JPS6118723B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6118723B2 JPS6118723B2 JP53115529A JP11552978A JPS6118723B2 JP S6118723 B2 JPS6118723 B2 JP S6118723B2 JP 53115529 A JP53115529 A JP 53115529A JP 11552978 A JP11552978 A JP 11552978A JP S6118723 B2 JPS6118723 B2 JP S6118723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- manufacturing
- bent
- cable
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ケーブルの製造方法およびこれに用
いるテープに関するものである。
いるテープに関するものである。
本発明者は昭和52年７月25日に出願した特願昭
52−89464号において、回転するケージよりテー
プと光フアイバを繰出し集合ダイスにて集合撚合
せる光ケーブルの製造方法に関してテープが繰出
された後断面がＶ型又はＵ型など所望の形状に折
曲げ集合される直前に光フアイバを折曲げたテー
プの凹部に収容させる製造をのべた。
52−89464号において、回転するケージよりテー
プと光フアイバを繰出し集合ダイスにて集合撚合
せる光ケーブルの製造方法に関してテープが繰出
された後断面がＶ型又はＵ型など所望の形状に折
曲げ集合される直前に光フアイバを折曲げたテー
プの凹部に収容させる製造をのべた。
この方法において、ケーブルの機械強度を増加
するためにテープの厚さを増すとテープを折曲げ
る力が増加し製造が困難となる。
するためにテープの厚さを増すとテープを折曲げ
る力が増加し製造が困難となる。
本発明では、この点を解決するものであり、折
曲成形で折目が入るべき位置（テープの長さ方向
に連続した直線となる）に溝を彫つたテープを用
いてこの溝のところでテープが折曲げ易くなるこ
とを利用したものである。以下本発明を別紙図面
を参照して説明する。
曲成形で折目が入るべき位置（テープの長さ方向
に連続した直線となる）に溝を彫つたテープを用
いてこの溝のところでテープが折曲げ易くなるこ
とを利用したものである。以下本発明を別紙図面
を参照して説明する。
第１図は特願昭52−89464号の中で述べたケー
ブル構造の一つであつて、断面Ｖ形状に折曲げら
れたテープ２の中に光フアイバ１を収容したもの
を６本集合撚合せて成るケーブルの断面を示して
いる。第２図は同出願内で述べた別のケーブル構
造の１つであつて、断面Ｕ形状に折曲げられたテ
ープ３の中に光フアイバ１を収容したもの４本を
中心テンシヨンメンバ４のまわりに集合撚合せ
て、その外周にテープ５を巻付けたケーブルの断
面を示している。
ブル構造の一つであつて、断面Ｖ形状に折曲げら
れたテープ２の中に光フアイバ１を収容したもの
を６本集合撚合せて成るケーブルの断面を示して
いる。第２図は同出願内で述べた別のケーブル構
造の１つであつて、断面Ｕ形状に折曲げられたテ
ープ３の中に光フアイバ１を収容したもの４本を
中心テンシヨンメンバ４のまわりに集合撚合せ
て、その外周にテープ５を巻付けたケーブルの断
面を示している。
本発明は、これらのケーブルの製造方法を更に
発展させたものを提供するもので、第１図の断面
Ｖ型テープ、第２図の断面Ｕ型テープの肉厚を著
しく厚くしてケーブル強度を増大させるとき折目
位置に溝を設けたテープを使用する。
発展させたものを提供するもので、第１図の断面
Ｖ型テープ、第２図の断面Ｕ型テープの肉厚を著
しく厚くしてケーブル強度を増大させるとき折目
位置に溝を設けたテープを使用する。
即ち、本発明の要旨は回転するケージよりテー
プと光フアイバを繰出しテープの断面を所望の形
状に折曲げ、折曲げられたテープの凹部に光フア
イバを収容せしめて集合する光ケーブルの製造方
法において、該テープの折曲げ位置に線状薄肉部
を設けたテープを用いることを特徴とする光ケー
ブルの製造方法、及び回転するケージよりテープ
と光フアイバを繰出しテープの断面を所望の形状
に折曲げ、折曲げられたテープの凹部に光フアイ
バを収容せしめて集合する光ケーブルの製造方法
において、テープを繰出し、次いで折曲げ位置に
線状薄肉部を設けその後該線状薄肉部に沿つて折
曲げることを特徴とする光ケーブルの製造方法で
ある。
プと光フアイバを繰出しテープの断面を所望の形
状に折曲げ、折曲げられたテープの凹部に光フア
イバを収容せしめて集合する光ケーブルの製造方
法において、該テープの折曲げ位置に線状薄肉部
を設けたテープを用いることを特徴とする光ケー
ブルの製造方法、及び回転するケージよりテープ
と光フアイバを繰出しテープの断面を所望の形状
に折曲げ、折曲げられたテープの凹部に光フアイ
バを収容せしめて集合する光ケーブルの製造方法
において、テープを繰出し、次いで折曲げ位置に
線状薄肉部を設けその後該線状薄肉部に沿つて折
曲げることを特徴とする光ケーブルの製造方法で
ある。
第３図は本発明でのＶ型テープの成形原理を示
すもので、厚肉テープ２１の中央部には長手方向
に連続した溝２２を設けてある。このようにして
おくと、この溝が折目になつてＶ型テープが成形
し易くなるため、厚肉のＶ型テープが容易に得ら
れる ａは溝２２を内にして折り曲げる場合を示し、
ｂは溝２２を外にして折り曲げる場合を示すが、
本発明ではこのどちらでも可能である。特にｂの
ように、溝２２を外にして折り曲げた場合は、こ
れを第１図の如く集合した場合、ケーブル中心部
に空洞部を生ずるので、この空洞部に高抗張力線
条をテンシヨンメンバとして入れることも可能で
ある。
すもので、厚肉テープ２１の中央部には長手方向
に連続した溝２２を設けてある。このようにして
おくと、この溝が折目になつてＶ型テープが成形
し易くなるため、厚肉のＶ型テープが容易に得ら
れる ａは溝２２を内にして折り曲げる場合を示し、
ｂは溝２２を外にして折り曲げる場合を示すが、
本発明ではこのどちらでも可能である。特にｂの
ように、溝２２を外にして折り曲げた場合は、こ
れを第１図の如く集合した場合、ケーブル中心部
に空洞部を生ずるので、この空洞部に高抗張力線
条をテンシヨンメンバとして入れることも可能で
ある。
第４図は本発明による断面Ｕ型テープの成形原
理を示すもので、第３図同様、溝３２を内または
外にして折り曲げるａ，ｂの方法がある。これに
用るテープは厚肉テープ３１で折目となるべき位
置に溝３２が２本長さ方向に連続して彫られてい
るものである。なお、テープに付けられる溝は第
５図のようにテープの両面に付けても良いことは
言うまでもない。
理を示すもので、第３図同様、溝３２を内または
外にして折り曲げるａ，ｂの方法がある。これに
用るテープは厚肉テープ３１で折目となるべき位
置に溝３２が２本長さ方向に連続して彫られてい
るものである。なお、テープに付けられる溝は第
５図のようにテープの両面に付けても良いことは
言うまでもない。
また、溝と言える程深くない場合も可能で、つ
まり折目位置を他の部分よりも肉厚を薄くした程
度でも本発明の効果は得られる。以上に述べたテ
ープ折目の溝は集合工程でオンラインで入れても
よい。この方法としては、厚肉テープを繰り出し
てから折り曲げるまでの間に溝をカツターで彫る
か、鋭利なローラーを押当てる等で実施可能であ
る。本発明のテープ材質としてはプラスチツク
（ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル）や金属が適当である。本発明によれば、繰り
出し時は平らなテープであるから、予めＶ型やＵ
型に成形されたテープを用る場合に比して繰り出
し時の問題（巻径やボビンの問題等）が少く実施
が容易である。
まり折目位置を他の部分よりも肉厚を薄くした程
度でも本発明の効果は得られる。以上に述べたテ
ープ折目の溝は集合工程でオンラインで入れても
よい。この方法としては、厚肉テープを繰り出し
てから折り曲げるまでの間に溝をカツターで彫る
か、鋭利なローラーを押当てる等で実施可能であ
る。本発明のテープ材質としてはプラスチツク
（ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル）や金属が適当である。本発明によれば、繰り
出し時は平らなテープであるから、予めＶ型やＵ
型に成形されたテープを用る場合に比して繰り出
し時の問題（巻径やボビンの問題等）が少く実施
が容易である。
また本発明によれば、Ｖ型やＵ型のテープが厚
肉のものにできるため、ケーブルの強度が大であ
り、折曲成形が容易に出来、折曲成形のための治
具等も簡単に出来、ケーブル製造が高速化でき、
さらに折曲位置が予め決められて成形できるため
折曲成形精度も良くなる等製造面、品質面での多
くの利点が生ずる。
肉のものにできるため、ケーブルの強度が大であ
り、折曲成形が容易に出来、折曲成形のための治
具等も簡単に出来、ケーブル製造が高速化でき、
さらに折曲位置が予め決められて成形できるため
折曲成形精度も良くなる等製造面、品質面での多
くの利点が生ずる。
第１図，第２図は本発明が適用される光ケーブ
ルの例を示すケーブルの断面図、第３図，第４図
は本発明の原理説明図、第５図は本発明のテープ
の他の実施例を示すテープの断面図である。これ
らの図において、１は光フアイバ、２はＶ型テー
プ、３はＵ型テープ、４はテンシヨンメンバ、５
は横巻テープ、２１，３１は本発明のテープ、２
２，２３は溝を示す。
ルの例を示すケーブルの断面図、第３図，第４図
は本発明の原理説明図、第５図は本発明のテープ
の他の実施例を示すテープの断面図である。これ
らの図において、１は光フアイバ、２はＶ型テー
プ、３はＵ型テープ、４はテンシヨンメンバ、５
は横巻テープ、２１，３１は本発明のテープ、２
２，２３は溝を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転するケージよりテープと光フアイバを繰
出しテープの断面を所望の形状に折曲げ、折曲げ
られたテープの凹部に光フアイバを収容せしめて
集合する光ケーブルの製造方法において、該テー
プの折曲げ位置に線状薄肉部を設けたテープを用
いることを特徴とする光ケーブルの製造方法。 ２ 回転するケージよりテープと光フアイバを繰
出しテープの断面を所望の形状に折曲げ、折曲げ
られたテープの凹部に光フアイバを収容せしめて
集合する光ケーブルの製造方法において、テープ
を繰出し、次いで折曲げ位置に線状薄肉部を設け
その後該線状薄肉部に沿つて折曲げることを特徴
とする光ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11552978A JPS5541470A (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Production of optical cable, and tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11552978A JPS5541470A (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Production of optical cable, and tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541470A JPS5541470A (en) | 1980-03-24 |
| JPS6118723B2 true JPS6118723B2 (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=14664776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11552978A Granted JPS5541470A (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Production of optical cable, and tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5541470A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320380B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-02-19 | 김진찬 | 접이식 그루브를 갖는 초다심 광케이블_ |
| KR100320396B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-02-19 | 김진찬 | 접이식 그루브를 갖는 초다심 광케이블_ |
| KR20000047114A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 강병호 | 접이식 그루브와 그것의 사용방법 |
-
1978
- 1978-09-19 JP JP11552978A patent/JPS5541470A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541470A (en) | 1980-03-24 |
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