JPS61194632A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばオーディオ用、ビデオ用、コンピュー
タ用等の磁気テープ又はフロッピーディスク等の磁気記
録媒体に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

例えば、ビデオテープレコーダにおいては、その磁気テ
ープ走行によって磁気テープが終端位置に至ったことを
検出して磁気テープ走行を停止する為に、テープ端検出
機構が備わっている。

このテープ端検出機構は例えば光センサーで構成されて
いることから、磁気テープの磁性塗膜層部５分では例え
ば８０００〜９０００Ａの波長の光に対して光透過率の
低いことが必要である。

従って、このような低光透過率の要求を満足させる為に
、従来では、磁性層中に多量のカーボンブラックを添加
し、かつ磁性層厚を厚くすることで対処されている。

しかし、カーボンブラックを多量に添加していると、分
散性が悪いことより磁気特性の低下をもたらすことにな
り、又、磁性層厚を厚くすると、磁気テープ厚がそれだ
け厚くなるので必然的にペース５フイルム厚を薄くしな
ければならず、これでは磁気テープの破断強度及び走行
性が悪くなる。

尚、ベースフィルム厚を従来通りとしたままで磁性層厚
を厚くすると、磁気テープ厚がそれだけ厚くなるので、
収納スペースをそれだけ大きく必要とし、又、従って装
置が規格化されている今日にあっては磁気テープ長を短
かくせざるを得なく、好ましいものではない。

又、記録再生時、特に静止画像再生時において磁気テー
プは磁気ヘッドと激しく接触するので、磁性層の耐久性
に富んでいなければならず、又、高感度Ｓ／Ｎを得る為
には磁性粉が均一に分散されていなければならない。

従って、磁性層の一成分を構成しているバインダーは、
そのバインダー特性が良いものであり、かつ磁性粉の分
散性を妨げるものであってはならない。

このような要求を満たすものとして従来では塩化ビニル
−ビニルアルコール共重合体が提案されているが、この
塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体でも充分に満足
できるものではなく、そこで塩化ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体を用いる場合には磁性層の耐久性向上の為
にＣｒｙ’ｓ、Ａムｏ３等を一諸に添加することが行な
われている。

しかし、Ｃｒ！Ｏｘ又はＡ　Ａ２０　を等を添加して磁
性層の耐久性を向上させても、ＣｒｚＯ＊又はＡ　Ｌｘ
　Ｏｓ等は磁性層耐久性向上の役割しか発揮せず、例え
ば前記光遮蔽効果はほとんどないことより、磁性層中に
おいての磁性粉以外の添加物の量が多いものとなり、つ
まり磁性層中の磁性粉量は相対的に少ないものとなり、
これでは磁気特性上好ましくない。

〔発明の開示〕

本発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意研究した結果
、バインダー成分として塩化ビニル−ビニルアルコール
系共重合体を用い、そしてこの塩化ビニル−ビニルアル
コール系共重合体等で構成される磁性層中に粒状のα−
ＦｅａｒｓとカーボンブラックとＴｉＯとが混入されて
いると、磁性層の耐久性は良く、かつ遮光性に富み、さ
らには電磁変換特性も良いものであることを見い出した
。

特に、粒状のα−Ｆｅｔｕｓの平均粒径が約０．０５〜
１μｍのものである場合、又、ＴｉＯの平均粒径が約０
．０１〜５μｍのものである場合に、磁性層の遮光性は
高く、かつ電磁変換特性も優れている。

又、粒状のα−Ｆｅ＊Ｏ＊の添加量は磁性粉に対して約
１〜２５ｗｔ％のものである場合、又、ＴｉＯの添加量
は磁性粉に対して約０．１〜２０ｗｔ％のものである場
合、さらにカーボンブラックの添加量は磁性粉に対して
約２〜１２ＷｔＬ９６のものである場合に、磁性層の遮
光性は高く、かつ電磁変換特性も特に優れている。

又、カーボンブラックはその着色力が約１００以上（Ａ
ＳＴＭ法による）のものであることが、遮光性の面から
、引いては電磁変換特性の面から特に望ましい。

そして、上記のような粒状のα−Ｆｅａｒｓ、カーボン
ブラック及びＴｉＯを含む磁性層を構成するパインター
ノー成分として、塩化ビニル−ビニルアルコール系共重
合体、特にビニルアルコール成分が約６ｗｔ％以上のも
のである塩化ビニル−ビニルアルコール系共重合体が用
いられると、磁性層の耐久性、遮光性及び電磁変換特性
が著しく良い。

〔実施例１〕 比表面積（ＢＥＴ値）が約２８　ｍ／　ｇ以上、例えば
３０　ｍ／　ｇ　ノＣｏ含有７　　Ｆｅｔｃｈ　１００
重量部、塩化ビニル−ビニルアルコール−酢酸ビニル共
重合体（ビニルアルコール含有率６ｗｔ％）１０重量部
、ポリウレタン樹脂１０重量部、潤滑剤２重量部、着色
力ＣＡＳＴＭ法による）　１００のカーボンブラック２
重量部、平均粒径的０．２μｍのＴｉＯ３重量部、平均
粒径的０．２５μｍの粒状のα−Ｆｅ＊０３１０重量部
、メチルエチルケトン、トルエン及びメチルイソブチル
ケトンの等量混合溶剤２５０重量部をサンドミルで混合
分散して磁性塗料を作り、この磁性塗料にインシアネー
ト系硬化剤を加えて均一に混合し、その後これをポリエ
ステルフィルム等のベースフィルム上に約４〜８μｍ厚
となるよう塗布し、そしてカレンダー処理して平滑にな
し、その後加温して硬化させ、そしてｉインチ巾にスリ
ットして例えばビデオ用の磁気テープを作製する。

〔実施例２〕 実施例Ｉにおいて、粒状のα−Ｆｅ２ｅｓ添加量を２０
重量部として同様に行ない、ビデオ用の磁気テープを作
製する。

〔実施例３〕 実施例１において、粒状のα−Ｆｅ！ｅｓの平均粒径が
約０．７５μｍのものを用いて同様に行ない、ビデオ用
の磁気テープを作製する。

〔実施例４〕 実施例１において、ビニルアルコール含有量カ１．０ｗ
ｔ％の塩化ビニル−ビニルアルコール−酢酸ビニル共重
合体を用いて同様に行ない、ビデオ用の磁気テープを作
製する。

〔実施例５〕 実施例１において、ビニルアルコール含有量が２０ｗｔ
％の塩化ビニル−ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合
体を用いて同様に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製
する。

〔実施例６〕 実施例１において、ＴｉＯを１５重量部として同様に行
ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔実施例７〕 実施例１において、ＴｉＯの平均粒径を０．８μｍとし
て同様に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔実施例８〕 実施例１において、カーボンブラックを１０重量部とし
て同様に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔実施例９〕 実施例１において、着色力２００のカーボンブラックを
用いて同様に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する
。

〔比較例１〕 実施例１において、ＴｉＯ及び粒状のα−Ｆｅｚｅｓを
用いず、かつカーボンブラックを１５重量部にして同様
に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔比較例２〕 実施例１において、カーボンブラック及び粒状のα−Ｆ
ｅｔ０３を用いず、かつＴｉ０１５重量部にして同様に
行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔比較例３〕 実施例１において、カーボンブラック及びＴｉＯを用い
ず、かつ粒状のα−Ｆｅ！ｒｓを１５重量部にして同様
に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔比較例４〕 実施例１において、粒状のα−Ｆｅ＊Ｏｓを用いず、か
つカーボンブラックを５重量部、ＴｉＯを１０重量部に
して同様に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔比較例５〕 実施例１において、粒状のα−Ｆｅｔｕｓの代りに平均
粒子長軸０．２５μｍ１針状比１０の針状のα−Ｆｅｔ
ｕｓを同量用いて同様に行ない、ビデオ用の磁気テープ
を作製する。

〔比較例６〕 実施例３において、カーボンブラック及びＴｉＯを用い
ず、かつ粒状のα−Ｆｅｚｅｓ　１５重量部にして同様
に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔比較例７〕 実施例３にあ・いて、粒状のα−Ｆｅｔｕｓの代りに平
均粒子長軸０．７５μｍ１針状比１０の針状のα−Ｆｅ
ｔｕｓを同量用いて同様に行ない、ビデオ用の磁気テー
プを作製する。

〔比較例８〕 実施例７において、カーボンブラック及び粒状のα−Ｆ
ｅ＊Ｏｓを用いず、かつＴｉＯを１５重量部にして同様
に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔比較例９〕 実施例９において、ＴｉＯ及び粒状のα−Ｆｅ＊Ｏｘを
用いず、かつカーボンブラックを１５重量部にして同様
に行ない、ビデオ用の磁気テープを作製する。

〔比較例１０〕 実施例９において、粒状のα−Ｆｅａｒｓを用いず、か
つカーボンブラックを５重量部、平均粒径０．８μｍの
ＴｉＯを１０重量部にして同様に行ない、ビデオ用の磁
気テープを作製する。

〔特性試験〕

上記各側で得た磁気テープについて、その電磁変換特性
（Ｙ−５／Ｎ、　Ｃ−５／Ｎ）、遮光性（自記分光計を
用いて５ｏｏｏＸの波長における磁気テープの線吸収係
数）及び磁性層の耐久性について調べると、表に示す通
りである。

これによれば、すなわち比較例１，２．３と実施例１と
を比較すると、カーボンブラック、ＴｉＯ又は粒状のα
−Ｆｅ２ｅｓのうちのいずれかが用いられたにすぎない
場合には、その添加量を多くしても線吸収係数は小さく
、遮光性が小さく、又、添加量の増大（全量は変わらな
いが、一つ一つの成分を考えると）によってＹ−５／Ｎ
、　Ｃ−５／Ｎといった電磁変換特性も低下し、さらに
は磁性層の耐久性も劣下しているのに対し、カーボンブ
ラック、ＴｉＯ及び粒状のα−Ｆｅ２ｅｓ全てが用いら
れた場合には、各々の添加量が少なくても線吸収係数は
大きく、遮光性は大きく、又、各々の添加量が少ないこ
とによるのかＹ−３／Ｎ及びＣ−５／Ｎといった電磁変
換特注は良く、又、磁性層の耐久性も優れている。

又、比較例４と実施例１との比較かられかるように、カ
ーボンブラックとＴｉＯとが併用されて用いられても、
線吸収係数つまり遮光性は比較例１゜２．３に比べれば
幾分改善されるものの、その改善度合は小さく、すなわ
ち粒状のα−Ｆｅ２ｅｓ、ＴｉＯ及びカーボンブラック
全てが用いられる場合に比べれば線吸収係数、Ｙ−５／
Ｎ、　Ｃ−５／Ｎ及び磁性層の耐久性はいずれも劣るも
のである。

すなわち、以上実施例１と比較例１〜４、実施例３と比
較例６、実施例７と比較例８、及び実施例９と比較例９
．１０とを総合判断するならば、Ｙ−３／Ｎ、　Ｃ−５
／Ｎ　　といった電磁変換特性、遮光性及び磁性層の耐
久性いずれについても良好な磁気記録媒体を得るには、
磁性層を構成するパインターノー成分トして塩化ビニル
−ビニルアルコール系共重合体を用い、そしてこの磁性
層中に粒状のα−Ｆｅ２ｅｓ　、ＴｉＯ及びカーボンブ
ラックが混入されていなければならないことがわかる。

尚、実施例１と比較例５、及び実施例３と比較例７との
比較かられかるように、同じα−Ｆｅ２ｅｓが用いられ
ても、このα−Ｆｅ２ｅｓが針状タイプのものである場
合にはＹ−３／Ｎ１Ｃ−５／Ｎといった電磁変換特性及
び磁性層の耐久性は著しく劣下し、又、遮光性もそれ程
良くなく、α−Ｆｅ２ｅｓは粒状タイプのものでなけれ
ばならないことがわかる。

〔効果〕

電磁変換特性、遮光性及び磁性層の耐久性いずれの特性
も優れている。

勉１ノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性層中に、粒状のα−Ｆｅ＿２Ｏ＿３と、カーボンブ
   ラックと、ＴｉＯと、塩化ビニル−ビニルアルコール系
   共重合体とを含むことを特徴とする磁気記録媒体。