JPS61191869A - 断熱体パツク - Google Patents
断熱体パツクInfo
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- JPS61191869A JPS61191869A JP3217485A JP3217485A JPS61191869A JP S61191869 A JPS61191869 A JP S61191869A JP 3217485 A JP3217485 A JP 3217485A JP 3217485 A JP3217485 A JP 3217485A JP S61191869 A JPS61191869 A JP S61191869A
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- cell foam
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- heat insulator
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫、冷凍庫、ジローケース、温蔵庫の断熱
箱体に使爾する断熱体パックに関するものである。
箱体に使爾する断熱体パックに関するものである。
従来の技術
第４図は従来の断熱体パックを示している。以下にこの
従来例の構成について第４図を参考に説明する。
従来例の構成について第４図を参考に説明する。
図において、１は断熱体パックであり、連続通気性発泡
体の充填材２が密封容器３で外被され、この密封容器３
で外被され、この密封容器３の内部を減圧した後に密封
シールをしている。
体の充填材２が密封容器３で外被され、この密封容器３
で外被され、この密封容器３の内部を減圧した後に密封
シールをしている。
発明が解決しようとする問題点
この充填材２はその各室の大きさは１００μｍ〜２００
０μｍ程度あり、これを充填材として使用する場合分子
の平均自由飛行距離の関係で１Ｏ−５Ｔｏｒｒに減圧し
なければならず、その減圧に要する時間は長くかかり、
１０−２Ｔｏｒｒ程度の減圧度では０．０２１ａｌｌ／
ｍ＊ｈｒ ＠ ℃ の熱伝導率しか得らレス、現行のウ
レタン発泡断熱材よシも悪い断熱性能を有するという問
題点があった。
０μｍ程度あり、これを充填材として使用する場合分子
の平均自由飛行距離の関係で１Ｏ−５Ｔｏｒｒに減圧し
なければならず、その減圧に要する時間は長くかかり、
１０−２Ｔｏｒｒ程度の減圧度では０．０２１ａｌｌ／
ｍ＊ｈｒ ＠ ℃ の熱伝導率しか得らレス、現行のウ
レタン発泡断熱材よシも悪い断熱性能を有するという問
題点があった。
本発明は、上記問題点に鑑み１０”−２Ｔｏｒｒ程度の
減圧度で、０．００７１ｃａｌ／ｍ−ｈｒ・℃ の熱伝
導率を有する断熱性能を確保するものである。
減圧度で、０．００７１ｃａｌ／ｍ−ｈｒ・℃ の熱伝
導率を有する断熱性能を確保するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するため、連続通気性発泡体の
気泡の中に粉末を充填し、平均自由飛行距離を小さくし
、１０ Ｔｏｒｒ程度でも断熱性能を確保できるよう
にしたものである。
気泡の中に粉末を充填し、平均自由飛行距離を小さくし
、１０ Ｔｏｒｒ程度でも断熱性能を確保できるよう
にしたものである。
作 用
上記構成により中真空でも所定め熱伝導率が得られ、ま
た作業性が良くなり、生産性が向上する。
た作業性が良くなり、生産性が向上する。
実施例
以下に本発明の一実施例について第１図から第３図を参
考に説明するが、従来と同一構成については同一番号を
付してその詳細な説明を省略する。
考に説明するが、従来と同一構成については同一番号を
付してその詳細な説明を省略する。
図において、４は酸化ケイ素等からなる粉末で径が０．
８〜３μｍ程度のものである。この粉末４を充填材２の
各室２′に充填し、通気性のある中袋５に入れ、密封容
器３で外被し、内部を減圧した後に密封容器３の開口を
シールするものである。
８〜３μｍ程度のものである。この粉末４を充填材２の
各室２′に充填し、通気性のある中袋５に入れ、密封容
器３で外被し、内部を減圧した後に密封容器３の開口を
シールするものである。
次に本実施例の作用について説明する。
粉末４を入れることにより充填材２の中の空間の幅は各
室の一径から粉末４同志が作る隙間になシ、非常に短か
くなる。このことによって１０−２Ｔｏｒｒの時の分子
の平均自由飛行距離以内に空間の長さをすることが出来
る。また、中袋６は粉末４が減圧時に充填材２から出て
いかないようにするためである。
室の一径から粉末４同志が作る隙間になシ、非常に短か
くなる。このことによって１０−２Ｔｏｒｒの時の分子
の平均自由飛行距離以内に空間の長さをすることが出来
る。また、中袋６は粉末４が減圧時に充填材２から出て
いかないようにするためである。
そして、空間が分子の平均自由飛行距離より短いという
ことは熱伝導は分子の数と正比例して増減することなの
で減圧により急激に分子の数が減り熱伝導が悪くなって
いく。故に１０−２Ｔｏｒｒで熱伝導率を０．００７７
／ ｍφｈｒ・℃ まで向上させうるものである。
ことは熱伝導は分子の数と正比例して増減することなの
で減圧により急激に分子の数が減り熱伝導が悪くなって
いく。故に１０−２Ｔｏｒｒで熱伝導率を０．００７７
／ ｍφｈｒ・℃ まで向上させうるものである。
又、他の実施例として、充填材２を小さなブロック６に
分割することによって、上記の効果以外に襄填材２の内
部にまで均一に粉末４が入りやすく生産性が向上する。
分割することによって、上記の効果以外に襄填材２の内
部にまで均一に粉末４が入りやすく生産性が向上する。
又、更に他の実施例として充填材２から微量のガスが発
生する時は気体バリヤー性の秀れた被膜をコーティング
することが有効であるがこの上記小ブロック６に分割し
たものにコーティングを行うことにより、未コーティン
グ部等がなく完全なコーティングが出来、品質のバラツ
キがなくなる利点を有している。
生する時は気体バリヤー性の秀れた被膜をコーティング
することが有効であるがこの上記小ブロック６に分割し
たものにコーティングを行うことにより、未コーティン
グ部等がなく完全なコーティングが出来、品質のバラツ
キがなくなる利点を有している。
他の実施例としては粉末として活性炭を使用することに
より、活性炭の吸着作用によって、密封容器内の真空度
が保障され、万一微量ガスの浸入があっても、活性炭が
吸着するため真空度が長期にわたって保障される効果が
ある。
より、活性炭の吸着作用によって、密封容器内の真空度
が保障され、万一微量ガスの浸入があっても、活性炭が
吸着するため真空度が長期にわたって保障される効果が
ある。
発明の効果
本発明は上記のような構成であり、以下に示すような効
果がある。
果がある。
（ａ） 連続通気性発泡体と粉末とを充填材として利
用するため１０−２Ｔｏｒｒの中真空でも所定の熱伝導
率を得られる。
用するため１０−２Ｔｏｒｒの中真空でも所定の熱伝導
率を得られる。
０３）連続通気性発泡体を小ブロックすることにブロッ
クにして気体バリヤー材をコーティングするため、品質
の安定がはかれる。
クにして気体バリヤー材をコーティングするため、品質
の安定がはかれる。
（ｄ） 粉末として活性炭を使用することによって、
万一外部から浸入したガスを捕足し、内部真空度を確保
するため品質の安定化がはかれる。
万一外部から浸入したガスを捕足し、内部真空度を確保
するため品質の安定化がはかれる。
第１図は本発明の一実施例の断熱体パックの要部拡大斜
視図、第２図は同第１図の断熱体パックの断面図、第３
図は他の実施例を示す充填材の斜視図、第４図は従来例
の断熱体パックを示す断面図である。 １・・・・・・断熱体パック、２・・・・・・硬質連続
気泡発泡体、３・・・・・・密封容器、４・・・・・・
粉末、５・・・・・・中袋、６・・・・・・小ブロック
。
視図、第２図は同第１図の断熱体パックの断面図、第３
図は他の実施例を示す充填材の斜視図、第４図は従来例
の断熱体パックを示す断面図である。 １・・・・・・断熱体パック、２・・・・・・硬質連続
気泡発泡体、３・・・・・・密封容器、４・・・・・・
粉末、５・・・・・・中袋、６・・・・・・小ブロック
。
Claims (4)
- （１）硬質連続気泡発泡体の内部に粉末を充填し、この
硬質連続気泡発泡体と粉末を通気性を有する中袋に収容
して、内部を減圧した密封容器に収納してなる断熱体パ
ック。 - （２）硬質連続気泡発泡体を小ブロックにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の断熱体パック。 - （３）硬質連続気泡発泡体を空気バリヤー性のある膜で
コーティングしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の断熱体パック。 - （４）粉末として活性炭を使用したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の断熱体パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217485A JPH06103143B2 (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 断熱体パツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217485A JPH06103143B2 (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 断熱体パツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191869A true JPS61191869A (ja) | 1986-08-26 |
| JPH06103143B2 JPH06103143B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=12351570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3217485A Expired - Lifetime JPH06103143B2 (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 断熱体パツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06103143B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646681A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 | Matsushita Refrigeration | Decompression heat-insulator pack |
| JPS646680A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 | Matsushita Refrigeration | Decompression heat-insulator pack |
| JP2011163415A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | 真空断熱材連設シートの製造方法 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP3217485A patent/JPH06103143B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646681A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 | Matsushita Refrigeration | Decompression heat-insulator pack |
| JPS646680A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 | Matsushita Refrigeration | Decompression heat-insulator pack |
| JP2011163415A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | 真空断熱材連設シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06103143B2 (ja) | 1994-12-14 |
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