JPS61200570A - 複写機のクリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、複写機のクリーニング装置に係り、特に、
所謂ブレードクリーニング方式を採用したタイプのクリ
ーニング装置の改良に関する。

［従来の技術］ 従来この種の複写機におけるクリーニング装置としては
例えば特開昭５７−２０４５７５号公報に示されるもの
がある。これは、第４図及び第５図に示すように、感光
体としての感光ドラム（１）の近傍に支持部材としての
支持アーム（２）を揺動可能に配設し、この支持アーム
（２）の揺動自由端に重り（３）を装着して、感光ドラ
ム（１）側に向けて上記支持アーム（２）を付勢する一
方、上記支持アーム（２）には感光ドラム（１）の幅方
向に延びるブレード部材（Ｂ）を取付け、感光ドラム（
１）表面の幅方向に沿って上記ブレード部材（Ｂ）を弾
接させ、このブレード部材（Ｂ）により、感光ドラム（
１）表面に付着した残留トナーを掻き取り除去するよう
にしたものである。尚、第４図中、符号（４）は上記ブ
レード部材（Ｂ）の周囲を囲むハウジング、（５）はこ
のハウジン。

グ（４）の下端開口縁と上記感光ドラム（１）との間を
気密に保つシール部材である。

ところで、この様なタイプにおいて、上記支持アーム（
２）に上記ブレード部材（Ｂ）を強固に固定するように
すると、ブレード部材（Ｂ）の製造誤差や取付は誤差に
よって当該ブレード部材（Ｂ）が第５図に仮想線で示す
ように、上記感光ドラム（１）表面に対し非平行配置さ
れてしまう事態が生じ得る。この場合、上記感光ドラム
（１）表面に対する上記ブレード部材（Ｂ）の圧接力が
感光ドラム（１）の幅方向において不均一なものになり
、その分、ブレード部材（Ｂ）によるクリーニング性能
を損うという事態が起こる。この様な事態を解決するた
め、従来にあっては、上記支持アーム（２）に上記ブレ
ード部材（Ｂ）の略中央部を枢支し、この枢軸（６）を
回転中心として上記ブレード部材（Ｂ）を揺動させるよ
うにしたものがある。このタイプによれば、上記ブレー
ド部材（Ｂ）が感光ドラム（１）表面に対し非平行配置
されたとしても、上記ブレード部材（Ｂ）は感光ドラム
（１）表面に追従するように自己調整されることから、
上記ブレード部材（Ｂ）と感光ドラム（１）表面との平
行度は常時保たれることになり、その分、上記ブレード
部材（Ｂ）の圧接力が感光ドラム（１）の幅方向で略均
−になり、ブレード部材（Ｂ）によるクリーニング性能
が改善される。

［発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、この様な従来における複写機のクリーニ
ング装置にあっては、上記ブレード部材（Ｂ）の姿勢は
所望の状態に自己調整されることになるが、仮に、感光
ドラム（１）の幅方向に対して当該感光ドラム（１）表
面の残留トナー量に差があると、残留トナー量の多い部
分については摩擦係数が小さくなるのに対し、残留トナ
ー口が少ない部分については摩擦係数が大きくなるので
、上記ブレード部材（Ｂ）は必然的に残留トナー最が少
ない方へ引付けられ、その分、残留トナー量の多い部分
に対応したブレード部材（Ｂ）部分が感光ドラム（１）
表面から浮上る。このため、当該ブレード部材（Ｂ）部
分の感光ドラム（１）表面に対する圧接力が他の部分に
比べて不足し、ブレード部材（Ｂ）によるクリーニング
性能が低下するという問題が生ずる。

［問題点を解決するための手段及び作用］この発明は以
上の問題点に着目して為されたものであって、その課題
とするところは、ブレード部材の製造、取付は誤差や感
光体表面の残留トナー量のバラツギに影響されることな
く、上記ブレード部材を所望の姿勢に自己調整できるよ
うにし、もって、ブレード部材によるクリーニング性能
を安定させるようにした複写機のクリーニング装置を提
供することにある。そして、この課題を達成するために
、この発明は、感光体の近傍に配設された支持部材にブ
レード部材の略中央部を枢支したタイプを前提とし、上
記支持部材と上記ブレード部材との間に弾性体を介装し
、上記感光体表面側に向けて上記ブレード部材を上記枢
軸を挟んで対称的に付勢するようにしたものである。こ
の場合において、上記弾性体としては弾性ゴムや板バネ
等が用いられ、この弾性体は上記支持部甘苦しくはブレ
ード部材に取付けられる。このような発明によれば、上
記ブレード部材が感光体表面に対し非平行配置されたと
しても、上記ブレード部材は感光体表面に追従して自己
調整され、当該ブレード部材の製造誤差や取付は誤差は
確実に吸収されるほか、上記ブレード部材は上記弾性体
の付勢力によって上記感光体表面に半強制的に押付けら
れることから、感光体側の残留トナー量のバラツキに基
づいて上記ブレード部材の一側が浮上ろうとしても、当
該ブレード部材の浮上りは有効に規制されることになり
、その分、感光体表面に対するブレード部材の圧接力は
略一定に保たれる。

［実施例１ 以下、添附図面に示す実施例に基づいてこの発明の詳細
な説明する。

第１図乃至第３図に示す実施例において、複写機のクリ
ーニング装置の基本的構成は、感光ドラム（１）の近傍
に回動自在な支持アーム（２０）を配設し、この支持ア
ーム（２０）にブレード部材（Ｂ）を取付ける一方、上
記支持アーム（２０）をスプリング部材（３０）を介し
て時計回り方向へ付勢し、感光ドラム（１）表面に上記
ブレード部材（Ｂ）を弾接させるようにしたものである
。

この実施例において、上記ブレード部材（８）を格納す
るハウジング（４０）は、図示外の複写機機体に固定さ
れる一対の側板（４１）と、この側板（４１）上端間に
架設される連結板（４２）と、上記側板（４１）下端間
に架設されるトナー受は板（４３）とで構成されている
。そして、上記支持アーム（２０）は、回転軸部（２１
）から突出する一対の腕部（２２）　　（２３）を有し
、上記回転軸部（２１）の両端に連結した支持シャフト
（２４）を上記側板（４１）に軸支して取付けられてい
る。そしてまた、上記一方の腕部（２２）と上記連結板
（４２）との間には上記スプリング部材（３０）が介装
され、当該支持アーム（２０）が感光ドラム（１）側へ
向けて回転付勢されるようになっている。

また、上記他方の腕部（２３）の回転自由端側にはブレ
ード部材（Ｂ）の取付は面を構成する折曲部（２５）が
形成され、この折曲部（２５）の略中央部に上記ブレー
ド部材（Ｂ）の略中央部が枢軸（６）で支持されている
。そして、この実施例では、上記ブレード部材（Ｂ）は
、長手方向に沿ってガイド溝部を有し且つ上記折曲部（
２５）に枢支されるブレードベース（５１）と、板状弾
性材料からなるブレード片（５２）と、上記ブレードベ
ース（５１）のガイド溝部に対し着脱自在に嵌合装着さ
れる固定挟持板（５３）と、この固定挟持板（５３）に
対し位Ｗｌ調整可能に取付けられ且つ上記固定挟持板（
５３）と共に上記ブレード片（５２）を離脱しない程度
に挟持する可動挟持板（５４）とで構成されている。

更に、上記折曲部（２５）の回転自由端には上記ブレー
ド部材（Ｂ）の揺動範囲を規制するストッパ壁部（２６
）が立設されており、上記ブレード部材（Ｂ）のブレー
ドベース（５１）は上記ストッパ壁部（２６）から離間
配置されている。そして、上記ストッパ壁部（２６）と
上記ブレードベース（５１）との間には弾性体としての
板バネ（６Ｇ）が一対介装されている。各板バネ（６０
）は、上記枢軸（６）から離間した位置において上記枢
軸（６）に対し対称的に配置される一方、各板バネ（６
Ｇ）は、上記ブレードベース（５１）側へ向かって突出
する湾曲部（６１）を備えたものになっており、その一
端を上記ストッパ壁部（２６）に螺子等の止め具（６２
）を介して取付けると共に、上記ブレードベース（５１
）に上記各湾曲部（６１）を弾接させるようになってい
る。

尚、第１図中、符号（７０）はブレード部材（Ｂ）で掻
き落されたトナーを回収するためのトナー回収手段であ
る。

従って、この実施例に係る複写機のクリーニング装置に
よれば、ブレード部材（Ｂ）取付は時において、仮に、
上記ブレード部材（Ｂ）が上記感光ドラム（１）表面に
対し非平行配置されたとすると、上記ブレード部材（Ｂ
）の−側が上記感光ドラム（１）表面に瞬間的に強く圧
接することになるが、上記ブレード部材（Ｂ）は、上記
枢軸（６）を揺動中心として揺動自在に支持されている
ことから、微小な角度範囲で揺動した後上記感光ドラム
（１）表面に追従して安定配置される。

このため、上記ブレード部材（Ｂ）は、感光ドラム（１
）表面に対し平行な姿勢に自己調整されることになり、
略均−な圧接力で上記感光ドラム（１）表面に接触する
ことになる。このとき、上記ブレード部材（Ｂ）には板
バネ（６０）の付勢力が作用することになるが、上記ブ
レード部材（Ｂ）は上記枢軸（６）を挟んで対称的に上
記感光ドラム（１）側へ付勢されるので、上記ブレード
部材（Ｂ）に不必要な回転力が発生することはない。

この結果、ブレード部材（Ｂ）の上記自己調整機能が損
われることはなく、しかも、ブレード部材（Ｂ）による
圧接力が不均一になるという事態も有効に回避される。

また、感光ドラム（１）表面の残留トナー量がその幅方
向において異なるような場合には、感光ドラム（１）表
面部の摩擦係数に差が生ずることから、摩擦係数の大き
い、即ち残留トナー最の少ない部位に対応した上記ブレ
ード部材（Ｂ）の−側が感光ドラム（１）側に引付けら
れ、これに伴って、第３図に仮想線で示すように、上記
プレード部材（Ｂ）の他側が浮上ろうとする。このとき
、上記一方の板バネ（６０）は浮上ろうとする上記ブレ
ード部材（Ｂ）部分を半強制的に押し戻すので、上記ブ
レード部材（Ｂ）は、浮上ることなく上記感光ドラム（
１）表面に追従したままの姿勢に保たれる。このため、
上記感光ドラム（１）表面にブレード部材（Ｂ）は略均
−な圧接力で接触することになり、感光ドラム（１）表
面の残留トナーをムラなく除去することになる。

更に、この実施例において、摩耗等でブレード片（５２
）が損傷したような場合にはブレード部材（Ｂ）を交換
することが必要になるが、ブレード部材（Ｂ）を交換す
る際には、上記ブレードベース（５１）から上記ブレー
ド片（５２）を固定挟持板（５３）と可動挟持板（５４
）とで構成されたホルダ毎取外した後、当該ホルダから
損傷したブレード片（５２）を取外すと共に、新たなブ
レード片（５２）を再び上記ホルダに組付け、しかる後
、上記ブレードベース（５１）に上記新たなブレード片
（５２）をホルダ毎相付けるようにすればよい。このと
き、上記ブレード片（５２）そのものが上記支持アーム
（２０）に枢支されていないので、ブレード片（５２）
を交換する度に上記枢軸（６）を取外す必要がなく、し
かも、ブレード片（５２）以外の部材はそのまま利用さ
れ得ることになり、その分、上記ブレード部材（Ｂ）の
交換作業が不必要に面倒になることはない。また、上記
ホルダは、上記ブレード片（５２）に対し不必要な外力
を与えることなく、しかも上記ブレード片（５２）を確
実に保持するようになっているので、上記ブレード片（
５２）の弾性機能等が損われるという事態も有効に回避
される。

尚、上記実施例では、上記板バネ（６０）はブレード部
材（Ｂ）の枢軸（６）に対し対称的に配置されているが
、必ずしもこれに限られるものではなく、上記ブレード
部材（Ｂ）を上記枢軸（６）を挟んで対称的に付勢する
ものであれば、弾性係数の異なる板バネ（６０）を適宜
位置に配置するようにしても差支えない。また、上記板
バネ（６０）の取付は部位や取付は手段についても、Ｆ
２実流側で示したものに限られるものではなく、例えば
上記ブレード部材（Ｂ）側に上記板バネ（６０）を取付
ける等適宜設計変更して差支えない。更に、ブレード部
材（Ｂ）を始めこのブレード部材（Ｂ）を支持する支持
部材やこの支持部材への付勢手段等についても、上記実
施例で示したものに限られるものではなく、適宜設計変
更できることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明に係る複写機のクリ
ーニング装置によれば、上記ブレード部材を常時感光体
表面に追従させるようにしたので、ブレード部材の製造
、取付は誤差や感光体表面の残留トナー農のバラツキに
影響されることなく、ブレード部材によるクリーニング
性能を常時安定させることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る複写機のクリーニング装置の一
実施例を示す断面説明図、第２図は第１図中■方向から
見た矢視図、第３図は第２図中■部拡大図、第４図は従
来における複写機のクリーニング装置の一例を示す断面
説明図、第５図は第４図中ｖ−ｖ線に相当する断面図で
ある。 ［符号の説明］ （Ｂ）・・・ブレード部材 （１）・・・感光ドラム（感光体） （２）（２Ｇ）・・・支持アーム（支持部材）（６）・
・・枢軸 （６０）・・・板バネ（弾性体） 特許出願人　　富士ゼロックス株式会社代　理　人　　
弁理士　　中村　智廣 （外２名） ジノ　　ジノ　　　　　　　　　　　　　　○ｑ） 第 第

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感光体の近傍に当該感光体側に向けて付勢される支持部
   材を配設し、この支持部材には上記感光体表面の幅方向
   に沿って延びるブレード部材を取付け、上記感光体表面
   に上記ブレード部材を弾接させて上記感光体表面に付着
   している残留トナーを除去するようにした複写機のクリ
   ーニング装置において、上記支持部材に上記ブレード部
   材の略中央部を枢支する一方、上記支持部材と上記ブレ
   ード部材との間には弾性体を介装し、上記感光体表面側
   に向けて上記ブレード部材を上記枢軸を挟んで対称的に
   付勢するようにしたことを特徴とする複写機のクリーニ
   ング装置。