JPS61194108A - 極低炭素鋼の製造方法 - Google Patents
極低炭素鋼の製造方法Info
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- JPS61194108A JPS61194108A JP60035140A JP3514085A JPS61194108A JP S61194108 A JPS61194108 A JP S61194108A JP 60035140 A JP60035140 A JP 60035140A JP 3514085 A JP3514085 A JP 3514085A JP S61194108 A JPS61194108 A JP S61194108A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、極低炭素鋼（ただし、この発明においては
純鉄と称されるものを含む、）を製造するのに利用され
る極低炭素鋼の製造方法に関するものである。
純鉄と称されるものを含む、）を製造するのに利用され
る極低炭素鋼の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
極低炭素鋼は、リレー用鉄心、ヨーク、継鉄などの軟質
磁性材料として使用されるが、このような用途において
は保磁力Ｈｅを下げるために含有炭素星を極低騒にする
必要がある。従来、このような極低炭素鋼を製造するに
際しては、大気溶解炉を用いて脱炭を行う方法が採用さ
れていたが、この場合には耐火物の溶損が著しいため、
脱炭には限界があった。また、大気溶解であるために能
率が悪く、コストの１昇をもたらすという問題点もあっ
た。そこで、減圧下（ないしは真空下）に設置した容器
内で脱ガス精錬を行ういわゆる真空脱炭法が採用される
ことも試みられている。
磁性材料として使用されるが、このような用途において
は保磁力Ｈｅを下げるために含有炭素星を極低騒にする
必要がある。従来、このような極低炭素鋼を製造するに
際しては、大気溶解炉を用いて脱炭を行う方法が採用さ
れていたが、この場合には耐火物の溶損が著しいため、
脱炭には限界があった。また、大気溶解であるために能
率が悪く、コストの１昇をもたらすという問題点もあっ
た。そこで、減圧下（ないしは真空下）に設置した容器
内で脱ガス精錬を行ういわゆる真空脱炭法が採用される
ことも試みられている。
従来、このような真空脱炭法による極低炭素鋼の製造は
、減圧下におけるＣ−〇反応に従って進行し、最終的に
はかなり低いＣＯ平衡に達するが、この真空脱炭処理の
間において温度低下が生じた場合には、これを補償する
ための加熱を行う必要がある。
、減圧下におけるＣ−〇反応に従って進行し、最終的に
はかなり低いＣＯ平衡に達するが、この真空脱炭処理の
間において温度低下が生じた場合には、これを補償する
ための加熱を行う必要がある。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで、加熱を行う必要が生じた場合には例えば電極を
用いて加熱することとなるが、従来の通常の取鍋内にお
ける電極加熱では、壁部の耐火物にハイアルミナ系やＭ
ｇ −Ｃｒ系のものを使用したり、Ｃ含有量の多いＭ
ｇ０−Ｃ系のものを使用したりしているため、前者のＣ
を含まないハイアルミナ系やＭ ｇ −Ｃｒ系の耐火物
を使用したものでは加熱時において溶損が大きくなり、
とくにスラグラインでの侵食が大になるという問題点を
有し、また後者のＣ含有量の多いＭｇ０−Ｃ系の耐火物
を使用したものでは溶鋼中の炭素量が増加し、炭素量の
低減には限界があり、Ｃ含有量は０．００９〜０．０１
５重量％が限度であるという問題点を有していた。
用いて加熱することとなるが、従来の通常の取鍋内にお
ける電極加熱では、壁部の耐火物にハイアルミナ系やＭ
ｇ −Ｃｒ系のものを使用したり、Ｃ含有量の多いＭ
ｇ０−Ｃ系のものを使用したりしているため、前者のＣ
を含まないハイアルミナ系やＭ ｇ −Ｃｒ系の耐火物
を使用したものでは加熱時において溶損が大きくなり、
とくにスラグラインでの侵食が大になるという問題点を
有し、また後者のＣ含有量の多いＭｇ０−Ｃ系の耐火物
を使用したものでは溶鋼中の炭素量が増加し、炭素量の
低減には限界があり、Ｃ含有量は０．００９〜０．０１
５重量％が限度であるという問題点を有していた。
この発明は上述した従来の問題点に着目してなされたも
ので、炭素含有量の極めて少ない極低炭素鋼を低コスト
で製造することが可能である極低炭素鋼の製造方法を提
供することを目的としている。
ので、炭素含有量の極めて少ない極低炭素鋼を低コスト
で製造することが可能である極低炭素鋼の製造方法を提
供することを目的としている。
〔発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明による極低炭素！（ただし、この発明では純鉄
１合金鋼、ステンレス鋼などを含む）の′３１Ｊ造方法
は、減圧（ないしは真空を含む、）下で加熱精錬をする
ことにより極度素鋼を製造するに際し、容器壁部の耐火
物として炭素含有量が３〜７玉量％でかつＭｇＯ系が５
０重量％以りであるものを使用し、スラグの塩基度（Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ２）が１．５〜１０でかつスラグ中のＭｇ
Ｏ量が５〜２５重量％である範囲に調整して精錬するよ
うにしたことを特徴としている。
１合金鋼、ステンレス鋼などを含む）の′３１Ｊ造方法
は、減圧（ないしは真空を含む、）下で加熱精錬をする
ことにより極度素鋼を製造するに際し、容器壁部の耐火
物として炭素含有量が３〜７玉量％でかつＭｇＯ系が５
０重量％以りであるものを使用し、スラグの塩基度（Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ２）が１．５〜１０でかつスラグ中のＭｇ
Ｏ量が５〜２５重量％である範囲に調整して精錬するよ
うにしたことを特徴としている。
この発明による極低炭素鋼の製造に使用される精錬容器
としては１例えば電極加熱方式の電気炉や取鍋などが使
用され、減圧下ないしは真空下において精錬に供される
。
としては１例えば電極加熱方式の電気炉や取鍋などが使
用され、減圧下ないしは真空下において精錬に供される
。
そして、前記の電気炉や取鍋などの壁部の耐火物として
は、炭素含有量が３〜７重量％でかつＭｇＯ系が５０重
量％以上であるものが使用される。ここで、耐火物中の
炭素含有量を３〜７重敬％としたのは、炭素含有量が３
重量％よりも少ない場合にはスポーリングが発生しやす
くなって加熱に耐えないものとなり、耐用寿命が低下す
るためであり、７重量％よりも多い場合には溶鋼中への
炭素の移行が多くなり、溶鋼中の炭素量を低減できなく
なるためである。また、使用される耐火物はＭｇＯ系が
５０重量％以上であり、その他５ｉ０２ 、Ａ１２０３
、Ｃｒ２０３ 、ＣａＯ系・・・等々のものを含むも
のが使用される。この場合。
は、炭素含有量が３〜７重量％でかつＭｇＯ系が５０重
量％以上であるものが使用される。ここで、耐火物中の
炭素含有量を３〜７重敬％としたのは、炭素含有量が３
重量％よりも少ない場合にはスポーリングが発生しやす
くなって加熱に耐えないものとなり、耐用寿命が低下す
るためであり、７重量％よりも多い場合には溶鋼中への
炭素の移行が多くなり、溶鋼中の炭素量を低減できなく
なるためである。また、使用される耐火物はＭｇＯ系が
５０重量％以上であり、その他５ｉ０２ 、Ａ１２０３
、Ｃｒ２０３ 、ＣａＯ系・・・等々のものを含むも
のが使用される。この場合。
Ｍ ｇ Ｃ系が５０重量％よりも少ないときには、耐火
物中のＣが溶鋼中へ移行して炭素量の低減に限界をもた
らすので好ましくない。
物中のＣが溶鋼中へ移行して炭素量の低減に限界をもた
らすので好ましくない。
また、この発明においては、スラグの塩基度（Ｃａｏ／
Ｓ ｉ ０２ ）を１ 、５〜１０ノ範囲に規制する
ようにしているが、この理由は、１記塩基度が１．５よ
りも小さいとＭｇＯと５ｉ０２とが反応して耐火物を侵
食し、壁部の耐用寿命を低下するためであり、また、上
記塩基度が１０よりも大きくなるとスラグの融点がと昇
して操業に支障をきたすためである。
Ｓ ｉ ０２ ）を１ 、５〜１０ノ範囲に規制する
ようにしているが、この理由は、１記塩基度が１．５よ
りも小さいとＭｇＯと５ｉ０２とが反応して耐火物を侵
食し、壁部の耐用寿命を低下するためであり、また、上
記塩基度が１０よりも大きくなるとスラグの融点がと昇
して操業に支障をきたすためである。
さらに、スラグ中のＭｇＯ量が５〜２５重量％の範囲に
あるようにしたのは、スラグ中に所要量のＭｇＯを含有
させることによって耐火物中のＭｇＯの侵食を防！ヒし
、かつまたスラグの塩基度をに記のイダ目こ確保できる
ようにするためである。
あるようにしたのは、スラグ中に所要量のＭｇＯを含有
させることによって耐火物中のＭｇＯの侵食を防！ヒし
、かつまたスラグの塩基度をに記のイダ目こ確保できる
ようにするためである。
このような耐火物およびスラグ塩基度等の規制によって
極低炭素鋼の製造が低コストで可能となり、軟′！ｌ磁
性材料、快削磁性材料およびその他極低炭素合金鋼やス
テンレス鋼などの極低炭素材料の製造に適用される。
極低炭素鋼の製造が低コストで可能となり、軟′！ｌ磁
性材料、快削磁性材料およびその他極低炭素合金鋼やス
テンレス鋼などの極低炭素材料の製造に適用される。
（実施例）
第１表に示す化学成分の純鉄を溶製するに際し、第２表
に示す仕様の電極加熱式取鍋（“ＬＦ”と称することも
ある）を使用して精錬を行った。
に示す仕様の電極加熱式取鍋（“ＬＦ”と称することも
ある）を使用して精錬を行った。
第 １ 表
夏
第 ２ 表
すなわち、電気炉で溶製した鋼中のＣ含有量が０．２重
量％である状態で出鋼したのち第２表に示す仕様の取鍋
内に移し、真空脱ガス処理を行って溶鋼中の炭素量を０
．００２３〜０．００３０ｍ１％にした。そして、この
処理の間における温度の低下を電極加熱により補った。
量％である状態で出鋼したのち第２表に示す仕様の取鍋
内に移し、真空脱ガス処理を行って溶鋼中の炭素量を０
．００２３〜０．００３０ｍ１％にした。そして、この
処理の間における温度の低下を電極加熱により補った。
この結果、得られた純鉄中のＣ含有量は０．００３〜０
．００４重量％であった。またＨ含有量は０．０００２
重量％以下、０含有量は０．００５〜０．００６重量％
の範囲にあり、著しく品質の安定したものであった・ （比較例） 第１表に示す化学成分の純鉄を溶製するに際し、第３表
に示す仕様の電極加熱式取鍋を用いて精錬を行った。
．００４重量％であった。またＨ含有量は０．０００２
重量％以下、０含有量は０．００５〜０．００６重量％
の範囲にあり、著しく品質の安定したものであった・ （比較例） 第１表に示す化学成分の純鉄を溶製するに際し、第３表
に示す仕様の電極加熱式取鍋を用いて精錬を行った。
第 ３ 表
そこで、前記実施例と同様にして真空脱ガス処理を行っ
て溶鋼中の炭素量を０．００２３〜０゜００３０重量％
にしたのちこの処理の間における温度の低Ｆを電極加熱
により補った。この結果、得られた純鉄中のＣ含有量は
０．０２〜０．０３重量％であった。またＨ含有量は０
．０００２重量％〜０．０００３重量％、０含有量はｏ
、ｏｏｏａ〜０．０２２重量％であって若干のばらつ
きがあると共に上記実施例の場合よりも高い値を示した
。
て溶鋼中の炭素量を０．００２３〜０゜００３０重量％
にしたのちこの処理の間における温度の低Ｆを電極加熱
により補った。この結果、得られた純鉄中のＣ含有量は
０．０２〜０．０３重量％であった。またＨ含有量は０
．０００２重量％〜０．０００３重量％、０含有量はｏ
、ｏｏｏａ〜０．０２２重量％であって若干のばらつ
きがあると共に上記実施例の場合よりも高い値を示した
。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明による極低炭素鋼の
製造方法によれば、減圧下で加熱精錬をすることにより
極低炭素鋼を製造するに際し、容器壁部の耐火物として
炭素含有量が３〜７重量％でかつＭｇＯ系が５０重量％
以上であるものを使用し、スラグの塩基度（ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２）が１．５〜１０でかつスラグ中のＭｇ０ｌが５
〜２５重着％である範囲に調整して精錬するようにした
から、耐火物の溶損を著しく低下させて前記耐火物中か
らの炭素の移行をおさえることが可能であるため、炭素
量が著しく少ない極低炭素鋼を得ることが可能であり、
また極低炭素鋼の品質を安定したものとすることができ
ると共に、出鋼間隔の短縮化も可能であり、製造コスト
をかなり低減することができるという非常に優れた効果
がもたらされる。
製造方法によれば、減圧下で加熱精錬をすることにより
極低炭素鋼を製造するに際し、容器壁部の耐火物として
炭素含有量が３〜７重量％でかつＭｇＯ系が５０重量％
以上であるものを使用し、スラグの塩基度（ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２）が１．５〜１０でかつスラグ中のＭｇ０ｌが５
〜２５重着％である範囲に調整して精錬するようにした
から、耐火物の溶損を著しく低下させて前記耐火物中か
らの炭素の移行をおさえることが可能であるため、炭素
量が著しく少ない極低炭素鋼を得ることが可能であり、
また極低炭素鋼の品質を安定したものとすることができ
ると共に、出鋼間隔の短縮化も可能であり、製造コスト
をかなり低減することができるという非常に優れた効果
がもたらされる。
Claims (1)
- （１）減圧下で加熱精錬をすることにより極低炭素鋼を
製造するに際し、容器壁部の耐火物として炭素含有量が
３〜７重量％でかつＭｇＯ系が５０重量％以上であるも
のを使用し、スラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）が
１．５〜１０でかつスラグ中のＭｇＯ量が５〜２５重量
％である範囲に調整して精錬することを特徴とする極低
炭素鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035140A JPS61194108A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 極低炭素鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035140A JPS61194108A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 極低炭素鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194108A true JPS61194108A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0440410B2 JPH0440410B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=12433604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60035140A Granted JPS61194108A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 極低炭素鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194108A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108971A3 (de) * | 2003-06-07 | 2005-03-31 | Sms Demag Ag | Verfahren und anlage zum erzeugen von stahlprodukten mit bester oberflächenqualität |
| CN102061351A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-18 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种采用vd+lf+vd工艺生产低碳、超低碳钢的方法 |
| CN102719615A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种原料纯铁用钢的冶炼方法 |
| CN102864279A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 在lf精炼过程加氮的方法 |
| WO2019128285A1 (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种lf精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60035140A patent/JPS61194108A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108971A3 (de) * | 2003-06-07 | 2005-03-31 | Sms Demag Ag | Verfahren und anlage zum erzeugen von stahlprodukten mit bester oberflächenqualität |
| US7998237B2 (en) | 2003-06-07 | 2011-08-16 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method and installation for the production of steel products having an optimum surface quality |
| CN102061351A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-18 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种采用vd+lf+vd工艺生产低碳、超低碳钢的方法 |
| CN102061351B (zh) | 2010-12-21 | 2012-08-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种采用vd+lf+vd工艺生产低碳、超低碳钢的方法 |
| CN102719615A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种原料纯铁用钢的冶炼方法 |
| CN102864279A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 在lf精炼过程加氮的方法 |
| WO2019128285A1 (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种lf精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法 |
| RU2750303C1 (ru) * | 2017-12-25 | 2021-06-25 | Наньцзин Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ производства низкоуглеродистой стали с содержанием серы [s] ≤ 0,0015% в агрегате печь-ковш для рафинирования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440410B2 (ja) | 1992-07-02 |
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