JPS6110838Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は連続鋳造設備の鋳片搬送ローラに関
し、その目的は搬送中における鋳片の温度低下を
防止すると共に、その耐用寿命延長を可能ならし
める搬送ローラを提供するものである。 連続鋳造設備（以下連鋳設備と云う）で製造さ
れた鋳片を冷却することなくそのまま、あるいは
僅かな加熱を与え圧延工程へ送給する（以下直送
圧延と云う）ための技術開発が昨今の省エネルギ
ー技術の開発と相俟つて積極的に行なわれてい
る。前記直送圧延を可能ならしめるためには連鋳
設備における鋳片の温度低下を極力減少し連鋳設
備の終端部における鋳片温度をできるだけ高い温
度に維持することが極めて重要である。 而して、該鋳片の温度低下を防止するために例
えば、鋳片を囲繞する保温装置や鋳片搬送途中に
おける加熱装置等について従来より多くの提案が
なされている。 本考案は前記温度低下のさらに効果的な防止を
可能ならしめるために種々実験研究を繰返した結
果案出されたものである。 さて、本考案者等は連鋳設備における鋳片の温
度降下状況について種々調査研究を行なつた結
果、搬送テーブルを搬送される間の鋳片下面およ
び側面の温度降下の著しいことが確認された。即
ち、鋳片は引出しガイドロール群によつて鋳型か
ら連続的に引出され搬送テーブルに送給される。
搬送テーブルにおいて鋳片は搬送ローラで支承さ
れ搬送されるが、搬送ローラは従来耐熱性、強度
等の問題より金属性のものが一般的であつたこと
から熱伝導率が高く低温の前記搬送ローラと接触
および近接する鋳片下面および側面は接触熱伝導
および輻射熱ロスが大きくこのため下面および側
面の温度が降下し、該温度降下状況が前記直送圧
延に重要な影響を与えると云う知見を得た。 本考案は前記知見に基づき、さらに研究を進め
た結果、案出されたものである。 以下実施例を示す図に基づき、本考案を詳細に
説明する。 第１図は一般的な連鋳設備の構造図であり、１
は鋳片、２は鋳型、３は引出しガイドロール群、
４は搬送テーブルである。搬送テーブル４には適
宜な間隔で搬送ローラ５が配設されている。 而して、鋳片１は鋳型２より連続的に引出され
搬送テーブル４に設置された切断装置６で設定長
さに切断され、後続する圧延設備（図示せず）へ
送給される。 第２図は本考案に基づく前記搬送ローラ５の一
実施例を示す断面図である。本考案の搬送ローラ
５はローラ本体５０の外周面に支承リング７と断
熱リング８を交互に嵌合して構成されている。支
承リング７は鋳片１を支承するもので、鋳片１の
巾、厚み、単位長さ当りの重量および搬送ロール
５の配設ピツチ等に応じ、その面圧力が許容値内
になるよう１個当りの巾ｗおよび間隔が設定さ
れている。支承リング７はロール本体５０に焼ば
め、あるいは溶接して固定される。 本考案において支承リング７を外嵌せしめると
は係る意味で用いるものである。支承リング７の
相隣わる間隙ｙには前述の如く断熱リング８が嵌
装されている。該断熱リング８は予め断熱材をリ
ング状に成形して構成することは勿論例えば第４
図に示すように断熱材８１ａを予め半割のリング
８ａに成形すること、第５図および第６図に示す
ように綿状あるいは粒状の断熱材８１ｂを耐熱性
金網８２で囲繞するか、ローラ本体５０に固着さ
れたスタツド８３を介してローラ本体５０の外周
面を被覆せしめてリング８ｂ，８ｃを構成するこ
と、第７図に示すようにシート状の断熱材８１ｄ
をローラ本体５０の外周面に多重層に巻付けてリ
ング８ｄを構成することのいずれでも良く、適宜
選択し採用すれば良い。 本考案において断熱リング８をローラ本体５０
に外嵌せしめるとは、前述のようにリング状に成
形された断熱リング８を支承リング７と交互にロ
ーラ本体５０に嵌入せしめることから、ローラ本
体５０に半割のリング８ａあるいはシート状の断
熱材８１ｄを接着剤によつて固着したり粉・粒状
の断熱材８１ｂを金網８２、スタツド８３等を介
して固着し断熱リング８（前記種々の断熱リング
を総称して云うときは以下断熱リング８と云う）
を構成することまでを含めて云うものである。断
熱材８１（各種の断熱材８１ａ，８１ｂ，８１
ｃ，８１ｄを総称して云うときは以下断熱材８１
と云う）としては、例えばセラミツクフアイバ
ー、あるいはアスベスト、あるいは不定形耐火物
等を用いることが可能であるが、本考案者等の経
験ではセラミツクフアイバーを無機質系バインダ
ーと混合し、リング状あるいは半割リング状に成
形したものが断熱性および耐用性に秀れ効果的で
あつた。又、搬送ローラ５にはそのロールネツク
に散水を行う場合があり、該散水による飛沫がロ
ーラ本体５０にも降りかかる事態の生じることが
ある。而して該飛沫によつて断熱リング８に亀裂
等の生じることを防止するために、例えば前記断
熱リング８の表面にアスベスト粉末を無機質系バ
インダーと混錬して塗布あるいは吹付等によつて
断熱被膜を形成せしめることが効果的である。 以上のように本考案の搬送ローラ５はローラ本
体５０の全表面積中の任意量が断熱材８１で被覆
されていることから高温の鋳片１が搬送ローラ５
に接触、あるいは近接することによつて吸熱され
る現象を著しく減少でき、鋳片１の温度降下を防
止できる上に、逆に高温鋳片１からローラ本体５
０に加わる熱影響も軽減でき搬送ローラ５の寿命
延長を計ることができる。さらに高温の鋳片１に
接触する支承リング７はローラ本体５０に外嵌さ
れていることから苛酷な使用条件下で支承リング
７に亀裂が生じても、該亀裂がローラ本体５０ま
で達することがなく、従つて支承リング７のみを
取替えることによりローラ本体５０は繰返し使用
することが可能である。尚、支承リング７の表面
に第２図に示すように例えば耐熱、耐摩耗性に秀
れたステンレス鋼の如き財料を肉盛７ａ、あるい
は溶射すればその許容面圧を高くでき、断熱リン
グ８のローラ本体５０の全表面積に対する占積表
面積を大きくできるうえに支承リング自体の熱伝
導率を母材のまゝに比べて約1/2（肉盛の場合）、
約1/4（溶射の場合）と大巾に低減できこの結果
前記鋳片１の保温効果、即ち温度降下防止の効果
をさらに大きなものとすることができる。 表は第３図の如き従来構造の搬送ローラ５′
（第３図ａ）と本考案の搬送ローラ５（第３図
ｂ）においてその保温効果を比較した実施結果を
示すもので、保温効果を熱伝達係数（kca／m²
ｈ℃）として表わしたものである。本実施例は鋳
片１の上方に保熱カバー１０が設置され、鋳片１
は巾750mm×厚250mm、その搬送速度0.5〜１ｍ／
secで搬送ローラ５における断熱リング８の前記
占積表面積は70％であつた。

【表】 表から明らかなように本考案によつて特に鋳片
１の側面および下面の温度低下を大巾に低減させ
ることの可能なことが確認された。 尚、本考案者等の経験では断熱リング８の前記
占積表面積を60〜80％の範囲に設定することが本
考案の機能をより効果的に発揮せしめるうえから
好ましい。 以上、詳述したように本考案は簡単な構成では
あるが、その実用的効果は非常に大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な連続鋳造設備の構造図、第２
図は本考案に基づく搬送ローラの一実施例を示す
断面図、第３図ａ、ｂは本考案と従来構造の搬送
ローラの比較例を示す断面構造図で、ａは従来の
もの、ｂは本考案のもので、ある。第４図〜第７
図は本考案に基づく断熱リングの異なつた実施例
を示す断面図である。 １は鋳片、２は鋳型、３は引出しガイドロール
群、４は搬送テーブル、５，５′は搬送ローラ、
５０はローラ本体、６は切断装置、７は支承リン
グ、８、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは断熱リング、
１０は保熱カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中実ローラ本体に複数個の鋳片支承リングと断
   熱リングを交互に外嵌せしめてなる連続鋳造設備
   の鋳片搬送ローラ。