JPS61201215A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は液晶セルの製造方法、特に第一及び第二電極
板の貼り合わせ方法に関する。

（従来の技術） 液晶セルは各種の表示装置に使用されており、その構造
も種々のものが提案されている。

先ず、第３図を参照して液晶セルの一例につき簡単に説
明する。

第３図は液晶セルの構造に一例を概略的に示す部分的断
面図である。同図において２０は第一電極基板で、ガラ
ス基板２１上にストライブ状の多数の第一電極膜２２と
その引き出し用電極膜２３とを具え、第一電極膜２２を
覆うように基板２１上に配向処理膜２４が被着形成され
ている。

一方２５は第二電極基板で、同様にガラス基板２６上に
第一電極膜２２と直交する方向に多数のストライブ状の
第二電極膜２７とその引き出し用電極（図示していない
）とを具え、第二電極膜２７を覆うように基板２Ｂ」；
に配向処理膜２Ｂが被着形成されている。これら第一及
び第二電極基板２０及び２５を第一及び第二電極膜２２
及び２７が向き合うようにスペーサ２８を介して対向配
置させた状態で、これら電極基板２０及び２５の周辺部
に配した接着剤、例えばインナーボンディング剤３０及
びシール剤３１を用いてこれら第一及び第二電極基板２
０及び２５を互いに接着させ空液晶セルを形成する。こ
のスペーサとして例えばグラスファイバーの短繊維状或
いはビーズ状のスペーサを用いる。そして、空液晶セル
の第一及び第二電極基板間に形成−された間隙にシール
剤３１の一部分に設けた液晶注入口から液晶を注入した
後封入し液晶セル構造を得ている。

この液晶セルを製造するに当り、特に大型液晶セルの場
合には、第一電極基板２０と第二電極基板２５との間の
いわゆるセル間隙を均一にすることが重要である。この
ため、従来は金型や磁石を用いてセルに何らかの形で圧
力を加えてガラス基板の反りとか、うねりとかを矯正し
、この矯正した状態でシール剤のような接着剤を硬化さ
せる方法が採られていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来方法では、金型の精度や
、磁石の配置方法により液晶セル表面において圧力分布
が生じ、均一なセル間隔が得られないため、コントラス
トむらが生じるという欠点があった。

この発明の目的は、従来の金型や磁石による加圧方法を
使用せずに、セル間隔の均一性に優れた液晶セルを製造
する方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この目的の達成を図るため、この発明の液晶セルの製造
方法によれば、 第一電極基板と第二電極基板とをスペーサを介して対向
させた状態で接着剤で貼り合わせ、両電極基板間に形成
された空隙に液晶を注入して液晶セルを製造するに当り
、 これら第一及び第二電極基板間にスペーサ及び接着剤を
介挿させた空液晶セルを支持板上に配設し、 加圧槽の仕切部材をこの空液晶セルの外表面に接触させ
るようにして支持台上に設け、この加圧槽内に加圧流体
を入れその仕切部材を介して空液晶セルを加圧し、 このような加圧状態下で前述の接着剤を硬化させること を特徴とする。

この発明の実施に当って、接着剤を加熱硬化させるのが
好適である。

さらに、この発明の好適実施例では、接着剤を紫外線硬
化させることが出来る。

（作用） このように構成すれば、加圧槽に加圧流体を入れると、
仕切部材を介して下側の空液晶セルの電極基板が加圧を
受けるので、支持台の平面度を加圧された電極基板が支
持台表面に追従出来る程度の平面度としておけば、特別
な〒作精度を要せずにセル間隔の均一な液晶セルを安価
にかつ容易に製造することが出来る。この場合、仕切部
材を、加圧流体が直接電極基板に接触しないように分離
しかつ、加圧流体の圧力を忠実に空液晶セルに伝達出来
るようにするため、加圧した時この仕切部材が空液晶セ
ルの外表面に貼り付くような柔軟な材料で適当な形状び
寸法で形成するのが好適である。

（実施例） 以下、第１図及び第２図を参照してこの発明の実施例に
つき説明する。尚、これら図はこの発明の構成を理解出
来る程度に概略的に示しであるにすぎず、各構成成分の
形状寸法及び配置等は図示例に限定されるものではない
。また図中断面を表わすハツチング等は一部分を除き省
略して示す。

また、第３図に示した構成成分と同一の構成成分に対し
ては同一の符合を付して示す。

に災差１ 第１図はこの発明の第一実施例を説明するための概略図
である。

この実施例は接着剤として熱硬化型のシール剤（例えば
、三井東圧化学（株）社製の商品名ストライクボンド　
Ｘ　−７４９０）を使用した場合を示す。

先ず、支持台ｌに、第一及び第二電極基板２０及び２５
間にスペーサ及び接着剤を介挿させた空液晶セル２を、
配設する。この支持台１を金属材料で形成し、その表面
を平担面とし、その内部に加熱用のヒータ３を有してい
る。また、第３図につき説明したように、空液晶セル２
を形成する第一及び第二電極基板２０及び２５は配向処
理がされかつ周囲を液晶注入口を除いて接着剤としての
シール剤及びインナーポンディング剤が印刷されていて
、互いにスペーサを介して重ね合わせた状態にある。

空液晶セル２が配設されている支持台ｌ上に加圧槽４を
固定する。この場合、加圧槽４の底壁に対応する部分を
仕切部材５として形成し、この仕切部材５が支持台ｌ及
びこれに配設した空液晶セル２の外表面全体と接触する
ようにする。この仕切部材５を柔軟な薄いシート状の仕
切板、例えば、シリコンラバーの仕切板として形成する
。加圧槽４はその加圧室６と連通して開閉弁７及び８を
具えていて、ポンプ９を作動させてこの加圧室６に加圧
流体を流し込むことが出来るように構成しである。

先ず、開閉弁７を開き、開閉弁８を閉じた状態で、ポン
プ９を作動させ油、水或いはその他の好適な加圧流体を
加圧室６に流入させる。この時の圧力は１００ｇ／　Ｃ
ｍ２以上とし、′５分間程度保持するのが好適である。

こ・め加圧により、圧力が空液晶セル２に伝達される。

この加圧状態で支持台ｌ中に設けたヒータ３に通電して
空液晶セル２を　１４０〜１５０°Ｃに加熱し、８０分
間保持し、接着剤を硬化させる。その後、温度を下げて
、開閉弁７を閉じ、開閉弁８を開き、加圧を止める。

この方法によれば、加圧物を流体としているので、空液
晶セル２の全面に均一な圧力を加えることが出来、従っ
て電極基板の・反りとかうねりを矯正した状態で接着剤
を硬化させることが出来る。

その結果、電極基板間の間隔の均一な空液晶セル得られ
、これに液晶を封入することによりセル間隔の均一な液
晶セルを得ることが出来る。

第二実施例 この実施例は、接着剤として紫外線硬化型のシール剤等
の接着剤を使用する例である。

この場合には、支持台１として、前述の実施例の場合と
は異なり、平担面を有しかつ紫外線を投下する石英ガラ
ス（例えば、メルク社製の商品番号ＺＬＩ−２４５８）
を用いる。このため、補強する意味で、石英ガラス支持
台ｌの下側に例えば金属棒のような補強部材１０を設け
である。この場合にも前述した実施例と同様に、支持台
１上に空液晶セル２を載せた後、加圧槽４を載せ、その
後に第一実施例の場合と同様に例えば１００ｇ／ｃ＋ｗ
２以上の圧力で５分間加圧保持するのが好適である。

この実施例では、この加圧状態下で、高圧水銀灯１１に
より紫外線照射を行う。このとき、金属補強部材ｌＯの
影が空液晶セル２に出来るのを防ぐため、高圧水銀灯１
１の周囲に複数個のコールドミラー１２を適当に配設す
るのが好ましい。

また、紫外線硬化型接着剤を用いるのは、一般に液晶セ
ルは加熱出来ない場合が多いからである。従って、液晶
セルの温度上昇を防ぐために、紫外線の光路に熱線遮蔽
ガラス１３を設けるのが好ましい。

この接着剤を紫外線硬化させる場合、エネルギー強度４
００ｍＪ／　ａｍ２（ＵＶ　−４００ｒ＋ｍ）の紫外線
を６分間照射した。その後、加圧を止め、空液晶セル２
を採り出し、液晶を封入してセル間隔の均一な液晶セル
を得た。

この発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
いこと明らかである。例えば、仕切部材としてシリコン
ラバー以外の他の任意好適な材料を用いて形成しても良
い。

また、加圧条件及び加熱条件は所要に応じて換えること
が出来る。

また、流体圧で空液晶セルを加圧する手段は他の構造の
ものであっても良い。

（発明の効果） 上述した説明からも明らかなように、この発明によれば
、平担な表面を有する支持台上に空液晶セルを搭載し、
その上部からこの空液晶セル全面に水、油或いはその他
の好適な加圧流体を用い、仕切部材を介して、加圧する
ので、第一及び第二電極基板の反りとかうねりを矯正す
ることが出来、この矯正状態下で、シール剤等の接着剤
を有効に硬化させることが出来る。

従って、この発明の方法によれば、それぞれの電極基板
が支持台表面に追従出来る程度の平面度を具えていれば
、特別な工作精度を必要としないでセル間隔が均一な液
晶セルを従来よりも安価にかつ容易に製造することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の液晶セルの製造方法の説
明に供する説明図、 第３図はこの発明の液晶セルの説明に供する液晶セルの
構造を概略的に示す部分的断面図である。 １・・・支持台、　　　　　　２・・・空液晶セル３・
・・ヒータ、　　　　　　４・・・加圧槽５・・・仕切
部材 ６・・・加圧室、　　　　　７．８・・・開閉弁９・・
・ポンプ、　　　　　　ｌＯ・・・補強部材１１・・・
高圧水銀灯、　　　１２・・・コールドミラー１３・・
・熱線遮蔽ガラス。 特許出願人　　　　沖電気工業株式会社却　　　ミ１ 手続補正書 昭和８１年６月４日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）第一電極基板と第二電極基板とをスペーサを介し
   て対向させた状態で接着剤で貼り合わせ、両電極基板間
   に形成された空隙に液晶を注入して液晶セルを製造する
   に当り、 前記第一及び第二電極基板間に前記スペーサ及び接着剤
   を介挿させた空液晶セルを支持板上に配設し、 加圧槽の仕切部材を該空液晶セルの外表面に接触させる
   ようにして支持台上に設け、 該加圧槽内に加圧流体を入れ前記仕切部材を介して前記
   空液晶セルを加圧し、 該加圧状態下で前記接着剤を硬化させることを特徴とす
   る液晶セルの製造方法。
2. （２）接着剤を加熱硬化させることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の液晶セルの製造方法。
3. （３）接着剤を紫外線硬化させることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の液晶セルの製造方法。