JPS61192552A - ゴム積層体 - Google Patents
ゴム積層体Info
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- JPS61192552A JPS61192552A JP3387485A JP3387485A JPS61192552A JP S61192552 A JPS61192552 A JP S61192552A JP 3387485 A JP3387485 A JP 3387485A JP 3387485 A JP3387485 A JP 3387485A JP S61192552 A JPS61192552 A JP S61192552A
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- rubber
- vulcanizing agent
- organic peroxide
- rubber compound
- sulfur
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はゴム積層体に関し、更に詳しくは硫黄を加硫剤
としたエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合
体（以下Ｅ！ＰＤＭと略す）ゴム配合物と有機過酸化物
を加硫剤としたＥＰＤＭもしくはエチレン−プロピレン
共重合体（以下ＰＰＭと略す）ゴム配合物とを接着材料
として有機過酸化物を加硫剤としたＥｉＰＤＭゴム配合
物を用いて積層接着したゴム積層体に関するものである
。
としたエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合
体（以下Ｅ！ＰＤＭと略す）ゴム配合物と有機過酸化物
を加硫剤としたＥＰＤＭもしくはエチレン−プロピレン
共重合体（以下ＰＰＭと略す）ゴム配合物とを接着材料
として有機過酸化物を加硫剤としたＥｉＰＤＭゴム配合
物を用いて積層接着したゴム積層体に関するものである
。
（従来の技術）
ＫＰＤＭゴム、ＫＰＭゴムは、天然ゴム（ＮＲ）、スチ
レン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）、 クロロプレンゴム（ＯＲ）等のジエン系ゴム
に比較して、耐熱性、耐候性。
レン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）、 クロロプレンゴム（ＯＲ）等のジエン系ゴム
に比較して、耐熱性、耐候性。
耐オゾン性、！気絶縁性、極性溶媒に対する耐薬品性な
どに卓越した性能を示し、ベルト、自動車部品、建材部
品、電気邪品、ホース類など多くの分野に使用されてい
る。ＣのうちＥＰＤＭゴムは、第３成分七ツマー１例え
ば非共役ジエン系モノマーを共重合させであるため、Ｋ
ＰＭに対し比較的化学反応性に富み硫黄又は有機過酸化
物で加硫できる反面、ポリマー成分中に二重結合を有す
るため耐熱性は、ＫＰＭゴムより劣っている。
どに卓越した性能を示し、ベルト、自動車部品、建材部
品、電気邪品、ホース類など多くの分野に使用されてい
る。ＣのうちＥＰＤＭゴムは、第３成分七ツマー１例え
ば非共役ジエン系モノマーを共重合させであるため、Ｋ
ＰＭに対し比較的化学反応性に富み硫黄又は有機過酸化
物で加硫できる反面、ポリマー成分中に二重結合を有す
るため耐熱性は、ＫＰＭゴムより劣っている。
一方、ＫＰＭゴムはポリマー成分中に二重結合を含まな
いため、硫黄加硫はできないが、有機過酸化物により加
硫することができる。ゴムの耐熱性は一般に硫黄加硫よ
り過酸化物加硫が優れていることは周知の事実であるが
、しかし、使用目的により、加硫剤として有機過酸化物
より硫黄を使用する方が適切な場合がある。そこでこの
ような場合、耐熱性を損なうため、表面に有機過酸化物
で加硫されたゴムを被覆する必要が生じるが、しかし、
両者を接着させるにはこれに適した接着技術が必要とな
る。ところが加硫剤として硫黄を使用したＫＰＤＭゴム
と、加硫剤として有機過酸化物を使用したＥ！ＰＭゴム
を一体成形し、加硫と同時に接着させることは極めて困
難であり、現在のところ、その方法は未だ知られていな
い。
いため、硫黄加硫はできないが、有機過酸化物により加
硫することができる。ゴムの耐熱性は一般に硫黄加硫よ
り過酸化物加硫が優れていることは周知の事実であるが
、しかし、使用目的により、加硫剤として有機過酸化物
より硫黄を使用する方が適切な場合がある。そこでこの
ような場合、耐熱性を損なうため、表面に有機過酸化物
で加硫されたゴムを被覆する必要が生じるが、しかし、
両者を接着させるにはこれに適した接着技術が必要とな
る。ところが加硫剤として硫黄を使用したＫＰＤＭゴム
と、加硫剤として有機過酸化物を使用したＥ！ＰＭゴム
を一体成形し、加硫と同時に接着させることは極めて困
難であり、現在のところ、その方法は未だ知られていな
い。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで、本発明者らは上述の如き事実に鑑み、上記の加
硫剤として硫黄を使用したＫｐＤＭゴム又はＫＰＤＭと
ジエン系ゴムのブレンドゴム配合物と、加硫剤として有
機過酸化物を使用した、ＫＰＭもしくはＫＰＤＭとジエ
ン糸ゴムとのブレンドのブレンド配合物とを一体成形し
、加硫接着させることを問題とし、その方法について鋭
意検討を重ね、その結果、接着材料として有機過酸化物
を加硫剤として使用したＫＰＤＭゴム配合物又はＥＰＤ
Ｍとジエン系ゴムのブレンドゴム配合物のゴム層を用い
ることになり、硫黄加硫のゴム層と、有機過酸化物加硫
のゴム層が全く異なる架橋形態にもかかわらず、すぐれ
た加硫接着性を示すことを見出すに至り本発明に到達し
た。
硫剤として硫黄を使用したＫｐＤＭゴム又はＫＰＤＭと
ジエン系ゴムのブレンドゴム配合物と、加硫剤として有
機過酸化物を使用した、ＫＰＭもしくはＫＰＤＭとジエ
ン糸ゴムとのブレンドのブレンド配合物とを一体成形し
、加硫接着させることを問題とし、その方法について鋭
意検討を重ね、その結果、接着材料として有機過酸化物
を加硫剤として使用したＫＰＤＭゴム配合物又はＥＰＤ
Ｍとジエン系ゴムのブレンドゴム配合物のゴム層を用い
ることになり、硫黄加硫のゴム層と、有機過酸化物加硫
のゴム層が全く異なる架橋形態にもかかわらず、すぐれ
た加硫接着性を示すことを見出すに至り本発明に到達し
た。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明の特徴とするところは、１！ｌ！ＰＤＭを
ポリマー成分中に少くとも６０重量部含有し、加硫剤と
して硫黄を使用したゴム配合物囚と、ＥＰＤＭ又はＫＰ
Ｍをポリマー成分中に少くとも６０重量部含有し、有機
過酸化物を加硫剤として使用したゴム配合物（Ｂｌとの
接着積層体の形成に関し、ＩＦ ＤＭをポリマー成分中
に少くとも６０重量部含む有機過酸化物使用のゴム配合
物（０）を接着材料として用い、積層接着せしめた点に
ある。
ポリマー成分中に少くとも６０重量部含有し、加硫剤と
して硫黄を使用したゴム配合物囚と、ＥＰＤＭ又はＫＰ
Ｍをポリマー成分中に少くとも６０重量部含有し、有機
過酸化物を加硫剤として使用したゴム配合物（Ｂｌとの
接着積層体の形成に関し、ＩＦ ＤＭをポリマー成分中
に少くとも６０重量部含む有機過酸化物使用のゴム配合
物（０）を接着材料として用い、積層接着せしめた点に
ある。
ここで上記本発明で用いられるＫＰＤＭは、エチレン−
プロピレン−非共役ジエン三元共重合体であり、非共役
ジエンとして、たとえばエチリデンノルボルネン、ジシ
クロペンタジェン、１．４−へキサジエン、メチルノル
ボルネン、４．’７，８゜９−テトラヒドロインデン等
を少なくとも１種含むエチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合体が含まれる。
プロピレン−非共役ジエン三元共重合体であり、非共役
ジエンとして、たとえばエチリデンノルボルネン、ジシ
クロペンタジェン、１．４−へキサジエン、メチルノル
ボルネン、４．’７，８゜９−テトラヒドロインデン等
を少なくとも１種含むエチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合体が含まれる。
又、本発明で用いられる１１１ｉＰＭは、エチレン−プ
ロピレン共重体であり、一般に市販されているものを用
いることができる。又、本発明で用いられるＫＰＤＭ、
ＫＰＭ各々とブレンドされうるゴム種としては、天然ゴ
ム（ＮＲ）、 スチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、
ニトリルゴム、 Ｎ１５Ｒ）、ブタジェンゴム（ＢＲ）
、 クロロプレンゴム（ＯＲ）、 ブチルゴム（エエ
Ｒ）、塩素化ブチルゴム、クロルスルホン化ポリニチレ
ン（０３Ｍ）等があり、そのブレンド比はＫ Ｐ Ｄ
Ｍ ／他のブレンドゴム重量比で１００１０〜６０ ／
４０、さらに望ましくは１００１０〜ｓ ｏ ／ ２
０が適当であり、６０／４０未満では加硫接着困難でか
つ、又耐熱性も著しく劣る。
ロピレン共重体であり、一般に市販されているものを用
いることができる。又、本発明で用いられるＫＰＤＭ、
ＫＰＭ各々とブレンドされうるゴム種としては、天然ゴ
ム（ＮＲ）、 スチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、
ニトリルゴム、 Ｎ１５Ｒ）、ブタジェンゴム（ＢＲ）
、 クロロプレンゴム（ＯＲ）、 ブチルゴム（エエ
Ｒ）、塩素化ブチルゴム、クロルスルホン化ポリニチレ
ン（０３Ｍ）等があり、そのブレンド比はＫ Ｐ Ｄ
Ｍ ／他のブレンドゴム重量比で１００１０〜６０ ／
４０、さらに望ましくは１００１０〜ｓ ｏ ／ ２
０が適当であり、６０／４０未満では加硫接着困難でか
つ、又耐熱性も著しく劣る。
一方、本発明で用いられ有機過酸化物の種類としては、
加工時の温度で架橋反応が極度に進行しない有機過酸化
物であればいずれでも良く、好ましくは、半減期が１０
時間で分解温度が８ｏ’（以上であるジアルキルパーオ
キサイドが良い。例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド。
加工時の温度で架橋反応が極度に進行しない有機過酸化
物であればいずれでも良く、好ましくは、半減期が１０
時間で分解温度が８ｏ’（以上であるジアルキルパーオ
キサイドが良い。例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド。
２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）−ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ヘキサン−３，１，３−ビス−（ｔ
−ブチルパーオキシ−イソプロビル）ベンゼン、ＬＬ−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３゜５−トリメチルシ
クロヘキサン、１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシク
ロヘキサン、２．２−ジ−ｔ−ブチルパーオキシブタン
等が挙げられる。また、有機過酸化物の量はポリマーＩ
ＯＱ部に対してｖｌ、０〜ｖｌｏｏｏモルが好ましく、
７１０モルを超えるとスコーチしやすく、”／１０００
モル未満だと架橋が起りにくい。特に好ましくは１１５
０ 〜’１５００ モルである。
）−ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ヘキサン−３，１，３−ビス−（ｔ
−ブチルパーオキシ−イソプロビル）ベンゼン、ＬＬ−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３゜５−トリメチルシ
クロヘキサン、１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシク
ロヘキサン、２．２−ジ−ｔ−ブチルパーオキシブタン
等が挙げられる。また、有機過酸化物の量はポリマーＩ
ＯＱ部に対してｖｌ、０〜ｖｌｏｏｏモルが好ましく、
７１０モルを超えるとスコーチしやすく、”／１０００
モル未満だと架橋が起りにくい。特に好ましくは１１５
０ 〜’１５００ モルである。
本発明に使用する前記ゴム配合物には更に必要に応じて
カーボンブラック、充てん剤、老化防止剤、軟化剤、亜
鉛華、共架橋剤６加硫促進剤１等通常使用される添加剤
を加えることができる。
カーボンブラック、充てん剤、老化防止剤、軟化剤、亜
鉛華、共架橋剤６加硫促進剤１等通常使用される添加剤
を加えることができる。
（実施例）
次に本発明を更に実施例によって説明する。しかし本発
明はこれによって何ら限定されるものではないことは勿
論である。なお、実施例中の配合量の値はすべて重量部
である。
明はこれによって何ら限定されるものではないことは勿
論である。なお、実施例中の配合量の値はすべて重量部
である。
（ゴム配合物の作成）
第１表、第３表、第５表及び第７表の各配合に従い、マ
スターバッチをバンバリーミキサ−で混合作成し、これ
に加硫系をロールで混合して、ゴム配合物を作成した。
スターバッチをバンバリーミキサ−で混合作成し、これ
に加硫系をロールで混合して、ゴム配合物を作成した。
そして上記ゴム配合物を用い以下の要領で各テストを行
ない、評価した。
ない、評価した。
（接着性テスト）
加硫剤として硫黄を使用した未加硫ゴム配合物（Ａ）と
、加硫剤に有機過酸化物を使用した未加硫ゴム配合物（
Ｂｌを、ロールで４゜Ｏａ厚さにシート状にし、その間
に接着材料として０．５ ｕ厚さにロールで出した中間
層用の加硫剤に有機過酸化物を使用した未加硫ゴム（Ｃ
１をはさんで一体成形し、モールド中に入れ１６５℃で
３０分間プレス加硫して放冷後幅２５ａにカットし接着
テスト試料とした。
、加硫剤に有機過酸化物を使用した未加硫ゴム配合物（
Ｂｌを、ロールで４゜Ｏａ厚さにシート状にし、その間
に接着材料として０．５ ｕ厚さにロールで出した中間
層用の加硫剤に有機過酸化物を使用した未加硫ゴム（Ｃ
１をはさんで一体成形し、モールド中に入れ１６５℃で
３０分間プレス加硫して放冷後幅２５ａにカットし接着
テスト試料とした。
上記試料をＪＩＳＫ６３０１の剥離試験と同じ方法にて
硫黄を加硫剤とした加硫ゴムと、有機過酸化物を加硫剤
とした加硫ゴムとの間（中間層ゴム層〕で速度５０Ｑ／
分 で剥離し、剥離強力を、室温と、熱時（１２０℃）
にて測定した。
硫黄を加硫剤とした加硫ゴムと、有機過酸化物を加硫剤
とした加硫ゴムとの間（中間層ゴム層〕で速度５０Ｑ／
分 で剥離し、剥離強力を、室温と、熱時（１２０℃）
にて測定した。
実施例１
先ず、前記作成方法に従って第１表に示す硫黄を加硫剤
としたＩｃ ｐ 、Ｄ Ｍゴム配合物（Ａ−１，）。
としたＩｃ ｐ 、Ｄ Ｍゴム配合物（Ａ−１，）。
有機過酸化物を加硫剤としたＥＰＭゴム配合物（Ｂ−１
）及び有機過酸化物を加硫剤として使用したＫＰＤＭゴ
ム配合物（ａ−１）を夫々作成し、前２者を後者（ｏ−
１）を中間層として積層し接着させた。
）及び有機過酸化物を加硫剤として使用したＫＰＤＭゴ
ム配合物（ａ−１）を夫々作成し、前２者を後者（ｏ−
１）を中間層として積層し接着させた。
その接着力を前記テスト要領に従って測定したところ、
下記第２表の如くであった。
下記第２表の如くであった。
第１表
（Ａ１） ニスプレン５０５Ａ（住友化学工業社製）
（％２）ニスプレン５０１Ａ（住友化学工業社製）
（六３）ＪＳＲＫＦＩＩ（日本合成ゴム社製〕（Ｈ５）
エチレングリコールジメタクリレート上記接着テス
トの結果より本発明の実施例１のように、中間層にＯ−
１配合（有機過酸化物を加硫剤に使用）を用いたものは
、中間層無しの場合（比較例１）に比較し、接着力の水
準が室温熱時（１２０て）ともに高く剥離状態も優れて
いることが分る。
エチレングリコールジメタクリレート上記接着テス
トの結果より本発明の実施例１のように、中間層にＯ−
１配合（有機過酸化物を加硫剤に使用）を用いたものは
、中間層無しの場合（比較例１）に比較し、接着力の水
準が室温熱時（１２０て）ともに高く剥離状態も優れて
いることが分る。
実施例２
前記第１表のＡ−１配合物、Ｂ−１配合物と、接着材料
用の中間層として第３表に示す配合物を用いて実施例１
と同様の方法で接着力テストを実施した。
用の中間層として第３表に示す配合物を用いて実施例１
と同様の方法で接着力テストを実施した。
その結果を第４表に示す。
（答２）ＰＭ−４０（電気化学工業（株）製）ＣＮ３）
エチレングリコールジメタクリレート（酋４）ジクルミ
バーオキサイド 上表より中間層用ゴム配合物のポリマーを、ＨＰＤＭと
クロロプレンゴム及びＳＢＲとブレンドした場合の接着
性は、ポリマー成分として少なくともＥ Ｐ Ｄ’ Ｍ
が６０％含有することにより、硫黄を加硫剤として使用
したＫＰＤＭゴム配合物と、有機過酸物を加硫剤として
使用したに’ＰＭゴム配合物とは接着可能となることが
理解される◇実施例３ 第１表のＢ−１配合物、０−１配合物と第５表に示す配
合物を用いて実施例１．２と同様の方法で接着力テスト
を実施した。
エチレングリコールジメタクリレート（酋４）ジクルミ
バーオキサイド 上表より中間層用ゴム配合物のポリマーを、ＨＰＤＭと
クロロプレンゴム及びＳＢＲとブレンドした場合の接着
性は、ポリマー成分として少なくともＥ Ｐ Ｄ’ Ｍ
が６０％含有することにより、硫黄を加硫剤として使用
したＫＰＤＭゴム配合物と、有機過酸物を加硫剤として
使用したに’ＰＭゴム配合物とは接着可能となることが
理解される◇実施例３ 第１表のＢ−１配合物、０−１配合物と第５表に示す配
合物を用いて実施例１．２と同様の方法で接着力テスト
を実施した。
その結果は第６表に示す通りであった。
以下余白
第５表
（矢ｌ） ニスプレン５０５Ａ
Ｏ軸） ジベンゾチアゾールジサルファイド以下余白
上表よりして加硫剤に硫黄を使用した配合ゴムのポリマ
ー中のＫＰＤＭの比藁が少なくとも６０％は含有しない
と、室温剥離では接着力が低く剥離状態も界面で剥離す
る。一方、熱時（１２０℃）剥離ではポリマー中の１！
！ＰＤＭの比嘉が７０％以上含有しないと、接着力も低
く為剥離状態も界面剥離となる。
ー中のＫＰＤＭの比藁が少なくとも６０％は含有しない
と、室温剥離では接着力が低く剥離状態も界面で剥離す
る。一方、熱時（１２０℃）剥離ではポリマー中の１！
！ＰＤＭの比嘉が７０％以上含有しないと、接着力も低
く為剥離状態も界面剥離となる。
実施例４
第１表のＡ−１配合物、０−１配合物と第７表に示す配
合物を用いて実施例１，２．３と同様の方法で接着力テ
ストを実施した。その結果を第８表に示す。
合物を用いて実施例１，２．３と同様の方法で接着力テ
ストを実施した。その結果を第８表に示す。
第７表
（≠１） 、ＴＳＲＩＣｐＨ
（舛ｇ） 、ＴＳＲＩＰ４３ 日本合成ゴム〔株〕製（
≠３）エチレングリコールジメタクリレート（衿４）ジ
クルミパーオキサイド 上表より有機過酸化物を加硫剤に使用したゴム配合物の
ポリマー成分について、ＫＰＭとＫＰＤＭのブレンド割
合はＫＰＤＭの配合割合が増加しても接着可能であるが
耐熱性は劣る。又、同様にＥＰＭとＯＲ，ＳＥＨのブレ
ンド割合イても、ｏｐ。
≠３）エチレングリコールジメタクリレート（衿４）ジ
クルミパーオキサイド 上表より有機過酸化物を加硫剤に使用したゴム配合物の
ポリマー成分について、ＫＰＭとＫＰＤＭのブレンド割
合はＫＰＤＭの配合割合が増加しても接着可能であるが
耐熱性は劣る。又、同様にＥＰＭとＯＲ，ＳＥＨのブレ
ンド割合イても、ｏｐ。
ＳＤＲの割合が増加しても接着可能であるが、耐熱性は
劣る。
劣る。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によるゴム積層体は従来困難
であった加硫剤として硫黄を使用したＥＰＤＭゴム配合
物と加硫剤として有機過酸化物を使用したＥＰＤＭゴム
配合物又は１１！ＰＭゴム配合物を加硫と同時に接着さ
せるべく接着材料として加硫剤に有機過酸化物を使用し
たＩＬ！ＰＤＭゴム配合物の中間層を設けたものであり
、実施例より明らかなようにすぐれた接着力を得ること
が確認され、より高い耐熱性が要求されるコンベヤベル
ト、伝動ベルト、自動車部品、ホース等数多くの分野へ
の使用が可能となり今後における実用上の効果が期待さ
れる◇
であった加硫剤として硫黄を使用したＥＰＤＭゴム配合
物と加硫剤として有機過酸化物を使用したＥＰＤＭゴム
配合物又は１１！ＰＭゴム配合物を加硫と同時に接着さ
せるべく接着材料として加硫剤に有機過酸化物を使用し
たＩＬ！ＰＤＭゴム配合物の中間層を設けたものであり
、実施例より明らかなようにすぐれた接着力を得ること
が確認され、より高い耐熱性が要求されるコンベヤベル
ト、伝動ベルト、自動車部品、ホース等数多くの分野へ
の使用が可能となり今後における実用上の効果が期待さ
れる◇
Claims (1)
- １、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体
をポリマー成分中に少なくとも６０重量部含有し、加硫
剤として硫黄を使用したゴム配合物（Ａ）と、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体もしくはエチ
レン−プロピレン共重合体から選ばれたポリマーを、ポ
リマー成分中に少なくとも６０重量部含み加硫剤として
有機過酸化物を使用したゴム配合物（Ｂ）とを接着材料
としてエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合
体をポリマー成分中に少なくとも６０重量部含み加硫剤
として有機過酸化物を使用したゴム配合物（Ｃ）を用い
て積層接着してなることを特徴とするゴム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3387485A JPS61192552A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | ゴム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3387485A JPS61192552A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | ゴム積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192552A true JPS61192552A (ja) | 1986-08-27 |
| JPH0455106B2 JPH0455106B2 (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=12398659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3387485A Granted JPS61192552A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | ゴム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170326844A1 (en) * | 2014-12-11 | 2017-11-16 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Elastomeric laminate comprising more than three layers |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3387485A patent/JPS61192552A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170326844A1 (en) * | 2014-12-11 | 2017-11-16 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Elastomeric laminate comprising more than three layers |
| US10414132B2 (en) * | 2014-12-11 | 2019-09-17 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Elastomeric laminate comprising more than three layers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455106B2 (ja) | 1992-09-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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