JPS61202806A - 泥漿鋳込み成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は泥漿の鋳込み成形方法に関するものである。

泥漿鋳込み成形方法は、古くから陶磁器、衛生陶器等の
成形方法としてよく知られておシ、通常、優れた吸水性
を有する石膏型に泥漿を流し込み成形する方法である。

この泥漿鋳込み成形方法は、設備、工程が簡単で複雑形
状に成形出来る成形方法として知られている。

ところで近年アルミナ（Ａｔ、Ｏ，）　、炭化珪素（８
１Ｃ）　、窒化珪素（５ｉ３Ｎ４）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ２）等のファインセラミックスにも応用されつつあシ
、工業用部品の成形が試みられている。

また用いる型は従来石膏型が一般的であったが、近年石
膏型以外の通気性型も開発されている。

〔従来の技術〕

泥漿鋳込み成形には、余剰の泥漿を排出する工程を有し
、均一な厚みを有する排泥鋳込み成形方法と、泥漿を排
出する工程が無く、厚みが均一・不均一のいずれも成形
出来る固形鋳込み成形方法がある。

その工程は、例えば陶磁器を成形する場合、陶土の泥漿
に水ガラス（ケイ酸ナトリウム）を解膠剤として添加し
、泥漿の分散性を高め、石膏型に鋳込む。型が吸水する
につれ、型面に沿って泥漿中の粉末が着肉し、所望の形
状に成形される。成形完了後も成形体内から型へ水分移
動が続き、ある程度成形体の水分が減少すると着肉体の
乾燥収縮が起き、型から成形体が離れる（脱型）という
順序で、陶磁器の成形体が得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

固形鋳込み成形法で中子に通常の石膏型を用いると、成
形体が脱呈する際、成形体が収縮する為、中子型が外せ
なくなシ、多くの場合、成形体が割れてしまう。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の泥漿鋳込み成形方法は、中子に成形中は変形
せず、成形体が脱塑時収縮する際その収縮に負けて同様
に収縮する発泡形状骨格の石膏型を用いて成形すること
である。

また、本発明の泥漿鋳込み成形の原料粉末は、セラミッ
クス、金属等、成形が可能であれば特に限定するもので
はない。また発泡剤も特に限定するものではなく、泥漿
中の原料粉末粒径に応じて適切な発泡率を決めれば良い
。

更に成形する為の型は石膏型に限らず、通気性を有し、
成形可能であれば何でも良い。

〔作用〕

本発明者らは、発泡形状骨格の石膏型の有効性について
テストを行った。

この発泡石膏型は、半水石膏（ＣａＳＯ４−０，５Ｈ２
０）に発泡料として例えば炭化カルシウム（ＣａＣｚ）
を混合し、蒸留水（Ｈ２Ｏ）に溶かし水溶性泥漿として
、型に流して固化させることによシ作製出来る。また発
泡剤の添加量によシ、発泡空間率を変える事が出来る。

またこの発泡石膏型は水で湿潤状態になると極端にもろ
くなシ、外力に対してかなシ柔軟性を有する様になる。

更に１００℃以上で加熱すれば短時間でくずれて、中子
の形状を保たなくなる性質を持っている。

本発明者らは、円筒１４イブ１（外径１２０、肉厚１０
　ｗｇ、　）を成形する為に第１図の様な型式を決め、
通常の石膏型２と発泡石膏中子３０組み合わせ型とした
。テストに用いた泥漿は、平均粒径約１．０μ、α相率
＃９１％の窒化珪素（Ｓｌ、Ｎ４）粉末９２重量部に焼
結助剤として平均粒径約１．０μのスピネル（ＭｇＡｔ
２０４）を加え、蒸留水３５重量部に溶かし、水溶泥漿
としポリアクリル酸のアンモニウム塩を解膠剤とじて０
、２１１量部添加し、泥漿の粘度を調整して作製した。

発泡石膏型は通常の鋳込み成形用の石膏型を作る為の原
料である半水石膏（Ｃａ　ＳＯ４・０．５Ｈ２０）に炭
化カルシウム（ＣａＣｚ　）を添加し、その粉末１００
重量部を蒸留水８０重量部に溶かし、水溶泥漿として型
に流し込み発泡固化させて作製したＯ また比較テスト用として、通常の陶磁器鋳込み成形用の
石膏型中子を用いた。テストに於ける中子の結果を第１
表に記す。

この結果よシ発泡石膏型の効果が認められたが、発泡率
が小さすぎると成形体収縮力では中子は収縮せず、結局
成形体は割れてしまう。また発泡率が大きすぎると、発
泡空間径が大きくなる為、泥漿中の粉末が入シ込んでし
まう。

従がって泥漿中の粉末の粒径に応じて、発泡率の適切表
範囲を決めればよい。

以下に実施例、比較例を記す。

（実施例１） 第２図に示す様な厚みが均一の回転？ットミル４（肉厚
１０、内径１５０．高さ３００ｓｏ＊）の本体部を成形
する為に第３図に示す様な型式用いた泥漿、中子用の発
泡石膏、外盤用の通常の陶磁器石膏は前述のテストと同
様にした。

中子の結果を第２表に示す。

この結果よシ、ＣａＣ２添加量を０．５〜２．　Ｏｗｔ
％加えれば良好である事がわかった。また成形体を１０
０℃乾燥すると発泡石膏は？口？口に破損し、すべて抜
きさることが出来た。

（比較例１） 実施例と同様な型式で、泥漿も同様とし、中子に通常の
陶磁器鋳込み成形用の石膏型を用いた。中子の結果を第
３表に記す。

第３表 〔発明の効果〕 この発明の泥漿鋳込み方法は、上記のようなもので、中
子に発泡形状骨格の石膏型を用いて成形することによシ
、割れのない成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はテスト用中子と石膏型との組合せ型の縦断面図
、第２図は実施例の成形体の縦断面図、第３図は第２図
の成形体用の組合せ型の縦断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中子として発泡形状骨格の石膏型を用いて成形すること
   を特徴とする泥漿鋳込み成形方法。