JPS61203075A - 糸条巻取装置 - Google Patents
糸条巻取装置Info
- Publication number
- JPS61203075A JPS61203075A JP4416785A JP4416785A JPS61203075A JP S61203075 A JPS61203075 A JP S61203075A JP 4416785 A JP4416785 A JP 4416785A JP 4416785 A JP4416785 A JP 4416785A JP S61203075 A JPS61203075 A JP S61203075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- yarn
- thread
- winding device
- holding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フリクションローラ駆動、マンドレルレス、
両持クレードルアーム型の糸条巻取装置に関し、更に詳
しくは、繊度の大きい糸条を巻取る際に、糸掛は操作を
容易に行うことのできる糸条巻取装置に関する。
両持クレードルアーム型の糸条巻取装置に関し、更に詳
しくは、繊度の大きい糸条を巻取る際に、糸掛は操作を
容易に行うことのできる糸条巻取装置に関する。
（従来の技術）
一対のクレードルアームの一端にボビンホルダーを設け
、該ボビンホルダーにボビンを装着して、駆動フリクシ
ョンローラに圧接せしめることにより、ボビンを回転駆
動させ、ボビンに糸条を巻取るようにしたフリクション
ローラ駆動、マンドレルレス、両持クレードルアーム型
の糸条巻取装置は、従来から天然繊維、合成繊維、ガラ
ス繊維などの巻取りに広く使用されている。
、該ボビンホルダーにボビンを装着して、駆動フリクシ
ョンローラに圧接せしめることにより、ボビンを回転駆
動させ、ボビンに糸条を巻取るようにしたフリクション
ローラ駆動、マンドレルレス、両持クレードルアーム型
の糸条巻取装置は、従来から天然繊維、合成繊維、ガラ
ス繊維などの巻取りに広く使用されている。
第８図は、かかる従来の糸条巻取装置の一例を示すもの
で、一対のクレードルアーム１．１′がシャフト２に回
動自在に取付けられており、該クレードルアーム１．１
′の一端に設けられたボビンホルダー３．３′にボビン
４が装着されている。Ｃはボビンボルダ−３に設けた切
欠きである。
で、一対のクレードルアーム１．１′がシャフト２に回
動自在に取付けられており、該クレードルアーム１．１
′の一端に設けられたボビンホルダー３．３′にボビン
４が装着されている。Ｃはボビンボルダ−３に設けた切
欠きである。
第９図は、ボビン装着部の断面図であり、クレードル１
の端部にピン５及びナツト６によって、ヘアリング７を
介して回転自在にボビンホルダー３が取付けられており
、該ボビンホルダー３にボビン４が嵌着されている。ボ
ビンホルダー３のフランジ部には切欠きＣが設けられて
いる。第８図において、ボビン４は、駆動フリクション
ローラ１１に圧接せしめられることによって回転駆動す
る。
の端部にピン５及びナツト６によって、ヘアリング７を
介して回転自在にボビンホルダー３が取付けられており
、該ボビンホルダー３にボビン４が嵌着されている。ボ
ビンホルダー３のフランジ部には切欠きＣが設けられて
いる。第８図において、ボビン４は、駆動フリクション
ローラ１１に圧接せしめられることによって回転駆動す
る。
糸条Ｙは、綾振りロッド１２を経て、トラハースガイド
１３によりトラバースされながら、回転駆動しているボ
ビン４に巻き取られる。
１３によりトラバースされながら、回転駆動しているボ
ビン４に巻き取られる。
このような糸条巻取装置に糸掛けを行う場合には、糸条
をザクジョンガンによって吸引しながら、ボビンホルダ
ー３のフランジ部に設けた切欠きＣに糸条を引っ掛ける
。この操作によって、糸条はボビン４に自動的に巻き付
き、ボビンホルダー３とサクションガンとの間で糸条が
切断されて、糸掛作業が完了する。
をザクジョンガンによって吸引しながら、ボビンホルダ
ー３のフランジ部に設けた切欠きＣに糸条を引っ掛ける
。この操作によって、糸条はボビン４に自動的に巻き付
き、ボビンホルダー３とサクションガンとの間で糸条が
切断されて、糸掛作業が完了する。
（発明が解決しようとする問題点）
このような糸掛操作は、糸条の繊度が小さい場合は容易
であるが、糸条の繊度が３００ｄｅ以上といったように
大きくなると、糸条の切断が困難になり、ハサミを使う
必要が生じてくる。この切断された糸条の端部が、タレ
−１・ルアームｌとボビンホルダー３との間に巻き付き
、糸条の繊度が大きいこともあって、ボビンボルダ−３
の回転を阻害し、巻き取りができなくなってしまうとい
う問題が生してくる。特に、ガラス繊維のように剛性の
大きい糸条の場合には、この傾向が大きくなる。
であるが、糸条の繊度が３００ｄｅ以上といったように
大きくなると、糸条の切断が困難になり、ハサミを使う
必要が生じてくる。この切断された糸条の端部が、タレ
−１・ルアームｌとボビンホルダー３との間に巻き付き
、糸条の繊度が大きいこともあって、ボビンボルダ−３
の回転を阻害し、巻き取りができなくなってしまうとい
う問題が生してくる。特に、ガラス繊維のように剛性の
大きい糸条の場合には、この傾向が大きくなる。
このような問題を解決する一つの方法として、ボビンホ
ルダ−３，３′へ装着する前のボビン４に、ザクジョン
ガンで吸引している糸条を巻き付け、その後でホビン４
をボビンボルダ−３，３′へ装着することが試みられた
が、この方法では、一方の手にホビン４を持ち、他方の
手でサクションガンを操作するものであるから、片手で
ホビン４を水平に保持するのが難しく、ホビン４に巻き
イ１けた糸条がボビン４の傾斜によって抜は落ちてしま
い、糸掛作業が極めて困難であった。
ルダ−３，３′へ装着する前のボビン４に、ザクジョン
ガンで吸引している糸条を巻き付け、その後でホビン４
をボビンボルダ−３，３′へ装着することが試みられた
が、この方法では、一方の手にホビン４を持ち、他方の
手でサクションガンを操作するものであるから、片手で
ホビン４を水平に保持するのが難しく、ホビン４に巻き
イ１けた糸条がボビン４の傾斜によって抜は落ちてしま
い、糸掛作業が極めて困難であった。
本発明は、このような従来の糸条巻取装置の問題点を解
消して、糸掛操作性を改良し、繊度の大きい糸条でも容
易に糸掛けができるようにした糸条巻取装置を提供せん
とするものである。
消して、糸掛操作性を改良し、繊度の大きい糸条でも容
易に糸掛けができるようにした糸条巻取装置を提供せん
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、一対のクレードルアームの一端にそれぞれボ
ビンホルダーを設け、該ボビンホルダーにボビンを装着
して、駆動フリクションローラに圧接せしめることによ
り、ボビンを回転駆動させ、ボビンに糸条を巻取るよう
にしたフリクションローラ駆動、マンドレルレス、両持
クレードルアーム型糸条巻取装置において、該一対のク
レードルアームの一方のボビンホルダー取付基部に糸条
仮保持部材を設けたことを特徴とする糸条巻取装置であ
る。
ビンホルダーを設け、該ボビンホルダーにボビンを装着
して、駆動フリクションローラに圧接せしめることによ
り、ボビンを回転駆動させ、ボビンに糸条を巻取るよう
にしたフリクションローラ駆動、マンドレルレス、両持
クレードルアーム型糸条巻取装置において、該一対のク
レードルアームの一方のボビンホルダー取付基部に糸条
仮保持部材を設けたことを特徴とする糸条巻取装置であ
る。
以下、図面により、本発明の糸条巻取装置を説明する。
第１図は、本発明の糸条巻取装置の一例を示す斜視図、
第２図はその縦断面図であり、■、１′は一対のクレー
ドルアームで、シャフト２に回動自在に取付けられてい
る。クレードルアーム１．１′の先端部には、それぞれ
ボビンホルダ−３，３′が設げられており、このボビン
ホルダー３．３′にボビン４が装着されている。一方の
クレードルアーム１はシャツｌ ２に固定されており、
他方のクレードルアーム１′はボビン軸方向に移動でき
るようシャフト２に取付けられており、ボビン４の着脱
を可能ならしめている。ボビンホルダー３．３′はビン
５．５′及びナツト６．６′によって、ベアリング７．
７′を介して回転自在にクレードルアーム１．１′の端
部に取付けられている。更に、クレードルアーム１のボ
ビンボルダ−３取付基部には糸条仮保持部材８がネジ９
によって固定されている。
第２図はその縦断面図であり、■、１′は一対のクレー
ドルアームで、シャフト２に回動自在に取付けられてい
る。クレードルアーム１．１′の先端部には、それぞれ
ボビンホルダ−３，３′が設げられており、このボビン
ホルダー３．３′にボビン４が装着されている。一方の
クレードルアーム１はシャツｌ ２に固定されており、
他方のクレードルアーム１′はボビン軸方向に移動でき
るようシャフト２に取付けられており、ボビン４の着脱
を可能ならしめている。ボビンホルダー３．３′はビン
５．５′及びナツト６．６′によって、ベアリング７．
７′を介して回転自在にクレードルアーム１．１′の端
部に取付けられている。更に、クレードルアーム１のボ
ビンボルダ−３取付基部には糸条仮保持部材８がネジ９
によって固定されている。
糸条仮保持部材８は、任意の形状をとることができるが
、ディスク状として、その周面に糸条溝１０を設けたも
のが好ましい。糸条溝１０の断面形状は、該糸条溝１０
に仮保持された糸条をホビン４へ容易に移行させ得るよ
うにするために、ボビン４側の深さを浅くして、５字形
とするのが望ましい。また、該糸条溝１０の表面を梨地
加工にしておくのも有効である。
、ディスク状として、その周面に糸条溝１０を設けたも
のが好ましい。糸条溝１０の断面形状は、該糸条溝１０
に仮保持された糸条をホビン４へ容易に移行させ得るよ
うにするために、ボビン４側の深さを浅くして、５字形
とするのが望ましい。また、該糸条溝１０の表面を梨地
加工にしておくのも有効である。
１１は、駆動フリクションローラであって、ボビン４は
この駆動フリクションローラ１１に圧接されて、回転駆
動される。１２は綾振りロッド、１３はｌ−ラバースガ
イドであり、１４は糸条仮保持部材８へ糸条を一時的に
保持させておく際に使用する糸案内ガイドである。
この駆動フリクションローラ１１に圧接されて、回転駆
動される。１２は綾振りロッド、１３はｌ−ラバースガ
イドであり、１４は糸条仮保持部材８へ糸条を一時的に
保持させておく際に使用する糸案内ガイドである。
第３図は本発明の糸条巻取装置の他の例を示す縦断面図
であり、糸条仮保持部材８が回転するようになっている
。即ち、クレードルアーム１のボビンホルダ−３取付基
部にディスク状固定部材８ａをネジ９によって固定し、
その外周部にヘアリング８ｂを介してドーナツ状回転部
材８Ｃを設けて、回転可能な糸条仮保持部材８としたも
のである。その他の部分は、第２図に示したものと同一
であるので、第２図と同し番号を付して、その説明は省
略する。
であり、糸条仮保持部材８が回転するようになっている
。即ち、クレードルアーム１のボビンホルダ−３取付基
部にディスク状固定部材８ａをネジ９によって固定し、
その外周部にヘアリング８ｂを介してドーナツ状回転部
材８Ｃを設けて、回転可能な糸条仮保持部材８としたも
のである。その他の部分は、第２図に示したものと同一
であるので、第２図と同し番号を付して、その説明は省
略する。
（作用）
次に、本発明の作用について説明する。
本発明の糸条巻取装置に糸掛けを行う場合には、第４図
に示すようにボビンホルダ−３，３′にボビンを装着す
る前に、サクションガンＳによって糸条Ｙを吸引しなが
ら、糸案内ガイド１４に糸条Ｙを通して、糸条仮保持部
材８に１回巻き付け、糸条Ｙを一時的に保持させる。こ
の場合、糸条仮保持部材８を回転するようにしたり、あ
るいは該部材８の糸条通過面を梨地加工したりしておく
と、糸条Ｙに対する抵抗が軽減され、サクションガンに
よる吸引が容易になる。次いで、第５図に示すようにボ
ビンホルダー３．３′にボビン４を嵌着して、駆動フリ
クションローラ１１に圧接さセ、ボビン４を回転駆動さ
せる。その後、第６図に示すように、糸条Ｙを糸案内ガ
イド１４から外して、糸条仮保持部材８に巻き付けた糸
条Ｙをホビン４上へ移行させる。このとき、糸条Ｙはｌ
・ラハース運動しているトラバースガイド１３によって
捕捉され、綾振運動する。このとき、糸条Ｙはボビン４
に１回巻付き、ザクジョンガンＳに吸引される。ここで
、サクションガンＳとボビン４との間で糸条Ｙをハサミ
で切断し、糸掛操作を完了する。この状態を示したのが
第７図である。
に示すようにボビンホルダ−３，３′にボビンを装着す
る前に、サクションガンＳによって糸条Ｙを吸引しなが
ら、糸案内ガイド１４に糸条Ｙを通して、糸条仮保持部
材８に１回巻き付け、糸条Ｙを一時的に保持させる。こ
の場合、糸条仮保持部材８を回転するようにしたり、あ
るいは該部材８の糸条通過面を梨地加工したりしておく
と、糸条Ｙに対する抵抗が軽減され、サクションガンに
よる吸引が容易になる。次いで、第５図に示すようにボ
ビンホルダー３．３′にボビン４を嵌着して、駆動フリ
クションローラ１１に圧接さセ、ボビン４を回転駆動さ
せる。その後、第６図に示すように、糸条Ｙを糸案内ガ
イド１４から外して、糸条仮保持部材８に巻き付けた糸
条Ｙをホビン４上へ移行させる。このとき、糸条Ｙはｌ
・ラハース運動しているトラバースガイド１３によって
捕捉され、綾振運動する。このとき、糸条Ｙはボビン４
に１回巻付き、ザクジョンガンＳに吸引される。ここで
、サクションガンＳとボビン４との間で糸条Ｙをハサミ
で切断し、糸掛操作を完了する。この状態を示したのが
第７図である。
（発明のすＪ果）
本発明の糸条巻取装置によれば、ボビンとサクションガ
ンとの間の糸条の切断を、ボビンホルダーのちかくでは
なく、ボビンの長手方向中央部で行うことができるので
、糸条の切断部がクレードルアームとボビンホルダーと
の間に巻き付け、ボビンホルダーの回転を阻害するよう
なことがない。また、ボビンホルダーへ装着する前のボ
ビンにサクションガンが吸引している糸条を巻き付き、
その後でボビンホルダーへボビンを装着する従来の場合
のように、ボビンが傾斜して巻き付けた糸条が抜は落ち
てしまうという問題も起こらない。
ンとの間の糸条の切断を、ボビンホルダーのちかくでは
なく、ボビンの長手方向中央部で行うことができるので
、糸条の切断部がクレードルアームとボビンホルダーと
の間に巻き付け、ボビンホルダーの回転を阻害するよう
なことがない。また、ボビンホルダーへ装着する前のボ
ビンにサクションガンが吸引している糸条を巻き付き、
その後でボビンホルダーへボビンを装着する従来の場合
のように、ボビンが傾斜して巻き付けた糸条が抜は落ち
てしまうという問題も起こらない。
従って、繊度の大きい糸条、特にガラス繊維のように剛
性の高い糸条を高速で巻取る場合でも、その初期糸掛作
業が確実、容易に行なえ−る。
性の高い糸条を高速で巻取る場合でも、その初期糸掛作
業が確実、容易に行なえ−る。
第１図は本発明の装置の一例を示す斜視図、第２図はそ
の縦断面図、第３図は本発明装置の他の例を示す要部縦
断面図、第４図〜第７図は本発明装置の作用を説明する
ための斜視図、第８図は従来装置の斜視図、第９図はそ
の要部縦断面図である。 １、］］’−クレードルアーム ３．３’ −ボビンホルダー、 ４−−−−−ボビン、 ８−−−−−糸条仮保持部材、 １１−−−−駆動フリクションローラ。
の縦断面図、第３図は本発明装置の他の例を示す要部縦
断面図、第４図〜第７図は本発明装置の作用を説明する
ための斜視図、第８図は従来装置の斜視図、第９図はそ
の要部縦断面図である。 １、］］’−クレードルアーム ３．３’ −ボビンホルダー、 ４−−−−−ボビン、 ８−−−−−糸条仮保持部材、 １１−−−−駆動フリクションローラ。
Claims (3)
- （１）一対のクレードルアームの一端にボビンホルダー
を設け、該ボビンホルダーにボビンを装着して、駆動フ
リクションローラに圧接せしめることにより、ボビンを
回転駆動させ、ボビンに糸条を巻取るようにしたフリク
ションローラ駆動、マンドレルレス、両持クレードルア
ーム型糸条巻取装置において、該一対のクレードルアー
ムの一方のボビンホルダー取付基部に糸条仮保持部材を
設けたことを特徴とする糸条巻取装置。 - （２）糸条仮保持部材が周面に糸条溝を設けたディスク
状部材である特許請求の範囲第１項記載の糸条巻取装置
。 - （３）糸条仮保持部材が回転する特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の糸条巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4416785A JPS61203075A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 糸条巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4416785A JPS61203075A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 糸条巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203075A true JPS61203075A (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=12684029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4416785A Pending JPS61203075A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 糸条巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230166938A1 (en) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | Superba Sas | System for winding an end of a thread |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP4416785A patent/JPS61203075A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230166938A1 (en) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | Superba Sas | System for winding an end of a thread |
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