JPS63312832A - エポキシ樹脂銅張積層板 - Google Patents
エポキシ樹脂銅張積層板Info
- Publication number
- JPS63312832A JPS63312832A JP14981487A JP14981487A JPS63312832A JP S63312832 A JPS63312832 A JP S63312832A JP 14981487 A JP14981487 A JP 14981487A JP 14981487 A JP14981487 A JP 14981487A JP S63312832 A JPS63312832 A JP S63312832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- copper
- prepreg
- atom
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical group C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical group [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 14
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 5K8XI641G3 Chemical compound CCC1=NC=C(C)N1 ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- 239000011188 CEM-1 Substances 0.000 description 1
- 101100257127 Caenorhabditis elegans sma-2 gene Proteins 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 No. 1 (trade name Chemical compound 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- JIYNFFGKZCOPKN-UHFFFAOYSA-N sbb061129 Chemical compound O=C1OC(=O)C2C1C1C=C(C)C2C1 JIYNFFGKZCOPKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、耐湿性、打抜加工性に優れたエポキシ樹脂#
!弘積層板に関する。
!弘積層板に関する。
(従来の技術)
近年各種工業の発展に伴い、電子・電気部品材料、構造
材料、機械部品材料は、優れた性能が要求され、なかで
も電子機器に用いる合成樹脂積層板に多様な、かつ極め
て優れた性能が要求されるようになった。 すなわち、
電気絶縁性、機械的強度、耐湿性、耐水性、耐熱性など
に優れ、しかも低廉な価格のものが望まれている。
材料、機械部品材料は、優れた性能が要求され、なかで
も電子機器に用いる合成樹脂積層板に多様な、かつ極め
て優れた性能が要求されるようになった。 すなわち、
電気絶縁性、機械的強度、耐湿性、耐水性、耐熱性など
に優れ、しかも低廉な価格のものが望まれている。
そのような合成樹脂積層板の1つとして紙基材にエポキ
シ樹脂を含浸成形しな紙エポキシ銅張積層板(NEMA
規格PR−3)、紙/ガラスコンポジット基材エポキシ
銅張積層板(NEMA規格CEM−1)等があるが、こ
れらの銅張積層板は製品コストを安くするなめに穴明は
加工を打抜プレスで行うことが多く、そのため、優れた
打抜加工性が要求されている。 従来から打抜加工性を
向上させるために、エポキシ樹脂組成物に若干の可撓性
付与剤を配合して可塑化し、せん断路力を小さくするこ
とによって対応されていた。
シ樹脂を含浸成形しな紙エポキシ銅張積層板(NEMA
規格PR−3)、紙/ガラスコンポジット基材エポキシ
銅張積層板(NEMA規格CEM−1)等があるが、こ
れらの銅張積層板は製品コストを安くするなめに穴明は
加工を打抜プレスで行うことが多く、そのため、優れた
打抜加工性が要求されている。 従来から打抜加工性を
向上させるために、エポキシ樹脂組成物に若干の可撓性
付与剤を配合して可塑化し、せん断路力を小さくするこ
とによって対応されていた。
しかし、可撓性付与剤は、一般的にポリグリコール型の
グリシジルエーテル、エポキシ化植物油、ポリオレフィ
ン型のエポキシ樹脂等そのほとんどが脂肪族系であるた
め硬化物の耐湿性が悪く、また基材が吸湿しやすい紙で
あることと相まって、@張積層板は吸湿時の半田処理に
よるフクレ、吸湿時の反り特性などが悪く問題が残され
ていた。
グリシジルエーテル、エポキシ化植物油、ポリオレフィ
ン型のエポキシ樹脂等そのほとんどが脂肪族系であるた
め硬化物の耐湿性が悪く、また基材が吸湿しやすい紙で
あることと相まって、@張積層板は吸湿時の半田処理に
よるフクレ、吸湿時の反り特性などが悪く問題が残され
ていた。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、耐湿性に優れた、半田耐熱性、反り特性のよい、か
つ打抜加工性のよいエポキシ樹脂別′vA積層板を提供
することを目的としている。
で、耐湿性に優れた、半田耐熱性、反り特性のよい、か
つ打抜加工性のよいエポキシ樹脂別′vA積層板を提供
することを目的としている。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
本発明者は、上記の目的を達成するため、鋭意研究を重
ねた結果、ビスフェノール型エポキシ困脂に、硬化剤と
して芳香族の二官能性化合物であるビスフェノール類と
、硬化促進剤として第3級アミンを併用することによっ
て上記目的が達成されることを見いだし、本発明を完成
させたものである。 すなわち、本発明は、 (A)ビスフェノール型エポキシ樹脂 (B)特定のビスフェノール類および (C)第3級アミン を必須成分とする樹脂組成物を、紙布基材に含浸乾燥さ
せたプリプレグを用いたことを特徴とするエポキシ樹脂
銅張積層板である。
ねた結果、ビスフェノール型エポキシ困脂に、硬化剤と
して芳香族の二官能性化合物であるビスフェノール類と
、硬化促進剤として第3級アミンを併用することによっ
て上記目的が達成されることを見いだし、本発明を完成
させたものである。 すなわち、本発明は、 (A)ビスフェノール型エポキシ樹脂 (B)特定のビスフェノール類および (C)第3級アミン を必須成分とする樹脂組成物を、紙布基材に含浸乾燥さ
せたプリプレグを用いたことを特徴とするエポキシ樹脂
銅張積層板である。
本発明に用いる(A、)ビスフェノール型エポキシ樹脂
としては、ビスフェノールを出発原料としたエポキシ樹
脂でエポキシ当量が1000以下のものが望ましい、
エポキシ当量が1000を超えるとフェスの粘度が高く
なり、紙布基材への含浸性が悪くなり、銅張積層板の耐
湿性を低下させ好ましくない。 具体的なエポキシ樹脂
としては、例えばエピコート1001.エピコート82
8(油化シェル社製、商品名)、YD−7011(東部
化成社製、商品名)等のビスフェノールA型エポキシ樹
脂、エビクロン830(大日本インキ化学工業製、商品
名)などのビスフェノールF型エポキシ樹脂、YDB−
400(東部化成社製、商品名)、アラルダイト801
1(チバガイギー社製商品名)などのブロム化ビスフェ
ノールA型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらは単独も
しくは2′8以上の混合系として使用する。
としては、ビスフェノールを出発原料としたエポキシ樹
脂でエポキシ当量が1000以下のものが望ましい、
エポキシ当量が1000を超えるとフェスの粘度が高く
なり、紙布基材への含浸性が悪くなり、銅張積層板の耐
湿性を低下させ好ましくない。 具体的なエポキシ樹脂
としては、例えばエピコート1001.エピコート82
8(油化シェル社製、商品名)、YD−7011(東部
化成社製、商品名)等のビスフェノールA型エポキシ樹
脂、エビクロン830(大日本インキ化学工業製、商品
名)などのビスフェノールF型エポキシ樹脂、YDB−
400(東部化成社製、商品名)、アラルダイト801
1(チバガイギー社製商品名)などのブロム化ビスフェ
ノールA型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらは単独も
しくは2′8以上の混合系として使用する。
本発明に用いる(B)一般式
(式中Xは水素原子、臭素原子又は塩素原子、Rは炭素
原子、硫黄原子又は ル基、エチル基又は酸素原子を表す)で示されるビスフ
ェノール類としては、例えばビスフェノールA、ビスフ
ェノールF、ビスフェノールS、テトラブロモビスフェ
ノールA等が挙げられ、これらは単独もしくは2種以上
の混合系として使用する。 ビスフェノール類にノボラ
ック型フェノール樹脂を併用することが望ましい、 ノ
ボラック型フェノール樹脂の配合割合は、ビスフェノー
ル類の水酸基当5に:ノボラック型フェノール樹脂の水
酸基当量=90:10〜30ニア0の範囲で使用するこ
とが望ましい、 ノボラック型フェノール樹脂の当量比
が70%を超えると本発明の目的とする銅張積層板のせ
ん断路力の減少による打抜加工性の向上に効果が少なく
、また10%未満では機械的特性や電気的特性の低下な
ど他の特性を損なう傾向となり好ましくない、 またノ
ボラック型フェノール樹脂とビスフェノール類との水酸
基の合3すの割合は、エポキシ当量に対して0.4〜1
.1の範囲内であることが好ましい6 本発明に用いる(C)第3級アミンとしては、例えはベ
ンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、トリジ
メチルアミノメチルフェノール、各種のイミダゾール等
が挙げられ、これらは単独もしくは2種以上の混合系と
して使用する。 第3級アミンの配合割合は、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂、ビスフェノール類および他の成
分の合計100重i部に対し、0.03〜0.5重量部
配合することが好ましい。 0.03重量部未満では
反応に長時間を要し、半田耐熱性も悪く、また0、5重
量部を超えると樹脂組成′f/lJ(ワニス)の可使時
間が短かく、作業性に劣り好ましくない。
原子、硫黄原子又は ル基、エチル基又は酸素原子を表す)で示されるビスフ
ェノール類としては、例えばビスフェノールA、ビスフ
ェノールF、ビスフェノールS、テトラブロモビスフェ
ノールA等が挙げられ、これらは単独もしくは2種以上
の混合系として使用する。 ビスフェノール類にノボラ
ック型フェノール樹脂を併用することが望ましい、 ノ
ボラック型フェノール樹脂の配合割合は、ビスフェノー
ル類の水酸基当5に:ノボラック型フェノール樹脂の水
酸基当量=90:10〜30ニア0の範囲で使用するこ
とが望ましい、 ノボラック型フェノール樹脂の当量比
が70%を超えると本発明の目的とする銅張積層板のせ
ん断路力の減少による打抜加工性の向上に効果が少なく
、また10%未満では機械的特性や電気的特性の低下な
ど他の特性を損なう傾向となり好ましくない、 またノ
ボラック型フェノール樹脂とビスフェノール類との水酸
基の合3すの割合は、エポキシ当量に対して0.4〜1
.1の範囲内であることが好ましい6 本発明に用いる(C)第3級アミンとしては、例えはベ
ンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、トリジ
メチルアミノメチルフェノール、各種のイミダゾール等
が挙げられ、これらは単独もしくは2種以上の混合系と
して使用する。 第3級アミンの配合割合は、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂、ビスフェノール類および他の成
分の合計100重i部に対し、0.03〜0.5重量部
配合することが好ましい。 0.03重量部未満では
反応に長時間を要し、半田耐熱性も悪く、また0、5重
量部を超えると樹脂組成′f/lJ(ワニス)の可使時
間が短かく、作業性に劣り好ましくない。
本発明に用いる樹脂組成物は、ビスフェノール型エポキ
シ樹脂、ビスフェノール類、第3級アミンを必須成分と
するが、本発明の目的に反しない限り、必要により池の
成分を添加配合することができる。
シ樹脂、ビスフェノール類、第3級アミンを必須成分と
するが、本発明の目的に反しない限り、必要により池の
成分を添加配合することができる。
上述した各成分をアセトン等の有機溶剤に溶解してワニ
スとする。 このワニスは、浸漬法、浸漬スクイーズ法
、スクイーズ法、接触法等適宜の方法で紙布基材に塗布
含浸させてプリプレグをつくる。 プリプレグの樹脂付
着量は30〜70重量%が好ましい、 プリプレグに用
いる紙布基材としては、リンター紙、クラフト紙および
これらの混抄紙、ガラスクロス、ガラスペーパー、ガラ
ス不織布等が挙げられ、必要に応じて適宜選択して使用
できる。 紙布基材に樹脂組成物を塗布含浸して乾燥す
る。 そのf&fl当な大きさに裁断してNEMA規格
PR−3の場合には複数枚の紙基材のみのプリプレグを
、OEM−1の場合には複数枚の紙基材使用のプリプレ
グの表裏にガラス基材からなるプリプレグを重ね合わせ
加熱、加圧積層成形一体化して銅張積層板を製造するこ
とができる。
スとする。 このワニスは、浸漬法、浸漬スクイーズ法
、スクイーズ法、接触法等適宜の方法で紙布基材に塗布
含浸させてプリプレグをつくる。 プリプレグの樹脂付
着量は30〜70重量%が好ましい、 プリプレグに用
いる紙布基材としては、リンター紙、クラフト紙および
これらの混抄紙、ガラスクロス、ガラスペーパー、ガラ
ス不織布等が挙げられ、必要に応じて適宜選択して使用
できる。 紙布基材に樹脂組成物を塗布含浸して乾燥す
る。 そのf&fl当な大きさに裁断してNEMA規格
PR−3の場合には複数枚の紙基材のみのプリプレグを
、OEM−1の場合には複数枚の紙基材使用のプリプレ
グの表裏にガラス基材からなるプリプレグを重ね合わせ
加熱、加圧積層成形一体化して銅張積層板を製造するこ
とができる。
こうして製造されたエポキシ樹脂銅張積層板は、電子・
電気機器等に広く使用することができる。
電気機器等に広く使用することができる。
(作用)
本発明で、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ール類を用いたことによって、ビスフェノールエポキシ
樹脂とビスフェノール類の反応が直鎖状に反応し、これ
が樹脂組成物に可撓性を付与する。 またビスフェノー
ル型エポキシ樹脂およびビスフェノール類は芳香族化合
物であるため硬化物の耐水性および耐湿性が良好となる
。 更に、ビスフェノール類を溶媒に溶解した場合、数
七ンチポアスの極めて低粘度の溶液となるため、ワニス
全体の粘度化に寄与し基材への含浸性が良く吸湿性の向
上に寄与するものと推定される。
ール類を用いたことによって、ビスフェノールエポキシ
樹脂とビスフェノール類の反応が直鎖状に反応し、これ
が樹脂組成物に可撓性を付与する。 またビスフェノー
ル型エポキシ樹脂およびビスフェノール類は芳香族化合
物であるため硬化物の耐水性および耐湿性が良好となる
。 更に、ビスフェノール類を溶媒に溶解した場合、数
七ンチポアスの極めて低粘度の溶液となるため、ワニス
全体の粘度化に寄与し基材への含浸性が良く吸湿性の向
上に寄与するものと推定される。
(実施例)
次に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例により限定されるものではない、
以下の実施例および比較例において「部」とは「重量部
」を意味する。
明はこれらの実施例により限定されるものではない、
以下の実施例および比較例において「部」とは「重量部
」を意味する。
実施例 I
YDB−400(東部化成社製、エポキシ樹脂商品名)
400部(1当量)、ビスフェノールA100部<0.
88当量)およびMP−120(群栄化学社製、ノボラ
ック型フェノール樹脂商品名)20部(0,1g当量)
を配合し、これにベンジルジメチルアミン0.3部およ
びアセトンを加えてエポキシ樹脂ワニスを調製した。
このワニスを用いて、水溶性フェノール樹脂5重量%予
備含浸した秤量130g/12のリンター紙に含浸し1
50℃で乾燥して、樹脂分60重1%のプリプレグ(A
)をつくった、 このプリプレグ(A)を8枚重ねその
片面に厚さ35μmの銅箔を重ね合わせ、170℃、
70K(1/C12で70分間加熱加圧して、冷却した
後厚さ1.6uのエポキシ樹脂銅張積層板を製造しな。
400部(1当量)、ビスフェノールA100部<0.
88当量)およびMP−120(群栄化学社製、ノボラ
ック型フェノール樹脂商品名)20部(0,1g当量)
を配合し、これにベンジルジメチルアミン0.3部およ
びアセトンを加えてエポキシ樹脂ワニスを調製した。
このワニスを用いて、水溶性フェノール樹脂5重量%予
備含浸した秤量130g/12のリンター紙に含浸し1
50℃で乾燥して、樹脂分60重1%のプリプレグ(A
)をつくった、 このプリプレグ(A)を8枚重ねその
片面に厚さ35μmの銅箔を重ね合わせ、170℃、
70K(1/C12で70分間加熱加圧して、冷却した
後厚さ1.6uのエポキシ樹脂銅張積層板を製造しな。
この銅張積層板について打抜加工性、吸水率、半田耐熱
性、反りを試験したのでその結果を第1表に示したが、
本発明の顕著な効果が確認された。
性、反りを試験したのでその結果を第1表に示したが、
本発明の顕著な効果が確認された。
実施例 2
エピコート1001 (油化シェル社製、エポキシ樹脂
商品名)500部(1当Jl)、テトラブロモビスフェ
ノールA200部(0,74当りおよびMP−120(
前出) 20部(0,1g当量)を配合し、これに2−
エチル−4−メチルイミダゾール0.35部およびアセ
トンを加えてエポキシ樹脂ワニスを調製した。 このワ
ニスを用いて実施例1と同様にしてプリプレグおよびエ
ポキシ樹脂銅張積層板を製造した。 また同様にして緒
特性の試験を行い結果を得たので第1表に示した。 本
発明の顕著な効果が確認された。
商品名)500部(1当Jl)、テトラブロモビスフェ
ノールA200部(0,74当りおよびMP−120(
前出) 20部(0,1g当量)を配合し、これに2−
エチル−4−メチルイミダゾール0.35部およびアセ
トンを加えてエポキシ樹脂ワニスを調製した。 このワ
ニスを用いて実施例1と同様にしてプリプレグおよびエ
ポキシ樹脂銅張積層板を製造した。 また同様にして緒
特性の試験を行い結果を得たので第1表に示した。 本
発明の顕著な効果が確認された。
実施例 3
実施例1で調製したエポキシ樹脂ワニスを用いて、厚さ
0.181mのカラスクロスに塗布含浸し150℃で乾
燥して樹脂分50重量%のプリプレグ(B)をつくった
、 プリプレグ(A)6枚を重ね合わせ、その表裏にプ
リプレグ(B)を重ね、さらにその片面に厚さ35μm
の銅箔を重ね合わせて 170℃、 70kQ/CIm
’で70分間加熱加圧成形してコンポジットタイプの銅
張積層板を製造した。
0.181mのカラスクロスに塗布含浸し150℃で乾
燥して樹脂分50重量%のプリプレグ(B)をつくった
、 プリプレグ(A)6枚を重ね合わせ、その表裏にプ
リプレグ(B)を重ね、さらにその片面に厚さ35μm
の銅箔を重ね合わせて 170℃、 70kQ/CIm
’で70分間加熱加圧成形してコンポジットタイプの銅
張積層板を製造した。
この銅張積層板について実施例1と同様な試験を行い結
果を得たので第1表に示しな、 本発明の顕著な効果が
確認された。
果を得たので第1表に示しな、 本発明の顕著な効果が
確認された。
比較例 1
エピコート1001(前出100部)および無水ヘット
酸30部をアセトンに溶解してエポキシ樹脂ワニスを調
製した。 このワニスを用いて実施例1と同様にしてプ
リプレグをつくり、次いでエポキシ樹脂銅張積層板を製
造した。 この銅張積層板について実施例1と同様な試
験を行い結果を得なのでその結果を第1表に示した。
酸30部をアセトンに溶解してエポキシ樹脂ワニスを調
製した。 このワニスを用いて実施例1と同様にしてプ
リプレグをつくり、次いでエポキシ樹脂銅張積層板を製
造した。 この銅張積層板について実施例1と同様な試
験を行い結果を得なのでその結果を第1表に示した。
比較例 2
YDB−400(前出)65部、ポリグリコール型グリ
シジルエーテル(エポキシ当i 170Cl/ OQ
)35部およびメチルナジック酸80部をアセトンに溶
解してエポキシ樹脂ワニスを調製した。 このワニスを
用すて実施例1と同様にしてプリプレグおよびエポキシ
樹脂銅張積層板を製造し、また実施例1と同様な試験を
行い結果を得たので第1表に示した。
シジルエーテル(エポキシ当i 170Cl/ OQ
)35部およびメチルナジック酸80部をアセトンに溶
解してエポキシ樹脂ワニスを調製した。 このワニスを
用すて実施例1と同様にしてプリプレグおよびエポキシ
樹脂銅張積層板を製造し、また実施例1と同様な試験を
行い結果を得たので第1表に示した。
比較例 3
比較例2で調製したワニスを用いて実施例3と同様にし
てプリプレグおよびコンポジットタイプの銅張積層板を
製造した。 この銅i5!積層板について実施例1と同
様な試験を行い、結果を得なので第1表に示した。
てプリプレグおよびコンポジットタイプの銅張積層板を
製造した。 この銅i5!積層板について実施例1と同
様な試験を行い、結果を得なので第1表に示した。
[発明の効果]
以上の説明および第1表からも明らかなように、本発明
のエポキシ樹脂銅張積層板は、耐湿性に優れているため
吸湿時の半田処理後のフクロや反りなどが少なく、かつ
、打抜加工性の良いもので実用上有益なものである。
のエポキシ樹脂銅張積層板は、耐湿性に優れているため
吸湿時の半田処理後のフクロや反りなどが少なく、かつ
、打抜加工性の良いもので実用上有益なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)ビスフェノール型エポキシ樹脂 (B)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中Xは水素原子、臭素原子又は塩素原子、Rは炭素
原子、硫黄原子又は ▲数式、化学式、表等があります▼、R^1は水素原子
、メチル基、エチル基又は酸素原子を表す) で示されるビスフェノール類および (c)第3級アミン を必須成分とする樹脂組成物を、紙布基材に含浸乾燥さ
せたプリプレグにより成形された絶縁部を有することを
特徴とするエポキシ樹脂銅張積層板。 2 プリプレグは、紙基材に樹脂組成物を含浸乾燥させ
たプリプレグの複数枚と、その表裏にガラス基材に樹脂
組成物を含浸乾燥させたプリプレグを配置したものであ
る特許請求の範囲第1項記載のエポキシ樹脂銅張積層板
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14981487A JPS63312832A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | エポキシ樹脂銅張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14981487A JPS63312832A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | エポキシ樹脂銅張積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312832A true JPS63312832A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15483292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14981487A Pending JPS63312832A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | エポキシ樹脂銅張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63312832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997014281A1 (en) * | 1995-10-10 | 1997-04-17 | Alliedsignal Inc. | Reducing dusting of epoxy laminates |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132751A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | 新神戸電機株式会社 | 積層板 |
| JPS6119639A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| JPS6119640A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐熱積層板の製造方法 |
| JPS61255850A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | 松下電工株式会社 | 電気用積層板 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP14981487A patent/JPS63312832A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132751A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | 新神戸電機株式会社 | 積層板 |
| JPS6119639A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| JPS6119640A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐熱積層板の製造方法 |
| JPS61255850A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | 松下電工株式会社 | 電気用積層板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997014281A1 (en) * | 1995-10-10 | 1997-04-17 | Alliedsignal Inc. | Reducing dusting of epoxy laminates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61246228A (ja) | 積層板用樹脂組成物 | |
| JPH0379621A (ja) | 積層板用樹脂組成物 | |
| JPH0468021A (ja) | エポキシ樹脂組成物および銅張積層板 | |
| JPS63312832A (ja) | エポキシ樹脂銅張積層板 | |
| JP3363388B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ及び金属箔張り積層板 | |
| JPH0231491A (ja) | 積層用樹脂組成物 | |
| JP3243027B2 (ja) | 銅張積層板 | |
| JPS60252620A (ja) | 積層板用樹脂組成物 | |
| JP3383440B2 (ja) | 銅張積層板 | |
| JP3288819B2 (ja) | 銅張積層板 | |
| JPS63168439A (ja) | 積層板用エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH08151507A (ja) | 積層板用エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS63125516A (ja) | エポキシ樹脂の製造方法 | |
| JPS63234014A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH09141781A (ja) | 印刷回路用積層板の製造方法 | |
| JPH0726040A (ja) | プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いたエポ キシ樹脂積層板の製造方法 | |
| JPH02311521A (ja) | 積層板用樹脂組成物 | |
| JPH075768B2 (ja) | エポキシ樹脂積層板 | |
| JPH02311550A (ja) | 積層板用樹脂組成物 | |
| JPH03166218A (ja) | 積層板用樹脂組成物 | |
| JPH03237120A (ja) | 積層板用樹脂組成物 | |
| JPH02243334A (ja) | 多層銅張積層板 | |
| JPH0780994A (ja) | 銅張積層板 | |
| JPH05286074A (ja) | 銅張積層板 | |
| JPH0329248B2 (ja) |