JPS61199539A

JPS61199539A - ワ−クから部品を成形するための装置

Info

Publication number: JPS61199539A
Application number: JP60198400A
Authority: JP
Inventors: ジヨーゼフ・ジエイ・メイル
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-09-06
Filing date: 1985-09-06
Publication date: 1986-09-04
Also published as: JPH0346210B2; US4608848A; CA1220652A; EP0174001A3; EP0174001A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はワークから部品を成形するための装置に１１
Ｉｌする。

（従来技術）プリンジワルドの米国特許第３．８４７．００４号には
圧力供給装置が開示されている。この圧力供給装置は圧
力ベース、圧力ベースに対して垂直方向上方に離間され
て加圧域を形成する圧力装置及び圧力ベースと圧力装置
との間にワークを搬送するコンベヤ装置とから成る。そ
して、圧力ベース又は圧力装置はワークが搬送される方
向に傾斜されている。ワークが加圧域を通過する際、ロ
ーうによって滑り摩擦が転がり摩擦に転換される。なお
、ローラが加圧域を通過する際にこのローラを案内する
ための案内装置が取り付けられている。圧ノコ装置には
調節可能な補助圧カニニットが取り付けられている。さ
らに、ローラが圧力装置の下を通過する際にこのローラ
を案内するための案内装置が取り付けられるとともに、
この案内装置を調節して圧力装置と補助圧力装置との間
の動作を補正するための調節装置が取り付けられる。

プリンジワルドの米国特許第３，５２１，４７２号には
、片面もしくは両面に補強材を一体状に取り付けた延性
材からの部品成形方法及びその装置が開示されている。

また、同人の米国特許第３，４２５，０９５号には、一
体状の補強材を有する金属プレートを製造する方法及び
その装置が開示されている。

上記第３．８４７．００４号及びシリンダの米国特許第
３、３０３．８３３＠と併合すれば、他の特許もしくは
第２の引用によってこの発明が支持される。なお、第３
．３０３．８３３号には溝内に訳若された自己ｍＤ型の
カムシューが開示されている。グロウブズ他の米国特許
第３，２３３，４４４号にはピストン及びシリンダ装置
を有するテーパーロール装置及びロール方法、および溝
内へのカム及びブロックの固定について開示されている
。フエーゲルシュトウロムの米国特許第３．２６３．５
７３号には段階的シリンダ駆動について開示されている
。イツエットの米国特許第３，９９０，２６１号には成
形ステーション上に設けられた加熱ステーション及び成
形ステーシコンに続く取り外しステーションについて開
示されている。

さらにウォルデンの英国特許第１，２２６，２７７号に
はコンクリートボディーの成形方法及び製品取り外しに
ついて開示されている。

しかしながら、上記第３．８４７．００４号は、上記第
３．５２１，４７２号及び第２，８４７，００４号に比
べそれぞれ４年及び６年の遅れがあり、この発明に最も
近い引用例と考えられる。これは、シリンダ、グロウブ
ズ他、フエーゲルシュトウロム、イツエット及びウォル
デンの例との関連上特にそのように言える。

しかし、第３．８４７．００４号には欠点があり、この
欠点は１つもしくは複数の第２引用とＩｌｌ連させても
克服できない。主な欠点はローラがリンクによって連結
されたチェーンを構成し、その外面に最上点と最下点を
有することである。ワークサポートはロワーチェーン上
に配設された場合にのみ移動されるので、ワークサポー
トとロワーチェーンとの間にずれを生じる。最先の動力
伝達部材の先端部に上部が、最下点にあるとき力伝達部
材の前進が抑制される。ワークサポートが大きい引張り
力によって前方へ移動される場合には、このずれは除去
され得ない。ざらに、圧力はまず最前の力伝達部材に対
して下向きに加えられるるので、力伝達部材は下方に動
かされ、次の力伝達部材との間にステップが形成される
。このステップによってもずれを生じるが、これは最前
の力伝達部材の先端によって生じるものと同様なもので
ある。この滑りは第１にワークに対する不均一な圧力を
生じ、第２に部品成形装置の動作を減速させるとともに
力伝達部材とローラとの共働をも停止させる。

そして、この不均一な圧力によって部品に変形を生じる
が、この変形はプリンジワルドの装置において最も顕著
である。従って、この装置を使用して形成した部品は各
操作毎に異なったものとなる。

（目　的）この発明の目的は従来技術の欠点を除去寸−ること、特
に、成形品の欠損及びずれの発生原因を除去したＶｔ置
を提供することである。

（手　段）この発明の目的を達成するために、搬送方向に傾斜を生
じる部材と他の部材との間に介在された自己調節型の適
合装置が使用される。これは傾斜を生じる部材と共働し
て圧力域を生じる。このように、頂部部材からワークへ
の圧力伝達は円滑かつ最大であるため、均一な成形品の
製造が迅速に行なわれる。また、油圧式のシリンダ／ピ
ストン機構を採用してダイを駆動させることによってず
れが除去される。なお、これは従来のずれを生じやすい
チェーンに代わるものである。

ほぼ長方形のプラットフォームを使用することによって
、螺子付きのスタッドに作用する曲げ力がｉ去され、従
来のコラムを２つ有するプラットフォームが改善される
。なお、このプラットフォームにはその短軸及び長袖に
ついてほぼ面対称になるように２対の螺子付きの間口が
形成され、その４つの間口にはそれぞれ螺子付きのスタ
ッドが螺着されている。

各圧力伝達部材の圧力伝達面を移動方向に向けて凹面状
とし、適合装置の長手方向の各ロッドの凸状のロッド面
を上記凹面状の圧力伝達面に接触させることによって、
大きい負荷に耐え得る軸受面が得られ、ダイの耐用年数
が長くなる。これは、従来の線接触型のものと好対照を
なすものであり、高圧下で不定の面接触に変化させうる
。

（発明の概要）この発明の装置は互いから設定可能な距離だけ隔てられ
て相互の間に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状を
なして前記加圧ゾーンを搬送方向に沿って収束させる二
つの部材と、前記の設定距離を維持するための保持機構
と、ワークを相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２
ダイ機構と、前記二つの部材の一方と接触して少なくと
も前記ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそ
れとは反対の方向に搬送するための複数のローラを有す
るローラ機構と、前記第１ダイｌｌ構及び第２ダイ機構
を前記ローラｖＩＡ構に沿って前記加圧ゾーンに向けて
またそれから離れる方向に動かすための駆動機構とから
なる。これらのダイ機構の一つは複数の隣合う圧力伝達
部材を有しており、これらの圧力伝達部材の各々は前記
ローラｉ構に対面する側に圧力伝達面を、またその他側
には部品の形状の少なくとも一部を決定する成形面を備
えている。前記圧り伝達部材は前記搬送方向に動く一方
、前記加圧ゾーンを通って搬送される間前記二つの部材
の他方に向けても動くように構成されている。そして、
成形部品は前記加圧ゾーンを通って前記第１ダイ機構及
び第２ダイ機構を搬送する間に前記部材によってワーク
に徐々にかつ円滑に増加する圧力が加えられることによ
って得られる。

この装置によれば、従来の方法では不可能な精度で成形
が可能であるとともに、その製造コストも低く抑えるこ
とができる。　　　　　・（実施例）次にこの発明の一実施例を添附の図面に従って説明する第１図、第２図及び第３図にはフロー鍛造による部品成
形装置の全体構造がそれぞれ平面図、正面図及び側面図
で示されており、同図において、付加的な予熱ステーシ
ョンがＡで、ワーク積込み及び加熱ステーションがＢで
、部品成形ステーションがＣで、ダイ解放ステーション
がＤで表わされている。

第１６図に示すように、例えばブランクの形態のワーク
１０は、通常まず、予熱ステーションすなわち材料オー
ブン八で所定の温度まで加熱され、このような温度はア
ルミニウムの場合的７００−９００＠Ｆである。ここで
留意すべきことは予熱ステーション・Ａをなくしてワー
クをダイオープン１２のみで加熱することも可能なこと
である。ダイオープン１２の開放位置において、オーブ
ンチャンバ１８が、詳細な説明は省く便宜的なチェーン
及びスプロケットｌｌｌＧ２０により持上げられている
。・この段階では例えばワーク１０を保持するクランプ機構
として構成されたダイアッセンブリが既にダイオープン
１２内に位置している。ダイアッセンブリすなわちダイ
機構は例えば第４図に示すように、上側ダイ機構２４と
下側ダイ機構２６とから構成される。上側ダイ機構２４
は複数のプラグすなわち圧力伝達部材２８からなってい
る。各圧力伝達部材２８は通常その上部にはほぼ凹状の
圧力伝達面３０を、下部には成形面３２を有しており、
この成形面３２はワーク１０から形成される部品に実際
に接触する。上部部材７８の傾斜状のローラチェーン１
１０に相対して雄プラグ２８とも言い換えうる各圧力伝
達部材２８上には例えば長子方向のＯラド３４の形態の
自己調節式整合機構が設けられている。各長手方向のロ
ッド３４はほぼ半円形の断面形状をなして平面状のロッ
ド面と凸状ロッド面とを有している。各ロッド３４は対
応する圧力伝達部材すなわち雄プラグ２８と協動し、対
応する圧力伝達面３０と相対する一方、上部部材のロー
ラチェーン１１０が平面状のロッド面に相対した状態で
雄プラグ２８内に横たわる。

このため、後に説明するように、各ロッド３４は平面状
のロッド面のほぼ面内の軸のまわりに強制的に回動され
、平面状のロッド面が該平面状のロッド面と反対側の上
部部材７８のローラチェーンに当接するようになってい
る。自己調節式整合機構すなわちロッド３４の目的は各
ロッド３４が上部部材７８のローラチェーン１１０の傾
斜に応じてその位置を自動的に調節することで、上部部
材７８から圧力伝達面３０への伝達圧力が最大となるよ
うにすることであり、ローラチェーン１１０の傾斜面、
ロッド３４及び圧力伝達部材すなわち雄プラグ２８の作
用により上部部材７８からワーク１０に加わる圧力を徐
々に高めることにより成形部品を得ることができる。上
部部材７８により圧力伝達面３０に圧力を加えるための
機構については以降で説明する。

第４図に示すように下側ダイ機構すなわちダイの雌型部
２６は後部すなわち移動方向から見て上手に楔状部分３
８を備え、内側後壁３９と内側前壁４１とを有するコン
テナ３６から形成されている。雄プラグ２８の一端側の
プラグは通常、後壁３９に当接し、他端側のプラグ２８
は前壁４１がら通常隙間を隔てている。プラグの保持す
なわち規制機構は例えば他方の模４６と協ａする模４２
の形態とされる。この模４２はその第１の広い面で他端
側のプラグ２８に当接し、ｅ！！４２の第二の広い面は
コンテナ３６の長手方向に伸びてコンテナ３６の底部か
ら離れる方向に向【ノて第１の広い面と収束している。

！！１４６はその一方の広い而が楔４２の他方の広い面
と当接しており、一方、模４２の他方の広い面はコンテ
ナ３６の長手方向に伸びた方向かつコンテナ３６の底部
に向かう方向に向けて楔４６の一方の広い面と収束して
いる。

固定機構４０は他端のプラグ近傍においてコンテナ３６
に取付けられて、コンテナ３６の長手方向に動くよう規
制されているので、固定機構４０を所定の方法で動かす
とプラグすなわち圧力伝達部材２８が互いに対し固定さ
れることとなる。

固定機構４０は例えば１字形部材４４がら構成でき、こ
の１字形部材４４はその自由端を梗４６の他方の広い面
に連結された通常水平方向に突出するアームを有してお
り、ネジ穴４８をまた備えている。通常垂直方向に配置
された小さなアームはその自由端をコンテナ３６のリム
に当接しており、中間部にネジが切られたボルト５０は
ネジ穴４８に通常螺合している。ボルト５０の上端には
頭部５１が形成されており、他端はコンテナ３８に保持
され、て、その内部を自由に回転可能となっている。こ
のため、ボルト５０を所定の方法通常は時計方向で回転
させると楔４２によって他端の雄プラグ２８に徐々に圧
力が加えられる。

各雄プラグ２８は好ましくは円筒状の突起の形態の側方
突起５２を備えて形成されており、これらは以降で説明
する、第１１図及び第１２図に最も良く示されたダイ引
離しｌｌ構によって９例えば雄プラグ２８アツセンブリ
の形態の上側ダイ機構２４を下側すなわち雌型のダイ機
構２６から引離すことを可能とするために提供されてい
る。ＦＪ擦を減少さぼるため、各突起５２は回転可能な
カラー５３により取囲まれ、これらのカラー５３はグイ
引離し機構と接触すべく配置されている。

第２図に示したような上部部材すなわち加圧ユニット７
８のローラチェーン１１０と第２図に最も良く示される
ベース部材８１との間には加圧ゾーンが形成されており
、ベース部材８１上には例えばローラコンベア２２のよ
うなローラ機構が設けられている。

本発明の好ましい態様において、第５図、第６図及び第
７図に示すように、上部部材づなわち加圧ユニット７８
は第２図に示した上部部材７８とベース部材８１との間
の距離を任意に調節し保持するための保持機構すなわち
距離調節機構を備えている。プレート８３上のプラット
フォーム８４には４つの穴８６が設けられており、これ
らの穴８６には４本のネジ棒８８がそれぞれ通され、こ
れらのネジ棒８８にはスプロケット８９に溶接されたナ
ツト６４がそ−れぞれ螺合し、例えばチェーン９０のよ
うな連結機構によって４つのスプロケット８９が連動連
結されている。第５図に示すように、プラットフォーム
８４に形成されたネジなし穴８６は対応する溝８５と連
通している。これらの対応する満８５に橋かけられた対
応するネジ８７を締付けることによって、プラットフォ
ーム８４をネジ棒８８に対し単にクランプすることが可
能となっている。モータ８２により駆動される駆動スプ
ロケット９２は例えば第７図に示すようなチェーン９０
に連結されており、プレート８３、上部プラテン９１に
取付【プられたモータ８２、及びプレート８３と上部プ
ラテン９１との間に設けられたナツト６４はモータ８２
の回転により上下動可能となっている。例えば第６図及
び第７図に示したような、フレーム９４は上部プラテン
９１に固定されており、この上部プラテン９１は詳細を
第８図、第９図及び第１０図に示したテンショニング機
構のようなテンション調節橢構を備えている。

フレーム９４の一つのコーナー近傍からは二つのブラケ
ット９６が外方に突出しており、これらのブラケット９
６はフレーム９４に対し軸９８のまわりに回動可能とな
っており、プーリ１００を支持している。各ブラケット
９６には連結プレート１０２が固定され、この連結プレ
ート１０２にはネジ穴１０４が形成されている。このネ
ジ穴１０４には連結プレート１０２内を自由に回転可能
なボルト１０６が通されている。このため、プーリ１０
０はフレーム９６からざらに外側に動き、或いはボルト
１０６を反時こ１方向或いは時４方向に動かすことで、
さらに内側にも動かすことができる。フレーム９４の他
の二つのコーナー近傍には自由回転可能なローラすなわ
ちプーリー１０８が取付けられている。プーリ１００の
上部とＯ−ラ１０８の下部とのまわりにはエンドレスロ
ーラケーブル１１３とチェーン１１０との組合せのよう
なローラ機構が通されており、上記テンショニング機構
によりデンション調節可能となっている。

第６図に示すように最前部の下側ローラ１０８は最後部
の下側ローラ１０８よりも下方に位置しており、このた
め、Ｏ−ラチェーン１１０の形態のローラー機構つまり
は加圧ゾーンはワークの搬送方向に沿って狭まることと
なっている。ローラチェーン１１０及びケーブル１１３
のデンションは第６図に示すターンバックル１１１によ
り調節可能となっており、このターンバックル１１１は
Ｏ−ラチェーン１１０をケーブル１１３に連結し、チェ
ーン１１０とケーブル１１３とによりエンドレスなルー
プを形成している。

加圧ゾーンはローラコンベア１１０（上方に位置しかつ
搬送方向に傾斜している）と下方に位置するローラコン
ベア２２との間にσり形成されている。上側ダイ機構２
４を含むダイ機構はピストン７２によって強制的に前方
に引張られるとローラチェーン１１０により与えられた
傾斜面に接触する。ダイ機構特に上側ダイａ椙２４は加
圧ゾーンに入る以前にはほぼ水平面に沿って延在してい
る。しかしながらダイ機構は加圧ゾーンに入ると強制的
に傾斜面に整合させられる。この結果、馴染みの作用及
び反作用現象により上部部材７８が各雄プラグ２８をブ
ランクプレートの形態のワーク１０に対し徐々にかつ連
続的に押付番ノる。このため、材料が流れを生じて所望
の形態に成形されることとなる。このような状態は第１
３図に示されており、本来第１６図に示したような形状
のワーク１０は上側の雄プラグ２８と下側ダイ機構のコ
ンテナ３６の内側底面に配置されたストリッピングプレ
ート１１２との間で成形され、第１７図に示したような
部品１４となる。ここで、各雄プラグ２８は平面状の作
用面を有している。一方、第１４図及び第１５図には雄
プラグ２８ｔ！グメントを利用して別の方法でワーク１
０を同図に示した部品１５に成形する手段が図示されて
いる。図示した例において各雄プラグ２８は例えば三つ
の枝部２９を備えており、これらは例えば部品に形成さ
れるワーク１０に空所を形成して端部が問いた別個のチ
ャンバを設けるべく機能する。第１４図において雄プラ
グ２８セグメントはワーク１０の下部に位置しており、
各々平面状の作用面を有する雄プラグ２８はワーク１０
の上部に位置している。第１５図において、雄プラグ２
８セグメントはワーク１０の上側に用いられており、下
側には一体の雌型ダイ部１１５が用いられている。第１
１図において雄プラグ２８から突出する突出部５２には
これに対し自由に回転可能なローラ５３により取囲まれ
ている。このような特徴により上側の雄プラグ２８が先
に説明したダイ引離しＶｓ構により雌型り”なりち下側
ダイから離されたときの摩擦が減少される。

ダイ機構が加圧ゾーンを動く間、ローラコンベア２２及
び１１０のローラが回転し、このようなローラを設けな
い場合にピストン機構の駆動力による高い引張り力と固
定した傾斜面とにより生ずるようないかなる摩擦も減少
させることができる。

成形プロセスが完了すると、成形後の部品１４を保持す
るダイ機構が例えば第１図及び第２図の右手に示したよ
うなダイ解放ステーションＤ内に導かれる。ダイ解放ス
テーションＤは一方の側の雄プラグ２８の各側に延出す
る突起５２と、他方の側の下側のダイ機構２６のコンテ
ナ３６の上部リムとの間に介在され、レール１１６′に
固定された長０手方向の、４１！Ｑ　１１６の形態のダ
イ分割機構を備えている。従ってピストン７２の搬送作
用により雄プラグ２８が下側ダイ機構すなわち雌型ダイ
２６から上方に引離され、成形後の部品１４に自由に接
近可能となる。雄型プラグ２８群が下側ダイ機構すなわ
ら雌型ダイ２６から引上げられるに伴い、最前部すなわ
ち先頭部の雄プラグ２８が第２図に示すようにリミット
スイッチ１１４と接触し、これにより上部部材７８の駆
動モータ８２が作動してローラチェーン１１０に取付け
られた上部部材７８が上方に動かされ、このため上部部
、材７８がベース部材８０から引離される。上部部材７
８の上方への動きは第２図に示すもう一つのリミットス
イチにより停止される。この状態でピストンロッド７２
は上部部材７８を過ぎて公報に動き、その移動限に至っ
ている。

部品が形成されてこのような成形部品１４が元の位置に
戻される間、ダイオープン１２が積込み位置から引離さ
れ、平行な支持部材すなわちベース部材８０が上昇して
、雌型ダイ２６がその上を移動する、下側コンベアロー
ラを支持する。このようなシリンダの左方への戻り動の
終期において、成形部品１４を収容する雌型ダイ２６を
支持するローラコンベア２２は平行な支持プレートすな
わちベース部材８０に係止される。その後連結ビン７６
がピストンロッド７４から引抜かれる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の平面図、第２図は第１図の立
面図、第３図は第１図の側面図、第４図は制限装置及び
圧力伝達部材に作用する固定装置の細部を示すためのア
ッパーダイ及びロワーダイの部分立面図、第５図はアッ
パープラテンアセンブリの平面図、第６図はアッパープ
ラテンアセンブリの立面図、第７図はアッパープラテン
アセンブリの断面図、第８図は伸長機構の部分平面図、
第９図は伸長機構の部分側面図、第１０図は伸長機構の
部分立面図、第１１図は雄型ダイの立面図、第１２図は
雄型ダイの側面図、第１３図は成形品を有する上側ダイ
及び下側ダイの断面図、第１４図は別の実施例を示す第
１３図の類似図、第１５図はさらに別の実施例を示す第
１４図の類似図、第１６図は成形前のワークの斜視図、
第１７図は成形後のワークの斜視図である。１０・・・・・・ワーク１４・・・・・・部品２２・・・・・・第１ローラ機構２４・・・・・・第１ダイ機構２６・・・・・・第２ダイ機構２８・・・・・・圧力伝達部材３４・・・・・・ロッド７２・・・・・・ピストン７４・・・・・・シリンダ７８・・・・・・上部部材８１・・・・・・ベース部材（Ｃ）・・・・・・加圧ゾーン出願人　ジョーゼフ・ジエイφメイル代理人　弁理士　岡　１）英　彦（外２名）ＦＩＧ、４ＱＱｔ−ＩＧ、５ＦＩＧ、　５ＦＩＧ、７手続ネ１■正調（方式）昭和６１年３月２２日１、事件の表示昭和６０年特許願第１９８４００号２、発明の名称ワークから部品を成形するための装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所　アメリカ合衆国　０７４３　　ニューヨーク。ハンチングトン、ワーナー・アベニュー　１８８氏名　
ジョーゼフ・ジエイ・メイル４゜代理人住所　名古屋市中区栄二丁目１０番１９号６、補正の対
象（１）代理権を証する書面（２）図面７、補正の内容　　別紙のとおり８、添附書類の目録

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の間
に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前記
加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束させる二つの部材と
、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワーク
を相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構と
、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれとは
反対の方向に搬送するための複数のローラを有する第１
ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構を前
記第１ローラ機構に沿つて前記加圧ゾーンに向けてまた
それから離れる方向に動かすための駆動機構とからなり
、前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構の一方は複数の隣
合う圧力伝達部材を有しており、これらの圧力伝達部材
の各々は前記第１ローラ機構に対面する側に圧力伝達面
を、またその他側には部品の形状の少なくとも一部を決
定する成形面を備えており、前記圧力伝達部材は前記搬
送方向に動く一方、前記加圧ゾーンを通つて搬送される
間前記二つの部材の他方に向けても動くよう構成された
、ワークから部品を成形するための装置であつて、複数
の長手方向のロッド（３４）を含む複数の自己調節整合
機構を備え、前記長手方向のロッド（３４）は各々前記
第１ローラ機構（２２）との引掛りがないように構成さ
れており、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける
移動の間には前記第１ローラ機構（２２）と前記圧力伝
達部材（２８）の対応する圧力伝達面との間に介在して
、前記部材（７８、８１）の一方から前記圧力伝達面へ
の前記第１ローラ機構（２２）を通じての圧力伝達を円
滑かつ最大とし、前記ロッド（３４）すなわち自己調節
整合機構は各々前記収束する加圧ゾーンを通過する際に
その位置を自動的に調節可能となつており、前記圧力伝
達部材（２８）の各々の圧力伝達面は凹状をなしており
、前記長手方向のロッド（３４）は各々ほぼ半円形断面
を有して長手方向沿いに平面状のロッド面と凸状のロッ
ド面とを形成しており、対応する前記圧力伝達部材（２
８）と協動し、前記凸状ロッド面が前記圧力伝達面と相
対した状態で保持され、前記長手方向のロッド（３４）
はまたその前記平面状のロッド面を前記第１ローラ機構
（２２）に当接させ、一方ほぼ前記平面状のロッド面内
の軸のまわりに回転可能とされて前記平面状のロッド面
が前記第１ローラ機構（２２）の少なくとも二つのロー
ラと滑かに接触してそれらとの引掛りがないように構成
されており、成形部品を得るために前記加圧ゾーンを通
つて前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構（２４、２６）
を搬送する間に前記部材（７８、８１）によつてワーク
（１０）に徐々にかつ円滑に増加する圧力が加えられる
よう構成したことを特徴とするワークから部品を成形す
るための装置。
（２）前記二つの部材（７８、８１）のうちの一方の部
材（７８）は他方の部材（８１）の垂直上方に設けられ
た上部部材であり、他方の部材（８１）はベース部材で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワー
クから部品を成形するための装置。
（３）前記駆動機構は油圧作動するシリンダーピストン
機構（７２、７４）であつて、そのピストン（７２）は
所定のストローク長を有しており、シリンダ（７４）に
出入りして往復動可能となつていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のワークから部品を成形するた
めの装置。
（４）前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構（２４、２６）を前記シリンダーピストン機構（７２、
７４）に連結するための連結機構（７６）を有している
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のワークか
ら部品を成形するための装置。
（５）前記圧力伝達部材を加圧保持するための保持機構
（４０）が前記第２ダイ機構に取付けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載のワークから部品
を成形するための装置。
（６）前記第２ダイ機構（２６）は底部と後壁（３９）
と前壁（４１）とを備えた長手方向のコンテナ（３６）
を有しており、前記圧力伝達部材（２８）は前記コンテ
ナ（３６）に受入れられ、前記圧力伝達部材（２８）の
一端側の圧力伝達部材（２８）は前記後壁（３９）に通
常当接し、他端側の圧力伝達部材（２８）は前記前壁（
４１）から通常隙間を隔てており、保持機構（４２、４
６）が他端側の圧力伝達部材（２８）に当接し、前記コ
ンテナ（３６）にはこの他端側の圧力伝達部材（２８）
に近接して固定機構（５１）が取付けられており、この
固定機構（５１）は前記コンテナ（３６）の長手方向に
可動とされて、前記保持機構（４０）が所定の方法で動
くと前記圧力伝達部材（２８）が互いに対し固定される
よう構成したことを特徴とする特許請求の範囲第５項記
載のワークから部品を成形するための装置。
（７）前記加圧ゾーン（Ｃ）の上手にはワーク（１０）
を受取つて所定の温度まで加熱するためのワーク積込み
及び加熱ステーション（Ｂ）が設けられており、このワ
ーク積込み及び加熱ステーション（Ｂ）は前記第１ダイ
機構及び第２ダイ機構（２４、２６）を受入れるべく設
けられており、また前記加圧ゾーンの下手には前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構（２４、２６）を互いから引
離すためのダイ解放ステーション（Ｄ）が設けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワーク
から部品を成形するための装置。
（８）前記ダイ解放ステーション（Ｄ）は前記ワーク（
１０）の前記部品（１４）への成形後に前記第１ダイ機
構（２４）から第２ダイ機構（２６）を引離すためのダ
イ引離し機構（１１６）を有していることを特徴とする
特許請求の範囲第７項記載のワークから部品を成形する
ための装置。
（９）前記ダイ解放ステーション（Ｄ）は前記第２ダイ
機構（２６）の上面を形成する面の上方に配設された一
対のレール（１１６′）を有し、前記ダイ引離し機構は
前記レール（１１６′）に固定された一対の長手方向の
楔（１１６）を有して、これらの楔（１１６）の各々の
薄肉端が前記ワーク積込み及び加熱ステーション（Ｂ）
と対面していることを特徴とする特許請求の範囲第６項
記載のワークから部品を成形するための装置。
（１０）前記圧力伝達部材（２８）は各々側方の突起（
５２）を相対するそれぞれの側に所定の高さで備えて、
前記楔（１１６）の上部の長手方向の面が前記側方の突
起（５２）と接触すると前記圧力伝達部材（２８）が前
記第２ダイ機構（２８）から持上げられるように構成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の
ワークから部品を成形するための装置。
（１１）前記側方の突起（５２）の各々はそのまわりを
自由回転可能なスリーブ（５３）で取囲まれていること
を特徴とする特許請求の範囲第１０項記載のワークから
部品を成形するための装置。
（１２）前記ワーク積込み及び加熱ステーション（Ｂ）
は前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構（２４、２６）を
受入れるべく開いてその後閉鎖可能なダイオープン（１
３）を有していることを特徴とする特許請求の範囲第７
項記載のワークから部品を成形するための装置。
（１３）前記保持機構は前記二つの部材（７８、８１）
相互の間の距離を所望の間隔に任意に調節するための距
離調節機構（６４、８２、８３、８４、８９、９０、９
１、９２）を有していることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のワークから部品を成形するための装置。
（１４）前記二つの部材（７８、８１）の一方のまわり
を少なくとも部分的に取囲んで前記第１ダイ機構（２４
）に圧力を加えて、前記搬送方向に関する傾きを任意に
調節可能な第２ローラ機構（１１０）を備えており、前
記距離調節機構はプラテン（８０）と、このプラテン（
８０）の上方に設けられたプレート機構（８３）と、前
記プラテン（８０）に設けられた複数のネジ棒（８８）
と、これらのネジ棒（８８）にそれぞれ螺合し、前記プ
ラテン（８０）と前記プレート機構（８３）との間に保
持された複数のナット（６４）と、これらのナット（６
４）に係合する連結機構（９０）と、この連結機構（９
０）に接続されて前記の所望の間隔に相当する所定の回
転数だけ回転可能な駆動機構（９２）とを有しており、
この駆動機構（９２）の前記所定の回転数の回転により
前記二つの部材（７８、８１）相互の間隔が前記所望の
間隔に調節されるよう構成したことを特徴とする特許請
求の範囲第１３項記載のワークから部品を成形するため
の装置。
（１５）前記第２ローラ機構（１１０）はローラチェー
ン（９０）とこのローラチェーン（９０）に固定された
ケーブル（１１３）とを有してこれらによりエンドレス
部材を構成しており、このエンドレス部材のテンション
は任意であつて、このようなテンションを調節するため
のテンション調節機構が設けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１４項記載のワークから部品を成形
するための装置。