JPS61197650A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリプロピレン樹脂組成物に関する。

さらに詳しくは成形性ならびに成形品としたときに該成
形品の剛性、耐熱変形性、２次変形の防止性に優れ、か
つ成形品表面が傷つきに＜＜、シかも傷がついてもきわ
めて白化しにくい（以下、耐傷つき白化性に曖れたとい
う。）特性を有するポリプロピレン樹脂組成物に関する
。

近年、自動車内装用部品やｉｔ袈品用部品などの材買に
関しては、特に軽量化、経済性などの観点からプラスチ
ック化が進んでおり、なかでも成形性、経済性、成形品
の外観形状、強度、耐候性、耐久性が優れているポリプ
ロピレン系樹脂が好ましく便用されている。

しかしながら、従来一般に知られているポリプロピンン
側脂を用いて成形した内装用部品や家電製品用部品など
は成形恢の冷却過程で生じる内部歪による残留応力が潜
在しているため、該部品を使用した製品が実用時に７０
〜１２０℃の温度雰囲気に暴露されると、内部歪のト放
が生じ、その結果、取シ付けられた該部品が２次変形を
起こし、商品価値を失しなってしまうといった問題点を
有している。この問題点を解決するためにポリプロピレ
ン樹１１ＲＫ無機質フィン−を充填したいわゆる無機質
フィラー充填ポリプロピレン樹脂が多用されている。し
かしながら、かかる無機質フィラー光項ボリグロピレン
樹脂を使用すると成形品の２次変形性は改善されるもの
の、成形品表面が異物によって擦過されると該成形品表
面に傷がつき易くしかもその傷が白化し、商品価値を低
下させるといった欠点を有している。

かかる成形品表面の傷つき性を改善するためにオレフィ
ン重合体に特定の比表面積を有するタルクおよび炭酸カ
ルシウムを併用したポリオレフィン重合体組成物が開示
されている（特公昭５９−３７０１５号公報）。また、
傷つき白化性を改善するために、ポリプロピレンにポリ
エチレンおよびシラン処理した無機充填剤、好ましくは
さらに不飽ａ酸変性ポリオレフィンを配合したポリプロ
ピレン樹脂組成物が開示されている（特艶昭５９−６４
６４７号公報）。

しかしながら、タルクと炭酸カルシウムを併用したポリ
オレフィン組成物では該無機質フィラーの添加量に対し
て得られる成形品の１１！１１性の改善が充分でなく、
またポリプロピレンにポリエチレン、シラン処理無愼充
塙剤さらに好ましくは不飽和酸変性ポリオレフィンを配
合してなるポリプロピレン樹脂組成物では、ポリエチレ
ンが配合されているため、得られる成形品の剛性特に７
０〜１２０℃の高温下での剛性および熱変形温度が低く
なることが否めない。

本発Ｉ８！４者らは上述の無機質フィラー充填ポリプロ
ピレン樹脂組成物の問題点を改善するべく復々研究した
。その結果、腐〈べきことに１特定の結晶性プロピレン
−エチレンブロツク共重合体にシラン化合物で処理した
無機質フィラーおよび不飽和カルボン酸もしくはその無
水物で変性した変性ポリプロピレンの各所定量を配合し
てなる組成物または特定の結晶性プロピレン−エチレン
ブロツク共重合体を不飽和酸もしくはその無水物で変性
した変性プロピレン−エチレンブロツク共重合体（以下
、特定の変性プロピレン−エチレンプロツク共重合体と
いう。ン　にシラン化合物で処理した無機質フィラーの
所定ｔを配合してなる組成物が良好な成形性を有し、か
つ成形品としたときに該成形品の時］注、耐熱変形性、
２次変形の防止性に曖れ、かつ成形品表面のｌ１ｉｌｔ
傷つき白化性に優れた成形品を与えることを見い出し、
この知見にもとづいて本発明を完成した。

以上の記述から明らかなように本発明の目的は、良好な
成形性を有し、成形品としたときに該成形品の剛性、耐
熱変形性、２次変形の防止性に優れ、かつ成形品表面の
耐傷つき白化性に浸れたポリプロピレン樹脂組成物を提
供することである。

本発明は下記の構成を有する。

（１）下記（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００重蓋チとして
、囚フロピレン単独憲合体のアイソタクチックペンタッ
ド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）の関係が
１．００　＞　Ｐ　＞　０．０１５　ｌｏｇ　ＭＦＲ＋
　０．９５５である第１段階重合物が全重合量の７０〜
９５重量％であり、ついで全重合ｔの３０〜５重童チの
エチレンとプロピレンを１段階以上で重合させてなクエ
チレン含量が全重合量の３〜１２重童チであるプロピレ
ン−エチレンブロツク共重合体２０〜８５重量％、（Ｉ
Ｉシラ／化合物で処理した無機質クイ９−Ｎｏ−４０重
量％　、（ｃ）　不ｆａ　和力ｈ　ホｙ酸もしくはその
無水物で変性した変性ボリプロヒレン５〜３０重量％か
らなるポリプロピレン樹脂組成物。

（２）　　（Ａ）プロピレン単独重合体のアイソタクチ
ックペンタッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）の関係が１．００＞　Ｐ＞　０．０１５　ｌｏｇ　
ＭＦＲ＋０．９５５であり、ついで全重合量の３０〜５
重を優のエチレンとプロピレンを１段階以上で重合させ
てなクエチレン含量が全重合量の３〜１２重に％である
プロピレン−エチレンブロツク共１合体ｔ−不飽和カル
ボン咳もしくはその無水物で変性した変性プロピレン−
エチレンブロツク共重合体９０〜６ｏＸｉｔ％と（ＢＪ
シラン化合物で処理した無機質フィラー１０〜４０重量
％とからなるポリプロピレン樹脂組成物。

本発明で用いるグロピレンーエチレンブロック共重合体
は特定の組成および物性を有するプロピレン−エチレン
ブロツク共重合体（以下、特定のグロピレンーエチレン
ブロック共重合体という。）である。

通常のプロピレン−エチレンブロツク共重合体は、その
製造工程においてプロピレン単独重合体部分とエチレン
単独重合部分もしくはエチレン、プロピレン共重合部分
の各製造工程を有する２段階以上の重合工程を含む重合
法により製造され、プロピレン単独重合体よ勺も耐衝撃
性が優れている反面、熱変形温度が該単ａ重合体よりも
やや低いという欠点を有している。

しかし、本発明に使用する特定のプロピレン−エチレン
ブロツク共重合体は、全体の７０〜９５重量％を占める
プロピレン単独１合体部分のアイソタクチックペンタッ
ド分率（Ｐ）が１．００＞　Ｐ　＞　０．０１５１ｏｇ
　ＭＦＲ＋０．９５５の関係にある一種の高剛性ポリプ
ロピレンであシ、ＪＡシのエチレン、プロピレン共重合
体中に占めるエチレン含量は、重合体全量に対して３〜
１２重Ｍ％に限定されている。

かかる共重合体とその製造法は、例えば特開昭５Ｂ−２
０１８１６号に記載されている。同号に記載されている
本発明に用いられる特定のプロピレン−エチレンブロツ
ク共重合体は、従来公知のプロピレン単独重合体もしく
はプロピレン−エチレンブロツク共重合体よりも各種強
度ならびに熱変形温度が優れている。

また用いる該特定のプロピレン−エチレンブロツク共重
合体の配合量は２０〜８５重量％、よシ好ましくは２５
〜８０重量％、特に好ましくは３０〜７０重量％である
。

配合量が２０重量−未満では、成形品としたときの該成
形品の剛性、耐熱変形性、２次変形の防止性の改善が充
分に達成されなく、また８５重量−を超えると成形品表
面の耐傷つき白化性が劣るので好ましくない。

また本発明で用いる特定の変性グ四ピレンーエチレンブ
ロック共重合体は、前述の特定の組成および物性を有す
るプロピレン−エチレンブロツク共重合体を溶媒中もし
くは溶融状態で過酸化物の存在下に不飽和カルボン酸も
しくはその無水物と反応させることによって得られるも
のである。

本発明で用いる変性ポリプロピレンは、通常のプロピレ
ン単独重合体もしくはプロピレンとエチレン、フテンー
１、ペンテン−１，３−メチルーフテン−１、ヘキセン
−１，４−メチル−ペンテン−１のなかから選ばれた１
以上のものとの共重合体を溶媒中もしくは溶融状態で過
酸化物の存在下に不飽和カルボ／酸もしくはその無水物
と反応させることによって得ることができる。

まだ、用いる不飽和カルボン酸もしくはその無水物とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタフ
ン酸、７マル酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、無水イタコン酸を例示することができる
。特に無水マレイン酸もしくはアクリル酸を用いるのが
好ましい。

変性ポリプロピレンを製造するのに用いる不飽和カルボ
ン酸もしくはその無水物の使用量は原料ポリプロピレン
に対して０．０５〜１５重量％、よシ好ましく　ｕ　０
．０５〜１０重１に％、特に好ましくは０．０５〜５重
量％である。

また変性ポリプロピレンに替えて第３級炭素の位置に無
水マレイン酸が付加した無定形１，２−ポリブタジェン
を単独で４しくに変性ポリプロピレンと混合して使用す
ることもできる。

用いる変性ポリプロピレンの配合量は５〜３０重ｉｉチ
、より好ましくは１０〜３０重量％、特に好ましくは１
５〜２５重量−である。配合量が５重量％未満の場合に
は、耐傷つき白化性が悪るくなるので好ましくなく、ｉ
九４０重量％を超えると、剛性、２次変形の防止性の改
善効果が得られなくなるので好ましくない。

また％定の変性グロピレンーエチレンブロック共重合体
を用いる場合は、前述の特定のプロピレン−エチレンブ
ロツク共重合体を使用する必要はなく、該特定の変性プ
ロピレン−エチレンブロツク共重合体にシラン化合物で
処理した無機質フィラーを配合すればよい。

このときの咳特定の変性プロピレン−エチレンブロツク
共重合体の配合量は９０〜６０重量−で、これは使用す
るシラン化合物で処理した無機質フィラーの盆によシ必
然的に決まってくる。

本発明で用いる無機質フィラーは、無機質フィラーをシ
ラン化合物で処理したものである。該無機質フィラーと
しては、タルク、炭駿カルシウム、水酸化カルシウム、
マイカ、硫酸パリクム、けい酸カルシウム、クレー、シ
リカ、アルミナ、ワラストナイト、炭酸マグネシウム、
水酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、
ガラス繊維、ガラス粉末、石膏粉末、石膏繊維などの１
種以上を適宜選択して用いることができる。なかでも特
にタルクが好ましい。

該無機質フィラーの配合量は１０〜４０重量％、より好
ましくは１５〜３５重量％、特に好ましくは２０〜３０
重量−である。

該無機質フィラーの配合量が１０重量−未満の場合には
、成形品としたときの得られた成形品の剛性が不足し、
かつ２次変形の防止性が充分に達成されないので好まし
くなく、ｉ九、４０重ｉｔ％を超えると得られた成形品
の表面の耐傷つき白化性が悪ろくなるので好ましくない
。

また無機質フィラーの処理に用いるシラン化合物として
は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グ
リシドキシエチルトリエトキシシラン、エポキシエチル
トリエトキシシラン、１，２プＱピルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノブチルトリエトキシシラン、アミノエチ
ルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロ
へ中シル）エテルトリメトキシシラン、ビス（β−ヒド
ロキシエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
などを例示することができる。

無機質フィラーを該シラン化合物で処理する方法は従来
よシ公知の方法を使用すればよく、処理に使用する該シ
ラン化合物の量は無機質フィラーに対して通常０．１〜
５重ｔ％、好ましくは０．１〜３重量％である。

本発明の組成物には必要に応じて通常ポリプロピレン樹
脂に添加される各種の添加剤例えば酸化防止剤、帯電防
止剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、顔料などを適宜併用
することができる。

尿発明の組成物の製造にあたっては、各成分の所定量を
混合し、充分混練すればよい。混合装置トシてはヘンセ
ルミキサー（商品名）、スー、：　　ミキサーなどの高
速撹拌装置を用いればよく、また混線装置としては、パ
ンパリミキサー、ロール、コニーダー、単軸もしくは２
軸の押出機などを用いればよい。混線温度としては１８
０℃〜３０Ｃ）℃より好ましくは２００℃〜２８０℃、
特に好ましくは２１０℃〜２６０℃である。本発明のポ
リプロピレン樹脂組成物は目的に応じ、射出成形、押出
成形などの成形法によシ成形品の製造に供される。

本発明のポリプロピレン樹脂組成物を用いて製造した成
形品は、従来の無機質フィラー充填ポリプロピレン樹脂
から製造した成形品にくらべ、剛性、耐熱変形性、２次
変形の防止性に優れ、かつ成形品表面の耐傷つき白化性
に優れた特性を有しており、自動車内装用部品、家電製
品用部品などに好適に使用することができる。

以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明する。なお実施例および比較例において用いた評価方
法は次の方法によった。

１）剛　性：曲げ弾性率の測定（ＪＩＳＫ７２０３に準
拠）２）耐熱変形性：熱変形温度の測定（Ｊ　Ｉｓ　Ｋ
７２０７に準拠）３）耐傷つき白化性 鉛筆引掻試験装置を使用し、荷重７５０　ｆｒを加え、
試験片の鏡面部を各種硬度の鉛筆で擦過し、その傷跡を
３０倍の拡大鏡で目視観察し次の基準で判定する。

５　白化が認められない。

４　はとんど白化が認められない。

３　若干白化が認められる。

２　白化が認められる。

１　白化が着るしい。

４）２次変形性 縦４ＱＱＨ，横８０ｆ１，厚さ３絽の平板を成形して該
平板を試験片とし、該試験片を鉄製の治具に長辺の端か
らそれぞれ５０１１１１のところをビスで左右２点を固
定し、８０℃のオープンに入れて２時間放置する。その
後オープンからとり出し、直ちに試験片と治具との間の
空隙を測定し、変形量ムとする。ついで試験片を治具に
と９つけたままで２４時間室温に放置し九のち、試験片
と治具との間の空隙を測定し変形量Ｂとして記録する。

さらにその後試験片を治具からと９はずし、試験片を治
具上に静置し、試験片と治具との間の空隙を測定し変形
量Ｃとして記録する。

変形量の少ないものほど２次変形の防止性が優れている
ことを意味する。

実施例１〜３．比較例１〜４ 実施例１〜３として実施例１は（Ａ）メルトフローレー
）　（ＭＦＲ）３０、アイソタクテツクペ／タツド分率
（Ｐ）　０．９８　、エチレン含ｉｉ　８．５重量−の
特定のプロピレン−エチレンブロツク共重合体６０重量
％　、（Ｂ）ＭＦＲ０，５のプロピレン単独重合体を有
機過酸化物の存在下、０．４重量−の無水マレイン酸と
溶融混練押出して得た変性ボリグロピレン２０憲ｉ％お
よび（Ｃ）タルクに対して０．１重量−のアミノプロピ
ルトリエトキシシランで処理した平均粒径２μのタルク
（１）　２０重音チをヘンセルミキサーで１０分間撹拌
混合し、単軸押出機を用いて、溶融混練温度２５０℃で
溶融混線押出しベレット状の組成物を得た。実施例２は
、（Ａ）実施例１で用いたのと同じ物性を有する特定の
プロピレン−エチレンブロツク共重合体４０重量１（Ｂ
）実施例１で用いたのと同じ変性ポリプロピレン２ｏ重
量％および（Ｃ）実施例１で用いたのと同じ平均粒径２
μの７ラン処理タルク（１）４０重量％を、実施例３は
（Ａ）実施例１で用いたのと同じ物性を有する特定のプ
ロピレン−エチレンフロック共重合体６０ｉ量％、（ｌ
実施例１で用いたのと同じ変性ポリプロピレン２０．１
ｉｌｉ％および（Ｃ）２，０重ｉ％のアミノプロピルエ
トキンシランで処理した平均粒径２μのタルク（２）　
２０　憲量チを実施例１の方法に準拠して撹拌混合、溶
融混練押出しペレット状の組成物を得た。

また比較例１〜４として、比較例１は（Ａ）実施例１で
用いたのと同じ物性を有する特定のプロピレン−エチレ
ンブロツク共重合体６０重量％、（Ｂ）実施例１で用い
たのと同じ変性ポリプロピレン２０３ｉ童チおよび（Ｃ
）平均粒径２μのシラン処理をしてぃないタルク２０１
に％を、比較例２は（Ａ）実施例１で用いたのと同じ物
性を有する特定のプロピレン−エチレンフロック共重合
体３０１１ｔＴｏ　、（Ｂｌｌ実施例１用いたのと同じ
変性ポリプロピレン２０重蓋チおよびｆｃ）実施例１で
用いたのと同じ平均粒径２μの７ラン処理タルク（１）
５０重量％を、比較例３は（ＡｊＭＦＲ３０，Ｐ−０，
９３、エチレン含量８．５重量％の通常のプロピレン−
エチレンブロツク共重合体５０重量％　、（Ｂ）実施例
１で用いたのと同じ変性ポリプロピレン２０重量％およ
び（Ｃ）実施例１で用いたのと同じ平均粒径２μのシラ
ン処理タルク（１）　２０重量％および（Ｄ）ＭＦＲ５
、密度０．９６５　の高密度ボリエデレン１０重量％を
、比較例４は実施例１で用いたのと同じ物性を有する特
定のプロピレン−エチレンブロツク共重合体に替えて比
較例３で用いたのと同じ通常のグロピレンーエチレンブ
ロック共重合体を用いる以外は実施例１に準拠した配合
で、実施例１の方法に準拠して撹拌混合、溶融混練押出
し、ペレット状の組成物を得た。

以上実施各側および比較各側で得られたベレットを用い
て射出成形法により樹脂温２３０℃で所定の試験片を成
形し、曲げ弾性率、耐傷つき白化性、２次変形性、熱変
形温度の測定を行なった。

その結果を第１表にまとめて示した。

実施例４〜６．比較例５〜７ 実施例４〜５として、実施例１で用いたのと同じ物性を
有する特定のプロピレン−エチレンブロツク共重合体６
０重量％、実施例１で用いたのと同じ平均粒径２μのシ
ラン処理タルク（υ２０Ｊｉｆチおよび実施例４は実施
例１の変性プロピレンの製造方法に準拠して、０．６′
ｉＬ蓋チの無水マレインで変性して得た変性ポリプロピ
レン（１）　２０重量％とを、実施例５は実施例１の変
性ポリプロピレンの製造方法に準拠して０．１重ｉｔチ
の無水マレイン酸で変性して得た変性ポリプロピレン（
２）　２０重量−とを、実施例１の方法に準拠して撹拌
混合、溶融混練押出し、ペレット状の組成物を得た。実
施例６はＭＦＲ１、Ｐ＝０．９８、エチレン金蓋８．５
重量％の特ポリプロピレンーエチレンブロック共重合体
を有機過酸化物の存在下０．４重量％の無水マレイン酸
と溶融混練押出して得た特定の変性プロピレン−エチレ
ンブロツク共重合体８０重量％および実施例１で用いた
のと同じ平均粒径２μのシラン地理タルク（１）　２０
重量−を、実施例１の方法に準拠して、撹拌混合、溶融
混線押出し、ペレット状の組成物を得た。また比較例５
〜７として、比較例５は平均粒径２μのシラン処理をし
ていないタルクを用いる以外は実施例５にまったく準拠
して、比較例６は平均粒径２μのシ５／処理をしていな
いタルクを用いる以外は実施例６Ｋまったく準拠して、
撹拌混合、溶融混線押出してそれぞれペレット状の組成
物を得た。また比較例７は実施例１で用いたのと同じ通
常の変性ポリプロピレン（１）　８０重量−と実施例１
で用いたのと同じ平均粒径２μのシラン処理したタルク
（１）　２０重量％とを実施例１の方法に準拠して、撹
拌混合、溶融混線押出してペレット状の組成物を得た。

以上の実施各側および比較各側で得たベレットを用いて
実施例１〜４の方法に準拠して、所定の試験片を成形し
曲げ弾性率、傷つき白化性、２次変形性、熱変形温度を
測定した。その結果を′まとめてｍ２表に示した。

第１表から明らかなように１本発明に係る組成物を用い
た成形品は曲げ弾性率（剛性）、耐熱変形性（熱変形温
ｋ）、２次変形の防止性に浸れ、かつ成形品表面の耐傷
つき白化性に優れていることがわかる。これに反し、シ
ラン未処理タルクを配合した組成物を用い九比較例１は
耐傷つき白化性が劣り、かつ２次変形性も大キ＜、また
シラン処理タルクを本発明の範囲を超えて配合した組成
物を用いた比較例２は曲げ弾性率（剛性）は優れている
が耐傷つき白化性が劣如実用的でない。またプロピレン
−エチレンブロツク共重合体として通常のプロピレン−
エチレンブロツク共重合体および＾密度ポリエチレンを
配合した組成物を用いた比較例３は曲げ弾性率および熱
変形温度が低く、またプロピレン−エチレンブロツク共
重合体として通常のプロピレン−エチレンブロツク共重
合体を配合した組成物を用いた比較例４は曲げ弾性率が
低くかつ耐傷つき白化性も劣シさらに２次変形性も大き
くいずれも実用的ではない。

また第２衣より明らかなように、本発明に係る組成物を
用いた実施各側ではいずれも曲げ弾性率、熱変形温度、
２次変形の防止性に優れ、かつ成形品表面の耐傷つき白
化性に優れていることがわかる。これに反し、シラン未
処理タルクを配合した比較例５〜６は２次変形性が大き
く、また耐傷つき白化性がわるく実用的でなく、樹脂成
分として通常の変性ポリプロピレンのみを配合した比較
例７も２次変形性が大きく、耐傷つき白化性も劣如実用
的ではない。

以上記述のように、本発明に係る組成物を用いて成形し
た成形品は、剛性、耐熱変形性、２次変形の防止性に優
れ、かつ成形品表面の耐傷つき白化性にも優れており、
自動車内装用部品、家電製品用部品などに好適に使用で
きることが判明した。

以上

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００重量％として
   、（Ａ）プロピレン単独重合体のアイソタクチツクペン
   ダツド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）の関
   係が１．００＞Ｐ＞０．０１５ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５
   ５である第１段階重合物が全重合量の７０〜９５重量％
   であり、ついで全重合量の３０〜５重量％のエチレンと
   プロピレンを１段階以上で重合させてなりエチレン含量
   が全重合量の３〜１２重量％であるプロピレン−エチレ
   ンブロツク共重合体２０〜８５重量％、（Ｂ）シラン化
   合物で処理した無機質フィラー１０〜４０重量％、（ｃ
   ）不飽和カルボン酸もしくはその無水物で変性した変性
   ポリプロピレン５〜３０重量％からなるポリプロピレン
   樹脂組成物。
2. （２）シラン化合物として、エポキシエチルトリエトキ
   シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
   ン、グリシドキシエチルトリエトキシシラン、１，２−
   エポキシブチルトリエトキシシラン、１，２−エポキシ
   ブチルトリエトキシシラン、１，２−エポキシブトキシ
   プロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシ
   シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−アミ
   ノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチルトリエト
   キシシラン、γ−アミノブチルトリエトキシシラン、ビ
   ス（β−ヒドロキシエチル）γ−アミノプロピルトリエ
   トキシシランのなかから選ばれた１以上のものを用いる
   特許請求の範囲第（１）項に記載のポリプロピレン樹脂
   組成物。
3. （３）不飽和カルボン酸もしくはその無水物として、ア
   クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フ
   マル酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水シトラコ
   ン酸、無水イタコン酸のなかから違ばれた１以上のもの
   を用いる特許請求の範囲第（１）項に記載のポリプロピ
   レン樹脂組成物。
4. （４）シラン化合物で表面処理した無機質フィラーとし
   てタルクを用いる特許請求の範囲第（１）項に記載のポ
   リプロピレン樹脂組成物。
5. （５）（Ａ）プロピレン単独重合体のアイソタクチツク
   ペンタツド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）
   の関係が１．００＞Ｐ＞０．０１５ｌｏｇＭＦＲ＋０．
   ９５５である第１段階重合物が全重合量の７０〜９５重
   量％であり、ついで全重合量の３０〜５重量％のエチレ
   ンとプロピレンを１段階以上で重合させてなクエチレン
   含量が全重合量の３〜１２重量％であるプロピレン−エ
   チレンブロツク共重合体を不飽和カルボン酸もしくはそ
   の無水物で変性した変性プロピレン−エチレンブロツク
   共重合体９０〜６０重量％と（Ｂ）シラン化合物で処理
   した無機質フィラー１０〜４０重量％とからなるポリプ
   ロピレン樹脂組成物。
6. （６）シラン化合物として、エポキシエチルトリエトキ
   シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
   ン、グリシドキシエチルトリエトキシシラン、１，２−
   エポキシブチルトリエトキシシラン、１，２−エポキシ
   ブチルトリエトキシシラン、１，２−エポキシブトキシ
   プロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシ
   シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−アミ
   ノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチルトリエト
   キシシラン、γ−アミノブチルトリエトキシシラン、ビ
   ス（β−ヒドロキシエチル）γ−アミノプロピルトリエ
   トキシシランのなかから選ばれた１以上のものを用いる
   特許請求の範囲第（５）項に記載のポリプロピレン樹脂
   組成物。
7. （７）不飽和カルボン酸もしくはその無水物として、ア
   クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フ
   マル酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水シトラコ
   ン酸、無水イタコン酸のなかから選ばれた１以上のもの
   を用いる特許請求の範囲第（５）項に記載のポリプロピ
   レン樹脂組成物。
8. （８）シラン化合物で表面処理した無機質フィラーとし
   てタルクを用いる特許請求の範囲第（５）項に記載のポ
   リプロピレン樹脂組成物。