JPS61194663A - 光磁気デイスク用基板 - Google Patents
光磁気デイスク用基板Info
- Publication number
- JPS61194663A JPS61194663A JP3401385A JP3401385A JPS61194663A JP S61194663 A JPS61194663 A JP S61194663A JP 3401385 A JP3401385 A JP 3401385A JP 3401385 A JP3401385 A JP 3401385A JP S61194663 A JPS61194663 A JP S61194663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- disk
- magneto
- substrate
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は’ｒｂ’Ｂ’ｅＱＱなどの光磁気記録媒体膜上
にレーザー光を用いて情報を録再消去することにより、
ビデオディスクやデジタルオーディオディスクなどの情
報記録システムに利用されることが考えられている光磁
気ディスクの基板に関するものである。
にレーザー光を用いて情報を録再消去することにより、
ビデオディスクやデジタルオーディオディスクなどの情
報記録システムに利用されることが考えられている光磁
気ディスクの基板に関するものである。
本発明は情報記録システムだ利用が考えられる光磁気デ
ィスクにおいて、その基板をＰＭＭＡやｐｃなどの透明
プラスチック平面円板やガラスなどの透明無機材料平面
円板上にプレスでトラック案内溝を形成された厚さ０．
５ｍｓ＜以下のガラス円板を紫外線硬化樹脂やエポキシ
樹脂などの接着剤を用いて接合させた物とすることによ
って、耐環境性が優れた光磁気ディスクを提供するもの
である。
ィスクにおいて、その基板をＰＭＭＡやｐｃなどの透明
プラスチック平面円板やガラスなどの透明無機材料平面
円板上にプレスでトラック案内溝を形成された厚さ０．
５ｍｓ＜以下のガラス円板を紫外線硬化樹脂やエポキシ
樹脂などの接着剤を用いて接合させた物とすることによ
って、耐環境性が優れた光磁気ディスクを提供するもの
である。
従来より希土類遷移金属光磁気材料はその磁気光学特性
に多くの長所を有しているため、広く光磁気ディスク用
記録媒体として用いられて来たが耐環境性が悪いために
種々の努力がなされている。
に多くの長所を有しているため、広く光磁気ディスク用
記録媒体として用いられて来たが耐環境性が悪いために
種々の努力がなされている。
特例光磁気ディスク用の基板としてＰＭＭＡやｐｃを用
いるとこれらのプラスチック材料の吸湿性のため数週間
で特性劣化を起こす。これに対し、ガラス基板を用いた
光磁気ディスクは１年間放置でも特性劣化は少ない。し
かしながら、ガラス基板はトラック案内溝を形成するの
が困難でありし−ザーディスクやデジタルオーディオデ
ィスクで実用化するのは難しかった。上記の欠点をなく
すためにトラック案内溝付プラスチック基板とガラス基
板を接合して使用したり、ガラス基板上にフォトレジス
トでトラック案内溝を形成したりする試みがなされてき
たが、光磁気記録媒体膜はプラスチック基板上に形成す
るため良質な膜を形成することができなかった。
いるとこれらのプラスチック材料の吸湿性のため数週間
で特性劣化を起こす。これに対し、ガラス基板を用いた
光磁気ディスクは１年間放置でも特性劣化は少ない。し
かしながら、ガラス基板はトラック案内溝を形成するの
が困難でありし−ザーディスクやデジタルオーディオデ
ィスクで実用化するのは難しかった。上記の欠点をなく
すためにトラック案内溝付プラスチック基板とガラス基
板を接合して使用したり、ガラス基板上にフォトレジス
トでトラック案内溝を形成したりする試みがなされてき
たが、光磁気記録媒体膜はプラスチック基板上に形成す
るため良質な膜を形成することができなかった。
本発明は、上記に述べたようなプラスチック基板を用い
た場合の光磁気ディスクの特性の経時劣化の問題とガラ
ス基板上にトラック案内溝を形成することが困難である
という問題を解決しようとするものである。
た場合の光磁気ディスクの特性の経時劣化の問題とガラ
ス基板上にトラック案内溝を形成することが困難である
という問題を解決しようとするものである。
本発明はＰＭＭＡやＰＱなどの透明プラスチック平面円
板やガラスなどの透明無機材料円板上にプレスでトラッ
ク案内溝を形成された厚さく１．５ｔｔｒｘ以下のガラ
ス円板を紫外線硬化樹脂やエポキシ樹脂などの接着材を
用いて接合させることにより、ガラス基板上に直接トラ
ック案内溝の付いた光磁気ディスク用基板を作製するこ
とにより上記問題点を解決した。
板やガラスなどの透明無機材料円板上にプレスでトラッ
ク案内溝を形成された厚さく１．５ｔｔｒｘ以下のガラ
ス円板を紫外線硬化樹脂やエポキシ樹脂などの接着材を
用いて接合させることにより、ガラス基板上に直接トラ
ック案内溝の付いた光磁気ディスク用基板を作製するこ
とにより上記問題点を解決した。
次に本発明による光磁気ディスク基板の構成を１実施例
について説明する。第１図は本発明による光磁気ディス
ク基板の構成図であり、（１）はガラス平面円板、（２
）はエポキシ接着層、（３）はプレスでトラック案内溝
を形成したガラス円板である。ガラス円板（１）はＰＭ
ＭＡ円板あるいはｐｃ円板でも良い。トラック案内溝付
ガラ、ス円板の厚みはα５Ｍ１１ｇで８シ、トラック案
内溝深さは６００Ａ、トラック幅は１．２μｍ、）ラッ
クピッチは２．５μｍである。なお、光磁気記録媒体は
トラック案内溝付ガラス円板のトラック案内溝形成面に
形成するものとする。
について説明する。第１図は本発明による光磁気ディス
ク基板の構成図であり、（１）はガラス平面円板、（２
）はエポキシ接着層、（３）はプレスでトラック案内溝
を形成したガラス円板である。ガラス円板（１）はＰＭ
ＭＡ円板あるいはｐｃ円板でも良い。トラック案内溝付
ガラ、ス円板の厚みはα５Ｍ１１ｇで８シ、トラック案
内溝深さは６００Ａ、トラック幅は１．２μｍ、）ラッ
クピッチは２．５μｍである。なお、光磁気記録媒体は
トラック案内溝付ガラス円板のトラック案内溝形成面に
形成するものとする。
次に本発明による光磁気ディスク用基板の製造方法につ
いて説明する。第２図は第１図におけるトラック案内溝
付ガラス円板ｆ！：製造するためのプレス機を示した模
式図であり、（４）はプレス軸、（５）はマスター盤、
（６）はプレス軸を冷却するための冷却管、（７）は原
料となるガラス円板、（８）はプレス台、（９）はガラ
ス円板（７）を移動させるだめの送り軸である。ガラス
円板（７）は外周からヒーターによって加熱できるよう
になっている。トラック案内溝を形成するためのガラス
円板（７）は最初プレス台（８）に設置されガラス転移
点より約１００℃低温に加熱された搬送室内を送り軸（
９）によってゆっくりと移動させられガラス転移点より
約５〜１０℃高温に加熱されたプレス室に入る。プレス
室でガラス円板（７）はＩｒを用いたマスター盤を用い
てプレスされる。
いて説明する。第２図は第１図におけるトラック案内溝
付ガラス円板ｆ！：製造するためのプレス機を示した模
式図であり、（４）はプレス軸、（５）はマスター盤、
（６）はプレス軸を冷却するための冷却管、（７）は原
料となるガラス円板、（８）はプレス台、（９）はガラ
ス円板（７）を移動させるだめの送り軸である。ガラス
円板（７）は外周からヒーターによって加熱できるよう
になっている。トラック案内溝を形成するためのガラス
円板（７）は最初プレス台（８）に設置されガラス転移
点より約１００℃低温に加熱された搬送室内を送り軸（
９）によってゆっくりと移動させられガラス転移点より
約５〜１０℃高温に加熱されたプレス室に入る。プレス
室でガラス円板（７）はＩｒを用いたマスター盤を用い
てプレスされる。
このときプレス軸（４）は冷却水によって約５５０〜６
５０℃に冷却されている。またプレス圧は１２０ｍｍφ
のガラス円板をプレスする場合全荷重６０陽である。プ
レスが終った後ガラス円板（７）は送り軸（９）でガラ
ス転移点よりも５０〜１００℃低温に加熱された搬送室
をゆっくりと通してとシ出される。なお、マスター１ａ
ｎコンパクトデイスクのマスター盤の作製方法と同一の
公知の方法で作製されるが、マスター盤材料としては工
ｒの他にＣｏ、Ｍｏ、Ｗ等の金属が適している。またプ
レス室はマスター盤の酸化を防ぐためＡｒガスを流入し
た。
５０℃に冷却されている。またプレス圧は１２０ｍｍφ
のガラス円板をプレスする場合全荷重６０陽である。プ
レスが終った後ガラス円板（７）は送り軸（９）でガラ
ス転移点よりも５０〜１００℃低温に加熱された搬送室
をゆっくりと通してとシ出される。なお、マスター１ａ
ｎコンパクトデイスクのマスター盤の作製方法と同一の
公知の方法で作製されるが、マスター盤材料としては工
ｒの他にＣｏ、Ｍｏ、Ｗ等の金属が適している。またプ
レス室はマスター盤の酸化を防ぐためＡｒガスを流入し
た。
次に発明者はプレスされるガラス円板が割れたり歪を生
じたりしないためにはプレスされるガラス円盤の厚みが
重要であることを見い出した。第２図は本発明による光
磁気ディスク用基板を外径と厚みを変化させた場合のデ
ィスク品質をプロットしたものであり、Ｏ印は良質のデ
ィスク基板、Δ印は歪の生じたディスク基板、×印は割
れの生じたディスク基板となることを示している。第３
図よシ本発明の光磁気ディスク用基板は厚さがα５龍以
下でないと製造が困難であることがわかる。
じたりしないためにはプレスされるガラス円盤の厚みが
重要であることを見い出した。第２図は本発明による光
磁気ディスク用基板を外径と厚みを変化させた場合のデ
ィスク品質をプロットしたものであり、Ｏ印は良質のデ
ィスク基板、Δ印は歪の生じたディスク基板、×印は割
れの生じたディスク基板となることを示している。第３
図よシ本発明の光磁気ディスク用基板は厚さがα５龍以
下でないと製造が困難であることがわかる。
以上のようにプレス成形したガラス基板をＰＭ−ＭＡ、
ＰＣなどのプラスチック平面円板あるいはガラス平面円
板上にエポキシ樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を用いて接
合させることにより本発明による光磁気ディスク用基板
を作製した。なおブラスチック円板を用いる場合はｐｃ
円板よりもＰＭ−ＭＡ円板の方が光磁気ディスクを作製
した場合の特性が良い事が分っている。
ＰＣなどのプラスチック平面円板あるいはガラス平面円
板上にエポキシ樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を用いて接
合させることにより本発明による光磁気ディスク用基板
を作製した。なおブラスチック円板を用いる場合はｐｃ
円板よりもＰＭ−ＭＡ円板の方が光磁気ディスクを作製
した場合の特性が良い事が分っている。
次に本発明による光磁気ディスク基板を用いた場合の光
磁気ディスクの特性について説明する。
磁気ディスクの特性について説明する。
本発明による光磁気ディスク基板、ＰＭＭＡ基板、ガラ
ス基板各々の上にＺｎＳを５０ ＯＡ。
ス基板各々の上にＺｎＳを５０ ＯＡ。
ＴｂＦｅＣ！ｏを１００ＯＡ、さらにＺｎＳを１０１１
０Ｘ形成した光磁気ディスクを作製しそのｃ ／ Ｎを
調べたところ、本発明による光磁気ディスク用基板を用
いた場合０７Ｎ＝５７ｄＢ、ＰＭＭＡ基板を用いた場合
０ ／ Ｎ ＝ ５４ ｄ Ｂ 、ガラス基板を用いた
場合Ｃ／Ｎ＝５６ｄＢとなシ、本発明による光磁気ディ
スク用基板を用いることにより、ガラス基板で作製した
光磁気ディスクと同等おるいはそれ以上の特性を持った
光磁気ディスクを作製することができることが分った。
０Ｘ形成した光磁気ディスクを作製しそのｃ ／ Ｎを
調べたところ、本発明による光磁気ディスク用基板を用
いた場合０７Ｎ＝５７ｄＢ、ＰＭＭＡ基板を用いた場合
０ ／ Ｎ ＝ ５４ ｄ Ｂ 、ガラス基板を用いた
場合Ｃ／Ｎ＝５６ｄＢとなシ、本発明による光磁気ディ
スク用基板を用いることにより、ガラス基板で作製した
光磁気ディスクと同等おるいはそれ以上の特性を持った
光磁気ディスクを作製することができることが分った。
また第５図は本発明による光磁気ディスク用基板を用い
て作製した光磁気ディスクのＣ／Ｎの経時劣化を示した
図であり従来の光磁気ディスクに比べ本発明に安定した
光磁気ディスクが作製できることが分る。
て作製した光磁気ディスクのＣ／Ｎの経時劣化を示した
図であり従来の光磁気ディスクに比べ本発明に安定した
光磁気ディスクが作製できることが分る。
以上述べたように本発明による光磁気ディスク用基板は
ＰＭＭＡやＰＣなどの透明プラスチック円板やガラスな
どの透明無機材料平面円板上にプレスでトラック案内溝
を形成された厚さＣＬ５ｇｍ以下のガラス円板を紫外線
硬化樹脂やエポキシ樹脂などの接着材を用いて接合させ
ることによりトラック案内溝付ガラス基板を容易に作製
することができ、このことにより録再消去特性および経
時劣化特性の優れた光磁気ディスクを容易に作製するこ
とを可能としデジタルオーディオディスクのやビデオデ
ィスク等情報処理分野における高密度メモリーの品質お
よび信頼性の点で極めて大きが効果を有する。
ＰＭＭＡやＰＣなどの透明プラスチック円板やガラスな
どの透明無機材料平面円板上にプレスでトラック案内溝
を形成された厚さＣＬ５ｇｍ以下のガラス円板を紫外線
硬化樹脂やエポキシ樹脂などの接着材を用いて接合させ
ることによりトラック案内溝付ガラス基板を容易に作製
することができ、このことにより録再消去特性および経
時劣化特性の優れた光磁気ディスクを容易に作製するこ
とを可能としデジタルオーディオディスクのやビデオデ
ィスク等情報処理分野における高密度メモリーの品質お
よび信頼性の点で極めて大きが効果を有する。
第１図は本発明による光磁気ディスク用ガラス基板の構
成図であり、第２図は本発明による光磁気ディスク用基
板の構成部品のうちプレスによるトラック案内溝付ガラ
ス基板を製造するためのプレス機を示した模式図であり
、第３図はディスク外径とディスク厚みを変えたときの
本発明による光磁気ディスク用基板の製造可能範囲を示
した図であり、第４図は本発明による光磁気ディスク用
ディスク基板を用いた光磁気ディスクの経時劣化を示し
た図である。 （１）・・・・・・ガラス平面円板 （２）・・・・・・接着層 （３）・・・・・・トラック案内溝付ガラス円板（４）
・・・・・・プレス軸 （５）・・・・・・マスター盤 （６）・・・・・・冷却管 （７）・・・・・・ガラス円板 （８）・・・・・・プレス台 （９）・・・・・・送り軸 以 上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 丁トＶ Ｎ ＣＸ＊Ｗａｉ ｍ
成図であり、第２図は本発明による光磁気ディスク用基
板の構成部品のうちプレスによるトラック案内溝付ガラ
ス基板を製造するためのプレス機を示した模式図であり
、第３図はディスク外径とディスク厚みを変えたときの
本発明による光磁気ディスク用基板の製造可能範囲を示
した図であり、第４図は本発明による光磁気ディスク用
ディスク基板を用いた光磁気ディスクの経時劣化を示し
た図である。 （１）・・・・・・ガラス平面円板 （２）・・・・・・接着層 （３）・・・・・・トラック案内溝付ガラス円板（４）
・・・・・・プレス軸 （５）・・・・・・マスター盤 （６）・・・・・・冷却管 （７）・・・・・・ガラス円板 （８）・・・・・・プレス台 （９）・・・・・・送り軸 以 上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 丁トＶ Ｎ ＣＸ＊Ｗａｉ ｍ
Claims (1)
- ＰＭＭＡやＰＣなどの透明プラスチック平面板または
ガラスなどの透明無機材料平面円板上にプレスでトラッ
ク案内溝が形成された厚さ０．５ｎｍ以下のガラス円板
を紫外線硬化樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤を用いて
接合させたことを特徴とする光磁気ディスク用基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3401385A JPS61194663A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 光磁気デイスク用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3401385A JPS61194663A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 光磁気デイスク用基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194663A true JPS61194663A (ja) | 1986-08-29 |
Family
ID=12402527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3401385A Pending JPS61194663A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 光磁気デイスク用基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194663A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989005507A1 (en) * | 1987-12-03 | 1989-06-15 | Pilkington Plc | A method of producing a surface microstructure on glass |
| US5427599A (en) * | 1987-06-09 | 1995-06-27 | International Business Machines Corporation | System for stamping an optical storage disk |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP3401385A patent/JPS61194663A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5427599A (en) * | 1987-06-09 | 1995-06-27 | International Business Machines Corporation | System for stamping an optical storage disk |
| WO1989005507A1 (en) * | 1987-12-03 | 1989-06-15 | Pilkington Plc | A method of producing a surface microstructure on glass |
| US5090982A (en) * | 1987-12-03 | 1992-02-25 | Pilkington Plc | Method of producing a surface microstructure on glass |
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