JPS61199599A - 溶接物支持台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、底部が平板状等の被溶接物をテーブル上に
載置して、溶接を行なうために用いられる溶接物支持台
に関するものである。　　−（従来の技術） 従来の溶接物支持台は、平担なテーブル面上に被溶接物
が直接載置されるようになっていた。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
上記従来の溶接物支持台を用いて被溶接物に溶接を行な
うと、溶接の際に発生する溶接熱によって被溶接物Ｗが
テーブル１５′に対して凸状に反るため（第５図参照）
、被溶接物の安定が悪くなり溶接位置に狂いが生じると
いう問題点があった。また、被溶接物とテーブルとが広
い面積で接触しているので、被溶接物から伝播した熱に
よって溶接物支持台の各部が高温になり。

軸受等の部品に悪影響を及ぼしていた。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本発明は次のような構成
とした。すなわち１本発明にかかる溶接物支持台は、基
盤となるテーブル面上に、被溶接物の底面に接触してこ
れを支持する突起状受材が、ほぼ溶接線に沿って配置さ
れていることを特徴としている。

（作用） 本発明にかかる溶接物支持台では、被溶接物が主として
突起状の受材によって支持され、テーブル面と被溶接物
とが広い面積で直接に接触しない。

（実施例） 第１図は本発明にかかる溶接物支持台の１例を使用した
溶接装置の断面図、第２図はその平面図、第３図は溶接
装置の正面図および第４図は溶接物支持台の平面図であ
る。この溶接装置ｌｌは。

溶接物支持台２と溶接へ−Ｉド支持装置３をそなえ、該
溶接ヘッド支持装！３によって溶接ヘッド４が支持され
ている。なお、図中６．７は被溶接物である角型鋼管と
フランジ用角鋼板であり、８は裏当て金である。角鋼板
７の固定方法については後述”する。

溶接物支持台２は、床面に据え付けられている基礎部２
ａと、該基礎部２ａに対して回動自在な回転部２ｂから
なる。基礎部２ａは、軸受筒ｌＯをセー７トポルト１１
でベース１２上に固定してなる。一方、回転部２ｂは軸
１４の上端部にテーブル１５が取付ポル）１Ｂで一体に
取り付けられている。上記軸１４は、ラジアル軸受１８
．１９とスラスト軸受２０とによって軸受筒１０に、水
平面内で回転自在に支承されている。

また、軸１４の下端部は、軸継手２２を介してロータリ
エンコーダ２３に接続されている。ロータリエンコーダ
２３は、軸１４の回転量を検出して、溶接を制御する役
目をなすもので、図示しないプリセ−／　）カウンタと
接続されており、プリセットカウンタによって決められ
た角度だけ溶接したら、駆動ローラの回転と溶接が自動
停止するようになっている。さらに軸１４の下端部は、
軸受筒１０の側壁に設けられている穴２４から外部に取
り出されているアース線２５に１回転式アース２Ｂを介
して接続されている。

テーブル１５は、前記取付ボルト１Ｂを挿入するための
ボルト孔を有する凹部３０をそなえた基部１５ａの四方
に、平面視台形の突出部１５ｂが等間隔に設けられてい
る。それぞれの突出部１５ｂには、基部１５ａとの境界
付近から外端部にかけ′て、複数の溝状凹部３１が所定
間隔ごとに設けられており、これら複数の溝状凹部３１
の中から、被溶接物の大きさに応じた任意位置の溝状凹
部３１に受材３２を嵌め込んで固定する。この受材３２
は、鉄、黄銅等の電気的良導体でできており、かつ溝状
凹部３１の深さよりも高さが高いので、嵌合状態におい
てその上部がテーブル１５の上面よりも突出している。

また、互いに隣接する受材３２　、３２の間には通気路
となる間隔部が設けられている。

テーブル１５の各突出部１５ｂには、中心線゛方向に被
溶接物固定ブロック３４を取り付けるためのスリット３
５が設けられている。被溶′接物固定ブロック３４は、
第４図に示されているように、下面側に小幅の脚部３４
ａが形成されており、この脚部３４ａをスリット３５に
挿入し、下側から固定ねじ３Ｂをスリット３５越しに脚
部３４ａに螺着することによって、長穴状のスリットの
任意の位置でテーブル１５に固定される。固定ブロック
３４の周囲にはテ□−ブル保護板３７が取り付けられて
いる。

次に、溶接ヘッド支持装置３は、摺動部３ａと、該摺動
部３ａに支持され水平方向に移動自在な縦支柱４０およ
び縦支柱４０の上端部から水平方向に突出しているアー
ム４１からなり、上記アーム４１の先端部に溶接ヘッド
４が取り付けられている。摺動部３ａは、前記溶接物支
持台２の軸受筒ｌＯと一体な軸受ベース４３の内部に軸
受レール４４が設けられており、このレール４４上に、
先端部に縦支柱４０の下端部が固定さ゛れている摺動板
４５が、直線運動用の軸受４Ｂを介して載せられている
。これら軸受ベース４３および摺動板４５の上部は固定
カバー４８および摺動板４５と一体の移動カバー４３に
よって覆われている。なお、縦支柱４０の上端部には、
カギ形のケーブル掛はアーム５１が設けられている。ケ
ーブル掛はアーム′５１の先端部□には、ばね５２を介
してケーブル掛は具５３が取り付けられており、この掛
は具５３に溶接用およびモータ用の各ケーブル５５．５
８の中間部が支持されている。

溶接ヘッド４は、ケーシング６０の前面側に上下に２つ
の凹部が形成され、それぞれがギアルーム６１とローラ
ルーム６２になっている。ケーシング６０の最上部には
モータ６４と減速機６５が取り付けられており、ギアル
ーム６１内に突出させた回転軸６６に駆動ギア６８が嵌
着されている。駆動ギアＢ８は伝動ギア６９を介して、
２個の従動ギア７０　、７０　”と噛合関係にある。従
動ギア７０　、７０　′がそれぞれ取り付けられている
ローラ軸７１　、７１　”は、ギアルームＢ１とローラ
ルーム６２の隔９８０ａとローラルーム６２を上下に貫
通しており、隔測８０ａとケーシング６０の下端部に設
けられた軸受７２．７２に支承されている。各ローラ軸
７１．７１’には上下に２個ずつのローラ７３．７３と
７３′、７３”が嵌着されている。これら各ローラは短
円柱形状をした磁石７４の両面に該磁石７４よりも大径
の鍔状の円板７５．７５を固着してなる。ローラ７３，
７３のローラ軸７１への取付位置とローラ７３”、７３
’のローラ軸７１”への取付位置は上下に若干ずらして
あり、またローラ７３とローラ７３′とは平面視におい
て部分的に重なるように配置されている。

溶接トーチ８０は、ケーシング６０の下端部側面に固着
させて斜め下向きに突設した支持枠８１に取り付けられ
ている。溶接トーチ８０は、前記ローラ軸７１　、７１
　′の間隔部の下方位置に支持されており。

その軸の延長線が溶接線Ｗ、Ｌ、に一致するように溶接
線Ｗ、Ｌ、に臨むように支持されている。

また、ケーシング６０の下端部にはスパッタ遮へい具１
００が取り付けられている。このスパッタ遮へい具１０
０は、ケーシング６０の背面に基部が固定されている弾
性支持板１０１を中間部で斜め前方に屈曲し、その支持
板１０１の先端部に磁石でできたチップ１０２を取り付
けてなるものである。支持板１０１はチップ１０２を前
方（被溶接物側）に押し付けるように弾性的に付勢され
ており、チップ１０２の磁着力とともに、被溶接物であ
る角鋼管６とチップ１０２とを常に密着させるように働
く、スパッタ遮へい具１０Ｇの外側には、固定式の遮へ
い板１０４が設けられている。溶接へラド４には、遮へ
い板１０４以外に、モータ６４の前面を保護するモータ
保護板１０５およびギアルーム６１の前面側を閉塞する
カバー１０６が設けられている。

溶接ヘッド４は、ケーシング８０の背面部に設けた上下
一対のピン受け１１０．１１０”で固定された縦向きの
ビン１１１に、前記アーム４１の筒状先端部４１ａを嵌
合させることによって、アーム４１に回動自在に支持さ
れている。

次に、溶接物支持台２のテーブル１５への被溶接物の固
定方法について述べる。まず、テーブル１５の各突起部
１５ｂに設けられている溝状凹部３１の中で、最も溶接
線Ｗ、Ｌ、に近い位置にある凹部に受材３２をそれぞれ
嵌着する。場合によっては、被溶接物の外周よりも内側
の溶接線Ｗ、Ｌ、から離れた位置に受材３２を設けてお
いてもよい、この受材３２　、３２　、・・・の上に被
溶接物である角鋼板７を載置し、その四方から固定ブロ
ック３４を当てがい、固定ねじ３６を締め付けて、角型
鋼管６が裏当金８を介して仮付けされている角鋼板７を
固定する。

上記のように被溶接物である角鋼板７．と角型鋼管（コ
ラム）６を溶接物支持台２に支持させてから、溶接へラ
ド４を移動させて各ローラ７３　、７３　’を角型鋼管
６の外周面に当接させる。そして、モータ６４を起動す
ると、磁着力を有するローラ７３　、７３　’が回転す
るため、被溶接物がローラとの摩擦力によって溶接物支
持装置２の回転部２ｂとともに一体となって回転するの
で、この状態で溶接電源を投入して溶接を行なう。

溶接トーチ８０を支持している溶接へラド４は、被溶接
物に対し前後に移動可能なアーム４１によって支持され
ており、しかもピン１１１を中心として自在に回動する
ことができるので、被溶接物である角型鋼管６のコーナ
一部にあっても常にローラ７３．７３’が被溶接物外面
に接触し、したがって溶接トーチ８０が溶接個所に対し
常に一定の姿勢に保たれる。また、被溶接物が溶接へラ
ド４に取り付けられたローラ７３．７３”によって回転
させられるので、常に一定の周速度（溶接速度）を維持
することができる。

前記の如く、溶接作業中には被溶接物（角鋼板７）にひ
ずみが生じて、テーブル面に対し凸状に反るのが普通で
ある。しかしながら、この溶接物支持台゛′２は、溶接
線Ｗ、Ｌ、の下方位置付近において被溶接物を受材３２
で支えているので、角鋼板７にひずみが生じてもテーブ
ルと溶接線の位置関係が変化しにくく、したがって被溶
接物の溶接線とトーチとの位置がほとんどずれない、ま
た、角鋼板７中央部のひずみによる突出部分がテーブル
１５と接触しないので、被溶接物が常に安定して支持さ
れる。

さらに、この溶接物支持台２は、テーブルと被溶接物と
が広い面積で接触しないので、被溶接物から支持台２へ
の伝熱１ｇづ・、さく、しかもテーブル１５表面と被溶
接物との間に流通空気層があって、テーブルおよび被溶
接物を冷却する効果を有するので、支持台４が高温に達
することがない。

そのため、＃賽の支持台に比べて軸９ｓの耐久性Ａｚｉ
ａｊ上するとともに、軸や軸受等の寸法変化を小さくお
さえることができ１円滑な運動を維持することができる
。また、連続して溶接を行なうとき、テーブル１５がそ
れほど高温にならないので、被溶接物の位置決めや固定
作業が容易かつ安全である。さらに、被溶接物とテーブ
ル上面との間にスパッタや砂塵が付着していても、突起
状受材３２がそれよりも高く隆起しているので、被溶接
物がガタつくことがない、なお、溝状凹部３１を被溶接
物の規定サイズに合わせて所定の間隔で列状に設けてお
けば、被溶接物の位置決め用のゲージとして利用するこ
とができるので便利である。この場合、第７図に示すよ
うに、２個の被溶接物固定ブロック３４．３４を予め所
定の位置に固定しておけば、位置合わせかさらに容易と
なる。

図示例の溶接装置ｌは、定位置に支持されている溶接ヘ
ッドのローラの回転により、溶接物支持台２のテーブル
１５が被溶接物とともに回転する構造になっているが、
被溶接物を静止状態で保持し、溶接ヘッドを被溶接物の
外周に沿って走行する構造としても同様な効果が得られ
る。さらに。

溶接物支持台のテーブル面を水平以外の斜めまたは垂直
に設ける場合も同様な効果が得られる。

また、受材３２は、ｒＩ！Ｉ示例のものに限らず、種々
の形状のものとすることができ、さらにこれを格子、網
等で形成することもできる１、なお、受材３２はテーブ
ルと一体に設けておいてもよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように１本発明にかかる溶接物
支持台は、テーブル面よりも突出した受材で被溶接物を
支持させることにより、溶接中に被溶接物にひずみが生
じても被溶接物を安定して支持することができるととも
に、溶接トーチと溶接線との位置関係を常に一定に保つ
ことができるようになり、適正な溶接を行なうことがで
きるようになった。また、支持台への伝熱量が減少する
ので１部品の耐久性や作業性の向上を期待することがで
きるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる溶接物支持台の１例を使用した
溶接装置の正面断面図、第２図はその平面図　、第３図
はその正面外観図、第４図は溶接支持台の平面図、第５
図はその部分図、第６図は従来の溶接物支持台を使用し
た溶接状態をあらゎす説明図、第７図は中心位置合わせ
の説明図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板状等の被溶接物を載置して溶接を行なうため
   に用いられる溶接物支持台であって、基盤となるテーブ
   ル面上に、被溶接物の底面に接触してこれを支持する突
   起状受材が、ほぼ溶接線に沿って配置されていることを
   特徴とする溶接物支持台。
2. （２）突起状受材が、複数個に分断されており、互いに
   隣接する突起状受材の間に通気用の間隔が設けられてい
   る特許請求の範囲第１項記載の溶接物支持台。
3. （３）テーブル面に溝が設けられ、突起状受材の下部が
   これに着脱可能に嵌合している特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の溶接物支持台。
4. （４）受材嵌合用の溝が、テーブルの半径方向に所定の
   間隔で複数個づつ設けられている特許請求の範囲第３項
   記載の溶接物支持台。