JPS61199502A - ２層クラツド金属板の反り防止方法 - Google Patents
２層クラツド金属板の反り防止方法Info
- Publication number
- JPS61199502A JPS61199502A JP3893585A JP3893585A JPS61199502A JP S61199502 A JPS61199502 A JP S61199502A JP 3893585 A JP3893585 A JP 3893585A JP 3893585 A JP3893585 A JP 3893585A JP S61199502 A JPS61199502 A JP S61199502A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、２層クラッド金属板の反り防止方法に関する
。
。
［従来の技術］
ステンレス鋼、キュプロニッケル等の合せ材と、炭素鋼
等の母材とから成る２層クラツド鋼板等は、圧延終了時
に平坦であっても、圧延終了時の鋼板温度が７００〜９
００℃程度の高温状態にあるため、その後の鋼板の温度
降下に伴い、板幅方向および長手方向に歪もしくは反り
を生ずる。ナなわち、第２図に示すように、クラフト鋼
板ｌは。
等の母材とから成る２層クラツド鋼板等は、圧延終了時
に平坦であっても、圧延終了時の鋼板温度が７００〜９
００℃程度の高温状態にあるため、その後の鋼板の温度
降下に伴い、板幅方向および長手方向に歪もしくは反り
を生ずる。ナなわち、第２図に示すように、クラフト鋼
板ｌは。
２つの線膨張係数の異なる板材ＩＡ、ＩＢからなってい
る。そこで、鋼板ｌは、冷却過程を経る １と、線膨張
係数が大きく、収縮量の大なる板材ＩＡが内側になるよ
うに湾曲し、歪もしくは反りを生ずる。
る。そこで、鋼板ｌは、冷却過程を経る １と、線膨張
係数が大きく、収縮量の大なる板材ＩＡが内側になるよ
うに湾曲し、歪もしくは反りを生ずる。
これに対し、本出願人は、特開昭５９−４２１２２に示
す２層クラツド鋼板の反り矯正方法を提案し、成果を得
てきた。
す２層クラツド鋼板の反り矯正方法を提案し、成果を得
てきた。
すなわち、この特開昭５９−４２１２２に係る方法は、
圧延されたクラツド鋼板を熱間矯正機において矯正する
に際し、その熱間矯正以前あるいは途中で熱収縮量の大
きい鋼板側を強制冷却することにより、熱収縮量の小さ
い鋼板側との間に温度差を生じさせ、冷却後と同じ量の
反りを予め具現する状態とし、この状態のものを熱間レ
ベラー等によって平坦に矯正し、常温冷却後の反りを防
止可能とするものである。
圧延されたクラツド鋼板を熱間矯正機において矯正する
に際し、その熱間矯正以前あるいは途中で熱収縮量の大
きい鋼板側を強制冷却することにより、熱収縮量の小さ
い鋼板側との間に温度差を生じさせ、冷却後と同じ量の
反りを予め具現する状態とし、この状態のものを熱間レ
ベラー等によって平坦に矯正し、常温冷却後の反りを防
止可能とするものである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、実際には、クラツド鋼板は、その圧延終
了後ただちに前記反りを生ずる。したがって、該鋼板は
、圧延機から熱間矯正機へ到達する間に、搬送テーブル
ローラー間に上記反りに基づく突掛は等のトラブル、該
トラブルによるローラー疵、ダウンタイムを多発すると
いう不都合を生ずる。
了後ただちに前記反りを生ずる。したがって、該鋼板は
、圧延機から熱間矯正機へ到達する間に、搬送テーブル
ローラー間に上記反りに基づく突掛は等のトラブル、該
トラブルによるローラー疵、ダウンタイムを多発すると
いう不都合を生ずる。
本発明は、圧延終了直後の反り発生を抑制可能とするこ
とを目的とする。
とを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る２層クラッド金属板の反り防止方法は、母
材と合せ材から成る２層クラッド金属板の圧延終了後に
、該金属板を強制冷却することにより、該金属板の温度
を低下させる状態下で、該金属板を圧延機のロールによ
り矯正するようにしたものである。
材と合せ材から成る２層クラッド金属板の圧延終了後に
、該金属板を強制冷却することにより、該金属板の温度
を低下させる状態下で、該金属板を圧延機のロールによ
り矯正するようにしたものである。
［作 用］
本発明によれば、圧延機を矯正手段として用いるととも
に、該圧延機による矯正終了段階における母材と合せ材
の熱収縮量の差を小とし、両金属の熱収縮量の差に起因
するその後の反り発生を抑制することが可能となる。
に、該圧延機による矯正終了段階における母材と合せ材
の熱収縮量の差を小とし、両金属の熱収縮量の差に起因
するその後の反り発生を抑制することが可能となる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示す矯正系統図である。第
１図において、１０は圧延機、ＩＯＡはワークロール、
ＩＯＢはバックアップロール、１１はテーブルローラー
である。圧ｇ＠ｔｏの前後には、クラツド鋼板１の上面
および下面に冷却水を供給するスプレーヘッダー１２が
設置されている。１３は、スプレーヘッダー１２からの
冷却水供給量を調節する流量調節弁である。
１図において、１０は圧延機、ＩＯＡはワークロール、
ＩＯＢはバックアップロール、１１はテーブルローラー
である。圧ｇ＠ｔｏの前後には、クラツド鋼板１の上面
および下面に冷却水を供給するスプレーヘッダー１２が
設置されている。１３は、スプレーヘッダー１２からの
冷却水供給量を調節する流量調節弁である。
上記圧延！ｊ１．ｉｏは、クラツド鋼板１の圧延終了後
に、該鋼板ｌの全体をスプレーヘッダー１２によって強
制冷却して、該鋼板ｌの温度を低下させながら、該鋼板
ｌをワークロールＩＯＡによって矯正する。
に、該鋼板ｌの全体をスプレーヘッダー１２によって強
制冷却して、該鋼板ｌの温度を低下させながら、該鋼板
ｌをワークロールＩＯＡによって矯正する。
第３図は、上記本発明による強制冷却の技術的意義を示
す線図である。すなわち、通常の圧延終了温度Ｔｆｏ（
＝７００〜８００℃）では、合せ材の熱収縮量Δ＠ＳＯ
と母材の熱収縮量Δｅｃｏに大きな差があるのに対し、
本発明によれば、矯正終了温度Ｔ ｆ １ （＝ ２
００℃）が低く、この矯正終了温度Ｔｆｌにおける合せ
材の熱収縮量ΔεＳ１と母材の熱収縮量ΔεＣ１との差
をほとんどなくすることが可能となる。これにより、上
記圧延機ｌＯによる矯正終了後の冷却過程で１両金属の
熱収縮量の差に起因する大きな反りの発生を防止するこ
とが可能となる。
す線図である。すなわち、通常の圧延終了温度Ｔｆｏ（
＝７００〜８００℃）では、合せ材の熱収縮量Δ＠ＳＯ
と母材の熱収縮量Δｅｃｏに大きな差があるのに対し、
本発明によれば、矯正終了温度Ｔ ｆ １ （＝ ２
００℃）が低く、この矯正終了温度Ｔｆｌにおける合せ
材の熱収縮量ΔεＳ１と母材の熱収縮量ΔεＣ１との差
をほとんどなくすることが可能となる。これにより、上
記圧延機ｌＯによる矯正終了後の冷却過程で１両金属の
熱収縮量の差に起因する大きな反りの発生を防止するこ
とが可能となる。
ここで、上記のようにして矯正されるクラ−２ド鋼板ｌ
は、すでに製品厚に仕上っているので、ワークロールＩ
ＯＡによる圧下を加えず、ワークロールＩＯＡのロール
開度をクラツド鋼板ｌの全厚＋２〜５鵬腸程度に設定す
る状態下で、該鋼板ｌを冷却しながらロール拘束による
リバース矯正をくり返し行なうのが望ましい。
は、すでに製品厚に仕上っているので、ワークロールＩ
ＯＡによる圧下を加えず、ワークロールＩＯＡのロール
開度をクラツド鋼板ｌの全厚＋２〜５鵬腸程度に設定す
る状態下で、該鋼板ｌを冷却しながらロール拘束による
リバース矯正をくり返し行なうのが望ましい。
また、本発明の実施において、圧延機１０による矯正終
了温度は低いほど良いが、圧延能率への影響を考慮し、
２００〜３００℃に設定するのが望ましい。
了温度は低いほど良いが、圧延能率への影響を考慮し、
２００〜３００℃に設定するのが望ましい。
また、本発明の実施においては、既存設備を改造するこ
となく、すなわちミルデスケーリング装置等をクラ７ド
鋼板１の冷却装置として利用することが可能である。た
だし、鋼板ｌに加える冷却能力を高めるため、上記実施
例におけるスプレーヘッダー１２．シャワーへラダー等
の冷却装置を付加するものであってもよい。
となく、すなわちミルデスケーリング装置等をクラ７ド
鋼板１の冷却装置として利用することが可能である。た
だし、鋼板ｌに加える冷却能力を高めるため、上記実施
例におけるスプレーヘッダー１２．シャワーへラダー等
の冷却装置を付加するものであってもよい。
上記実施例によれば、圧延機ｌＯを矯正手段として用い
るとともに、該圧延４１１１Ｏによる矯正終了段階にお
ける母材と合せ材の熱収縮量の差を小とし、両金属の熱
収縮量の差に起因するその後の反り発生を抑制すること
が可能となる。
るとともに、該圧延４１１１Ｏによる矯正終了段階にお
ける母材と合せ材の熱収縮量の差を小とし、両金属の熱
収縮量の差に起因するその後の反り発生を抑制すること
が可能となる。
以下、本発明の具体的実施結果について説明する。ステ
ンレス鋼（ＳＵＳ３１８Ｌ）を合せ材、炭素鋼（Ｓ Ｓ
４１）を母材とし、合せ材の圧延厚を２履■、母材の
圧延厚を１０■鳳、板の全厚を１２ｍｍ、板の長さを１
５０００腸鵬、幅を２４００鵬鵬とするステンレスクラ
ツド鋼板に本発明を適用した。すなわち、上記クラツド
鋼板の熱間圧延終了後に、圧延機前後面に設置されてい
るミルデスケーリング装置を用いて、該鋼板温度を低下
させながら、圧延機のロールによりリバース矯正をほど
こした。この時、圧延機のロール開度設定値を板厚＋５
＋ｓ＋ａとし、圧延終了温度７５０℃から矯正終了温度
２００℃になるまで、６パスの冷却矯正をほどこした。
ンレス鋼（ＳＵＳ３１８Ｌ）を合せ材、炭素鋼（Ｓ Ｓ
４１）を母材とし、合せ材の圧延厚を２履■、母材の
圧延厚を１０■鳳、板の全厚を１２ｍｍ、板の長さを１
５０００腸鵬、幅を２４００鵬鵬とするステンレスクラ
ツド鋼板に本発明を適用した。すなわち、上記クラツド
鋼板の熱間圧延終了後に、圧延機前後面に設置されてい
るミルデスケーリング装置を用いて、該鋼板温度を低下
させながら、圧延機のロールによりリバース矯正をほど
こした。この時、圧延機のロール開度設定値を板厚＋５
＋ｓ＋ａとし、圧延終了温度７５０℃から矯正終了温度
２００℃になるまで、６パスの冷却矯正をほどこした。
上記矯正の結果、その後の反りの発生をほぼ零に押える
ことができ、本発明に係る方法がクラツド鋼板の反り防
止に対して極めて有効であることが認められた。
ことができ、本発明に係る方法がクラツド鋼板の反り防
止に対して極めて有効であることが認められた。
［発明の効果］
以上のように、本発明に係る２層クラッド金属板の反り
防止方法は、母材と合せ材から成る２層クラッド金属板
の圧延終了後に、該金属板を強制冷却することにより、
該金属板の温度を低下させる状態下で、該金属板を圧延
機のロールにより矯正するようにしたものである。した
がって、圧延終了直後の反り発生を確実に抑制すること
が可能となる。
防止方法は、母材と合せ材から成る２層クラッド金属板
の圧延終了後に、該金属板を強制冷却することにより、
該金属板の温度を低下させる状態下で、該金属板を圧延
機のロールにより矯正するようにしたものである。した
がって、圧延終了直後の反り発生を確実に抑制すること
が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す矯正系統図、第２図は
２層クラツド鋼板の反り発生状態を示す端面図、第３図
は２層クラッド金属板の母材と合せ材の熱収縮量の差を
示す線図である。 １・・・クラツド鋼板、ＩＡ、ＩＢ・・・板材、ｌＯ・
・・圧ｆｆ１４１．１ＯＡ・・・ワークロール、１２・
・・スプレーへラダー。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 １−−−−−ｍ−りラッド＃ｌ扱 １０−−−一−−−氏延援 １０Ａ−−−−−−−−ワークロール １２−一−−−−スプレーヘッダ′− 第 ２ 図 裏 ３ 図 ５墨 度
２層クラツド鋼板の反り発生状態を示す端面図、第３図
は２層クラッド金属板の母材と合せ材の熱収縮量の差を
示す線図である。 １・・・クラツド鋼板、ＩＡ、ＩＢ・・・板材、ｌＯ・
・・圧ｆｆ１４１．１ＯＡ・・・ワークロール、１２・
・・スプレーへラダー。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 １−−−−−ｍ−りラッド＃ｌ扱 １０−−−一−−−氏延援 １０Ａ−−−−−−−−ワークロール １２−一−−−−スプレーヘッダ′− 第 ２ 図 裏 ３ 図 ５墨 度
Claims (1)
- （１）母材と合せ材から成る２層クラッド金属板の圧延
終了後に、該金属板を強制冷却することにより、該金属
板の温度を低下させる状態下で、該金属板を圧延機のロ
ールにより矯正する２層クラッド金属板の反り防止方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3893585A JPS61199502A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | ２層クラツド金属板の反り防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3893585A JPS61199502A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | ２層クラツド金属板の反り防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199502A true JPS61199502A (ja) | 1986-09-04 |
Family
ID=12539080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3893585A Pending JPS61199502A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | ２層クラツド金属板の反り防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199502A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942122A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Kawasaki Steel Corp | ２層クラツド鋼板の反り矯正方法 |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP3893585A patent/JPS61199502A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942122A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Kawasaki Steel Corp | ２層クラツド鋼板の反り矯正方法 |
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