JPS6119213B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ソフトクリームやホイツプクリー
ム、或いはチヨコレートなどを盛る円錐筒状形の
コーンカツプの製造機に於いて、金型に付着せる
成形焼成後の扇形板状製品の剥離時における金型
用逃げ送り装置に関するものである。

成形焼成後の板状製品を金型の成形面から剥離
する場合、直進走行せる金型の成形面に対して、
ターンテーブルの周囲下部に等間隔に吊設したシ
エルスピンナーを旋回させて、前記金型成形面に
付着せる板状製品を剥離してシエルスピンナーの
内部に巻取りロール成形するものであるため、前
記シエルスピンナーに取付けた剥離用カツターが
金型の成形面に衝当して、カツター又は金型成形
面が損傷したり析損する虞れがあつた。

本発明は上記従来の不都合を解消したコーンカ
ツプ製造機に於ける板状製品剥離時の金型逃げ送
り装置の提供を目的とするものである。

コーンカツプ製造機について概説するに、第１
図に於いて、金型Ａの下型１の成形面に原料を一
定量供給した後、上型２を閉合した状態の金型Ａ
を搬送用チエーンＢによつてオーブン３内へ移送
し、オーブン３を出た後、再び上型２の開閉用ロ
ーラ４と、１対平行架設せるガイドレール５，６
との相関ガイド機能によつて上型２を開放する。
この上型２の開放時に於いて、前記オーブン３内
で焼成された扇形の板状製品Ｃは、平滑な下型１
の成形面１ａから離脱して、上型２の格子模様状
凹溝７を有する上型２の成形面２ａに付着してい
るので、上型２の開放移行方向の側方に配設され
ているターンテーブルＤの周囲下部に等間隔に吊
設せるシエルスピンナー８によつて前記板状製品
Ｃを上型２の成形面２ａから剥ぎ取り、シエルス
ピンナー８の内部に巻込んで円錐筒状にロール成
形するものである。シエルスピンナー８による板
状製品Ｃの巻取り構造は、第２図に示す如く、逆
円錐筒状のシエルスピンナー８の一側面接線方向
に製品巻込用開口部９を縦設し、その外側縁を接
線方向に延長した突出部８ａの内側面切欠段部１
０に帯板状カツター１１を取付けて、カツター１
１の刃先部をシエルスピンナー８の側面の傾斜角
と等しい傾斜状に若干突出させてある。またシエ
ルスピンナー８の内部には同心状に回転自在なコ
アー１２を嵌入して両者の嵌め合せ間に円錐筒状
形の型孔１３を形成し、且つ前記コアー１２の逆
円錐形外周面には製品巻込み係止用係止歯１４を
縦設してある。

板状製品Ｃの剥離時に於いて、金型Ａは上型２
が開放した状態（第３図に示す状態）のまま搬送
用チエーンＢによつて第２図矢符Ｗ方向へ直進し
て移行される。一方、シエルスピンナー８はター
ンテーブルＤの回転によつて上型２の進行方向と
は逆方向の矢符Ｖ方向へ旋回しているので、シエ
ルスピンナー８が上型２に最接近すると、カツタ
ー１１の刃先部が上型２の成形面２ａに摺接し
て、板状製品Ｃの前端部を剥ぎ取り、シエルスピ
ンナー８の旋回動作及び上型２の直進移動によつ
て、板状製品Ｃの剥離、及びこれに続くシエルス
ピンナー８内部の円錐筒状形型孔１３への製品Ｃ
の巻込みが連続的に行われる。

この場合、直進走行せる上型２に対して、旋回
移動しているシエルスピンナー８に取付けたカツ
ター１１の刃先部は円周面軌跡を描くので、板状
製品Ｃの剥離時に於いて、前記金型Ａをカツター
１１の刃先部の円周面軌跡に沿うよう逃げ送りさ
せることが必要される。

そこで、本発明に係るコーンカツプ製造機に於
ける板状製品剥離時の金型逃げ送り装置の具体的
実施例について以下詳述する。

第４図に於いて、１５はターンテーブルＤの中
心に立設したシヤフト、１６はターンテーブルＤ
の円板部材、１７は前記円板部材１６の中心穀筒
部の軸承手段、１８は前記円板部材１６の下面に
取付けた歯車輪である。この歯車輪１８は図示し
ない各種歯車及びチエーンホイール等を介して前
記金型搬送用チエーンＢの駆動手段と連動するの
で、前記ターンテーブルＤは金型Ａの走行速度と
同調して所定方向に適当な速度で連続的に回転す
る。

また前記円板部材１６の外周下部には等間隔に
適数のシエルスピンナー８が吊設されている。こ
のシエルスピンナー８はターンテーブルＤの回転
によつて、前記シヤフト１５を中心とする円周軌
跡上を旋回している。

Ａは既述の金型であつて、第３図及び第４図に
示す如く、該金型Ａは枢軸１９を支点に開閉自在
に構成された上型２と下型１を有し、この下型１
は金型搬送用チエーンＢの相対峙せる各リンク２
０，２１間に水平状態に取付けられ、且つ金型Ａ
の進行方向に対して横移動自在に支持し取付けら
れている。２２は前記チエーンリンク２０，２１
を屈析自在に連結した連結軸、２３，２４は前記
各連結軸２２の両端突出部に枢着したチエーン走
行用ローラ、２５，２６は前記ローラ２３，２４
の走行支持用レールである。また前記上型２の成
形面２ａには格子模様状凹溝７が形成され、同上
型２の先端中央部には前記枢軸１９と直交延長線
上に装着した上型開閉用ローラ４が回転自在に取
付けられていて、第１図の如く１対平行に架設せ
るガイドレール５，６の相互間に案内されながら
所定の位置で上型２が開閉するように構成されて
いる。

２７は前記下型１の一側端に付設したウエアー
ストリツプであつて、該ウエアーストリツプ２７
は第５図及び第６図の如くその端面に突出状軌道
面２８を形成している。２９は前記下型１の他側
端に付設したウエアーストリツプであつて、該ウ
エアーストリツプ２９の端面には凹曲軌道面３０
が形成されていて、この凹曲軌道面３０の曲率半
径は、前記ターンテーブルＤの回転によつて旋回
する各シエルスピンナー８のカツター１１刃先部
の円周軌跡曲率半径の大きさと一致するように形
成されている。

３１は旋回せるシエルスピンナー８と直進走行
せる金型Ａとが最接近する位置に於ける下型１の
他側方に配設した下型用逃げ送り手段であつて、
該下型用逃げ送り手段３１は、機体に固設された
固定支持部材３２と、該固定支持部材３２上に設
けた位置調節部材３３と、固定支持部材３２上に
おいて前記位置調節部材３３を押動してその止定
位置を調節するための押しネジ３４と、固定支持
部材３２上において前記位置調節部材３３を任意
の位置に固定するための止定ネジ３５と前記位置
調節部材３３の突出先部に設けた垂軸３６に回転
自在に装着したガイドローラ３７とによつて構成
されており、前記ガイドローラ３７は、直進走行
せる下型１の他側端に付設したウエアーストリツ
プ２９の凹曲軌道面３０を案内しながら下型１の
送り方向を橋正し得る正確な位置に配設されてい
る。

３８は前記下型用逃げ送り手段３１と相対向す
る位置に於ける下型１の一側方に配設した下型押
圧付勢手段であつて、該下型押圧付勢手段３８
は、機体に固設された固定フレーム３９と、該固
定フレーム３９上に基端部を可回動自在に軸着し
たレバー４０と、該レバー４０の自由端先端部に
設けた垂軸４１に回転自在に装着した付圧ローラ
４２と、前記レバー４０の基端部より下型進行方
向側に適当な離間距離をおいて前記固定フレーム
３９上に可回動に取付けた軸承体４３と、一端部
を前記レバー４０の先部に可回動に軸着し他端部
を前記軸承体４３の支持孔部に嵌支した押動棒４
４と、該押動棒４４の外周に設けて一端部を押動
棒４４の外周鍔部４５に止定し他端部を前記軸承
体４３に止定した圧縮バネ４６とから構成されて
おり、前記付圧ローラ４２は、直進走行せる下型
１の一側端に付設したウエアーストリツプ２７の
突出状軌道面２８を転動しながら下型１を前記ガ
イドローラ３７側へ押動するように設けてある。

４７は前記下型用逃げ送り手段３１の上方に配
設した上型用逃げ送り手段であつて、該上型用逃
げ送り手段４７は、機体に固設された固定支持部
材４８と該固定支持部材４８上において摺動自在
に載置した上型案内部材４９と、該上型案内部材
４９の後端部に軸端を突設して固定支持部材４８
上に左右１対設けた支持軸５０と、該支持軸５０
の外周に設けて前記上型案内部材４９を第７図の
矢符Ｘ方向へ常時付勢するための圧縮バネ５１
と、前記上型案内部材４９に設けた長孔５２に嵌
入し前記固定支持部材４８に螺着して上型案内部
材４９の摺動方向を案内規制するためのガイド軸
５３とから構成されている。而して、前記上型案
内部材４９の固定支持部材４８より突出せる先端
部には、開放状態にある前記上型２の開閉用ロー
ラ４の転動面に面接触し得る傾斜軌道面５４を形
成し、該傾斜軌道面５４は、前記シエルスピンナ
ー８の旋回によつて描かれるカツター１１刃先部
の円周軌跡に沿うべく、上型２の成形面２ａが進
行中に若干横移動し得るような逃し軌道面５４′
を形成している。また、上型２の開閉用ローラ４
を案内しながら上型２を開閉するための平行に架
設せる１対のガイドレール５，６に於いて、第７
図の如く、前記上型用逃げ送り手段４７側に位置
する一方のガイドレール５は前記上型案内部材４
９の取付け部位においてこれを中断して、前記上
型案内部材４９の傾斜軌道面５４によつてそのガ
イド機能を代行させ、他方のガイドレール６は、
前記傾斜軌道面５４との間に前記開閉用ローラ４
が転動して前記カツター１１刃先部の円周軌跡に
対応して若干横移動し得るように、前記傾斜軌道
面５４に相対向せるレール部位がこの傾斜軌道面
５４とほゞ同形状に形成され平行に架設されてい
る。

上記の構成に於いて、ターンテーブルＤの回転
によつてシヤフト１５を中心に各シエルスピンナ
ー８が旋回している。一方、前記ターンテーブル
Ｄの回転に同調して、金型Ａは搬送用チエーンＢ
に支持されながらレール２５，２６上を走行して
いて、この金型Ａがシエルスピンナー８の旋回軌
跡に接近する直前に於いて、上型２の開閉用ロー
ラ４を１対のガイドレール５，６間で案内させな
がら上型２を下型１から開放し、この状態のまま
金型Ａは直進走行する。

次に、直進走行せる金型Ａの上型２の成形面２
ａに、旋回せるシエルスピンナー８のカツター１
１刃先部が当接する時点に於いて、金型Ａは直進
走行しながら次の如き逃げ送り動作が行われる。

直進走行せる下型１の両側端に付設したウエア
ーストリツプ２７，２９に、下型用逃げ送り手段
３１のガイドローラ３７と、下型押圧付勢手段３
８の付圧ローラ４２が同時に転接する。そして下
型押圧付勢手段３８の圧縮バネ４６の蓄勢力によ
つて前記付圧ローラ４２を矢符Ｙ方向へ常時付勢
しているので、下型１が第５図に示す位置から第
６図の位置へ移行し更に前方へ進行する際、付圧
ローラ４２はウエアーストリツプ２７の突出状軌
道面２８を転動しながら下型１を矢符Ｙ方向へ付
圧し押動する。

それ故、同下型１の他側端に付設されているウ
エアーストリツプ２９の凹曲軌道面３０は、下型
用逃げ送り手段３１のガイドローラ３７に押圧さ
れながら進行するので、この凹曲軌道面３０の湾
曲形状に追従して下型１がその進行方向に対して
横方向へ移動して下型１の逃げ送りがなされる。

一方、開放状態にある上型２は、第７図の如
く、上型開閉用ローラ４が１対のガイドレール
５，６間から、上型用逃げ送り手段４７の傾斜軌
道面５４とガイドレール６の間に進入し、両者間
に案内されながら転動して矢符Ｚ方向へ進行する
ので、前記傾斜軌道面５４とこれに対向せるガイ
ドレール６の形状に沿つて上型２が横移動して上
型２の逃げ送りがなされる。

従つて、旋回せるシエルスピンナー８のカツタ
ー１１の刃先部が上型２の成形面２ａに当接して
円周軌跡を描きながら上型成形面２ａに付着せる
板状製品Ｃを剥ぎ取る時点に於いて、前記カツタ
ー１１の刃先部の円周軌跡に対応して、下型１及
び上型２は直進走行しながら同調的に横方向への
逃げ移動を行ない、カツター１１の刃先部が上型
２の成形面２ａに沿つて摺動する。

尚、前記上型２の開閉用ローラ４は、第７図に
於いて、上型用逃げ送り手段４７の傾斜軌道面５
４の突出頂部の位置から逃し軌道面５４′を転動
する間にカツター１１の刃先部が上型２の成形面
に沿つて摺動するが、旋回せるカツター１１の刃
先部が前記傾斜軌道面５４に対して所定圧以上の
力で作用すると、上型案内部材４９は圧縮バネ５
１の蓄勢力に抗して矢符Ｘ方向とは反対の方向へ
瞬間的に摺動して緩衝するので、上型２の成形面
２ａに接するカツター１１の刃先部は常時一定の
接触圧を維持する。また前記上型案内部材４９に
穿設した長孔５２、及び該長孔５２に嵌入し固定
支持部材４８に螺着して突設したガイド軸５３に
よつて、上型案内部材４９の傾斜軌道面５４とこ
れに対向せるガイドレール６との離間距離を維持
しているので、前記上型開閉用ローラ４の進入を
妨げず、カツター１１の刃先部によつて上型２の
成形面に負荷が生じたとき、及びこの負荷が解除
されたときのみ、上型案内部材４９は横方向に移
動して、上型２の成形面に加わるカツター１１刃
先部の接触圧を減じて緩衝機能を促すものであ
る。

尚、上型２の成形面２ａに付着していた板状製
品Ｃをカツター１１で剥ぎ取り、これをシエルス
ピンナー８の円錐筒状形型孔１３に巻込むと、旋
回せる次位のシエルスピンナー８が後位の金型Ａ
に接近して来て上述と同様の製品剥離作業が連続
的に行なわれる。

以上の如く、旋回しているシエルスピンナー８
と直進走行せる金型Ａとが相接近し、シエルスピ
ンナー８に取付けたカツター１１の刃先部が上型
２の成形面２ａに摺接してこの成形面２ａに付着
せる板状製品Ｃを剥ぎ取る際、直進走行している
金型Ａは横移動して上型２の成形面がカツター１
１の刃先部の円周軌跡に沿うように逃げ送りされ
るので、上型２の成形面２ａに対するカツター１
１の刃先部の接触圧は、上型２の成形面に亘つて
均一に保たれる。それ故、上型２の成形面２ａに
付着している板状製品Ｃをシエルスピンナー８内
に確実かつスムーズに巻込んでロール成形するこ
とが可能であると共に、上型２の成形面２ａの損
傷やカツター１１刃先部の折損などの事故を回避
して故障原因を極減するなど、優れた緒効果を顕
著に発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコーンカツプ製造機の概
略正面図、第２図はシエルスピンナーによる製品
の剥離巻込み状態を示す拡大要部横断面図、第３
図は金型の上型開放状態を示す拡大斜面図、第４
図は製品剥離時の金型逃げ送り構造の一実施例を
示す要部縦断した側面図、第５図及び第６図は下
型の逃げ送り状態を示す要部平面図、第７図は上
型の逃げ送り状態を示す要部平面図である。 １は下型、２は上型、２ａは上型成形面、４は
上型開閉用ローラ、５，６はガイドレール、８は
シエルスピンナー、１１はカツター、２７，２９
はウエアーストリツプ、２８は突出状軌道面、３
０は凹曲軌道面、３１は下型用逃げ送り手段、３
７はガイドローラ、３８は下型押圧付勢手段、４
２は付圧ローラ、４６は圧縮バネ、４７は上型用
逃げ送り手段、４９は上型案内部材、５１は圧縮
バネ、５２は長孔、５３はガイド軸、５４は傾斜
軌道面、５４′は逃し軌道面、Ａは金型、Ｂは搬
送用チエーン、Ｃは板状製品、Ｄはターンテーブ
ルである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 直進走行せる金型の上型開放成形面に付着し
   ている板状製品を、旋回せるシエルスピンナーの
   カツターで剥ぎ取り巻込みロール成形するコーン
   カツプ製造機に於いて、前記上型の成形面と前記
   シエルスピンナーが最接近する位置に、前記金型
   の下型の一側端に付設したウエアーストリツプの
   突出状軌道面を弾圧的に付勢し押動する付圧ロー
   ラと、同下型の他側端に付設したウエアーストリ
   ツプの凹曲軌道面を案内すべく前記付圧ローラの
   対向定位置に設けたガイドローラと、前記上型の
   頂部に枢着せる上型開閉用ローラを案内するため
   の逃し軌道面を有する上型案内部材の傾斜軌道
   面、及びその離間対向位置に架設せるガイドレー
   ルと、前記上型案内部材を対向ガイドレール側に
   弾力的に付勢する弾圧手段とを備え、前記上型成
   形面を前記カツター刃先部の円周軌跡に沿うよう
   逃げ送りさせたことを特徴とする板状製品剥離時
   の金型逃げ送り装置。