの幅F〕を容
易に変更することができる。
なお・第3図(gl、第3図(h)あるいは第5図のよ
うに集積された物品は、コンベヤ(A)の走行方向と平
行の方向に取り出すことが可能であり、爾後の包装工程
を含めた一連の装置の配列、配置いわゆるレイアウトあ
るいは設置スペースの面からも好都合である。
〔実施例〕
第1図は、グループごとに物品を集積するに当って物品
1個分の間隔をあけて左右に物品が2個並列せしめられ
るごとく集積する場合の装置全体を示す。
第1図の矢印方向に常時駆動している物品搬送用のコン
ベヤ(5)の側方に、プッシャー(B)をコンベヤ(A
)と平行の前後方向に摺動可能に設け、また、コンベヤ
(A)をはさんでこれと反対側にはプッシャー(C1を
設ける。
プッシャー(B)は第2図に詳示するように、縦が方形
状の物品(P)の長さしと横が物品(PiO幅Wとほぼ
同じ大きさを有する複数個の段のうち内側の3列目にあ
る段を欠除せしめて欠除部(b0)とした先細り状の形
をしており、各段(b工)〜(b4)に物品(P)を1
個ごと収納せしめることができる。
なお、段(bl)〜(b0)は、方形状の物品(Plよ
り多少大きくしておいた方がよい。その方が物品FP)
がすっぽりと納まるだけでなく、物品集積作業時にブ7
・シャーQ3+が物品(P)を引っ掛けて列を乱すよう
な事態を回避することができるであろう。
プッシャー(B)の軌道内における欠除部(b0)の延
長線に)上において、2段目の段(b2)の何方(第2
図では上側に現われる)には該欠除部(b0)に物品(
P)が押し込まれないようにするだめの倒り字状であっ
て幅が物品(P)の@Wと同じストンパー(2)を設け
、また、その前方であるプッシャー(B)の前端面の何
方に相当するところには、物品CP)の幅Wと同じ幅を
有する方形状のストッパー(3)をその後端面がプッシ
ャー(B)の前端面と横−線上に揃うごとく設ける。
プッシャーFC+はコンベヤ(5)上を横切ってプッシ
ャー(B)側へ進出可能であり、その作動によシコンベ
ヤ(A)に載せられて送られてくる物品群を段付きのプ
ッシャー(5)に1組ごと押し込む。プッシャーFC)
の幅(第1図の左右方向の長さ)は、処理すべき物品群
の数に応じた長さであり、第1図の場合物品4個分の長
さを有している。なお、プッシャー(C1はプッシャー
(B+の作動時におイテ一種のガイドの役をなし、これ
によりプッシャー(B)の作動時においてその中の物品
を整然と移動させることができる。
コンベヤ(5)の直前に+iストッパーfilか設けら
れでおり、コンベヤ(3)に載せられて送られてくる物
品群は該ストッパー(1)により塞化められ、前後に隣
接したいわゆる押せ押せの状態となる。
なお、図面において、(G)はコンベヤ(5)の進行方
向に設けられた左右一対のバーチカルベルトて、両バー
チカルベルト(Gl 、 (G)は断続的に駆動と停止
とを繰り返す。この作動によりランダムに送られてくる
物品を所定数だけプッシャー(C)の何方へ送り込み、
それ以降の物品〔例えば第3図(a)〜(C)における
(P5)以降の物品〕をここで塞化めることができる。
(至)は、プッシャー(B)の直前に設けた集積台であ
る。
第1図に示す装置を用い、その各機構を第3図(a)〜
(g)に示すように順次作動させると、縦2個横2個の
合計4個の物品を物品1個分の間隔をあけて左右に2組
集積することができる。その詳細は上記作用の項で既述
したから、ここではその再録を省略する。
第3図(g)の状態からプッシャー(C)を再度作動さ
せて4個の物品をプッシャーtB)に押し込むとともに
、プッシャー(B)を再度作動させると、縦3個横2個
の合計6個の物品を物品1個分の間隔をあけて左右に2
組集積することができる。
このように、プッシャー(C) 、 (B)の作動回数
を適宜変更することにより、横に並ぶ物品の個数は同じ
てあ、〕で縦に並ぶ物品の個数を、即ち集積数及び集積
パターン金谷易に変更するこ吉ができる。
なお、第3図(g)の状態から例えば集積台(D)を少
し前かへ移動させることにより第3図(h)に示すよう
に集積後の物品群をプッシャー(Bl内の最+iiJ 
flJの物品との間に少しの隙間かできるように移動し
ておくと、プッシャー(C)によるプッシャー(B)へ
の物品の押し込み作業に支障を来たすおそれがない。
第4図は、物品2個分の間隔をあけて横3個の・物品を
横−線上に集積する場6・に用いる装置を示す。この場
合において、(b0)〜(b3)、(b4)〜(b0)
、(b7)〜(b9)の段は連続しており、その間に物
品2個分の幅とほぼ同じ幅を有する欠除部(b0)かそ
れぞれ形成されている。また、プッシャー(Blの軌道
内iCおける2つの欠除部(b0)の延長線(E)上に
おいて、3段目の段(b0)と6段目の段(b6)の側
方には物品(P)の幅Wの2倍の幅を有する倒り字状の
ストッパー(2)がそれぞれ設けられ、また、その前方
であるプッシャー(BlO前端面の側方に相当するとこ
ろには、物品(P)の幅Wの2倍の幅を有する方形状の
ストッパー(3)かその後端間とプン・シャー(B)の
前端面とか横−線上に揃うことく設けられてbる。一方
、プノンヤー(C)の幅は物品(P)9個分の長さを有
している。
この装置を用いることにより、例えば第5図に示すよう
に物品2個分の間隔をあけて縦2個横3個の合計6個の
物品をグループことに集積することかできる。プノシヘ
ーa3)及びプッシャー(C)の作WJ回数を増やすこ
とにより、横に並ぶ物品の個数は同じであ・って縦+C
並ぷ物品の個数’、r l!=ならしめてグループごと
に分離して集積することができる。
これらの場合において、集積された物品は、コンベヤ(
5)の走行方向と平行の方向に収り出すことが可能であ
り、爾後の包装工程を含めた一連の装置の配列、配置い
わゆるレイアウトあるいは設置スペースの面からも好都
合である。
第6図は、縦2個横3個の合計6個の物品を物品1個分
の間隔をあけて2組集積する場合の実施例を示す。この
場合においては、プッシャー (C) 、グツシャーf
Bl t 2回作動させることにより、縦2個横3個の
合計6個の物品を物品1個分の間隔をあUて左右に2組
集積することかてき、従来のようにプ2・シャー(C)
を3同作Ujさせる場合に比べてプッシャーCC)の作
動回数は1回少ない勘定になる。この場合において、集
積された物品をコンベ″I″(5)の走行力向と平行の
方向に取り出すことが可能であることは、上記の場合と
同様であり、」二連したように有利な場合が多い。
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、所定の間隔をあけて所定数の物
品をグループことに分離して集積する作業を能率よく行
うことかでき、従来の場合に比べて処理能率を大幅に向
上させるこさかできる。また、集積後の物品はコンベヤ
A〕の走行方向と平行の方向に取り出すことか可能であ
り、爾後の包装工程を含めた一連の装置の配列、配置い
わゆるレイアクトあるいは設置スペースの而から都合の
良い場合もある。
また、本発明の装置によれば、所定の間隔をあけて所定
数の・物品を自動的かつ確実にグループことに分離して
集積するこ七ができ、特に、横送りされる物品は段イ」
きのプッシャーで確実に受は止められるから、物品か倒
りたりばらけたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
添付図面の第1図ないし第6図は、本発明の実施例を示
すもので、 第1図は、物品1a分の間隔をあけてその左右に横2列
となるごとく物品を集積する場合に用いる装置全体の平
面図、 第2図は、その場合に用いる物品集積用のプッシャーの
みの拡大平面図、 第3図(al〜(h)は、第1図に示す装置を用いて物
品を集積する状況を工程順に示す平面図;第4図は、本
発明の別の実施例を示す装置全体の平面図、 第5図は、第4図に示す装置を用いた物品集積状態を示
す平面図、 第6図は、縦2個横3個の合計6個の物品を物品1個分
の間隔をあけて2組集積する場合の実施例を示す平面図
、 第7図は、その場合において従来採られる方式を示す平
面図、 である。 (A) コンベヤ、(B)・・プッシャー、(bl)〜
(b0)・・・段、(bO)・・欠除部、(C)・・プ
ッシャー、p)・・・集積台、(El−延長線、(目・
・・間隔、(Gl・・パ。−チカルベルト、(P)・・
・物品、+1) 、 +21 、 +31  ストッパ
ー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、縦が方形状の物品の長さと横が方形状の物品の幅と
    ほぼ同じ大きさを有する複数個の連続する段のうち内側
    にある少くともその1つを欠除せしめた先細ク状のプッ
    シャー(B)に、前後に隣接した状態で列をなしている
    物品群を前記欠除部(b_0)を除いて順次詰め込み、
    その度ごとにプッシャー(B)を物品1個分だけ前進さ
    せることにより、プッシャー(B)の軌道内において欠
    除部(b_0)の延長線(E)上に位置する物品を除い
    てその左右にあるプッシャー(B)内の物品を最前列の
    ものから押し出し、プッシャー(B)の軌道上における
    欠除部(b_0)の延長線(E)の左右に物品を分離し
    て集積することを特徴とする物品の分離集積方法。 2、物品搬送用のコンベヤ(A)の側方に、縦が方形状
    の物品の長さと横が方形状の物品の幅とほぼ同じ大きさ
    を有する複数個の連続する段のうち内側にある少くとも
    その1つを欠除せしめた先細り状のプッシャー(B)を
    コンベヤ(A)と平行の前後方向に摺動可能に設け、プ
    ッシャー(B)の軌道内における欠除部(b_0)の延
    長線(E)上に、該欠除部(b_0)に物品が押し込ま
    れないようにするためのストッパー(2)とプッシャー
    (B)内にある複数個の物品のうち欠除部(b_0)の
    延長線(E)上にある物品を制止するためのストッパー
    (3)とを設け、また、前記コンベヤ(A)をはさんで
    これと反対側には、コンベヤ(A)上の物品群を1組ご
    とプッシャー(B)へ押し込むためのプッシャー(C)
    を設けたことを特徴とする物品の分離集積装置。
JP59136409A 1984-06-29 1984-06-29 物品の分離集積方法及びその装置 Granted JPS6118637A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59136409A JPS6118637A (ja) 1984-06-29 1984-06-29 物品の分離集積方法及びその装置
KR1019850004576A KR920005572B1 (ko) 1984-06-29 1985-06-27 물품의 분리집적(集積)방법 및 그 장치
US06/749,554 US4638903A (en) 1984-06-29 1985-06-27 Method of separating and collecting commodities and device for the same
DE198585108075T DE166459T1 (de) 1984-06-29 1985-06-28 Verfahren und vorrichtung zum zusammenstellen von hintereinander herangefoerderten gegenstaenden in wenigstens zwei beabstandeten gruppen.
EP85108075A EP0166459B1 (en) 1984-06-29 1985-06-28 A method and apparatus for collecting articles successively fed on a conveyor into at least two groups separated by a gap
DE8585108075T DE3572955D1 (en) 1984-06-29 1985-06-28 A method and apparatus for collecting articles successively fed on a conveyor into at least two groups separated by a gap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59136409A JPS6118637A (ja) 1984-06-29 1984-06-29 物品の分離集積方法及びその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6118637A true JPS6118637A (ja) 1986-01-27
JPH0478533B2 JPH0478533B2 (ja) 1992-12-11

Family

ID=15174483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59136409A Granted JPS6118637A (ja) 1984-06-29 1984-06-29 物品の分離集積方法及びその装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4638903A (ja)
EP (1) EP0166459B1 (ja)
JP (1) JPS6118637A (ja)
KR (1) KR920005572B1 (ja)
DE (2) DE3572955D1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6164625A (ja) * 1984-09-03 1986-04-03 エービー テトラパック 物品の集積方法及びその装置
IT1187353B (it) * 1985-04-12 1987-12-23 Wrapmatic Spa Dispositivo di accelerazione per la suddivisione di una o piu' file continue di prodotti in gruppi equidistanziati di uno o piu' prodotti
DE3839939A1 (de) * 1988-11-26 1990-05-31 Leifeld & Lemke Maschf Verfahren zum stufenfoermigen gruppieren von produkten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5733100A (en) * 1996-10-09 1998-03-31 Plastipak Packaging, Inc. Cylindrical object palletizer
US7543698B2 (en) * 2007-04-13 2009-06-09 Container Handling Systems, Inc. Article elevator
DE102012106111A1 (de) 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
DE102012106112A1 (de) 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
DE102012106113A1 (de) 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
DE102012106109A1 (de) * 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
DE102014104810A1 (de) * 2014-04-04 2015-10-08 Groninger GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Überführen von Behältern an eine Behandlungsmaschine
US11180327B2 (en) 2017-03-29 2021-11-23 Dematic Gmbh Method for automatically stacking packages in layers on a support
CN113184461B (zh) * 2021-06-01 2022-08-26 宁波市江北宏菱新兴绝缘材料有限公司 一种环氧树脂轴承保持架生产装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB461546A (en) * 1936-09-28 1937-02-18 Siefvert & Fornander Ab Improvements in and relating to the arrangement of boxes and like articles for insertion into shells, and other like purposes
GB1055611A (en) * 1964-09-08 1967-01-18 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to apparatus for loading articles in rows on a supporting base
US3775938A (en) * 1972-03-13 1973-12-04 Procter & Gamble Case loading machine
US3923144A (en) * 1974-03-18 1975-12-02 Langen H J & Sons Ltd Intermittent load accumulator

Also Published As

Publication number Publication date
DE3572955D1 (en) 1989-10-19
EP0166459A3 (en) 1987-03-04
EP0166459B1 (en) 1989-09-13
EP0166459A2 (en) 1986-01-02
KR920005572B1 (ko) 1992-07-09
DE166459T1 (de) 1986-07-24
US4638903A (en) 1987-01-27
KR860000201A (ko) 1986-01-27
JPH0478533B2 (ja) 1992-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5214901A (en) Apparatus and method for inserting a spacer between two packs of cigarettes
JPS5836810A (ja) 紙葉類群の搬送装置
JPH09290912A (ja) 物品を単一縦列に整える搬送機構
JPH0478533B2 (ja)
JP4394123B2 (ja) 生産物のスタックを形成するための装置
KR890005327B1 (ko) 물품집적장치
JPH07110689B2 (ja) 物品区分け装置
JP4287511B2 (ja) リサイクルシステムにおける廃棄物の搬送機構
EP2019781A1 (en) Packaging machine
JP2009166926A (ja) 物品供給装置
CN1845851A (zh) 用来处理和复合包装物品的系统和方法
JP3367823B2 (ja) 仕分装置およびピッキングシステム
KR920009296B1 (ko) 물품의 집적방법 및 그 장치
JP6381923B2 (ja) 集積装置
JP7712529B2 (ja) 物品集積装置
JP2752047B2 (ja) 物品の投入方法及びその装置
JPH0572822U (ja) バケット搬送装置
JP2726762B2 (ja) カツプ容器の集積方法及び装置
JP3525043B2 (ja) 垂直搬送装置及びそれを用いた物品の取扱装置
JPS58212550A (ja) 紙葉類の処理装置
JP3804119B2 (ja) 搬送区分け装置
JP2761162B2 (ja) 合成樹脂成形品の製品単位多段体への分離装置
JP3127260B2 (ja) 物品の取扱装置
JP2505079B2 (ja) 物品の荷揃え方法
JPS5992074A (ja) 移載装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees