JPS6119640A - 耐熱積層板の製造方法 - Google Patents
耐熱積層板の製造方法Info
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- JPS6119640A JPS6119640A JP14095884A JP14095884A JPS6119640A JP S6119640 A JPS6119640 A JP S6119640A JP 14095884 A JP14095884 A JP 14095884A JP 14095884 A JP14095884 A JP 14095884A JP S6119640 A JPS6119640 A JP S6119640A
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- epoxy resin
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エポキシ樹脂系積層板の製造方法に関し、さ
らに詳しくは、優れた物性を有し、かつ経済的なエポキ
シ樹脂系耐熱積層板の製造方法に関するものである。
らに詳しくは、優れた物性を有し、かつ経済的なエポキ
シ樹脂系耐熱積層板の製造方法に関するものである。
エポキシ樹脂を用いた積層板は電気特性、機械特性等の
諸物性に優れているためプリント配線基板、電子部品搭
載基板等として広（電気、電子骨、野に使用されている
が、近年搭載部品の小型化・高密度化、プリント配線の
多層化等に伴ない寸法精度のより一層の向上が必要とな
ってきた。即ち半田処理、穴あけ加工、レジスト処理等
の加工時、および使用時の、主として熱的寸法安定性が
要求される。
諸物性に優れているためプリント配線基板、電子部品搭
載基板等として広（電気、電子骨、野に使用されている
が、近年搭載部品の小型化・高密度化、プリント配線の
多層化等に伴ない寸法精度のより一層の向上が必要とな
ってきた。即ち半田処理、穴あけ加工、レジスト処理等
の加工時、および使用時の、主として熱的寸法安定性が
要求される。
この要求を満たすために、従来は積層用に用いられる比
較的高分子量の常温で固型のエポキシ樹脂（以下ベース
レジンと称す）にノボラック型エポキシ樹脂等の多官能
耐熱エポキシ樹脂を併用することにより架橋密度を上げ
、耐熱性を上げることにより寸法安定性の向上を図って
きた。例えば＜７７Ａｙ’２．７として通常用０゛られ
る１ポキシ当量４００ ｇ／ｅｑ〜１０００ ｇ／ｅｑ
のビスフェノールＡ型あるいはテトラブロモビスフェノ
ールＡ型固型樹脂にオルソクレゾール型エポキシ樹脂を
５〜３０％程度併用するものであるが、エポキシ樹脂硬
化剤に対する反応性が二つの樹脂で異なるため均一に反
応が進まず、最適の硬化物性が得られ難く、また高価な
多官能耐熱樹脂を用いねばならぬという欠点があった。
較的高分子量の常温で固型のエポキシ樹脂（以下ベース
レジンと称す）にノボラック型エポキシ樹脂等の多官能
耐熱エポキシ樹脂を併用することにより架橋密度を上げ
、耐熱性を上げることにより寸法安定性の向上を図って
きた。例えば＜７７Ａｙ’２．７として通常用０゛られ
る１ポキシ当量４００ ｇ／ｅｑ〜１０００ ｇ／ｅｑ
のビスフェノールＡ型あるいはテトラブロモビスフェノ
ールＡ型固型樹脂にオルソクレゾール型エポキシ樹脂を
５〜３０％程度併用するものであるが、エポキシ樹脂硬
化剤に対する反応性が二つの樹脂で異なるため均一に反
応が進まず、最適の硬化物性が得られ難く、また高価な
多官能耐熱樹脂を用いねばならぬという欠点があった。
本発明者らは前述のような欠点のない、耐熱性など各種
物性および経済性の優れた積層板の製造方法を見出すべ
く鋭意検討の結果、過剰量のエポキシ樹脂と二つのフェ
ノール性水酸基を持つ化合物およびノボラック型エポキ
シ樹脂の代わりにノボラック樹脂を用い、積層板製造工
程中にエポキシ基とフェノール性水酸基（ノボラック樹
脂中のフェノール性水酸基も含む）を反応させ、残るエ
ポキシ基をエポキシ硬化剤を用い硬化させることにより
、耐熱積層板を工業的有利に得ることができることを見
出し、本発明を完成するに至った。
物性および経済性の優れた積層板の製造方法を見出すべ
く鋭意検討の結果、過剰量のエポキシ樹脂と二つのフェ
ノール性水酸基を持つ化合物およびノボラック型エポキ
シ樹脂の代わりにノボラック樹脂を用い、積層板製造工
程中にエポキシ基とフェノール性水酸基（ノボラック樹
脂中のフェノール性水酸基も含む）を反応させ、残るエ
ポキシ基をエポキシ硬化剤を用い硬化させることにより
、耐熱積層板を工業的有利に得ることができることを見
出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明はエポキシ樹脂（ａ）、ビスフェノール
あるいは二価フェノール（ｂ）、ノボラック樹脂（ｃ）
および加熱硬化型エポキシ硬化剤（ｄ）を必須成分とす
る組成物を繊維状物質に含浸し、加熱し半硬化状態とし
たプリプレグを重ね、加熱プレスすることを特徴とする
耐熱積層板の製造方法を提供する。
あるいは二価フェノール（ｂ）、ノボラック樹脂（ｃ）
および加熱硬化型エポキシ硬化剤（ｄ）を必須成分とす
る組成物を繊維状物質に含浸し、加熱し半硬化状態とし
たプリプレグを重ね、加熱プレスすることを特徴とする
耐熱積層板の製造方法を提供する。
本発明方法の特徴としては、まず第一に従来法のように
ベースレジンと多官能耐熱エポキシ樹脂の異なる反応性
を有する樹脂混合物ではなく２、硬化反応が均一に進行
し優れた硬化物性を得ることが出来ることにある。第二
に、高価な多官能耐熱エポキシ樹脂の代わりに、より廉
価なノボラック樹脂を用いることが出来ることにある。
ベースレジンと多官能耐熱エポキシ樹脂の異なる反応性
を有する樹脂混合物ではなく２、硬化反応が均一に進行
し優れた硬化物性を得ることが出来ることにある。第二
に、高価な多官能耐熱エポキシ樹脂の代わりに、より廉
価なノボラック樹脂を用いることが出来ることにある。
さらにベースレジンと、それと同量となる、エポキシ樹
脂と二つのフェノール性水酸基を持つ化合物の混合物で
は、エポキシ樹脂として低分子量のものを用いる場合通
常は前者ベースレジンの方が高価であり、これに代えて
廉価な後者混合物を用いることが出来るという有利さも
ある。さらに今一つの特徴として、比較的高分子量のベ
ースレジンの代わりに低分子量成分を用いることができ
るため、組成物粘度を低下させることが出来、含浸性を
改良することが出来る。あるいは、従来法と同一程度の
粘度とすれば、使用する溶媒量を大巾に削減でき、省資
源、省エネルギーおよび作業環境の改善を図ることが出
来る等、種々の利点を有する。本発明方法によれば、上
述の工業的な種々の利点に加え、耐熱性、耐水性、強度
、銅箔などとの接着性など種々の物性が従来法に比べ優
れた積層板が得られる。
脂と二つのフェノール性水酸基を持つ化合物の混合物で
は、エポキシ樹脂として低分子量のものを用いる場合通
常は前者ベースレジンの方が高価であり、これに代えて
廉価な後者混合物を用いることが出来るという有利さも
ある。さらに今一つの特徴として、比較的高分子量のベ
ースレジンの代わりに低分子量成分を用いることができ
るため、組成物粘度を低下させることが出来、含浸性を
改良することが出来る。あるいは、従来法と同一程度の
粘度とすれば、使用する溶媒量を大巾に削減でき、省資
源、省エネルギーおよび作業環境の改善を図ることが出
来る等、種々の利点を有する。本発明方法によれば、上
述の工業的な種々の利点に加え、耐熱性、耐水性、強度
、銅箔などとの接着性など種々の物性が従来法に比べ優
れた積層板が得られる。
本発明においてエポキシ樹脂（ａ）としては、通常分子
内に２個以上のエポキシ基を有する従来公知の種々のエ
ポキシ樹脂の単独あるいは混合物が用いられる。代表的
なものとしては次の構造式で示されるビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂があげられる。
内に２個以上のエポキシ基を有する従来公知の種々のエ
ポキシ樹脂の単独あるいは混合物が用いられる。代表的
なものとしては次の構造式で示されるビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂があげられる。
本発明とおいては、これらのエポキシ樹脂のうち、常温
で液状の低分子量のエポキシ樹脂が好適（例えば住人化
学工業側製スミエポキシＥＬＡ−１２８）。
で液状の低分子量のエポキシ樹脂が好適（例えば住人化
学工業側製スミエポキシＥＬＡ−１２８）。
本発明に用いられるビスフェノールあるいは二価フェノ
ール（ｂ）としては、分子内に二つのフェノール性水酸
基を持つものであり、ビスフェノールＡ１ビスフエノー
ルＦ１ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、レゾルシン、ハ
イドロキノン、カテコール、あるいはこれらのハロゲン
特に臭素置換体などが例示され、これらの１種または２
種以上が用いられる。難燃性の要求される積層板にはテ
トラブロムビスフェノールＡを、そうでない積層板には
ビスフェノール八を用いるのが実用的である。
ール（ｂ）としては、分子内に二つのフェノール性水酸
基を持つものであり、ビスフェノールＡ１ビスフエノー
ルＦ１ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、レゾルシン、ハ
イドロキノン、カテコール、あるいはこれらのハロゲン
特に臭素置換体などが例示され、これらの１種または２
種以上が用いられる。難燃性の要求される積層板にはテ
トラブロムビスフェノールＡを、そうでない積層板には
ビスフェノール八を用いるのが実用的である。
合、とアルデヒド類の縮合物であり、例えば、フェノー
ルノボラック、オルソクレゾールノボラック、メタクレ
ゾールノボランク、パラクレゾールノボランク、アルキ
ルフェノールノボラック、レゾルシンノボランク等があ
るが、これらのうち、フェノールノボラックおよびオル
ソクレゾールノボラックが実用上好ましい。エポキシ樹
脂（ａ）に対するこれらビスフェノールあるいは二価フ
ェノール（ｂ）およびノボラック樹脂（ｃ）の添加量は
、エポキシ基１個に対して、フェノール性水酸基が０．
５〜０．９５個の範囲にあるように配合するが、このう
ちノボラック樹脂（ｃ）のフェノール性水酸基は０．６
個未満が好ましい。フェノール性水酸基が０．５個以下
の場合、得られる硬化物は硬くて脆く、密着性にも欠け
、一方、０．９５を越えて配合した場合、エポキシ樹脂
組成物の安定性が低下し、好ましくない。
ルノボラック、オルソクレゾールノボラック、メタクレ
ゾールノボランク、パラクレゾールノボランク、アルキ
ルフェノールノボラック、レゾルシンノボランク等があ
るが、これらのうち、フェノールノボラックおよびオル
ソクレゾールノボラックが実用上好ましい。エポキシ樹
脂（ａ）に対するこれらビスフェノールあるいは二価フ
ェノール（ｂ）およびノボラック樹脂（ｃ）の添加量は
、エポキシ基１個に対して、フェノール性水酸基が０．
５〜０．９５個の範囲にあるように配合するが、このう
ちノボラック樹脂（ｃ）のフェノール性水酸基は０．６
個未満が好ましい。フェノール性水酸基が０．５個以下
の場合、得られる硬化物は硬くて脆く、密着性にも欠け
、一方、０．９５を越えて配合した場合、エポキシ樹脂
組成物の安定性が低下し、好ましくない。
本発明に用いられる加熱硬化型エポキシ硬化剤とは、室
温付近の温度ではエポキシ樹脂とほとんど反応せず、加
熱時に速やかに反応するものであり、例えばジシアンジ
アミド、ジアミノジフェニルメタン、フェニレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルスルボン、イミダゾール類等が
あり、実用的にはジシアンジアミドが好ましい。これら
硬化剤には硬化促進剤を併用して用いることも出来る。
温付近の温度ではエポキシ樹脂とほとんど反応せず、加
熱時に速やかに反応するものであり、例えばジシアンジ
アミド、ジアミノジフェニルメタン、フェニレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルスルボン、イミダゾール類等が
あり、実用的にはジシアンジアミドが好ましい。これら
硬化剤には硬化促進剤を併用して用いることも出来る。
さらにエポキシ基とフェノール性水酸基の付加反応を促
進するために、ベンジルジメチルアミンなどのアミン類
、イミダゾール類、トリフニーニルホスフィン等のリン
化合物、塩化リチウム等のリチウム化合物、その他の触
媒を用いることが出来る。
進するために、ベンジルジメチルアミンなどのアミン類
、イミダゾール類、トリフニーニルホスフィン等のリン
化合物、塩化リチウム等のリチウム化合物、その他の触
媒を用いることが出来る。
本発明においてはエポキシ樹脂（ａ）として常温で液状
のエポキシ樹脂を用いれば、無溶媒でも含浸が可能であ
るが、通常は溶媒を用いるのが好ましく、溶媒としては
各成分を均一に熔解させるものであり、例えばエチレン
グリコールモノメチルエーテル、メタノール、エタノー
ル等のアルコール類、ジメチルホルムアミド等、および
これらとアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、
トルエン、キシレン等の芳香族化合物、との混合溶剤が
例示される。
のエポキシ樹脂を用いれば、無溶媒でも含浸が可能であ
るが、通常は溶媒を用いるのが好ましく、溶媒としては
各成分を均一に熔解させるものであり、例えばエチレン
グリコールモノメチルエーテル、メタノール、エタノー
ル等のアルコール類、ジメチルホルムアミド等、および
これらとアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、
トルエン、キシレン等の芳香族化合物、との混合溶剤が
例示される。
またこれら成分以外にも必要に応じて充填材、反応性希
釈剤、可塑剤、難燃剤、顔料等を用いることが出来る。
釈剤、可塑剤、難燃剤、顔料等を用いることが出来る。
以上の成分を混合するにあたり、エポキシ樹脂（ａ）、
ビスフェノールあるいは二価フェノール（ｂ）およびノ
ボラック樹脂（ｃ）と必要に応じ他の成分をあらかじめ
混合し加熱・熟成後、残る成分を加えても良いが、一括
して混合した方がより好ましい。
ビスフェノールあるいは二価フェノール（ｂ）およびノ
ボラック樹脂（ｃ）と必要に応じ他の成分をあらかじめ
混合し加熱・熟成後、残る成分を加えても良いが、一括
して混合した方がより好ましい。
このようにして得られた組成物を、常法に従って紙、ガ
ラス布等の繊維状物質に含浸し、加熱し半硬化状態のプ
リプレグを得、このプリプレグを用い常法に従って、加
熱プレスすることにより積層板を得ることが出来る。
ラス布等の繊維状物質に含浸し、加熱し半硬化状態のプ
リプレグを得、このプリプレグを用い常法に従って、加
熱プレスすることにより積層板を得ることが出来る。
以下、本発明を実施例により説明する。但し、例中部と
あるのは重量部を示す。
あるのは重量部を示す。
参考例１
スミエポキシＥＬＡ−１２８（住人化学製ビスフェノー
ルＡ型液状エポキシ樹脂、エポキシ当量１８７ ｇ／ｅ
ｑ） ５３．２部、テトラブロムビスフェノールＡ ３
３．１部、ノボラック樹脂（オルソクレゾール−ホルム
アルデヒド縮合物、軟化点１０５”Ｃ）１３．７部をメ
チルエチルケトン７．５部、アセトン７．５部、メチル
セロソルブ２５部に溶解させ、ジシアンジアミド１部、
２−エチル−４−メチルイミダゾール０．３部を添加し
、均一に溶解して、粘度５４ｃＰ／２０℃のエポキシ樹
脂組成物（Ｎｏ。
ルＡ型液状エポキシ樹脂、エポキシ当量１８７ ｇ／ｅ
ｑ） ５３．２部、テトラブロムビスフェノールＡ ３
３．１部、ノボラック樹脂（オルソクレゾール−ホルム
アルデヒド縮合物、軟化点１０５”Ｃ）１３．７部をメ
チルエチルケトン７．５部、アセトン７．５部、メチル
セロソルブ２５部に溶解させ、ジシアンジアミド１部、
２−エチル−４−メチルイミダゾール０．３部を添加し
、均一に溶解して、粘度５４ｃＰ／２０℃のエポキシ樹
脂組成物（Ｎｏ。
１）を得た。
参考例２
樹脂中の臭素含量およびノボラック骨格含量が参考例１
と同等になる組成として、スミエポキシＥＳＢ−７００
（住人化学製臭素化ビスフェノールＡ型固型樹脂、エポ
キシ当量６９０ｇ／ｅｑ、臭素含量２５％）８０部、ス
ミエポキシＥＳＣＮ−２２０Ｌ （住人化学製オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量２１
．８ ｇ ／ｅｑ、軟化点７０℃）２０部をメチルエチ
ルケトン２５部、アセトン２０部、メチルセロソルブ４
０部に溶解させ、ジシアンジアミド３．９部、２−エチ
ル−４〜メチルイミダゾール０．３部を添加し、粘度５
６ｃＰ／２０℃のエポキシ樹脂組成物（Ｎｏ、２）を得
た。一 実施例１ 参考例１で得られた組成物（Ｎｏ、１）をガラスクロス
（カネボウ硝子繊維■製ＫＳ−１６００平織り）に含浸
し、風乾後１３部℃オーブン中１３分間加熱することに
よりプリプレグを得た。
と同等になる組成として、スミエポキシＥＳＢ−７００
（住人化学製臭素化ビスフェノールＡ型固型樹脂、エポ
キシ当量６９０ｇ／ｅｑ、臭素含量２５％）８０部、ス
ミエポキシＥＳＣＮ−２２０Ｌ （住人化学製オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量２１
．８ ｇ ／ｅｑ、軟化点７０℃）２０部をメチルエチ
ルケトン２５部、アセトン２０部、メチルセロソルブ４
０部に溶解させ、ジシアンジアミド３．９部、２−エチ
ル−４〜メチルイミダゾール０．３部を添加し、粘度５
６ｃＰ／２０℃のエポキシ樹脂組成物（Ｎｏ、２）を得
た。一 実施例１ 参考例１で得られた組成物（Ｎｏ、１）をガラスクロス
（カネボウ硝子繊維■製ＫＳ−１６００平織り）に含浸
し、風乾後１３部℃オーブン中１３分間加熱することに
よりプリプレグを得た。
プリプレグ６層を１６０℃プレスで１００ｋｇ／ｃＪ２
０分で成型し、さらに１６０℃、７０分オーブン中で後
硬化させ積層板を得た。また銅箔（古河電工製、厚さ３
５μｍ）とプリプレグ６層より同様条件で銅張り積層板
を得た。得られたこれら積層板をＪＩＳ−Ｃ−６’４８
１に準じて測定した物性を表１に示す。
０分で成型し、さらに１６０℃、７０分オーブン中で後
硬化させ積層板を得た。また銅箔（古河電工製、厚さ３
５μｍ）とプリプレグ６層より同様条件で銅張り積層板
を得た。得られたこれら積層板をＪＩＳ−Ｃ−６’４８
１に準じて測定した物性を表１に示す。
比較例１
参考例２で得られた組成物（Ｎｏ、２＞をガラスクロス
（ＫＳ−１６００）に含浸し、風乾後１３０℃オーブン
中４分間加熱することにより、得られるプリプレグを用
い実施例１と同様にして積層板および銅張り積層板を得
た。これらの積層板の物性を表１に示す。
（ＫＳ−１６００）に含浸し、風乾後１３０℃オーブン
中４分間加熱することにより、得られるプリプレグを用
い実施例１と同様にして積層板および銅張り積層板を得
た。これらの積層板の物性を表１に示す。
表および参考例１．２に示す様に本発明で得られる積層
板製造法では使用溶媒を減少させ得、さらに得られた積
層板は従来法に比べ、耐熱性、強度、接着性、その他諸
物性でいずれも優れていることがわかる。
板製造法では使用溶媒を減少させ得、さらに得られた積
層板は従来法に比べ、耐熱性、強度、接着性、その他諸
物性でいずれも優れていることがわかる。
表１
参考例３
スミエポキシＥＬＡ−１２８６６，１部、ビスフェノー
ルＡ２’０．３部、ノボラック樹脂（オルソクレゾール
・ホルムアルデヒド縮合物、軟化点１０５℃）１３．６
部をメチルエチルケトン２０部、メチルセロソルブ２５
部に溶解させジシアンジアミド １．３部、２−フェニ
ル−４−メチルイミダゾール０．５部を添加し均一に溶
解して、粘度５７ｃＰ７２０℃エポキシ樹脂組成物（Ｎ
ｏ、３）を得た。
ルＡ２’０．３部、ノボラック樹脂（オルソクレゾール
・ホルムアルデヒド縮合物、軟化点１０５℃）１３．６
部をメチルエチルケトン２０部、メチルセロソルブ２５
部に溶解させジシアンジアミド １．３部、２−フェニ
ル−４−メチルイミダゾール０．５部を添加し均一に溶
解して、粘度５７ｃＰ７２０℃エポキシ樹脂組成物（Ｎ
ｏ、３）を得た。
参考例４
樹脂中のノボラック骨格含量が参考例３と同等になる組
成として、スミエポキシＥＳＡ−０１）（住人化学製ビ
スフェノールＡ型固型樹脂、エポキシ当量４８０ｇ／ｅ
ｑ） ８０部、スミエポキシＥＳＣＮ−１９５Ｘ’Ｌ（
住人化学製オルツクにゾールノボラック型エポキシ樹脂
、エポキシ当量１９９ｇ／ｅＱ、 軟化点７３°Ｃ）２
０部をメチルエチルケトン３３部、メチルセロソルブ４
０部に溶解させ、ジシアンジアミド°４部、２−フェニ
ル−４−メチルイミダゾール０．５部を添加し、粘度６
１ ｃＰ／２０℃のエポキシ樹脂組成物（Ｎｏ、４）を
得た。
成として、スミエポキシＥＳＡ−０１）（住人化学製ビ
スフェノールＡ型固型樹脂、エポキシ当量４８０ｇ／ｅ
ｑ） ８０部、スミエポキシＥＳＣＮ−１９５Ｘ’Ｌ（
住人化学製オルツクにゾールノボラック型エポキシ樹脂
、エポキシ当量１９９ｇ／ｅＱ、 軟化点７３°Ｃ）２
０部をメチルエチルケトン３３部、メチルセロソルブ４
０部に溶解させ、ジシアンジアミド°４部、２−フェニ
ル−４−メチルイミダゾール０．５部を添加し、粘度６
１ ｃＰ／２０℃のエポキシ樹脂組成物（Ｎｏ、４）を
得た。
実施例２
参考例３で得られた組成物（Ｎｏ、３）を用い実施例１
と同様に積層板および銅張り積層板を得た。得られたこ
れら積層板の物性を表２に示す。
と同様に積層板および銅張り積層板を得た。得られたこ
れら積層板の物性を表２に示す。
比較例２
参考例４で得られた組成物（ＮＯ，４）を用い比較例１
と同様にし積層板および銅張り積層板を得た。得られた
これら積層板の物性を表２４こ示す。
と同様にし積層板および銅張り積層板を得た。得られた
これら積層板の物性を表２４こ示す。
表２および参考例３．４に示すように、非難燃処方にお
いても使用溶媒を減少させ得、すぐれた物性を得ること
が出来る。
いても使用溶媒を減少させ得、すぐれた物性を得ること
が出来る。
表２
Claims (8)
- （１）エポキシ樹脂（ａ）、ビスフェノールあるいは二
価フェノール（ｂ）、ノボラック樹脂（ｃ）および加熱
硬化型エポキシ硬化剤（ｄ）を必須成分とする組成物を
繊維状物質に含浸し、加熱し半硬化状態としたプリプレ
グを重ね、加熱プレスすることを特徴とする耐熱積層板
の製造方法。 - （２）エポキシ樹脂（ａ）のエポキシ基１個に対すし、
フェノール性水酸基が０．５〜０．９５個の範囲にある
ようにビスフェノールあるいは二価フェノール（ｂ）お
よびノボラック樹脂（ｃ）を用いる特許請求範囲第１項
に記載の耐熱積層板の製造方法。 - （３）エポキシ樹脂（ａ）としてビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を用いる特許請求の範囲第１項ないし第２項
に記載の耐熱積層板の製造方法。 - （４）ビスフェノールあるいは二価フェノール（ｂ）と
してビスフェノールＡを用いる特許請求範囲第１項ない
し第３項に記載の耐熱積層板の製造方法。 - （５）ビスフェノールあるいは二価フェノール（ｂ）と
してテトラブロモビスフェノールＡを用いる特許請求範
囲第１項ないし第３項に記載の耐熱積層板の製造方法。 - （６）ノボラック樹脂（ｃ）としてフェノールノボラッ
クを用いる特許請求範囲第１項ないし第５項に記載の耐
熱積層板の製造方法。 - （７）ノボラック樹脂（ｃ）としてオルソクレゾールノ
ボラック樹脂を用いる特許請求範囲第１項ないし第５項
に記載の耐熱積層板の製造方法。 - （８）加熱硬化型エポキシ硬化剤（ｄ）としてジシアン
ジアミドを用いる特許請求範囲第１項ないし第７項に記
載の耐熱積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14095884A JPS6119640A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 耐熱積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14095884A JPS6119640A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 耐熱積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119640A true JPS6119640A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=15280770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14095884A Pending JPS6119640A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 耐熱積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119640A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312832A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Toshiba Chem Corp | エポキシ樹脂銅張積層板 |
| US6987161B2 (en) * | 2000-11-16 | 2006-01-17 | Ardes Enterprise, Inc. | Epoxy hardeners for low temperature curing |
| US10648359B2 (en) | 2015-06-25 | 2020-05-12 | Safran Aircraft Engines | System for controlling variable-setting blades for a turbine engine |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP14095884A patent/JPS6119640A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312832A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Toshiba Chem Corp | エポキシ樹脂銅張積層板 |
| US6987161B2 (en) * | 2000-11-16 | 2006-01-17 | Ardes Enterprise, Inc. | Epoxy hardeners for low temperature curing |
| US10648359B2 (en) | 2015-06-25 | 2020-05-12 | Safran Aircraft Engines | System for controlling variable-setting blades for a turbine engine |
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