JPS6119025B2

JPS6119025B2 -

Info

Publication number: JPS6119025B2
Application number: JP16192378A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Fuchizawa; Koji Himeno
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1978-12-27
Filing date: 1978-12-27
Publication date: 1986-05-15
Also published as: JPS5588062A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は感光性印刷版材用合紙に関するもので
ある。更に詳細には、感光性印刷版にすぐれた裁
断性を与え、感光性印刷版の保護能力にすぐれ、
更に裁断後における感光性印刷版との分離が容易
な合紙に関するものである。感光性印刷版材、特にアルミニウム、鉄、亜鉛
等の金属を支持体とした平版用又は凸版用感光性
印刷版材を包装する場合、印刷版材を数枚から数
10枚積重ねて一単位の包装にする方法が一般に行
なわれている。この場合、重ねられた感光性印刷
版材が相互に摩擦して感光面を損傷することがあ
る。又、数10枚の感光性印刷版材をギロチンで一
定寸法に裁断する場合、金属を支持体とした感光
性印刷版材のみ（即ち、合紙を使用しない場合）
では、ほとんど裁断できず、ギロチン刃が損傷
し、印刷版材の切断面が鏡面状態にならず、凹凸
のギザギザ状態になりギロチン刃を頻繁に交換し
なければならない。この様に、摩擦損傷から感光性印刷版材面を保
護するためと、ギロチンでの感光性印刷版材裁断
時にギロチン刃の損傷をおさえ、同一ギロチン刃
での感光性印刷版材の裁断回数を延長させる、即
ち裁断性を向上させる為に、従来、感光性印刷版
材の感光層より柔らかな材質のシートを相互に隣
接する２枚の感光性印刷版材間に挾み込んでい
る。その様な目的に用いる素材を一般に合紙と呼
び、従来、紙や不織布やプラスチツクシート又は
フイルムや両面に合成樹脂をプレコート及びラミ
ネートした紙シートが用いられている。これ等の
合紙を用いる主なる第１の目的は上に記した様
に、引掻き又は摩擦による感光性印刷版材の感光
層の損傷を防ぐためである。第２の目的は、数10
枚積み重ねた感光性印刷版材をギロチンで裁断す
る際の裁断性を向上させるためである。天然パルプより成る一般の紙を合紙に用いた場
合は充分な裁断性が得られない為、プラスチツク
シート、フイルム、又は両面に合成樹脂をプレコ
ート及びラミネートしたシートを感光性印刷版材
用合紙として用いていた。しかし、この様なプラ
スチツクシートは感光性印刷版材との密着が良す
ぎて、感光性印刷版材を使用する際、容易にはが
しにくい欠点があり強い力でシートをはがすため
版材の感光層が損傷し感光性印刷版材の平滑性が
悪くなる等の欠点があつた。又この様なプラスチツクシートと感光性印刷版
材とを密着させる工程でシートと版材の間に空気
が溜り抜けない為、ロールで密着強化する時等に
シートがシワになり印刷版材の感光層が損傷する
欠点があつた。又天然パルプより成る紙に比べコストが高い欠
点があつた。さらに廃棄物としての処理が面倒で
あるという欠点もあつた。本発明者らは、上述のような従来の感光性印刷
版材用合紙の欠点を解決すべく、鋭意研究した結
果、紙にワツクスを含有させることにより、従来
の天然パルプより成る紙に比べ、著しく裁断性を
向上させ、かつ、プラスチツクシートに比べ、感
光性印刷版材の使用時に容易にはがすことの出来
る感光性印刷版材用合紙を得られる事を見出し本
発明を完成するに至つた。すなわち本発明は紙に
ワツクスを固型分量0.03〜10％含有したことを特
徴とする感光性印刷版材用合紙である。本発明に用いるワツクスとしては動物系ワツク
ス、植物系ワツクス及び石油系ワツクス（即ちパ
ラフインワツクス）を使用できる。特に本発明の
裁断性に優れた印刷版材用合紙として用いるワツ
クスとしては動物系及び、植物系ワツクスが好ま
しい。さらに上記ワツクス単独の外、ワツクスに
石油樹脂系の各種合成樹脂をワツクス分散液の安
定性を向上させる目的で混合したものも使用でき
る。本発明に使用するワツクス及びワツクス混合物
としては、融点が40〜140℃のものが好ましく、
特に55〜100℃のものが好ましい。融点が40℃よ
り低いと合紙の製造中の乾燥時に溶融する等の工
程汚れが生じやすく、さらに運送中の高温時にワ
ツクスが溶出する等の問題が生じてしまう。融点
が140℃より高くなると裁断性向上の効果が劣つ
てしまう。本発明に用いるワツクスは界面活性剤により水
溶液中に容易に分散出来るワツクス分散液の状態
が望ましく、界面活性剤としてはアニオン、ノニ
オン、カチオンのいずれの界面活性剤も使用する
ことができる。さらに本発明のワツクス含有合紙を作る場合、
紙料構成としては木材パルプ、麻等の天然繊維の
みならず、ポリオレフイン等の線状高分子から得
られる合成パルプや、合成繊維や再生セルロース
を混合することができる。さらに通常の製紙に用いられる他の添加剤を加
えることができる。例えば、粘度、タルク、チタ
ンホワイトのような充填剤や、ロジン、合成サイ
ズのようなサイズ剤や、メラミン樹脂又はポリア
ミド、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂のよう
な湿潤強度向上剤や澱粉やポリアクリルアミドの
ような乾燥強度向上剤を加えることができる。さ
らに、上に記した充填剤、サイズ剤等の定着剤と
して硫酸アルミニウム等の水溶性多価金属塩又
は、カチオン性澱粉やカチオン性ポリマー等の定
着剤を加えることができる。さらに本発明のワツクス含有を表面サイズ法で
行なう場合、ワツクス分散液単独や、澱粉、ポリ
ビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性高分子を
併用する事ができる。水溶性高分子の併用はワツ
クス分散液の撹拌等の機械的安定性を増し、製造
安定化に効果がある。水溶性高分子の併用量とし
てはワツクス１重量部当り0.5〜４重量部が適量
である。本発明のワツクス含有の感光性印刷版材用合紙
を作成する方法としては紙料中にワツクスを添加
し、紙料にワツクスを定着させた後、長網抄紙
機、円網抄紙機で抄造する内添法と、抄紙機のサ
イズプレス又はカレンダーで紙の表面にワツクス
を含浸する表面サイズ法と紙にグラビアロール
や、塗布バーでワツクスを塗布する方法を用いる
ことができる。本発明の第１の目的である印刷版材の裁断性向
上のためには、上記の表面サイズ法により、ワツ
クスを紙の表面に含有させる方法が最も効果が良
く、0.03〜1.5％の少量のワツクス含有量でも効
果があり、内添法より低コストで製造できる。
又、製造工程も簡単で安価であり、表面サイズ法
が最も好ましい方法である。本発明に用いるワツクスの含有量としてはワツ
クス固型分として0.03〜10％が好ましく特にワツ
クス固型分として0.07〜2.5％が特に好ましい。
ワツクス含有量が0.03％以下では印刷版材の裁断
性向上効果がなく、ワツクス含有量が５％以上に
なると合紙が著しく滑り易くなり、印刷版材と合
紙間で滑り過ぎ、工程上の問題となる。本発明のワツクス含有合紙を表面サイズ法で作
る場合は特に0.07〜2.0％が好ましい。本発明におけるワツクス含有合紙が金属支持体
の感光性印刷版材の裁断性を向上させる理由は定
かでないが、おそらくワツクスがギロチン刃の潤
滑剤的役割りを果し裁断性を向上していると推定
される。以上の様に本発明は紙にワツクスをワツクス固
型分として0.03〜10％含有した感光性印刷版材用
合紙を用いることにより、ワツクスを含有して
いない天然パルプからなる合紙よりも感光性印刷
版材の裁断性を著しく向上させることができる。
又、感光性印刷版材を使用する際に合紙が容易
にはがれ、従来のプラスチツクシートの合紙のよ
うな感光層を損傷することなく使用できる。
又、感光性印刷版材と合紙を密着させる工程で印
刷版材と合紙との間に空気の溜りが起きない為、
合紙がシワになる事がなく印刷版材の感光層を損
傷する事がない。さらに、プラスチツクシート
に比べ経済的利点が大きいなどの効果が得られ
る。かくの如く、従来未解決であつた感光性印刷版
材用合紙の問題点を解決することが出来た。以下具体的な実施例により本発明を更に詳しく
説明する。実施例１漂白クラフトパルプ50重量部と漂白サルフアイ
トパルプ50重量部の混合紙料を50°SRまで叩解
し３％の濃度に希釈した紙料にロジンサイズを固
型分として１重量部加え、充分撹拌後、硫酸アル
ミニウムをpHが4.5になるまで加え、長網抄紙機
で抄造しサイズプレスでワツクス分散液（融点80
℃のワツクスをポリオキシ−エチレン−モノ−エ
チルエーテルでワツクス固型分２％に分散したワ
ツクス分散液）を塗布量として15c.c./m²表面サイ
ズし、80〜90℃で乾燥後45ｇ/m²の感光性印刷版
材用合紙を作成した。これをシート（）とす
る。感光性印刷版材としてはアルミニウム板にジア
ゾ樹脂を塗布した市販の感光性印刷版材を用い
た。上記感光性印刷版材と合紙とを密着させシート
に切断し、裁断性テスト、剥離性テストを行つ
た。結果は第１表にまとめる。比較例１−１ワツクス分散液による表面サイズを行なわない
以外は実施例１と同じ方法で合紙を作成した。こ
れをシート（−１）とする。比較例１−２シート（−１）作成後、溶融押出機から押出
された300℃の低密度ポリエチレン溶融物の20μ
薄膜でシート（−１）を両面ラミネートした合
紙を作つた。これをシート（−２）とする。

【表】 (1) 裁断性テストは500mm巾の感光性印刷版材と
合紙を交互に50枚積み重ねギロチンで切断し切
断面が何回迄鏡面状態で切断できるかテストし
た。 (2) 剥離性テストは1000mm×800mmの感光性印刷
版材と合紙を圧着し、交互に2000枚積み重ねて
１週間放置后、下段の感光性印刷版材と合紙を
取り出し、合紙のはがし易さをテストした。第１表の結果に見られる如く、本発明の合紙は
感光性印刷版材の裁断性に優れ、かつ、感光性印
刷版材を使用する際に感光性印刷版材の感光層を
損傷することなく容易に合紙をはがせる。又、感
光性印刷版材と合紙を密着させる工程で感光性印
刷版材との間に空気が溜まる事なく、合紙がシワ
にならない為、印刷版材の感光層を損傷すること
がない。以上の様に本発明の合紙が、感光性印刷
版材用合紙として優れている事が分かる。

Claims

【特許請求の範囲】

１紙にワツクスを固型分量として0.03〜10％含
有させたことを特徴とする感光性印刷版材用合
紙。