JPS61197892A - パイプロツク方法 - Google Patents
パイプロツク方法Info
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- JPS61197892A JPS61197892A JP60039615A JP3961585A JPS61197892A JP S61197892 A JPS61197892 A JP S61197892A JP 60039615 A JP60039615 A JP 60039615A JP 3961585 A JP3961585 A JP 3961585A JP S61197892 A JPS61197892 A JP S61197892A
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- piping
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、配管に応力腐蝕割れが発生した場合に、前記
応力腐蝕割れの進展を抑制するために該応力腐蝕割れの
発生した個所の周辺を圧縮応力場とするパイプロック方
法に関するものである。
応力腐蝕割れの進展を抑制するために該応力腐蝕割れの
発生した個所の周辺を圧縮応力場とするパイプロック方
法に関するものである。
「従来の技術」
原子力発電施設等の一次系に使用されているステンレス
製の配管等においては、定期的に超音波探傷検査等が実
施される。そして、上記検査によって前記配管の内面に
応力腐蝕割れ（クラック）の発生していることが検出さ
れた場合には、該クラックの進展を防止するべく処置が
施されることになる。
製の配管等においては、定期的に超音波探傷検査等が実
施される。そして、上記検査によって前記配管の内面に
応力腐蝕割れ（クラック）の発生していることが検出さ
れた場合には、該クラックの進展を防止するべく処置が
施されることになる。
前記パイプロック方法は、前述の処置の一つで、
′クラックが配管溶接部の残留応力等に起因した引っ張
り応力によって進展してゆくという事に着目し、クラッ
クが生じた個所に締め付は力を与えてクラック発生個所
の周辺を圧縮応力場とすることによって前記クラックの
進展を防止する方法で、現地で処置する場合に利用され
ることが多い。
′クラックが配管溶接部の残留応力等に起因した引っ張
り応力によって進展してゆくという事に着目し、クラッ
クが生じた個所に締め付は力を与えてクラック発生個所
の周辺を圧縮応力場とすることによって前記クラックの
進展を防止する方法で、現地で処置する場合に利用され
ることが多い。
これまで、上記パイプロック方法としては、クラック発
生個所に対応した配管の外面に当てた半υｊれ状のスリ
ーブ相互をポル１〜笠の締め付は具によって締め付けて
、前記クラック発生個所の周辺を圧縮応力場とする方法
が知られている。
生個所に対応した配管の外面に当てた半υｊれ状のスリ
ーブ相互をポル１〜笠の締め付は具によって締め付けて
、前記クラック発生個所の周辺を圧縮応力場とする方法
が知られている。
［発明が解決しようとする問題点」
ところが、前述の如き従来の方法では、所望の応力場を
形成するためには、作業者がボルト等の部材−水舟に適
正に締め付けを行ってゆかねばならず、作業性が悪いと
言う問題があった。
形成するためには、作業者がボルト等の部材−水舟に適
正に締め付けを行ってゆかねばならず、作業性が悪いと
言う問題があった。
本発明は、前述の問題点を解決すべく提案されたもので
、比較的に容易に所望の応力場を得ることができ、作業
性向上の点で優れたパイプロック方法を提供することを
目的とする。
、比較的に容易に所望の応力場を得ることができ、作業
性向上の点で優れたパイプロック方法を提供することを
目的とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明のパイプロック方法は、前述の問題を解決するこ
とから、前記配管よりも熱膨張係数の大きい異種金属部
材を配管の使用温度以上に予熱して、その状態で該異種
金属部材の両端を配管に固着し、該異種金属部材の温度
が配管使用温度まで下がることによって前記異種金属部
材に生じる熱収縮で、前記応力腐蝕割れの発生個所を圧
縮応力場とする。
とから、前記配管よりも熱膨張係数の大きい異種金属部
材を配管の使用温度以上に予熱して、その状態で該異種
金属部材の両端を配管に固着し、該異種金属部材の温度
が配管使用温度まで下がることによって前記異種金属部
材に生じる熱収縮で、前記応力腐蝕割れの発生個所を圧
縮応力場とする。
「作 用」
このＪ、うな方法では、必要な圧縮応力場が得られるよ
うに、予め配管に固着する異種金属部材をその熱膨張係
数によって選定しておけば、作業者は単純に固着作業を
実施するだけで良く、容易に所望の応力場を得ることが
でき、したがって、効率よく作業を進めることができる
。
うに、予め配管に固着する異種金属部材をその熱膨張係
数によって選定しておけば、作業者は単純に固着作業を
実施するだけで良く、容易に所望の応力場を得ることが
でき、したがって、効率よく作業を進めることができる
。
「実施例」
以下、第１図および第２図に基づいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
配管１の溶接部２あるいは溶接時の熱影響部３において
、配管１の内面に応力腐蝕割れ（以下、クラックと呼ぶ
）４が発生したことが検出されたら、まず、そのクラッ
ク発生個所を挟むように、配管１の外面上の２個所に支
持部材５を溶接する。
、配管１の内面に応力腐蝕割れ（以下、クラックと呼ぶ
）４が発生したことが検出されたら、まず、そのクラッ
ク発生個所を挟むように、配管１の外面上の２個所に支
持部材５を溶接する。
この支持部材５は、配管１と同じ材質、あるいは類似し
た材質の金属で形成されたものが好ましく、溶接後はそ
の周辺に焼きならしをして、歪取りを行う。
た材質の金属で形成されたものが好ましく、溶接後はそ
の周辺に焼きならしをして、歪取りを行う。
次、に前記配管１よりも熱膨張係数の大きい材料で形成
した板状の異種金属部材６の配管１とともに配管１の使
用温度（原子力発電施設の一次系では、２５０℃〜３０
０℃程度）以上に予熱する。
した板状の異種金属部材６の配管１とともに配管１の使
用温度（原子力発電施設の一次系では、２５０℃〜３０
０℃程度）以上に予熱する。
この予熱温度は、この実施例では、６００℃程度にした
。そして、その予熱した状態のままで該異種金属部材６
の両端を前記支持部材５に溶接する。
。そして、その予熱した状態のままで該異種金属部材６
の両端を前記支持部材５に溶接する。
これによって、前記異種金属部材６の両端は前記支持部
材５を介して配管１の外面に固着されたことになる。
材５を介して配管１の外面に固着されたことになる。
このように異種金属部材６を溶接すると、その溶接後に
、温度が配管使用温度まで下がることによってその温度
差の分だけ異種金属部材６および配管１に熱収縮が起こ
るが、熱膨張係数が大きい分だけ異種金属部材６の方が
配管１よりも多く縮むことになり、該熱収縮差によって
前記クラックの進展が抑制される。
、温度が配管使用温度まで下がることによってその温度
差の分だけ異種金属部材６および配管１に熱収縮が起こ
るが、熱膨張係数が大きい分だけ異種金属部材６の方が
配管１よりも多く縮むことになり、該熱収縮差によって
前記クラックの進展が抑制される。
前記配管１がオーステティ１−系ステンレス鋼である場
合に、異種金属部材６の材質としては、オーステナイト
鋳鉄、Ａｌ−Ｍｎ合金、ＡＩ −Ｍ（１合金、黄銅、亜
鉛等を上げることができる。
合に、異種金属部材６の材質としては、オーステナイト
鋳鉄、Ａｌ−Ｍｎ合金、ＡＩ −Ｍ（１合金、黄銅、亜
鉛等を上げることができる。
なお、具体的な例どして、前記オーステナイト鋳鉄によ
って異種金属部材６を形成した場合について説明すると
、前記オーステナイト鋳鉄の熱膨張係数は１９．３ （
Ｘ １０４＃１ＩＩＩ／Ｍ’Ｃ）で、予熱温度と配管使
用温度との温度差ΔＴをΔＴ＝３００℃とした場合には
、約１７．８Ｋｇ／ｕ’の圧縮応力が配管１に生じ、ま
たΔＴ＝４００℃とした場合には、約２３．８に９／ｄ
の圧縮応力が配管１に生じて、クラックの進展が抑制さ
れた。
って異種金属部材６を形成した場合について説明すると
、前記オーステナイト鋳鉄の熱膨張係数は１９．３ （
Ｘ １０４＃１ＩＩＩ／Ｍ’Ｃ）で、予熱温度と配管使
用温度との温度差ΔＴをΔＴ＝３００℃とした場合には
、約１７．８Ｋｇ／ｕ’の圧縮応力が配管１に生じ、ま
たΔＴ＝４００℃とした場合には、約２３．８に９／ｄ
の圧縮応力が配管１に生じて、クラックの進展が抑制さ
れた。
なお、前述の実施例では、異種金属部材６を配管１に沿
って湾曲する円弧板状にして、配管１上に複数個設ける
こととしたが、第３図に示すように、支持部材５をリン
グ状にして、前記異種金属部材６を円筒状にしても良い
。
って湾曲する円弧板状にして、配管１上に複数個設ける
こととしたが、第３図に示すように、支持部材５をリン
グ状にして、前記異種金属部材６を円筒状にしても良い
。
以−りのようなパイプロック方法では、必要な圧縮応力
場が得られるように、予め配管１に固着する異種金属部
材６をその熱膨張係数によって選定しておけば、作業者
は単純に溶接作業に実施するだけで良く、容易に所望の
応力場を得ることができ、したがって、効率よく作業を
進めることができる。
場が得られるように、予め配管１に固着する異種金属部
材６をその熱膨張係数によって選定しておけば、作業者
は単純に溶接作業に実施するだけで良く、容易に所望の
応力場を得ることができ、したがって、効率よく作業を
進めることができる。
「発明の効果」
以上の説明で明らかなように、本発明のパイプロック方
法は、配管よりも熱膨張係数の大きい異種金属で形成し
た部材を配管とともに配管の使用温度以上に予熱して、
その状態で該異種金属部材の両端を配管に固着し、該賃
種金属部材および配管の温度が通常の使用温度まで下が
った場合に配管と前記異種金属部材との門に生じる熱収
縮差によって、前記応力腐蝕割れの発生個所を圧縮応力
場とするもので、必要な圧縮応力場が得られるように、
予め配管に固着する異種金属部材をその熱膨張係数によ
って選定しておけば、作業者は単純に固着作業を実施す
るだけで良く、容易に所望の応力場を得ることができ、
したがって、効率よく作業を進めることができる。
法は、配管よりも熱膨張係数の大きい異種金属で形成し
た部材を配管とともに配管の使用温度以上に予熱して、
その状態で該異種金属部材の両端を配管に固着し、該賃
種金属部材および配管の温度が通常の使用温度まで下が
った場合に配管と前記異種金属部材との門に生じる熱収
縮差によって、前記応力腐蝕割れの発生個所を圧縮応力
場とするもので、必要な圧縮応力場が得られるように、
予め配管に固着する異種金属部材をその熱膨張係数によ
って選定しておけば、作業者は単純に固着作業を実施す
るだけで良く、容易に所望の応力場を得ることができ、
したがって、効率よく作業を進めることができる。
第１図は本発明を適用した配管の一実施例の側断面図、
第２図は同斜視図、第３図は本発明の他の実施例を説明
する斜視図である。 １・・・・・・配管、２・・・・・・溶接部、３・・・
・・・熱影響部、４・・・・−・応力腐蝕割れ、５・・
・・・・支持部材、６・・・・・・異種金属部材。
第２図は同斜視図、第３図は本発明の他の実施例を説明
する斜視図である。 １・・・・・・配管、２・・・・・・溶接部、３・・・
・・・熱影響部、４・・・・−・応力腐蝕割れ、５・・
・・・・支持部材、６・・・・・・異種金属部材。
Claims (1)
- 配管に応力腐蝕割れが発生した場合に、前記応力腐蝕割
れの進展を抑制するために該応力腐蝕割れの発生した個
所の周辺を圧縮応力場とするパイプロック方法であつて
、前記配管よりも熱膨張係数の大きい異種金属部材を配
管とともに配管の使用温度以上に予熱して、その状態で
該異種金属部材の両端を配管に固着し、該異種金属部材
の温度が配管使用温度まで下がることによつて前記異種
金属部材に生じる熱収縮で、前記応力腐蝕割れの発生個
所を圧縮応力場とすることを特徴とするパイプロック方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039615A JPS61197892A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | パイプロツク方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039615A JPS61197892A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | パイプロツク方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197892A true JPS61197892A (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12558010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60039615A Pending JPS61197892A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | パイプロツク方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112525A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Jfe Koken Corp | パイプラインの補修方法 |
| JP2009257492A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | ガス配管の補修方法及びその補修構造 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60039615A patent/JPS61197892A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112525A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Jfe Koken Corp | パイプラインの補修方法 |
| JP2009257492A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | ガス配管の補修方法及びその補修構造 |
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