JPS61197809A - プラスチツク製ネジ部品とその製造方法 - Google Patents
プラスチツク製ネジ部品とその製造方法Info
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチック製芯材を有する二重構造のプラ
スチック製ネジ部品とその製造方法に関する。
スチック製ネジ部品とその製造方法に関する。
（従来の技暫）
最近、電気機器等に用いられるネジ部品は、金属製のも
のに代りプラスチック製のものがｍ−採用されている。
のに代りプラスチック製のものがｍ−採用されている。
これは、グラスチック−１属よりも軽く化学的に安定で
かつ電気絶縁性を有するからである。
かつ電気絶縁性を有するからである。
この種プラスチック製ネジ部品としては、強度上、コス
ト上及び寸法安定性の面から、ネジ山部分の表層部のみ
を機械的強匿の大きい連続ガラス繊維入りプラスチック
（ｋ’ ＲＰ ）で形成し、内部を安価なポリエステル
系プラスチツク材科で構成し九ものが多く採用されてい
る。
ト上及び寸法安定性の面から、ネジ山部分の表層部のみ
を機械的強匿の大きい連続ガラス繊維入りプラスチック
（ｋ’ ＲＰ ）で形成し、内部を安価なポリエステル
系プラスチツク材科で構成し九ものが多く採用されてい
る。
かかる二重構造のプラスチック製ネジ部品は、次の方法
により製造されている。すなわち、長い棒状のポリエス
テル系プラスチックを芯材としてその外側に、連続ガラ
ス繊維入りのエポキシ系プラスチック又はアクリル系プ
ラスチックを仮積させ、このグラスチック被覆層に機械
加工によりネジ山を刻設してネジ棒を製作し、この後、
これを所定長さに寸断したのち、その一端にネジ頭部を
嵌合固着してプラスチック製ネジ部品を得ている。
により製造されている。すなわち、長い棒状のポリエス
テル系プラスチックを芯材としてその外側に、連続ガラ
ス繊維入りのエポキシ系プラスチック又はアクリル系プ
ラスチックを仮積させ、このグラスチック被覆層に機械
加工によりネジ山を刻設してネジ棒を製作し、この後、
これを所定長さに寸断したのち、その一端にネジ頭部を
嵌合固着してプラスチック製ネジ部品を得ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このようにしてプラスチック製ネジ部品を製造
した場合は、旋盤等によってネジ切り加工する際、雨漏
を支持固定さｒｔ、ｅネジ棒がぶｎるため、ネジ切り加
工が行い鰺く製品としての加工精度が悪い。しかも、こ
の場合、外側プラスチックを強化する連続ガラス繊維が
バイトで切られるため、ネジ切り効率が約３０分／メー
トルと低く、かつ、引張り強度が著しく劣るものとなる
。さらに、ネジ棒を作製した後、ネジ捧の寸断とネジ頭
部の嵌合固着とを行わねばならず、工程数が多くなると
いう問題を有している。
した場合は、旋盤等によってネジ切り加工する際、雨漏
を支持固定さｒｔ、ｅネジ棒がぶｎるため、ネジ切り加
工が行い鰺く製品としての加工精度が悪い。しかも、こ
の場合、外側プラスチックを強化する連続ガラス繊維が
バイトで切られるため、ネジ切り効率が約３０分／メー
トルと低く、かつ、引張り強度が著しく劣るものとなる
。さらに、ネジ棒を作製した後、ネジ捧の寸断とネジ頭
部の嵌合固着とを行わねばならず、工程数が多くなると
いう問題を有している。
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、その
目めは、機械加工を廃止することにより、品質を向上さ
せ生産性を高めることができるプラスチック製ネジ部品
とその製造方法を提供することにある。
目めは、機械加工を廃止することにより、品質を向上さ
せ生産性を高めることができるプラスチック製ネジ部品
とその製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するｔめの手段）
このため本発明ネジ部品は、プラスチック製芯材の外周
に、ガラスパウダー入りの熱可塑性グラスチック材料を
積層し、ネジ頭部の外側部分とネジ軸部の外側部分とを
前記ガラスパウダー入りプラスチック積層体で一体に形
成したことを特徴とする。そこで、本発明方法にあって
は、射出成形方法を採用してネジ頭部及びネジ軸部の外
側部分を形成させるようにしたものである。すなわち、
本発明に係る金型には、ネジ頭部及びネジ軸部の外形形
状に応じた製品形状面が形成されており、先ず、この金
型内の所定位置に、インサートとなるプラスチック製芯
材の両端を支えて固定する。次に、鳳締め後、芯材と金
型とで形成された空間部分に、加熱溶融したガラスパウ
ダー入り熱可塑性プラスチツク材科を注入する。この後
、該プラスチツク材科を冷却硬化させると、ネジ頭部及
びネジ軸部の外側部分が一体成形されて二重構造のプラ
スチチック製ネジ部品が得られる。
に、ガラスパウダー入りの熱可塑性グラスチック材料を
積層し、ネジ頭部の外側部分とネジ軸部の外側部分とを
前記ガラスパウダー入りプラスチック積層体で一体に形
成したことを特徴とする。そこで、本発明方法にあって
は、射出成形方法を採用してネジ頭部及びネジ軸部の外
側部分を形成させるようにしたものである。すなわち、
本発明に係る金型には、ネジ頭部及びネジ軸部の外形形
状に応じた製品形状面が形成されており、先ず、この金
型内の所定位置に、インサートとなるプラスチック製芯
材の両端を支えて固定する。次に、鳳締め後、芯材と金
型とで形成された空間部分に、加熱溶融したガラスパウ
ダー入り熱可塑性プラスチツク材科を注入する。この後
、該プラスチツク材科を冷却硬化させると、ネジ頭部及
びネジ軸部の外側部分が一体成形されて二重構造のプラ
スチチック製ネジ部品が得られる。
本発明におけるプラスチック製芯材は、予め所定の寸法
・形状に作製されてなるもので、その横断面形状は円形
に限らす、これに近似し九多角形も考えられる。芯材の
材料としては、安価なポリエステル樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリカーボネート等が挙げら１、長
いネジ軸部を有し機械的強度が特に要求される場合には
、ガラス繊維で強化されたプラスチック（ＦルＰ）を芯
材として用いればよい。
・形状に作製されてなるもので、その横断面形状は円形
に限らす、これに近似し九多角形も考えられる。芯材の
材料としては、安価なポリエステル樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリカーボネート等が挙げら１、長
いネジ軸部を有し機械的強度が特に要求される場合には
、ガラス繊維で強化されたプラスチック（ＦルＰ）を芯
材として用いればよい。
ま友、本発明に係わるネジ部品の外側を形成する熱可塑
性プラスチツク材科としては、ポリアミド（ナイロン６
、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、芳香族
ナイロンなど各種のナイロンが含まれる。）、ポリアセ
タール、ポリスチレン、高密度ポリエチレン、ポリゾロ
ピレン、ＡＢＳ１Ａ８．ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどが挙げられる。これに混入される
強化用ガラスパウダーとしては一般に太さが３−２０ミ
クロンであり、その形状は特に限定されず、ビーズ状の
ものでも紐状のものでもよい。熱可塑性プラスチックに
対するガラスパウダの含有率は２０〜５０嗟の範囲とす
る。強化用材料としてガラスパウダーを用いるのは、ネ
ジ山部への人込みが良く、高い補強効果が期待できるか
らである。
性プラスチツク材科としては、ポリアミド（ナイロン６
、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、芳香族
ナイロンなど各種のナイロンが含まれる。）、ポリアセ
タール、ポリスチレン、高密度ポリエチレン、ポリゾロ
ピレン、ＡＢＳ１Ａ８．ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどが挙げられる。これに混入される
強化用ガラスパウダーとしては一般に太さが３−２０ミ
クロンであり、その形状は特に限定されず、ビーズ状の
ものでも紐状のものでもよい。熱可塑性プラスチックに
対するガラスパウダの含有率は２０〜５０嗟の範囲とす
る。強化用材料としてガラスパウダーを用いるのは、ネ
ジ山部への人込みが良く、高い補強効果が期待できるか
らである。
（作用）
したがって、本発明のネジ部品及びその製造方法によれ
ば、芯材の外側の機能部分にガラスパウダー入りのプラ
スチック積層体が一体成形されるため、ネジ頭部及びネ
ジ軸部の外側が加工精度良く一度に形成され、旋盤等に
よるネジ切り加工が不要となるとともに後加工も不要に
なり、強度の大きいプラスチック製ネジ部品が効率良く
生産される。
ば、芯材の外側の機能部分にガラスパウダー入りのプラ
スチック積層体が一体成形されるため、ネジ頭部及びネ
ジ軸部の外側が加工精度良く一度に形成され、旋盤等に
よるネジ切り加工が不要となるとともに後加工も不要に
なり、強度の大きいプラスチック製ネジ部品が効率良く
生産される。
（実施例）
以下に本発明の具体的実施例を説明する。先ず、本発明
方法により製造されるプラスチック製ボルト（ネジ部品
）について説明しておくと、第１図に示すように、ボル
トｌの内部にはポリエステル系のプラスチックからなる
棒状の芯材２が埋設され、ここでは芯材２の横断面形状
は円形に形成されているが、第２図に示すように外周面
に軸方向の凹条を多数有するもの、あるいは第３図に示
すように横断面形状が円形に近似した多角形のものであ
ってもよく、また第４図に示すように、ボルト頭部側が
段付状に大径になっているものを用いることができる。
方法により製造されるプラスチック製ボルト（ネジ部品
）について説明しておくと、第１図に示すように、ボル
トｌの内部にはポリエステル系のプラスチックからなる
棒状の芯材２が埋設され、ここでは芯材２の横断面形状
は円形に形成されているが、第２図に示すように外周面
に軸方向の凹条を多数有するもの、あるいは第３図に示
すように横断面形状が円形に近似した多角形のものであ
ってもよく、また第４図に示すように、ボルト頭部側が
段付状に大径になっているものを用いることができる。
このボルト１の芯材２の外側部分は、ガラスパウダーで
強化され之ポリアミド（例えばナイロン６）３により形
成されており、ガラスパウダーのポリアミド３に対する
含有率は４５〜５０チとされている。
強化され之ポリアミド（例えばナイロン６）３により形
成されており、ガラスパウダーのポリアミド３に対する
含有率は４５〜５０チとされている。
次に、上記構造のプラスチック製ボルト１の製造方法に
ついて述べると、第５図に示すように本発明に係る固定
型４の製品形状面には、ボルト１のボルト頭部およびボ
ルト軸部の寸法形状に応じた形状とされ、この固定Ｍｌ
ｉ４内に所定長さの芯材２をインサートとしてセットす
る。
ついて述べると、第５図に示すように本発明に係る固定
型４の製品形状面には、ボルト１のボルト頭部およびボ
ルト軸部の寸法形状に応じた形状とされ、この固定Ｍｌ
ｉ４内に所定長さの芯材２をインサートとしてセットす
る。
その際、芯材２は、固定型４に設けたボールドピン５．
５で軸方向両端を保持して所定位置に固定する。
５で軸方向両端を保持して所定位置に固定する。
芯材２を固定型４内の所定位置にセットしたら、固定型
４と同じ製品形状面を有する可動車（図示せず）の型締
めを行う。この後、第６図に示すように、型内の空間部
分に、予め強化用ガラスパウダーが混入された溶融状態
のポリアミド３を高圧で射出注入する。ついでポリアミ
ド３を所要時間だけ保圧したまま固化させる。
４と同じ製品形状面を有する可動車（図示せず）の型締
めを行う。この後、第６図に示すように、型内の空間部
分に、予め強化用ガラスパウダーが混入された溶融状態
のポリアミド３を高圧で射出注入する。ついでポリアミ
ド３を所要時間だけ保圧したまま固化させる。
ポリアミド３が固化し友ら圧力を除いて冷却硬化させ、
可動型を開いて１１脂成形品ｌを固定型４の外に取り出
す。
可動型を開いて１１脂成形品ｌを固定型４の外に取り出
す。
このようにして得られた成形品１は、ボルト頭部および
ボルト軸部の外表部分がガラスパウダー入りのポリアミ
ド３で形成され、その内部に芯材２を有する樹脂製ボル
ト１であり、機能部分の機械的強度が高く、耐摩耗性及
び自己潤滑性に優れ、表面が極めて平滑なものとなる。
ボルト軸部の外表部分がガラスパウダー入りのポリアミ
ド３で形成され、その内部に芯材２を有する樹脂製ボル
ト１であり、機能部分の機械的強度が高く、耐摩耗性及
び自己潤滑性に優れ、表面が極めて平滑なものとなる。
なお、実施例において、芯材２は必要によりガラス長繊
維で強化した奄のを使用できる。
維で強化した奄のを使用できる。
本発明は六角ボルトの製造方法のほかに１例えば小ネジ
、止メネジ、木ネジ、アイボルト、基礎ボルト等の製造
方法に適用できること勿論である。
、止メネジ、木ネジ、アイボルト、基礎ボルト等の製造
方法に適用できること勿論である。
（発明の効果）
本発明のプラスチック製ネジ部品の製造方法によれば、
ネジ頭部及びネジ軸部の外側にガラスパウダー入りのプ
ラスチックを射出成形にて形成し、旋盤等によるネジ切
りをなくしたから、特にネジ部分の加工精度が従来より
も、高くなくなるとともに、材料歩留りが向上する。ま
た、従来必要であったネジ棒寸断工程とネジ頭部固着工
程が削減され、単位時間当りの生産性が向上する。
ネジ頭部及びネジ軸部の外側にガラスパウダー入りのプ
ラスチックを射出成形にて形成し、旋盤等によるネジ切
りをなくしたから、特にネジ部分の加工精度が従来より
も、高くなくなるとともに、材料歩留りが向上する。ま
た、従来必要であったネジ棒寸断工程とネジ頭部固着工
程が削減され、単位時間当りの生産性が向上する。
さらに、本発明により得られるネジ部品は、従来のもの
に比べ寸法安定性が向上し、均一な品質が保証され多量
生産に適する。加えて、強化材としてのガラスパウダー
は細かいため、ネジ山部分への入り込みが良く補強効果
が大きい。
に比べ寸法安定性が向上し、均一な品質が保証され多量
生産に適する。加えて、強化材としてのガラスパウダー
は細かいため、ネジ山部分への入り込みが良く補強効果
が大きい。
したがって、ネジ部品の機械的強度、とりわけ耐衝撃性
が従来のネジ部品に較べ著しく改善される。
が従来のネジ部品に較べ著しく改善される。
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は本発明方法によって製造されるボルトに示す一
部切欠斜視図、第２図、第３図はそれ七ｆ’Ｌ＠１図の
ボルトの芯材の変形例を示すＡ−Ａ＠に沿った横断面図
、第４図は同じく芯材の変形例を示す斜視図、第５図は
本実施例に係る固定型を示す断面図、第６図は型内にポ
リアミドを射出させ九状態を示す断面図である。 １・・・ボルト（ネジ部品） ２・・・芯材３・・・ポ
リアミド ４・・・固定型。
第１図は本発明方法によって製造されるボルトに示す一
部切欠斜視図、第２図、第３図はそれ七ｆ’Ｌ＠１図の
ボルトの芯材の変形例を示すＡ−Ａ＠に沿った横断面図
、第４図は同じく芯材の変形例を示す斜視図、第５図は
本実施例に係る固定型を示す断面図、第６図は型内にポ
リアミドを射出させ九状態を示す断面図である。 １・・・ボルト（ネジ部品） ２・・・芯材３・・・ポ
リアミド ４・・・固定型。
Claims (2)
- （１）プラスチツク製芯材の外周に、ガラスパウダー入
りの熱可塑性プラスチツク材科を積層してネジ頭部及び
ネジ軸部の外側部分を一体形成したことを特徴とするプ
ラスチツク製ネジ部品。 - （２）ネジ頭部及びネジ軸部に応じた製品形状面を有す
る金型内に、インサートとなるプラスチツク製芯材を支
持固定させ、型締め後、該芯材の外周にガラスパウダー
入りの熱可塑性プラスチツク材料を注入固化させること
を特徴とするプラスチック製ネジ部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3710785A JPS61197809A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | プラスチツク製ネジ部品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3710785A JPS61197809A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | プラスチツク製ネジ部品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197809A true JPS61197809A (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12488371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3710785A Pending JPS61197809A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | プラスチツク製ネジ部品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194611U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | ||
| JP2006342898A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Sharp Corp | ねじ |
| WO2016017050A1 (ja) * | 2014-07-28 | 2016-02-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 温度センサ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194810A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合ボルトの製造方法 |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3710785A patent/JPS61197809A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194810A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合ボルトの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194611U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | ||
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| WO2016017050A1 (ja) * | 2014-07-28 | 2016-02-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 温度センサ |
| JPWO2016017050A1 (ja) * | 2014-07-28 | 2017-05-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 温度センサ |
| US10168226B2 (en) | 2014-07-28 | 2019-01-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Temperature sensor |
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