JPS61197420A - 針状ペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶の製造方法 - Google Patents
針状ペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶の製造方法Info
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- JPS61197420A JPS61197420A JP3731585A JP3731585A JPS61197420A JP S61197420 A JPS61197420 A JP S61197420A JP 3731585 A JP3731585 A JP 3731585A JP 3731585 A JP3731585 A JP 3731585A JP S61197420 A JPS61197420 A JP S61197420A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、強誘電材料、圧電材料、焦電材料として有用
で、特に粒子形状が針状であるペロブスカイト型チタン
酸鉛微結晶の製造方法に関するものである。
で、特に粒子形状が針状であるペロブスカイト型チタン
酸鉛微結晶の製造方法に関するものである。
誘電体磁器の分野においては、電子部品の小型化や用途
の多様化等から、原料となる誘電体酸化物微粒子の新た
なる合成法の開発が進められている。
の多様化等から、原料となる誘電体酸化物微粒子の新た
なる合成法の開発が進められている。
例えば、多層セラミックコンデンサにおいては、大容量
化とともに小型・軽量化を図るために、セラミック層の
厚みを薄くすることが必要で、原料である誘電体酸化物
の微粒子化が重要な課題となる。また、コンデンサの耐
圧の点からは、焼結段階での異常粒成長や不均一粒子の
生成は好ましくな（、均一微粒子の合成法の開発が急務
となっている。
化とともに小型・軽量化を図るために、セラミック層の
厚みを薄くすることが必要で、原料である誘電体酸化物
の微粒子化が重要な課題となる。また、コンデンサの耐
圧の点からは、焼結段階での異常粒成長や不均一粒子の
生成は好ましくな（、均一微粒子の合成法の開発が急務
となっている。
あるいは、圧電体や焦電体を利用した圧電アクチュエー
タやバイモルフ、焦電型赤外線センサ等においても、同
様な理由から均一微粒子化技術の開発が要望されるとと
もに、特に、センサへの利用を考えた場合には、配向性
セラミックを作成することができれば、高周波スパッタ
法による配向性薄膜に比べて、製造コストの点等で有利
であると考えられる。
タやバイモルフ、焦電型赤外線センサ等においても、同
様な理由から均一微粒子化技術の開発が要望されるとと
もに、特に、センサへの利用を考えた場合には、配向性
セラミックを作成することができれば、高周波スパッタ
法による配向性薄膜に比べて、製造コストの点等で有利
であると考えられる。
一方、誘電体磁器の原料となる誘電体酸化物としては、
数々の優れた特性を有するチタン酸鉛が広く用いられて
いる。そして、このチタン酸鉛（Ｐ ｂ Ｔ ｉ Ｏｌ
ｌは、一般に、酸化鉛（ＰｂＯ）と酸化チタン（Ｔ ｉ
Ｏｚ）とを混合し、ボールミルで粉砕混合した後、８
００〜１０００℃で仮焼成し、さらに均一になるまで再
度粉砕して、本焼成を行うという固相反応法により合成
されている。
数々の優れた特性を有するチタン酸鉛が広く用いられて
いる。そして、このチタン酸鉛（Ｐ ｂ Ｔ ｉ Ｏｌ
ｌは、一般に、酸化鉛（ＰｂＯ）と酸化チタン（Ｔ ｉ
Ｏｚ）とを混合し、ボールミルで粉砕混合した後、８
００〜１０００℃で仮焼成し、さらに均一になるまで再
度粉砕して、本焼成を行うという固相反応法により合成
されている。
ところで、このような固相反応法によりチタン酸鉛微粒
子を合成する際には、ボールミルを使用するので不純物
が混入し易く、またｐｂｏの蒸発が大きな問題となる。
子を合成する際には、ボールミルを使用するので不純物
が混入し易く、またｐｂｏの蒸発が大きな問題となる。
すなわち、上記仮焼成時の温度が高い程、ｐｂｏの蒸発
量が指数関数的に多くなり、得られるチタン酸鉛微粒子
の組成が変わってしまう虞れがある。したがって、これ
を回避するために、ｐｂｏ雰囲気中で焼成を行う等、熱
処理時に相当な工夫をする必要がある。あるいは、Ｐｂ
Ｏの蒸発を抑えるために、仮焼成の温度を下げ、しかる
後に本焼成を行うことも考えられるが、この場合には、
上記仮焼成終了時に未反応のｐｂＯが相当量残留してお
り、この未反応のＰｂＯが上記本焼成の段階で気化して
しまう虞れもあり、ここでも雰囲気コントロールの必要
がある。このようなことから、上述のような熱処理を利
用した固相反応法によって得られるチタン酸鉛微粒子で
は、Ｐ ｂ、−、Ｔ ｉ Ｏ，というように、ペロブス
カイト型構造におけるＡサイト欠陥が生じ易く、この非
化学量論性が圧電特性や焦電特性等に悪影響を及ぼす虞
れが高い。また、仮に化学量論性の高いものが高温熱処
理によって得られると仮定しても、前述のような原料調
製手順による附り、焼結性は悪くなり、得られるペロブ
スカイト型チタン酸鉛微結晶の粒径は不均一で、粒子の
形状にも統一性は認められない。
量が指数関数的に多くなり、得られるチタン酸鉛微粒子
の組成が変わってしまう虞れがある。したがって、これ
を回避するために、ｐｂｏ雰囲気中で焼成を行う等、熱
処理時に相当な工夫をする必要がある。あるいは、Ｐｂ
Ｏの蒸発を抑えるために、仮焼成の温度を下げ、しかる
後に本焼成を行うことも考えられるが、この場合には、
上記仮焼成終了時に未反応のｐｂＯが相当量残留してお
り、この未反応のＰｂＯが上記本焼成の段階で気化して
しまう虞れもあり、ここでも雰囲気コントロールの必要
がある。このようなことから、上述のような熱処理を利
用した固相反応法によって得られるチタン酸鉛微粒子で
は、Ｐ ｂ、−、Ｔ ｉ Ｏ，というように、ペロブス
カイト型構造におけるＡサイト欠陥が生じ易く、この非
化学量論性が圧電特性や焦電特性等に悪影響を及ぼす虞
れが高い。また、仮に化学量論性の高いものが高温熱処
理によって得られると仮定しても、前述のような原料調
製手順による附り、焼結性は悪くなり、得られるペロブ
スカイト型チタン酸鉛微結晶の粒径は不均一で、粒子の
形状にも統一性は認められない。
したがって、以上のような理由から、固相反応法による
チタン酸鉛の純粋な形での誘電体磁器への応用例はほと
んどなく、圧電特性と焼結性の相反する特性のうちいず
れか一方を重視して実用に供しているのが実情である。
チタン酸鉛の純粋な形での誘電体磁器への応用例はほと
んどなく、圧電特性と焼結性の相反する特性のうちいず
れか一方を重視して実用に供しているのが実情である。
一方、一般式Ｍ（ＯＲ）ｎで表される有機金属化合物を
合成し、これから一般式ＭＩＭｚ （ＯＲ）Ｍで表され
る複合アルコキシドを合成した後、加水分解するという
、いわゆる金属アルコキシド法も提案されているが、製
造コストや生産性等の点で非常に問題が多い。また、得
られる沈澱は高純度のものであるが、非晶質であり、や
はり４００℃程度の熱処理を施す必要があるため、Ｐｂ
ｏの蒸発の虞れもある。さらに、得られるチタン酸鉛微
結晶の粒子の均一性は良好であるが、粒子形状は球形に
近いものである。
合成し、これから一般式ＭＩＭｚ （ＯＲ）Ｍで表され
る複合アルコキシドを合成した後、加水分解するという
、いわゆる金属アルコキシド法も提案されているが、製
造コストや生産性等の点で非常に問題が多い。また、得
られる沈澱は高純度のものであるが、非晶質であり、や
はり４００℃程度の熱処理を施す必要があるため、Ｐｂ
ｏの蒸発の虞れもある。さらに、得られるチタン酸鉛微
結晶の粒子の均一性は良好であるが、粒子形状は球形に
近いものである。
このように、従来の合成法では、均一性や純度の高いチ
タン酸鉛微結晶を得ることは困難であり、特に用途に応
じてチタン酸鉛微結晶の形状を制御することは、全く不
可能であった。
タン酸鉛微結晶を得ることは困難であり、特に用途に応
じてチタン酸鉛微結晶の形状を制御することは、全く不
可能であった。
そこで本発明は、前述の如き当該技術分野の実情に鑑み
て提案されたものであって、複合材料的見地から用途の
多様化に対応することが可能で、かつ組成の均一性が高
く、高純度なチタン酸鉛微結晶を製造することが可能な
ペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶の製造方法を提供す
ることを目的とする。
て提案されたものであって、複合材料的見地から用途の
多様化に対応することが可能で、かつ組成の均一性が高
く、高純度なチタン酸鉛微結晶を製造することが可能な
ペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶の製造方法を提供す
ることを目的とする。
本発明者等は、高純度で、均一かつ格子歪の少ない結晶
性チタン酸鉛微粒子を湿式合成することが可能な合成方
法を開発せんものと長期に亘り鋭意研究の結果、ｐ）Ｉ
および合成温度を所定の値に設定して湿式合成を行うこ
とにより、ペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶、パイロ
クロア型チタン酸鉛微結晶あるいは新規な結晶相を有す
る針状チタン酸鉛微結晶を合成することが可能で、さら
に、この新規な結晶相を有する針状チタン酸鉛微結晶を
熱処理することにより、針状性を崩すことなくペロブス
カイト型のチタン酸鉛微結晶に相変化させることが可能
であることを見出し、この知見に基づいて本発明をなす
に至った。
性チタン酸鉛微粒子を湿式合成することが可能な合成方
法を開発せんものと長期に亘り鋭意研究の結果、ｐ）Ｉ
および合成温度を所定の値に設定して湿式合成を行うこ
とにより、ペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶、パイロ
クロア型チタン酸鉛微結晶あるいは新規な結晶相を有す
る針状チタン酸鉛微結晶を合成することが可能で、さら
に、この新規な結晶相を有する針状チタン酸鉛微結晶を
熱処理することにより、針状性を崩すことなくペロブス
カイト型のチタン酸鉛微結晶に相変化させることが可能
であることを見出し、この知見に基づいて本発明をなす
に至った。
すなわち、本発明は、ＣｕターゲットによるＸ線回折で
２θ＝３０゜７１° （θ：回折角）近傍部に回折ピー
クを有し正方晶系の針状結晶であるチタン酸鉛微結晶に
対し、５２０℃以上で熱処理を施すことを特徴とするも
のである。
２θ＝３０゜７１° （θ：回折角）近傍部に回折ピー
クを有し正方晶系の針状結晶であるチタン酸鉛微結晶に
対し、５２０℃以上で熱処理を施すことを特徴とするも
のである。
本発明において原料として使用されるチタン酸鉛微結晶
は、その組成がＰ ｂ Ｔ ｉ Ｏｚでありながら、従
来知られていない全く新規なる結晶相（以下、ＰＸ相と
する）を有するものである。
は、その組成がＰ ｂ Ｔ ｉ Ｏｚでありながら、従
来知られていない全く新規なる結晶相（以下、ＰＸ相と
する）を有するものである。
上記ｐｘ相のチタン酸鉛微結晶を作成するには、例えば
四塩化チタン（ＴｉＯ２，）のような可溶性のチタン化
合物もしくはその加水分解生成物と、鉛化合物の加水分
解生成物もしくはその水溶性塩とを混合し、アルカリ性
の水溶液中で１００°Ｃ以上の高温で反応させ、生成し
た沈殿物を水あるいは温水で洗浄してＫ”、Ｎａ＋等の
アルカリ陽イオンやＣＸ等の陰イオンを完全に除去し、
濾過・乾燥すればよい。
四塩化チタン（ＴｉＯ２，）のような可溶性のチタン化
合物もしくはその加水分解生成物と、鉛化合物の加水分
解生成物もしくはその水溶性塩とを混合し、アルカリ性
の水溶液中で１００°Ｃ以上の高温で反応させ、生成し
た沈殿物を水あるいは温水で洗浄してＫ”、Ｎａ＋等の
アルカリ陽イオンやＣＸ等の陰イオンを完全に除去し、
濾過・乾燥すればよい。
ここで、上記反応時のｐＨや反応温度が重要であって、
これらｐＨや反応温度に応じて、上述のＰＸ相のチタン
酸鉛微結晶や、ペロブスカイト相（以下、ＰＥ相とする
）あるいはパイロクロア相（以下、ＰＹ相とする）のチ
タン酸鉛微結晶が生成する。本発明者等は、実験を重ね
、上記反応時のｐＨと反応温度を変えて得られるチタン
酸鉛微結晶の相図の作成を試みた。結果を第１図に示す
。
これらｐＨや反応温度に応じて、上述のＰＸ相のチタン
酸鉛微結晶や、ペロブスカイト相（以下、ＰＥ相とする
）あるいはパイロクロア相（以下、ＰＹ相とする）のチ
タン酸鉛微結晶が生成する。本発明者等は、実験を重ね
、上記反応時のｐＨと反応温度を変えて得られるチタン
酸鉛微結晶の相図の作成を試みた。結果を第１図に示す
。
この第１図から、ＰＹ相は低アルカリ高温域から高アル
カリ低温域で安定であり、ＰＥ相は高アルカリ高温域の
み安定で、さらに、ＰＸ相は特定の範囲内でのみ生成す
ることが判明した。なお、この第１図において、（）内
は副生成物的に若干生成するものを表し、ＡＭは非晶質
（アモルファス）状態のチタン酸鉛を表す。
カリ低温域で安定であり、ＰＥ相は高アルカリ高温域の
み安定で、さらに、ＰＸ相は特定の範囲内でのみ生成す
ることが判明した。なお、この第１図において、（）内
は副生成物的に若干生成するものを表し、ＡＭは非晶質
（アモルファス）状態のチタン酸鉛を表す。
すなわち、ＰＸ相のチタン酸鉛微結晶を作成するには、
ｐＨ１１，２〜１３．０、反応温度１４５℃以上とする
必要があり、ｐＨ１１，５〜１２．５、反応温度１８０
℃以上とすることが好ましい。このように設定すること
により、ＰＸ相がほとんど単−相として生成する。また
、反応時間は、１時間以内で充分である。
ｐＨ１１，２〜１３．０、反応温度１４５℃以上とする
必要があり、ｐＨ１１，５〜１２．５、反応温度１８０
℃以上とすることが好ましい。このように設定すること
により、ＰＸ相がほとんど単−相として生成する。また
、反応時間は、１時間以内で充分である。
上記ＰＸ相のチタン酸鉛微結晶を合成する上で、出発原
料となるＴｉ化合物もしくはその加水分解生成物を得る
には、ＴｉＣら、 Ｔ ｉ （Ｓ ０ａ）ｚのような
塩を水に熔解させるか、もしくは、その水溶液を、ＫＯ
Ｈ，ＮａＯＨ，ＮＨＬ、ＯＨ，Ｌ ｉ ＯＨのようなア
ルカリ水溶液で加水分解させればよい。
料となるＴｉ化合物もしくはその加水分解生成物を得る
には、ＴｉＣら、 Ｔ ｉ （Ｓ ０ａ）ｚのような
塩を水に熔解させるか、もしくは、その水溶液を、ＫＯ
Ｈ，ＮａＯＨ，ＮＨＬ、ＯＨ，Ｌ ｉ ＯＨのようなア
ルカリ水溶液で加水分解させればよい。
ただし、Ｔ ｉ （Ｓ （％ｈを用いるときは、これ
らアルカリ溶液で加水分解してＴｉｅ、・ｎＨ−ＬＯ（
ａ！！化チクチタン水和物作成し、デカンテーションや
濾過を繰り返して１．５０４−を除去すればよい。
らアルカリ溶液で加水分解してＴｉｅ、・ｎＨ−ＬＯ（
ａ！！化チクチタン水和物作成し、デカンテーションや
濾過を繰り返して１．５０４−を除去すればよい。
また、鉛化合物としては、酢酸鉛Ｐｂ（ＣＨＩＣｏ ０
）、 −３Ｈ７ＬＯ，硝酸鉛ｐｂ（Ｎｏ３）１．塩化鉛
Ｐｂｃｘ工等が使用できる。ただし、塩化鉛を使用する
場合には、あらかじめアルカリ性の熱水で処理しておく
ことが好ましい。
）、 −３Ｈ７ＬＯ，硝酸鉛ｐｂ（Ｎｏ３）１．塩化鉛
Ｐｂｃｘ工等が使用できる。ただし、塩化鉛を使用する
場合には、あらかじめアルカリ性の熱水で処理しておく
ことが好ましい。
これら出発原料のモル比は特に問わないが、ｌ：１の割
合で合成することできる。また、このとき、Ｐｂが過剰
の場合には簡単に洗浄できるが、Ｔｉが過剰の場合には
除去操作が必要である。
合で合成することできる。また、このとき、Ｐｂが過剰
の場合には簡単に洗浄できるが、Ｔｉが過剰の場合には
除去操作が必要である。
上述のように、１００℃以上の高温で反応させる場合に
使用される装置としては、いわゆるオートクレーブと称
される装置が使用され、その内容器には、高アルカリ、
高温に耐え得る材料、例えばポリテトラフルオルエチレ
ン（いわゆるテフロン）等を使用することが好ましい。
使用される装置としては、いわゆるオートクレーブと称
される装置が使用され、その内容器には、高アルカリ、
高温に耐え得る材料、例えばポリテトラフルオルエチレ
ン（いわゆるテフロン）等を使用することが好ましい。
上記Ｐｘ相のチタン酸鉛微結晶は、ペロブスカイト相の
チタン酸鉛結晶とも、またパイロクロア相のチタン酸鉛
結晶とも異なる回折パターンを有するものであって、そ
の回折Ｘ線スペクトルは第２図に示すようなものである
。なお、この第２図にスペクトルを示すチタン酸鉛微結
晶は、前述の製造方法に従い、ｐ Ｈ１２，０、反応温
度１８２℃、反応時間１時間の条件で合成したものであ
り、また、Ｘ線回折は、Ｃｕターゲットを用い、Ｎｉフ
ィルターを使用して測定した。
チタン酸鉛結晶とも、またパイロクロア相のチタン酸鉛
結晶とも異なる回折パターンを有するものであって、そ
の回折Ｘ線スペクトルは第２図に示すようなものである
。なお、この第２図にスペクトルを示すチタン酸鉛微結
晶は、前述の製造方法に従い、ｐ Ｈ１２，０、反応温
度１８２℃、反応時間１時間の条件で合成したものであ
り、また、Ｘ線回折は、Ｃｕターゲットを用い、Ｎｉフ
ィルターを使用して測定した。
本発明者等は、この回折パターンの各回折Ｘ線ピークの
回折角θの値から、回折結晶面間隔およびミラー指数を
計算により求めた。結果を次表に示す。
回折角θの値から、回折結晶面間隔およびミラー指数を
計算により求めた。結果を次表に示す。
（以下余白）
（以下余白）
すなわち、上記ＰＸ相のチタン酸鉛微結晶は、２θ＝
２２．７６°、２θ＝２８．９１°、２θ＝３０．７１
’、２θ＝３２．ＯＯ’、２θ＝ ４３．６５°。
２２．７６°、２θ＝２８．９１°、２θ＝３０．７１
’、２θ＝３２．ＯＯ’、２θ＝ ４３．６５°。
２θ＝ ５５．４０° （８２回折角）にそれぞれ強い
回折Ｘ線ピークを有する。また、このチタン酸鉛微結晶
は、ａ ＝ １２．３４人、ｃ＝１４．５人の正方品で
あることが確認された。
回折Ｘ線ピークを有する。また、このチタン酸鉛微結晶
は、ａ ＝ １２．３４人、ｃ＝１４．５人の正方品で
あることが確認された。
また、上記ＰＸ相のチタン酸鉛微結晶は、太さ０．１〜
０．２μ、長さ１０μ以上の針状粒子であり、合成時の
Ｐｂ／Ｔｉモル比は１．０１程度と極めて化学量論性が
高い。
０．２μ、長さ１０μ以上の針状粒子であり、合成時の
Ｐｂ／Ｔｉモル比は１．０１程度と極めて化学量論性が
高い。
本発明においては、このようなＰＸ相のチタン酸鉛微結
晶に対して熱処理を施して、ペロブスカイト相へ相変化
させる。
晶に対して熱処理を施して、ペロブスカイト相へ相変化
させる。
上記ｐｘ相に対する熱処理温度としては、所定の熱処理
温度での保持時間が１０時間以上程度の長時間熱処理の
場合には、５２０℃以上であればよく、５５０℃以上で
あることがより好ましい。
温度での保持時間が１０時間以上程度の長時間熱処理の
場合には、５２０℃以上であればよく、５５０℃以上で
あることがより好ましい。
また、最終到達温度での保持時間がない場合には、熱処
理温度が５８０℃以上であればＰＥ相（ペロブスカイト
相）への相変化が始まる。ここで、完全にペロブスカイ
ト相の強誘電相を用いるときには、６５０℃以上の熱処
理を施すことが好ましい。
理温度が５８０℃以上であればＰＥ相（ペロブスカイト
相）への相変化が始まる。ここで、完全にペロブスカイ
ト相の強誘電相を用いるときには、６５０℃以上の熱処
理を施すことが好ましい。
一方、特に活性度が要求される場合には、熱処理温度を
低くする方が望ましく、５８０℃〜６２０℃の熱処理温
度が好ましい。
低くする方が望ましく、５８０℃〜６２０℃の熱処理温
度が好ましい。
ただし、上記いずれの場合においても、熱処理温度が９
００℃を越えると、粒子形状が球形に近くなる等、針状
性が崩れる虞れがある。したがって、針状性を重要視す
るのであれば、９００℃以下であることが好ましい。
００℃を越えると、粒子形状が球形に近くなる等、針状
性が崩れる虞れがある。したがって、針状性を重要視す
るのであれば、９００℃以下であることが好ましい。
（作用〕
このように、ｐＨ１１，２〜１３． Ｏ、温度１４５℃
以上の条件で湿式合成される新規結晶相であるＰＸ相の
チタン酸鉛微結晶に対して５２０℃以上で熱処理を施す
ことにより、針状性を有するペロブスカイト型のチタン
酸鉛微結晶が合成される。
以上の条件で湿式合成される新規結晶相であるＰＸ相の
チタン酸鉛微結晶に対して５２０℃以上で熱処理を施す
ことにより、針状性を有するペロブスカイト型のチタン
酸鉛微結晶が合成される。
（実施例〕
以下、本発明を具体的な実験例から説明する。
なお、本発明がこの実験例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。
は言うまでもない。
実験例１゜
ビー力に氷水を用意し、これに四塩化チタン液を静かに
少しずつ滴下した。このとき、初期においては白濁した
が、数時間攪拌を続けると、完全に透明な四塩化チタン
水溶液が得られた。これを２５０ｍｊ！のメスフラスコ
に移し、標準溶液とした。この標準溶液から１０ｍ１を
正確に分取し、過剰アンモニア水で加水分解し、Ｔ ｉ
Ｏｉ・ｎＨ□０を濾別した後、１０００℃で熱処理し
て重量法がら濃度を決定した。ここで、四塩化チタンの
濃度は０．９６８１ｍｏｌ／ｊ’であった。
少しずつ滴下した。このとき、初期においては白濁した
が、数時間攪拌を続けると、完全に透明な四塩化チタン
水溶液が得られた。これを２５０ｍｊ！のメスフラスコ
に移し、標準溶液とした。この標準溶液から１０ｍ１を
正確に分取し、過剰アンモニア水で加水分解し、Ｔ ｉ
Ｏｉ・ｎＨ□０を濾別した後、１０００℃で熱処理し
て重量法がら濃度を決定した。ここで、四塩化チタンの
濃度は０．９６８１ｍｏｌ／ｊ’であった。
一方、酢酸鉛Ｐ ｂ （ＣＨ３ＣＯＯ）ｚ ・３ Ｈｘ
Ｏノ２２、３２ ｇを精秤し、１００ｍｊ！の水に溶解
した。
Ｏノ２２、３２ ｇを精秤し、１００ｍｊ！の水に溶解
した。
次いで、この酢酸鉛溶液にＰｂ／Ｔｉ＝１．０００とな
るように上記四塩化チタン標ｌｉ液を６０゜７９ｍｊ＋
を徐々に加えた。このとき、ｐ ｂ ｃ ｚ、の白色沈
澱が生じるが、これは後の反応において何等支障となら
ない。
るように上記四塩化チタン標ｌｉ液を６０゜７９ｍｊ＋
を徐々に加えた。このとき、ｐ ｂ ｃ ｚ、の白色沈
澱が生じるが、これは後の反応において何等支障となら
ない。
さらに、あらかじめＫＯＨ溶液を作成しておき、これを
加えてｐＨを調整し、ｐＨ＝１２．０とした。
加えてｐＨを調整し、ｐＨ＝１２．０とした。
また、このとき全／８／＆量は４００ｍｊ！となるよう
にした。
にした。
これをテフロン製のオートクレーブ用容器に移し、オー
トクレーブを用い、電気炉により１８２℃、反応時間１
時間の条件で合成を行った。
トクレーブを用い、電気炉により１８２℃、反応時間１
時間の条件で合成を行った。
得られた沈澱を温水で充分洗浄し、上澄のｐＨが７付近
になるまでデカンテーションを繰り返し、不純物を除去
した後、これを濾別し、−昼夜乾燥してＰＸ相のチタン
酸鉛微結晶を得た。
になるまでデカンテーションを繰り返し、不純物を除去
した後、これを濾別し、−昼夜乾燥してＰＸ相のチタン
酸鉛微結晶を得た。
このｐｘ相のチタン酸鉛微結晶の走査型電子顕微鏡写真
（ＳＥＭ）を第３図に示す。この第３図より、得られる
ＰＸ相のチタン酸鉛微結晶は、太さ０．１〜０．２μで
長さが１０μ以上の針状粒子であることがわかった。
（ＳＥＭ）を第３図に示す。この第３図より、得られる
ＰＸ相のチタン酸鉛微結晶は、太さ０．１〜０．２μで
長さが１０μ以上の針状粒子であることがわかった。
さらに、このＰＸ相のチタン酸鉛微結晶の組成分析を行
ったところ、Ｐ ｂ／Ｔ ｉ ＝ １．０１と非常に化
学量論性が高く、また、Ｋは０．０１重量％程度、Ｎａ
やＣｌは測定限界以下であった。
ったところ、Ｐ ｂ／Ｔ ｉ ＝ １．０１と非常に化
学量論性が高く、また、Ｋは０．０１重量％程度、Ｎａ
やＣｌは測定限界以下であった。
次に、上記ｐｘ相のチタン酸鉛微結晶の原料粉体を、成
形することなしに、粉体のまま電気炉中で焼成を行った
。熱処理条件は、１時間当たり１００℃の昇温速度で、
それぞれ所定の温度で保持時間なしで急冷した。なお、
このとき通常の固相反応で行われているようなＰｂＯの
雰囲気を外側に設けるようなことは、特に行わなかった
。
形することなしに、粉体のまま電気炉中で焼成を行った
。熱処理条件は、１時間当たり１００℃の昇温速度で、
それぞれ所定の温度で保持時間なしで急冷した。なお、
このとき通常の固相反応で行われているようなＰｂＯの
雰囲気を外側に設けるようなことは、特に行わなかった
。
このようにして得られた粉体の各熱処理温度における相
変化の様子を第４図に示す。なお、ここでは、ＰＸ相の
チタン酸鉛微結晶の相対量を（３３０）の回折Ｘ線ピー
ク高さとして表し、また、ＰＥ相のチタン酸鉛微結晶の
相対量を（１１０）の回折Ｘ線ピーク高さとして表して
、その熱処理温度によってＰＸ相からＰＥ相へ変化する
様子をグラフ化した。
変化の様子を第４図に示す。なお、ここでは、ＰＸ相の
チタン酸鉛微結晶の相対量を（３３０）の回折Ｘ線ピー
ク高さとして表し、また、ＰＥ相のチタン酸鉛微結晶の
相対量を（１１０）の回折Ｘ線ピーク高さとして表して
、その熱処理温度によってＰＸ相からＰＥ相へ変化する
様子をグラフ化した。
この結果、５７０℃付近からＰＥ相への転移が始まり、
６５０℃でほぼ完全にＰｘ相からＰＥ相へ相転移するこ
とが判明した。
６５０℃でほぼ完全にＰｘ相からＰＥ相へ相転移するこ
とが判明した。
また、得られたＰＥ相のチタン酸鉛微結晶の走査電子顕
微鏡写真を第５図に示す、なお、このＰＥ相のチタン酸
鉛微結晶は、Ａ３７Ｍカード〔６−０４５２）に示され
るＰｂＴｉ０と一致することから確認した。
微鏡写真を第５図に示す、なお、このＰＥ相のチタン酸
鉛微結晶は、Ａ３７Ｍカード〔６−０４５２）に示され
るＰｂＴｉ０と一致することから確認した。
この第５図より、熱処理を施すことにより、粒子の長さ
が僅かに短くなった感はあるものの、第３図に示すＰＸ
相のチタン酸鉛微結晶とほとんど形状の変わらない針状
性を有するペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶が得られ
ることがわかる。
が僅かに短くなった感はあるものの、第３図に示すＰＸ
相のチタン酸鉛微結晶とほとんど形状の変わらない針状
性を有するペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶が得られ
ることがわかる。
実験例２゜
先の実験例と同様の手法によりｐｘ相のチタン酸鉛微結
晶を合成した。
晶を合成した。
次いで、このＰＸ相のチタン酸鉛微結晶に対して、温度
を変えて１０−１３時間の長時間熱処理を行った。
を変えて１０−１３時間の長時間熱処理を行った。
得られたチタン酸鉛微結晶の各熱処理温度における相変
化の様子を第６図に示す。
化の様子を第６図に示す。
この第６図より、長時間熱処理では、５２０℃以上でＰ
Ｅ相への相転移が始まり、５５０℃以上でほぼ完全にＰ
Ｅ相へ相転移することが判明した。
Ｅ相への相転移が始まり、５５０℃以上でほぼ完全にＰ
Ｅ相へ相転移することが判明した。
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、非
常に均一で二次凝集のない針状のペロブスカイト型チタ
ン酸鉛微結晶を製造することができる。特に、得られる
チタン酸鉛微結晶は、その粒子形状が針状で、太さ０．
１μｍ程度、長さ１０μｍ以上と特異な形状を有し、複
合材料９強度材料を兼ね備えた圧電材料としての用途が
期待され、配向焼結の可能性も高い。
常に均一で二次凝集のない針状のペロブスカイト型チタ
ン酸鉛微結晶を製造することができる。特に、得られる
チタン酸鉛微結晶は、その粒子形状が針状で、太さ０．
１μｍ程度、長さ１０μｍ以上と特異な形状を有し、複
合材料９強度材料を兼ね備えた圧電材料としての用途が
期待され、配向焼結の可能性も高い。
また、本発明においては、原料組成がＰｂ／Ｔ＋ ＃
１． ＯのＰＸ相単相を用いているので、従来の固相反
応法と異なり、熱処理を施しても、得られるペロブスカ
イト型チタン酸鉛微結晶の組成変動は非常に少ない。
１． ＯのＰＸ相単相を用いているので、従来の固相反
応法と異なり、熱処理を施しても、得られるペロブスカ
イト型チタン酸鉛微結晶の組成変動は非常に少ない。
さらに、本発明によれば、熱処理温度を制御することに
より、得られるチタン酸鉛微結晶の活性度を上げること
もでき、高密度焼結材料として使用可能なチタン酸鉛微
結晶を製造することができる。
より、得られるチタン酸鉛微結晶の活性度を上げること
もでき、高密度焼結材料として使用可能なチタン酸鉛微
結晶を製造することができる。
第１図は湿式合成法におけるｐ）（一温度による相図で
あり、第２図は本発明において原料とじて使用されるＰ
Ｘ相のチタン酸鉛微結晶の回折Ｘ線スペクトルである。 第３図はｐＨ１２，０，反応温度１８２℃１反応時間１
時間で得られるＰＸ相のチタン酸鉛微結晶の走査電子顕
微鏡写真、第４図はｐｘ相のＰＥ相への相転移状態を示
す特性図である。 第５図は得られるＰＥ相のチタン酸鉛微結晶の走査電子
顕微鏡写真である。 第６図は長時間熱処理時のｐｘ相のＰＥ相への相転移状
態を示す特性図である。
あり、第２図は本発明において原料とじて使用されるＰ
Ｘ相のチタン酸鉛微結晶の回折Ｘ線スペクトルである。 第３図はｐＨ１２，０，反応温度１８２℃１反応時間１
時間で得られるＰＸ相のチタン酸鉛微結晶の走査電子顕
微鏡写真、第４図はｐｘ相のＰＥ相への相転移状態を示
す特性図である。 第５図は得られるＰＥ相のチタン酸鉛微結晶の走査電子
顕微鏡写真である。 第６図は長時間熱処理時のｐｘ相のＰＥ相への相転移状
態を示す特性図である。
Claims (1)
- ＣｕターゲットによるＸ線回折で２θ＝３０．７１°（
θ：回折角）近傍部に回折ピークを有し正方晶系の針状
結晶であるチタン酸鉛微結晶に対し、５２０℃以上で熱
処理を施すことを特徴とするペロブスカイト型チタン酸
鉛微結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731585A JPH066488B2 (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 針状ペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731585A JPH066488B2 (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 針状ペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197420A true JPS61197420A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH066488B2 JPH066488B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12494246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3731585A Expired - Fee Related JPH066488B2 (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 針状ペロブスカイト型チタン酸鉛微結晶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066488B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010251766A (ja) * | 2001-11-15 | 2010-11-04 | Fujifilm Dimatix Inc | 定向圧電膜を備えたインクジェット印刷モジュール |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3731585A patent/JPH066488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010251766A (ja) * | 2001-11-15 | 2010-11-04 | Fujifilm Dimatix Inc | 定向圧電膜を備えたインクジェット印刷モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066488B2 (ja) | 1994-01-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |