JPH01215199A - ボイスコイル用ボビンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スピーカーのボイスコイルに使用するボビン
の製造方法に関するものである。

〔従来技術とその課題〕

スピーカーのボイスコイルは一般に次のようにしそ製造
される。まず図−５Ａに示すように筒状治具１１の外周
にボビン１２を嵌合する。ボビン１２は通常、紙製であ
るが、アルミ箔などが使用される場合もある。なお筒状
治具１１は、ボイスコイルの製造およびスピーカーへの
組み込みの際に、ボイスコイルの真円度保持、位置決め
などのために使用されるもので、スピニカーへの組み込
み後は抜き取られるものである。次に同図Ｂに示すよう
にボビン１２上に被膜線を整列巻してコイル１３を形成
すると共に、そのコイル１３のリード部１４を軸線方向
に引き出す、その後、同図Ｃに示すようにコイル１３付
近のリード部１４を押さえるようにテープ１５を接着す
る０以上で、筒状治具１１に嵌合された状態のボイスコ
イル１６が出来あがる。

なおボビン１２の外周面には予めアルコールに可溶性の
接着剤が塗布されており、そこに、アルコール系溶剤を
塗布した自己融着性の被膜線を巻き付けて、加熱乾燥す
ると、ボビン１２とコイル１３とが一体化するようにな
っている。

さて、このようなボイスコイルに使用されるボビンは従
来、次のようにして製造されている。すなわち図−６に
示すように、２枚のボビン用テ−プ２０ａ・２０ｂを用
い、一方のテープ２０ａを両側縁が突き合わさるように
らせん巻すると共に、その上に他方のテープ２０ｂを両
側縁の突き合わせ目が半ピツチずれるようにらせん巻し
、両者を接着剤（図示せず）で接着して二重管２１を形
成した後・これを必要な長さに切断して１、ボビン１２
を得る、という方法である。

しかしこのような方法で製造したボビンは、テープが斜
めに巻かれているため方向性があり、特定の方向に変形
しやすい欠点がある。またテープをらせん巻した二重管
を、軸線に垂直に切断するため、テープの切り口が鋭角
になり、その部分が剥がれやすいという欠点もある。

またこのほか、図−７のように打ち抜がれた短冊片２２
を、筒状治具（図示せず）の外周に両端縁が突き合わさ
るように巻き付け、その後、図−８のように短冊片２２
の両端縁突き合わせ部２３を押さえるように接着テープ
２４を張り付けて、ボビン１２を形成することも行われ
ている。図−７のように四隅を丸めた短冊片を用いるの
は、四隅のめくれを防止するためである。

しかしこのような方法で製造したボビンは、図−９のよ
うに両端縁突き合わせ部２３に軸線方向のズレが生じや
すく、このようなズレが発生すると短冊片の角がめくれ
て不良の原因となる。また短冊片としてアルミ箔などを
使用した場合、単に筒状治具に巻き付けただけでは、細
かい折れ曲がりが発生しやすく、なめらかな円筒形に成
形することが困難であり、このためロール成形などが必
要となり、コスト高になる欠点がある。

ボイスコイルはスピーカー内の狭い円筒間隙に配置され
るものであるから、ボビン材のめくれやボビンの変形、
真円度低下はきびしく制限されている。

〔課題の解決手段とその作用〕

本発明の目的は、上記のような課題を解決するため、新
たなボイスコイル用ボビンの製造方法を堤供することに
ある。

この目的を達成するため本発明は、断面円形の心棒の外
周に多数本の繊維または細いテープを編組または交差ら
せん巻した後、それを樹脂で固めて筒状体を形成し、そ
の筒状体を必要な長さに切断してボビンを得ることを特
徴とするものである。

このようにすると、多数本の繊維または細いテープが交
差した状態で筒状に集合され、樹脂で固められた状態と
なるので、ボビンの状態では材料の方向性がなく、した
がって特定の方向に変形するおそれもない、また繊維と
樹脂の複合体となるので強度もあり、真円度も維持でき
ることになる。

なお、ここでいう交差らせん巻とは、繊維またはテープ
を内層と外層で交差するように巻くことを意味し、内層
と外層のいずれか一方がらせん巻で、他方が縦添えの場
合を含むものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

図−ＩＡないしＦは本発明の一実施例を示す。

図において、３１は直立させた断面円形の心棒で、その
下部には、外周に多数本の繊維３２を編組する部分が設
けられ、その上部には編組されたものに液状の樹脂３３
を塗布、含浸する部分が設けられ、その上部には樹脂３
３の付着量を一様にすると共に外径を一定にする絞りダ
イス３４が設けられ、その上部には樹脂を加熱固化させ
るヒーター３５が設けられている。樹脂が固化すると繊
維と樹脂が一体となった筒状体３６が出来あがる。さら
に、その上部には筒状体３６の外周に被膜線の接着剤３
７を塗布する部分が設けられ、その上部には接着剤を加
熱乾燥させるヒーター３８が設けられ、その上部には、
筒状体３６の上端より少し下の部分を把持する下部チャ
ック３９と、筒状体３６を切断するカッター４０と、筒
状体３６の上端部付近を把持する上部チャック４１が順
次設けられ、さらに筒状体３６の軸線の延長上には、製
造されたボビンを装着する筒状治具４２が配置されてい
る。

繊維３２としては例えばアラミド繊維（商品名ケブラー
）などが、樹脂３３としては例えばポリイミドあるいは
エポキシ樹脂などが使用される。また接着剤３７として
は従来と同じアルコールに可溶性の接着剤が使用される
。

図−ＩＡの状態は、下部チャック３９で筒状体３６を把
持したところで、この状態から下部チャック３９と心棒
３１を同時に上方へ移動させると共に編組機（図示せず
）を回転させる。これにより繊維３２の＆Ｉ＆Ｉｌと、
樹脂３３の塗布含浸、絞り、加熱固化と、接着剤３７の
塗布、乾燥が同時に行われる。筒状体３６がボビン１個
分の長さだけ上昇したところで、下部チャック３９およ
び心棒３１の上昇と編組機の回転を停止させる。これで
同図Ｂの状態となる０次に同図Ｃのように上部チャック
４１で筒状体３６の上端付近を把持した後、カッター４
０を筒状体３６のまわりに回転させて筒状体３６を切断
し、ボビン４３を得る。また心棒３１を同図Ａと同じ位
置まで引き下げる。この心棒３１の引き下げを容易にす
るため、心棒３１には上端にいくほど外径が小さ（なる
僅かなテーパーをつけておくとよい。

次に上部チャック４１を上昇させて同図りのようにボビ
ン４３を筒状治具４２に嵌合すると共に、下部チャック
３９を開く、さらに同図Ｅのように上部チャック４１を
開き、かつ下部チャック３９を同図Ａの位置まで下降さ
せる。次に同図Ｆのように上部チャック４１を同図への
位置まで下降させ、かつ下部チャック３９で筒状体３６
を把持する。その後、ボビン４３を装着した筒状治具４
２を例えば次工程のコイル巻工程に送り、新たな筒状治
具を配置すれば同図Ａの状態に戻る。

以上のような作業の繰り返しで次々にボビンを製造する
ものである。なお接着剤３７の塗布は樹脂が完全に固化
する前、すなわち半固化状態のときに行ってもよい、ま
た接着剤３７の塗布、乾燥は必要に応じて行われるもの
で、省略される場合もある。

図−２および図−３はそれぞれ本発明の他の実施例を示
す０図−１の実施例では繊維を編組する場合を示したが
、これらの実施例は繊維を交差らせん巻する場合を示す
６図−２の実施例は、まず下部口金４５のところで心棒
３１に多数本の繊維３２を一方向にらせん巻し、次いで
上部心金４６のところで同じ繊維３２を反対方向にらせ
ん巻する場合であり、図−３の実施例は、まず下部口金
４５のところで心棒３１の周囲に多数本の繊維３２を縦
添えした後、上部心金４６のところで繊維３２を一方向
にらせん巻する場合である。それ以後の工程は図−１の
実施例と同じである。

以上の各実施例では、繊維を編組またはらせん巻する場
合を説明したが、繊維の代わりに細いテープを使用する
ことも可能である。

なお、筒状治具に装着したボビンにコイルを巻いた後、
熱処理を行う場合があるが、このときボビンとコイルの
熱膨張率が異なると、両者の一体性が低下したり変形し
たりすることがあるので、そのおそれのある場合は、図
−４に示すようにボビン４３に軸線方向の切れ目４７を
入れておくとよい。

このようにすればボビンはコイルの熱膨張に追従できる
ため上記の問題を解消できる０本発明の方法により製造
されたボビンは、樹脂で固められているので、切れ目４
７を入れても変形することはない、切れ目４７を入れる
作業は、筒状体から切断されたボビンを筒状治具に装着
するとき（図−ＩＣからＤにいくとき）に行うことがで
きる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、多数本の繊維また
は細いテープが交差した状態で筒状に集合され、樹脂で
固められた状態のボビンを得ることができ、このボビン
は、樹脂と繊維またはテープとの複合体であるため適度
の強度があり、それ自体で真円度を保持できると共に、
材料の方向性がないため特定の方向に変形するおそれも
ない等、すぐれた利点がある。

【図面の簡単な説明】

図−ＩＡ〜Ｆは本発明の一実施例に係るボイスコイル用
ボビンの製造方法を示す説明図、図−２および図−３は
それぞれ本発明の他の実施例を示す説明図、図−４は本
発明により製造されるボビンの一例を示す斜視図、図−
５Ａ〜Ｃはボイスコイルの製造方法を示す説明図、図−
６は従来のボイスコイル用ボビンの製造方法の一例を示
す説明図、図−７は従来のボイスコイル用ボビンに使用
される短冊片の平面図、図−８は従来のボイスコイル用
ボビンの一例を示す斜視図、図−９は同ボビンの問題点
を示す斜視図である。 ３１：心棒、３２：繊維、３３：樹脂、３４：絞りダイ
ス、３５：筒状体、３７：接着剤、３９：下部チャック
、４０：カッター、４１：上部チャック、４２：筒状治
具、４３：ボビン。 図−１Δ　　　　　　図−旧　　　　　　　図−ＩＣ図
−１０図−ＩＥ　　　　　　　図−ＩＥ図−２図−３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、断面円形の心棒の外周に多数本の繊維または細いテ
   ープを編組または交差らせん巻した後、それを樹脂で固
   めて筒状体を形成し、その筒状体を必要な長さに切断し
   てボビンを得ることを特徴とするボイスコイル用ボビン
   の製造方法。 ２、請求項１記載の方法であって、樹脂が固化する前ま
   たは後に、コイル用被膜線の接着剤を塗布することを特
   徴とするもの。