JPS6119433Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6119433Y2 JPS6119433Y2 JP3842280U JP3842280U JPS6119433Y2 JP S6119433 Y2 JPS6119433 Y2 JP S6119433Y2 JP 3842280 U JP3842280 U JP 3842280U JP 3842280 U JP3842280 U JP 3842280U JP S6119433 Y2 JPS6119433 Y2 JP S6119433Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter plate
- grains
- moisture
- elevator
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、穀物の揚送過程において昇降機より
収納筐体内に導入された乾燥穀物を振動シヤツタ
ー板の閉塞作用で収容し、これが穀物を振動シヤ
ツター板の振動作用により穀物密度が一定となる
ように堆積して穀物の水分値を正確かつ迅速に自
動測定することができる許りか、測定終了後にあ
つては振動シヤツター板の開口動作と振動作用と
により速かに昇降機へ返流させることができる水
分検知装置に関する。
収納筐体内に導入された乾燥穀物を振動シヤツタ
ー板の閉塞作用で収容し、これが穀物を振動シヤ
ツター板の振動作用により穀物密度が一定となる
ように堆積して穀物の水分値を正確かつ迅速に自
動測定することができる許りか、測定終了後にあ
つては振動シヤツター板の開口動作と振動作用と
により速かに昇降機へ返流させることができる水
分検知装置に関する。
従来、循環されている穀物の水分を随時測定す
る場合にあつては、該穀物が一定密度の状態に保
持されていないと検知する穀物の含水率が例え一
定であつても穀物自体の堆積密度の変化により自
動的に水分測定値が変化することは良く知られて
おり、これが堆積密度を略均一化させるために移
動中の穀物に振動作用を付与して、より密度の均
一化を図るようにしている。
る場合にあつては、該穀物が一定密度の状態に保
持されていないと検知する穀物の含水率が例え一
定であつても穀物自体の堆積密度の変化により自
動的に水分測定値が変化することは良く知られて
おり、これが堆積密度を略均一化させるために移
動中の穀物に振動作用を付与して、より密度の均
一化を図るようにしている。
そして上記の様な穀物密度の均一化を図るため
に、振動する水分検知板を連続的に落下する通路
に水平に設置して水分測定を行うことができる含
水率検知装置は本出願前例えば特公昭49−1238号
公報に記載されて公知であり、又、流動状態の被
検出物に振動を与え、流動する被検出物の電極間
における見掛け上の密度を均一にし、精度の高い
水分値を検出できる含水率検出装置も本出願前例
えば特公昭48−23480号公報に記載されて公知で
ある。ところで、従前のこの種、前者の装置にあ
つては、穀物が連続状に水分検知板上に供給され
るためにより正確な穀物密度の均一化が得られな
い許りか、後者の装置にあつては穀物密度の均一
化を或る程度得られる反面、構造、操作が複雑で
故障発生が多い等の欠点が生じ、何れのものにあ
つても正確な穀物密度の均一化をより簡単な構成
のもので得ることができない問題が生じた。
に、振動する水分検知板を連続的に落下する通路
に水平に設置して水分測定を行うことができる含
水率検知装置は本出願前例えば特公昭49−1238号
公報に記載されて公知であり、又、流動状態の被
検出物に振動を与え、流動する被検出物の電極間
における見掛け上の密度を均一にし、精度の高い
水分値を検出できる含水率検出装置も本出願前例
えば特公昭48−23480号公報に記載されて公知で
ある。ところで、従前のこの種、前者の装置にあ
つては、穀物が連続状に水分検知板上に供給され
るためにより正確な穀物密度の均一化が得られな
い許りか、後者の装置にあつては穀物密度の均一
化を或る程度得られる反面、構造、操作が複雑で
故障発生が多い等の欠点が生じ、何れのものにあ
つても正確な穀物密度の均一化をより簡単な構成
のもので得ることができない問題が生じた。
そこで本考案は、振動シヤツター板を枢支軸を
軸として水平状態に調節せしめる操作で昇降機に
より揚送中の乾燥穀物を自動的に収納筐体内に収
容した後、振動シヤツター板の振動作動で堆積密
度が均一となるように堆積せしめて、乾燥穀物の
水分値を正確かつ自動的に測定せしめると共に、
水分値の測定終了後は振動シヤツター板を垂下状
態に調節することで直ちに昇降機に返流すること
ができるという目的をもつた水分検知装置を提供
して、上記の問題を解決したものである。
軸として水平状態に調節せしめる操作で昇降機に
より揚送中の乾燥穀物を自動的に収納筐体内に収
容した後、振動シヤツター板の振動作動で堆積密
度が均一となるように堆積せしめて、乾燥穀物の
水分値を正確かつ自動的に測定せしめると共に、
水分値の測定終了後は振動シヤツター板を垂下状
態に調節することで直ちに昇降機に返流すること
ができるという目的をもつた水分検知装置を提供
して、上記の問題を解決したものである。
本考案は前記に鑑み、上記目的を達成するた
め、その構成を、昇降機の一側に、進入窓と排出
窓を介して互いに連通せしめた収納筐体を装着
し、該進入窓と排出窓との間の収納筐体内には、
表面に水分検知器を設置した振動シヤツター板を
枢支軸を軸として水平状態或は垂下状態に調節で
きるように軸架したことを特徴とする水分検知装
置としたものである。
め、その構成を、昇降機の一側に、進入窓と排出
窓を介して互いに連通せしめた収納筐体を装着
し、該進入窓と排出窓との間の収納筐体内には、
表面に水分検知器を設置した振動シヤツター板を
枢支軸を軸として水平状態或は垂下状態に調節で
きるように軸架したことを特徴とする水分検知装
置としたものである。
本考案装置を添附図面に示された好適な一実施
例について説明する。
例について説明する。
図面において、1は穀物が堅流下する過程にお
いて乾燥風を浴び乾燥されるようにした乾燥機本
体であつて、該乾燥機本体1の一側には多数のバ
ケツト4を等間隔をおいて装着した回転ベルト3
を回転自在に懸回して収納した昇降機2を付設し
て、昇降機2の上部を乾燥機本体1の上部に横設
した搬入装置5に接続せしめると共に、昇降機2
の下部を乾燥機本体1の底位側に設けた搬出樋6
に接続せしめる。
いて乾燥風を浴び乾燥されるようにした乾燥機本
体であつて、該乾燥機本体1の一側には多数のバ
ケツト4を等間隔をおいて装着した回転ベルト3
を回転自在に懸回して収納した昇降機2を付設し
て、昇降機2の上部を乾燥機本体1の上部に横設
した搬入装置5に接続せしめると共に、昇降機2
の下部を乾燥機本体1の底位側に設けた搬出樋6
に接続せしめる。
前記昇降機2の一側には、進入窓8と排出窓9
とを介して互いに連通せしめた収納筐体7を装着
せしめると共に、進入窓8と排出窓9との間の収
納筐体7の内部には表面に水分検知器Aを設置し
た振動シヤツター板10を枢支軸19を軸とし
て、水平状態或は垂下状態に調節できるように軸
架されている。なお、振動シヤツター板10によ
り閉塞される位置より上部側の収納筐体7内部に
はホツパー状の壁板11を配設して、穀物の収容
状態を良好ならしめるようにしてある。振動シヤ
ツター板10を上下の振動状態を維持しながら、
水平状態或は垂下状態となるように回動調節させ
るための機構の一例は、第3図に示された如く、
振動モータ12と電磁クラツチ13とギヤー部1
4とからなり立つており、ギヤー部14の出力軸
15はアーム16、リンク杆17およびアーム1
8を経て振動シヤツター板10の枢支軸19に固
着されて、振動モータ12の正逆回転作動と電磁
クラツチ13の作動とにより振動シヤツター板1
0を上下振動させながら収納筐体7内部を開閉塞
させるものである。又、振動シヤツター板10の
表面に設置された水分検知器Aは容量式のもので
あつて、該水分検知器Aはその一例として振動シ
ヤツター板10の表面に円板状の中央電極20
と、その周囲に位置する環状の周囲電極21とが
夫々取付けられ、両者は導線22を介して適宜の
容量計23の入力端に接続され、水分測定を自動
的に表示せしめるようにする。24は昇降機2の
下部一側に装着したホツパーである。
とを介して互いに連通せしめた収納筐体7を装着
せしめると共に、進入窓8と排出窓9との間の収
納筐体7の内部には表面に水分検知器Aを設置し
た振動シヤツター板10を枢支軸19を軸とし
て、水平状態或は垂下状態に調節できるように軸
架されている。なお、振動シヤツター板10によ
り閉塞される位置より上部側の収納筐体7内部に
はホツパー状の壁板11を配設して、穀物の収容
状態を良好ならしめるようにしてある。振動シヤ
ツター板10を上下の振動状態を維持しながら、
水平状態或は垂下状態となるように回動調節させ
るための機構の一例は、第3図に示された如く、
振動モータ12と電磁クラツチ13とギヤー部1
4とからなり立つており、ギヤー部14の出力軸
15はアーム16、リンク杆17およびアーム1
8を経て振動シヤツター板10の枢支軸19に固
着されて、振動モータ12の正逆回転作動と電磁
クラツチ13の作動とにより振動シヤツター板1
0を上下振動させながら収納筐体7内部を開閉塞
させるものである。又、振動シヤツター板10の
表面に設置された水分検知器Aは容量式のもので
あつて、該水分検知器Aはその一例として振動シ
ヤツター板10の表面に円板状の中央電極20
と、その周囲に位置する環状の周囲電極21とが
夫々取付けられ、両者は導線22を介して適宜の
容量計23の入力端に接続され、水分測定を自動
的に表示せしめるようにする。24は昇降機2の
下部一側に装着したホツパーである。
次にその作用について説明する。
今、昇降機2および搬入装置5を運転状態とし
た後、ホツパー24に穀物を投入すれば、該穀物
は昇降機2および搬入装置5を経て乾燥機本体1
内へ搬入される。そして所定量の穀物が乾燥機本
体1内に充填されたら、その供給作業を停止し、
充填された穀物を乾燥機本体1内を堅流下させた
後、搬出樋6より昇降機2に供給し、穀物を再び
前述作動を経て乾燥機本体1内へ返流させる循環
作用を営ませると同時に穀物が乾燥機本体1内を
堅流下する過程で乾燥風を浴びせ、これを逐次乾
燥し、複数回の循環乾燥作業で所定含水率に仕上
げ乾燥させる。ところで上述のような循環乾燥作
業過程において穀物の水分値を速かに測定して正
確な乾燥作業を遂行させたい場合には振動モータ
12を回転すると共に、電磁クラツチ13を操作
して振動シヤツター板10を第2図実線位置のよ
うに水平状態となるように回転させ、進入窓8と
排出窓9との間の収納筐体7内部を閉塞状態に仕
切れば、回転するバケツト4より進入窓8を経て
所定量の乾燥穀物が収納筐体7内に収納されると
共に収納された乾燥穀物は上下に振動するシヤツ
ター板10で堆積密度が均一化せられる。その結
果、乾燥穀物の水分値は容量式の水分検知器Aで
自動的に測定されるものである。そして水分値の
測定が終了したら、振動モータ12を逆転させれ
ば振動シヤツター板10は振動状態のもとに第2
図実線位置より鎖線位置となるように垂下状態に
回転し、収納筐体7内部を開放状として収納した
乾燥穀物を振動作用により速かに排出窓9より昇
降機2内へ還元する。
た後、ホツパー24に穀物を投入すれば、該穀物
は昇降機2および搬入装置5を経て乾燥機本体1
内へ搬入される。そして所定量の穀物が乾燥機本
体1内に充填されたら、その供給作業を停止し、
充填された穀物を乾燥機本体1内を堅流下させた
後、搬出樋6より昇降機2に供給し、穀物を再び
前述作動を経て乾燥機本体1内へ返流させる循環
作用を営ませると同時に穀物が乾燥機本体1内を
堅流下する過程で乾燥風を浴びせ、これを逐次乾
燥し、複数回の循環乾燥作業で所定含水率に仕上
げ乾燥させる。ところで上述のような循環乾燥作
業過程において穀物の水分値を速かに測定して正
確な乾燥作業を遂行させたい場合には振動モータ
12を回転すると共に、電磁クラツチ13を操作
して振動シヤツター板10を第2図実線位置のよ
うに水平状態となるように回転させ、進入窓8と
排出窓9との間の収納筐体7内部を閉塞状態に仕
切れば、回転するバケツト4より進入窓8を経て
所定量の乾燥穀物が収納筐体7内に収納されると
共に収納された乾燥穀物は上下に振動するシヤツ
ター板10で堆積密度が均一化せられる。その結
果、乾燥穀物の水分値は容量式の水分検知器Aで
自動的に測定されるものである。そして水分値の
測定が終了したら、振動モータ12を逆転させれ
ば振動シヤツター板10は振動状態のもとに第2
図実線位置より鎖線位置となるように垂下状態に
回転し、収納筐体7内部を開放状として収納した
乾燥穀物を振動作用により速かに排出窓9より昇
降機2内へ還元する。
要するに本考案は、昇降機2の一側に、進入窓
8と排出窓9とを介して互いに連通せしめた収納
筐体7を装着し、該進入窓8と排出窓9との間の
収納筐体7内には表面に水分検知器Aを設置した
振動シヤツター板10を枢支軸19を軸として水
平状態或は垂下状態に調節できるように軸架した
から、昇降機2により循環されている乾燥穀物を
単なる振動シヤツター板10の閉塞作用により所
定量宛収納筐7内へ正確に収納せしめると同時に
収納した乾燥穀物を振動シヤツター板10の振動
作用によつて堆積密度が一定となるように堆積せ
しめ、乾燥穀物の水分値を水分検知器Aで簡単な
構成と操作により何時でも自動的に然かも正確に
測定することができる許りか、測定終了後の乾燥
穀物は振動状態のもとに開放方向に回転する振動
シヤツター板10で残留させることなく迅速に収
納筐体7より昇降機2に還元させることができる
効果を奏する。
8と排出窓9とを介して互いに連通せしめた収納
筐体7を装着し、該進入窓8と排出窓9との間の
収納筐体7内には表面に水分検知器Aを設置した
振動シヤツター板10を枢支軸19を軸として水
平状態或は垂下状態に調節できるように軸架した
から、昇降機2により循環されている乾燥穀物を
単なる振動シヤツター板10の閉塞作用により所
定量宛収納筐7内へ正確に収納せしめると同時に
収納した乾燥穀物を振動シヤツター板10の振動
作用によつて堆積密度が一定となるように堆積せ
しめ、乾燥穀物の水分値を水分検知器Aで簡単な
構成と操作により何時でも自動的に然かも正確に
測定することができる許りか、測定終了後の乾燥
穀物は振動状態のもとに開放方向に回転する振動
シヤツター板10で残留させることなく迅速に収
納筐体7より昇降機2に還元させることができる
効果を奏する。
図面は本考案装置の一実施例を示すものであつ
て、第1図は本装置を備えた乾燥機の全体斜視
図、第2図は一部を切欠した要部の拡大側断面
図、第3図は振動伝動機構の一部切欠した拡大断
面図である。 2……昇降機、7……収納筐体、8……進入
窓、9……排出窓、10……振動シヤツター板、
19……枢支軸、A……水分検知器。
て、第1図は本装置を備えた乾燥機の全体斜視
図、第2図は一部を切欠した要部の拡大側断面
図、第3図は振動伝動機構の一部切欠した拡大断
面図である。 2……昇降機、7……収納筐体、8……進入
窓、9……排出窓、10……振動シヤツター板、
19……枢支軸、A……水分検知器。
Claims (1)
- 昇降機の一側に、進入窓と排出窓とを介して互
いに連通せしめた収納筐体を装着し、該進入窓と
排出窓との間の収納筐体内には表面に水分検知器
を設置した振動シヤツター板を枢支軸を軸として
水平状態或は垂下状態に調節できるように軸架し
たことを特徴とする水分検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3842280U JPS6119433Y2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3842280U JPS6119433Y2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56140092U JPS56140092U (ja) | 1981-10-22 |
| JPS6119433Y2 true JPS6119433Y2 (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=29633934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3842280U Expired JPS6119433Y2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119433Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-24 JP JP3842280U patent/JPS6119433Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56140092U (ja) | 1981-10-22 |
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