JPS6120048Y2 - - Google Patents

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JPS6120048Y2
JPS6120048Y2 JP13161281U JP13161281U JPS6120048Y2 JP S6120048 Y2 JPS6120048 Y2 JP S6120048Y2 JP 13161281 U JP13161281 U JP 13161281U JP 13161281 U JP13161281 U JP 13161281U JP S6120048 Y2 JPS6120048 Y2 JP S6120048Y2
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JP
Japan
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ring
arbor
rotation
thrust
retainer
Prior art date
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JP13161281U
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JPS5838786U (ja
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、改良されたトツプローラに関するも
のである。
従来から使用されているトツプローラとして
は、第1図に示したものが知られている。第1図
において、1は細径の回転部1aと大径の把持部
1bからなるアーバーであり、回転部1aの把持
部側に段付面1cが形成される。2は回転セル、
3は支承リングであり、この支承リング3は長く
形成され、突部3′側の中央の軸方向に切込みが
設けられてバネ機構が形成されているので、この
突部3′は回転セル2の溝2′に着脱自在に装着さ
れる。また支承リング3の突部3′側は第1のス
ラストリング4と接触し、支承リング3の他端は
アーバー1の段付面1cに接している。第1のス
ラストリング4はニードル5が保持されたリテー
ナ6の一端に接触し、このリテーナ6の他端は第
2のスラストリング7に接触している。この第2
のスラストリング7はニードル5のスラスト加重
を受けるカラーリング8と接し、このカラーリン
グ8はアーバー1の回転部1aの溝に嵌着された
ストツプリング9と接している。また10はアー
バー1の回転部1aと把持部1bの間に設けられ
た風綿侵入防止用のツバリング、11は回転セル
2の外周に設けられたゴムコツト、12はニード
ル5の内側のアーバー1の回転部1aに設けられ
た給油溝、13は回転セル2の端面に嵌合された
キヤツプである。
このように構成したトツプローラでは、2個の
回転セル2の中心間の距離は紡機のスピンドルゲ
ージに等しい長さに定められているが、回転セル
2を着脱自在にするため、支承リング3の長さを
長くし、中央に軸方向に切り込みを入れてバネ機
構を構成しているため、ニードル5の中心と回転
セル5の中心が一致せず、ニードル5の加重の偏
りにより、回転セル2の回転が不安定になつた
り、またニードル5やリテーナ6に偏摩耗が生じ
るという欠点があつた。またニードル5の周囲に
グリス等が給油しても、支承リング3とアーバー
1の回転部1aの間を通つてしみ出すので、これ
を防ぐために、アーバー1の回転部1aに給油溝
12を設ける必要があつた。
この欠点を解消するために、本考案者は、第2
図に示したようにアーバー1の段付面1cと接す
るストツプリング14を設け、このストツプリン
グ14の周縁を回転セル2の内部溝2′に挿入
し、このストツプリング14と接触してアーバー
1の回転部1aの第1の溝16に嵌着される第1
のスラストリング15を設け、またこのスラスト
リング15とリテーナ6の間隔よりやや長い間隔
をおいて第2のスラストリング17をアーバー1
の回転部1aの第2の溝18に嵌着され、第1、
第2のスラストリング15,17の間にニードル
5が保持されたトツプローラを提案した。
このトツプローラでは、ストツプリング14を
アーバー1の段付面1cに接触させた後、第1の
スラストリング15をアーバー1の回転部1aの
第1の溝16に嵌着し、次にニードル5を保持し
たリテーナ6を装着し、更に第2のスラストリン
グ17をアーバー1の回転部1aの第2の溝18
に嵌着して構成したので、製造が非常に簡単であ
り、第1図の従来例に比べて部品点数が非常に少
なくなり、コストが非常に安くなるという利点が
ある。またストツプリング14の外周が回転セル
2の溝2′に嵌合され、ストツプリング14の内
径がアーバー1の回転部1′の外径より僅かに大
きく、また段付部1cと接しているので、キヤツ
プ13の給油孔13′から注入されたグリースは
回転セル2の回転によつてストツプリング14の
内周からしみ出すとがないという利点がある。更
に、第1、第2のスラストリング15,17の厚
さを薄くできるので、キヤツプ13とストツプリ
ング14の間の空間が大きく取れ、グリースの保
持量を多くすることができ、グリースの給油期間
を延長することができる。またストツプリング1
4は第1図の従来のようにスプリング機能を持た
せる必要がないので、非常に薄くすることがで
き、従つてニードル5を回転セル2の中心に置く
ことができるため、回転セル2の回転を安定させ
ることができ、更に、回転セルの長さを短かくで
きるためにコストを低減することができる。また
ストツプリング14は回転セル2の内周の溝と密
着し、アーバー1の段付部1″と第1のスラスト
リング15に挾まれているので、第1図の従来例
に比べて風綿の侵入を極端に少なくすることがで
きる。
しかしながら、このように構成した従来のトツ
プローラでは、高速回転する回転セル2と共にス
トツプリング14が回転し、静止しているアーバ
ー1の回転部1aの第1の溝16に嵌着された第
1のスラストリング15と接触しているので、ス
トツプリング14及びスラストリング15の摩耗
が著しく、トツプローラの寿命が短かいという欠
点があつた。
本考案は、上記従来例の欠点を解消するため
に、ストツプリングに接触し、ニードルを保持す
るリテーナの一端と接触する第1のスラストカラ
ーと、リテーナの他端と接触する第2のスラスト
カラーと、第2のスラストカラーに接触し、第
1、第2のスラストカラー及びリテーナのスラス
ト方向の移動を止める固定リングをアーバーの回
転部の溝に嵌着することを特徴とし、その目的は
回転セルと共に回転するストツプリングの回転
で、第1のスラストカラーが回転されるように
し、また第1のスラストカラーの回転でリテーナ
が回転し、リテーナの回転で第2のスラストカラ
ーを回転するようにしたので、静止しているアー
バーの回転部の溝に嵌着された固定リングと接触
する第2のスラストカラーの回転は、回転セルの
溝に嵌着されたストツプリングの回転より極端に
遅くなり、第2のスラストカラーの摩耗は殆どな
く、非常に寿命が延び、またアーバーの回転部に
溝を1つだけ設ければよいので、構成が簡単なト
ツプローラを提供することができる。以下、図面
により実施例を詳細に説明する。
第3図は、本考案の一実施例のトツプローラの
断面図を示たもので、1はアーバー、1aはアー
バー1の回転部、1bはアーバー1の把持部、1
cはアーバー1の段付面、2は回転セル、5はニ
ードル、6はニードル5を保持するリテーナ、1
0はツバリング、11はゴムコツト、13はキヤ
ツプ、13′は給油孔、14はアーバーの段付面
1cと接触するストツプリング、19は一端がス
トツプリング14と接触し、他端がニードル5を
保持するリテーナ6の一端と接触する第1のスラ
ストカラー、20はリテーナ6の他端と接触する
第2のスラストカラー、21は第2のスラストカ
ラー20と接触し、アーバー1の回転部1aの溝
22に嵌着された固定リングである。
このように構成した本実施例のトツプローラで
は、回転セル2の内周の溝2′に嵌着されたスト
ツプリング14が回転セル2の回転と共に回転し
ても、第1のスラストカラー19はアーバー1の
回転部1aに固着されていないので、ストツプリ
ング14の回転と共に回転する。この第1のスラ
ストカラー19の回転で、リテーナ6が回転し、
またリテーナ6の回転で第2のスラストカラー2
0も回転するが、ストツプリング14が高速回転
するのに対して、第1のスラストカラー19はス
トツプリング14との摩擦で回転するので、第1
のスラストカラー19の回転数はストツプリング
14の回転数より遅くなる。同様に、第1のスラ
ストカラー19の回転で、リテーナ6が回転する
が、第1のスラストリング19との摩擦によつて
回転するため、リテーナ6の回転数はストツプリ
ング14の回転数に比べて非常に遅くなる。更
に、リテーナ6の回転で第2のスラストカラー2
0が回転するが、リテーナ6との摩擦により回転
するので、第2のスラストカラー20の回転数は
ストツプリング14の回転数に比べて更に遅くな
る。従つて、アーバー1の回転部1bの溝22に
嵌着された固定リング21とスラストカラー20
が接触しても、第2のスラストカラー20の回転
が非常に遅いので、第2のスラストカラー20及
び固定リング21の摩耗は殆どないという利点が
ある。またアーバー1の回転部1bに溝を1つだ
け設ければよいので、アーバー1の加工数が少な
くなり、コストが安くなるという利点がある。
以上説明したように、本考案によれば、回転セ
ルを高速回転ても、ストツプリングの回転が直接
固定リングに伝わらず、第1、第2の支承リング
及びリテーナによつてストツプリングの回転が順
次落とされていくので、各部の摩耗は殆どなく、
従つて寿命が長くなるという利点があり、またア
ーバーの回転部に溝を1つだけ設ければよいの
で、製造が容易になり、コストが安くなるという
利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図は、従来のトツプローラの一部
断面側面図、第3図は、本考案の一実施例の一部
断面側面図である。 1……アーバー、1a……回転部、1b……把
持部、1c……段付部、2……回転セル、2′…
…溝、5……ニードル、6……リテーナ、10…
…ツバリング、11……ゴムコツト、14……ス
トツプリング、19……第1のスラストカラー、
20……第2のスラストカラー、21……固定リ
ング、22……溝。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 中間に把持部を有し、両端に回転部を有するア
    ーバーと、前記回転部に嵌合され、段付面と接触
    するストツプリングと、該ストツプリングに接触
    するスラストカラーと、該スラストカラーに一端
    が接触し、ニードルを保持するリテーナと、該リ
    テーナの他端に接触するスラストカラーと、該ス
    ラストカラーに接触し、前記アーバーの回転部の
    溝に嵌着された固定リングと、前記ストツプリン
    グの外縁が溝に嵌合され、前記ニードル上を回転
    する回転セルとからなるトツプローラ。
JP13161281U 1981-09-04 1981-09-04 トツプロ−ラ Granted JPS5838786U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13161281U JPS5838786U (ja) 1981-09-04 1981-09-04 トツプロ−ラ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13161281U JPS5838786U (ja) 1981-09-04 1981-09-04 トツプロ−ラ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5838786U JPS5838786U (ja) 1983-03-14
JPS6120048Y2 true JPS6120048Y2 (ja) 1986-06-17

Family

ID=29925183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13161281U Granted JPS5838786U (ja) 1981-09-04 1981-09-04 トツプロ−ラ

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Country Link
JP (1) JPS5838786U (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5838786U (ja) 1983-03-14

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