JPH028592Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028592Y2 JPH028592Y2 JP1982000897U JP89782U JPH028592Y2 JP H028592 Y2 JPH028592 Y2 JP H028592Y2 JP 1982000897 U JP1982000897 U JP 1982000897U JP 89782 U JP89782 U JP 89782U JP H028592 Y2 JPH028592 Y2 JP H028592Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- heat
- upper chamber
- heat insulating
- cooling zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、連続鋳造設備に設置する断熱装
置、特に、鋳造速度にかかわらずクレータエンド
を所定位置に位置せしめることが可能な連続鋳造
設備の徐冷帯に設置する断熱装置に関するもので
ある。
置、特に、鋳造速度にかかわらずクレータエンド
を所定位置に位置せしめることが可能な連続鋳造
設備の徐冷帯に設置する断熱装置に関するもので
ある。
従来の両端開放の鋳型を用いた連続鋳造設備の
概略を第１図を参照しながら説明する。
概略を第１図を参照しながら説明する。
取鍋１からタンデイツシユ２に注入された溶鋼
は、ノズル３を介して鋳型４に注入される。鋳型
４内の溶鋼は、鋳型４に続いて設けられた案内ロ
ール５および２次冷却帯６によつて冷却されつつ
下方に引抜れる。冷却されて凝固シエルが次第に
厚く形成された未凝固鋳片は、矯正ロール７によ
つて水平に矯正され、その後、徐冷帯８にて完全
に凝固が完了した鋳片９は、切断機１０によつて
所定長さに切断され、次工程に送られる。
は、ノズル３を介して鋳型４に注入される。鋳型
４内の溶鋼は、鋳型４に続いて設けられた案内ロ
ール５および２次冷却帯６によつて冷却されつつ
下方に引抜れる。冷却されて凝固シエルが次第に
厚く形成された未凝固鋳片は、矯正ロール７によ
つて水平に矯正され、その後、徐冷帯８にて完全
に凝固が完了した鋳片９は、切断機１０によつて
所定長さに切断され、次工程に送られる。
近年、省エネルギー対策の一環として、連続鋳
造設備により鋳造された鋳片を再加熱することな
く圧延工程に搬送し、圧延する、所謂ホツトダイ
レクトローリングが行われつつあり、このため
に、徐冷帯に設けられた隣接するピンチロール間
に断熱装置を設置し、鋳片の温度低下を防止して
高温鋳片を得る連続鋳造設備が提案され、前記断
熱装置としては、例えば、実公昭56−10442号公
報、実公昭56−10443号公報等に開示されたもの
がある。
造設備により鋳造された鋳片を再加熱することな
く圧延工程に搬送し、圧延する、所謂ホツトダイ
レクトローリングが行われつつあり、このため
に、徐冷帯に設けられた隣接するピンチロール間
に断熱装置を設置し、鋳片の温度低下を防止して
高温鋳片を得る連続鋳造設備が提案され、前記断
熱装置としては、例えば、実公昭56−10442号公
報、実公昭56−10443号公報等に開示されたもの
がある。
しかし、上記従来の断熱装置を設置して連続鋳
造を行つた場合には、次の如き問題が生じる。
造を行つた場合には、次の如き問題が生じる。
鋳片９の生産性を一定にするためには、鋳片サ
イズに応じて鋳造速度（鋳片引抜速度）を変更さ
せる必要があるが、鋳造速度が変動するとクレー
タエンド２２の位置も変動する。即ち、鋳造速度
を速くするとクレータエンドは鋳片引抜方向に移
動し、遅くすると逆方向に移動する。高温鋳片を
得るには、クレータエンド２２がガス切断機１０
の直前に位置するように鋳片９の冷却を制御する
必要がある。
イズに応じて鋳造速度（鋳片引抜速度）を変更さ
せる必要があるが、鋳造速度が変動するとクレー
タエンド２２の位置も変動する。即ち、鋳造速度
を速くするとクレータエンドは鋳片引抜方向に移
動し、遅くすると逆方向に移動する。高温鋳片を
得るには、クレータエンド２２がガス切断機１０
の直前に位置するように鋳片９の冷却を制御する
必要がある。
ところが、上記従来の断熱装置は、鋳片の断熱
効果のみしか有さないので、鋳造速度を速めた場
合には、２次冷却帯で過度の冷却を施さねばなら
ず、鋳片の品質等に悪影響を及ぼすといつた問題
があつた。
効果のみしか有さないので、鋳造速度を速めた場
合には、２次冷却帯で過度の冷却を施さねばなら
ず、鋳片の品質等に悪影響を及ぼすといつた問題
があつた。
この考案は、上記問題を解決するためになされ
たものであつて、 連続鋳造設備の２次冷却帯以後の徐冷帯に設置
する断熱装置であつて、中空箱体の内部が、鋳片
との対向面に熱反射板が貼設された水平の中間壁
によつて上室と下室とに２分割され、前記上室に
は冷却水用給排水管が接続され、前記下室の鋳片
と対向する下面は鋳片からの輻射熱を遮へいする
熱遮へい板で形成され、前記上室および前記下室
を貫通して鋳片に冷却水を噴射するノズルが取付
けられてなり、断熱装置に冷却機能を持たせたこ
とに特徴を有する。
たものであつて、 連続鋳造設備の２次冷却帯以後の徐冷帯に設置
する断熱装置であつて、中空箱体の内部が、鋳片
との対向面に熱反射板が貼設された水平の中間壁
によつて上室と下室とに２分割され、前記上室に
は冷却水用給排水管が接続され、前記下室の鋳片
と対向する下面は鋳片からの輻射熱を遮へいする
熱遮へい板で形成され、前記上室および前記下室
を貫通して鋳片に冷却水を噴射するノズルが取付
けられてなり、断熱装置に冷却機能を持たせたこ
とに特徴を有する。
この考案の一実施態様を図面を参照しながら説
明する。
明する。
第２図は、この考案の一実施態様の部分切欠斜
視図である。
視図である。
第２図において、１１は強制冷却機能を有する
断熱板であり、これは中空箱体の内部を、その下
面に薄い熱反射板（図示せず）を貼付けてなる中
間壁１２によつて上室１３と下室１４とに２分割
したもので構成され、上室１３には給水用配管１
５と排水用配管１６とが接続されていて、下室１
４の下面はステンレス薄板等の熱遮へい板１７で
形成されている。熱遮へい板１７は中間壁１２に
貼設された熱反射板の熱劣化を防止する機能を有
するものであるが、これは熱膨張を吸収するため
に波形に成形すると良い。１８は断熱板１１を貫
通して設けられたノズルであり、高温鋳片９の表
面に水あるいは水と空気との混合物を散布して鋳
片９を冷却するものである。
断熱板であり、これは中空箱体の内部を、その下
面に薄い熱反射板（図示せず）を貼付けてなる中
間壁１２によつて上室１３と下室１４とに２分割
したもので構成され、上室１３には給水用配管１
５と排水用配管１６とが接続されていて、下室１
４の下面はステンレス薄板等の熱遮へい板１７で
形成されている。熱遮へい板１７は中間壁１２に
貼設された熱反射板の熱劣化を防止する機能を有
するものであるが、これは熱膨張を吸収するため
に波形に成形すると良い。１８は断熱板１１を貫
通して設けられたノズルであり、高温鋳片９の表
面に水あるいは水と空気との混合物を散布して鋳
片９を冷却するものである。
なお、上記実施例のように、ノズルを別途に設
ける以外に上室１３内に供給する冷却水の一部を
中間壁１２および熱遮へい板１７を貫通して設け
たノズル（図示せず）から噴射するようにしても
良い。
ける以外に上室１３内に供給する冷却水の一部を
中間壁１２および熱遮へい板１７を貫通して設け
たノズル（図示せず）から噴射するようにしても
良い。
従つて、第３図に示されるように、上記構成か
らなるこの考案の断熱装置を徐冷帯の隣接するピ
ンチロール１９間に設置すれば、鋳片９の輻射熱
は熱遮へい板１７、断熱板１１の下室１４の空気
層及び熱反射板１７による総合断熱効果によつて
徐冷帯での鋳片９の温度低下が防止される。熱遮
へい板１７は高温となるが、断熱板１１の上室１
３内に供給された冷却水により下室１４を介して
間接的に冷却されるので、一定温度に保持され
る。この場合、熱遮へい板１７は間接的に冷却さ
れるので鋳片９の温度低下を招く虞れはない。
尚、第４図に示されるように、鋳片９の両側面に
接近させて別の断熱部材２０をピンチロール１９
のフレーム２１に設置すれば、鋳片９の両側面か
らの放熱も防止できるので鋳片９をより高温に維
持することができる。
らなるこの考案の断熱装置を徐冷帯の隣接するピ
ンチロール１９間に設置すれば、鋳片９の輻射熱
は熱遮へい板１７、断熱板１１の下室１４の空気
層及び熱反射板１７による総合断熱効果によつて
徐冷帯での鋳片９の温度低下が防止される。熱遮
へい板１７は高温となるが、断熱板１１の上室１
３内に供給された冷却水により下室１４を介して
間接的に冷却されるので、一定温度に保持され
る。この場合、熱遮へい板１７は間接的に冷却さ
れるので鋳片９の温度低下を招く虞れはない。
尚、第４図に示されるように、鋳片９の両側面に
接近させて別の断熱部材２０をピンチロール１９
のフレーム２１に設置すれば、鋳片９の両側面か
らの放熱も防止できるので鋳片９をより高温に維
持することができる。
一方、鋳造速度を速めた結果、クレータエンド
２２が鋳片引抜方向に移動し、徐冷帯に位置しな
くなる虞れが生じた場合には、ノズル１８から冷
却水を鋳片９に向けて散布する。これによつて鋳
片９は徐冷帯の一部で強制冷却されるので、クレ
ータエンド２２を鋳造速度変更前の位置に戻すこ
とができ、かつ、鋳造速度が変動しても鋳片温度
をほぼ一定に維持することができる。
２２が鋳片引抜方向に移動し、徐冷帯に位置しな
くなる虞れが生じた場合には、ノズル１８から冷
却水を鋳片９に向けて散布する。これによつて鋳
片９は徐冷帯の一部で強制冷却されるので、クレ
ータエンド２２を鋳造速度変更前の位置に戻すこ
とができ、かつ、鋳造速度が変動しても鋳片温度
をほぼ一定に維持することができる。
以上説明したように、この考案によれば、２次
冷却帯以後の徐冷帯での鋳片の温度低下を防止で
きるとともに、鋳造速度を速めた等の原因によつ
て鋳片のクレータエンドが徐冷帯から外れる虞れ
がある場合にも徐冷帯の一部で強制冷却が行える
ので、過度冷却を２次冷却帯で施す必要がない。
従つて、鋳造速度にかかわらず、常に優れた品質
の高温鋳片を得ることができるといつたきわめて
有用な効果がもたらされる。
冷却帯以後の徐冷帯での鋳片の温度低下を防止で
きるとともに、鋳造速度を速めた等の原因によつ
て鋳片のクレータエンドが徐冷帯から外れる虞れ
がある場合にも徐冷帯の一部で強制冷却が行える
ので、過度冷却を２次冷却帯で施す必要がない。
従つて、鋳造速度にかかわらず、常に優れた品質
の高温鋳片を得ることができるといつたきわめて
有用な効果がもたらされる。
第１図は、従来の連続鋳造設備の概略図、第２
図は、この考案の一実施態様を示す部分切欠斜視
図、第３図は、この考案の断熱装置の設置態様を
示す側面図、第４図は、第３図のＡ−Ａ線断面図
である。図面において、 １……取鍋、２……タンデイツシユ、３……ノ
ズル、４……鋳型、５……案内ロール、６……２
次冷却帯、７……矯正ロール、８……徐冷帯、９
……鋳片、１０……切断機、１１……断熱板、１
２……中間壁、１３……上室、１４……下室、１
５……給水用配管、１６……排水用配管、１７…
…熱遮へい板、１８……ノズル、１９……ピンチ
ロール、２０……断熱部材、２１……フレーム、
２２……クレータエンド。
図は、この考案の一実施態様を示す部分切欠斜視
図、第３図は、この考案の断熱装置の設置態様を
示す側面図、第４図は、第３図のＡ−Ａ線断面図
である。図面において、 １……取鍋、２……タンデイツシユ、３……ノ
ズル、４……鋳型、５……案内ロール、６……２
次冷却帯、７……矯正ロール、８……徐冷帯、９
……鋳片、１０……切断機、１１……断熱板、１
２……中間壁、１３……上室、１４……下室、１
５……給水用配管、１６……排水用配管、１７…
…熱遮へい板、１８……ノズル、１９……ピンチ
ロール、２０……断熱部材、２１……フレーム、
２２……クレータエンド。
Claims (1)
- 連続鋳造設備の２次冷却帯以後の徐冷帯に設置
する断熱装置であつて、中空箱体の内部が、鋳片
との対向面に鋳片からの輻射熱を反射する熱反射
板が貼設された水平の中間壁によつて上室と下室
とに２分割され、前記上室には冷却水用給排水管
が接続され、前記下室の鋳片と対向する下面は鋳
片からの輻射熱を遮へいする熱遮へい板で形成さ
れ、前記上室および前記下室を貫通して鋳片に冷
却水を噴射するノズルが取付けられてなり、断熱
装置に冷却機能を持たせたことを特徴とする、連
続鋳造設備に設置する断熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP89782U JPS58107256U (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 連続鋳造設備に設置する断熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP89782U JPS58107256U (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 連続鋳造設備に設置する断熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107256U JPS58107256U (ja) | 1983-07-21 |
| JPH028592Y2 true JPH028592Y2 (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=30013947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP89782U Granted JPS58107256U (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 連続鋳造設備に設置する断熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107256U (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934219U (ja) * | 1972-06-29 | 1974-03-26 | ||
| JPS5347055Y2 (ja) * | 1975-05-06 | 1978-11-10 | ||
| JPS566505U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-21 | ||
| JPS56148461A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-17 | Nippon Steel Corp | Method and device for cooling continuous casting ingot |
-
1982
- 1982-01-09 JP JP89782U patent/JPS58107256U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107256U (ja) | 1983-07-21 |
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